【課題】１５〜６０重量％のナノチューブを含む複合材料の製造方法と、得られた複合材料と、複合製品の製造でのその使用。
【解決手段】（ａ）液体状態の少なくとも一種の熱硬化性樹脂を含む液体のポリマー組成物と、ナノチューブと、必要に応じて用いられるレオロジー調節剤とをコンパウンディング装置中に導入し、（ｂ）上記コンパウンディング装置中で上記ポリマー組成物とナノチューブとを混合して複合材料を形成し、（ｃ）得られた複合材料を、必要な場合にはペレットに成形した後に、回収する段階から成る。 （もっと読む）

【課題】高分子材料の温度を好適に制御することができる混練装置を提供する。
【解決手段】駆動部１１に接続されたスクリュー部１３と、スクリュー部を囲繞するように配設されたシリンダー部１５とを備えた混練装置１０において、スクリュー部内に、スクリュー部の軸方向に沿うようにヒートパイプ２５が設けられ、ヒートパイプの放熱部がスクリュー部の駆動部側に配置されるとともに、ヒートパイプの吸熱部がスクリュー部の先端部側に配置されている。 （もっと読む）

【課題】肉盛り溶接法により製造される樹脂押出用のスクリュー及びその製造方法であって、従来のものと同等の品質を有し、生産性が高く経済的な樹脂押出用のスクリュー及びその製造方法を提供する。
【解決手段】本発明に係るスクリュー10は、スクリュー本体11のらせん羽根13の頂部に、耐摩耗性の硬化層15を有する樹脂押出用のスクリューであって、前記硬化層15は、前記らせん羽根13の側面より内部側に設けられている。上記発明において、硬化層15は、前記らせん羽根13の側面より0mmを越え4mm以下内部側に設けられているのがよい。また、硬化層15の厚さは、1〜4mmにすることができる。 （もっと読む）

【課題】一方のスクリュのみを延長して単軸スクリュ領域を形成し、副原料組成物単体の破砕状態を最適として押出すことを目的とする二軸スクリュ押出機の提供。
【解決手段】二軸スクリュ押出機を使用する混練方法及び装置であって、シリンダ1の内孔1bの断面形状は、長手方向Aに沿う途中位置Bから狭くなる狭い内孔20となり、この狭い内孔20内には単軸の第１スクリュ1Aのみが案内され、前記途中位置Bのシリンダ壁21は断面形状でテーパ壁面22が設けられている構成である。 （もっと読む）

【課題】投入した材料の温度調節を、生産効率を低下させずに適切に行うことができる循環式混練機を提供する。
【解決手段】シリンダ５に投入した材料を、内部に循環経路１０を有するスクリュー６を用いて混練する循環式混練機１は、シリンダ５の壁面に埋設されて、シリンダ５内の材料を加熱する加熱機構と、シリンダ５の周囲に設けられ、冷媒が流されて材料及び加熱機構を冷却するための冷却管路１３とを備えることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】少ないエネルギーの投与で大量の押出しをすることができる押出機、及び、少ないエネルギーで大量の押出成形品を製造する方法を提供する。
【解決手段】樹脂を溶融可塑化して押出成形するための、シリンダーにスクリューが挿通され少なくともフィード部２３，２４、コンプレッション部２６を有する押出機において、フィード部２３，２４はスクリューのフライトが２〜４条で、シリンダー内壁に溝を有し、コンプレッション部２６はシリンダー内壁に溝を有さず、コンプレッション部２６のシリンダー内側面とコンプレッション部のスクリューフライトの外周先端部との距離が１０〜２５０μｍであることを特徴とする押出機。同押出機を用いることを特徴とする押出成形品の製造方法。 （もっと読む）

【課題】 従来再利用されることなく廃棄されていた繊維状充填材強化ポリフェニレンスルフィド製使用済み成形体、端材を廃棄することなく、電気・電子部品、自動車部品等の原材料として再利用可能な再生繊維状充填材強化ポリフェニレンスルフィド粒状物として製造する方法を提供する。
【解決手段】 繊維状充填材強化ポリフェニレンスルフィド製成形体粉砕物を圧縮比１．５〜３のフルフライトスクリューを有する単軸押出機又はコニカル二軸スクリューを有する二軸押出機に供し、２７０〜３２０℃の範囲で押し出し造粒する再生繊維状充填材強化ポリフェニレンスルフィド粒状物の製造方法。 （もっと読む）

【課題】導電性ゴムローラのゴム層を成型する前工程である予備成型において、熱履歴によるゴム物性の変化、特に硬度低下の無い導電性ゴムローラの製造方法を提供する。
【解決手段】ゴム層材料が、ゴム成分として少なくともアクリロニトリルゴムとエピクロルヒドリンゴムを含み、前記ゴム成分の合計を１００質量部としたとき、カーボンブラックを５〜３０質量部含有するゴム組成物であって、前記押出成型の前工程として、２軸押出し機による前記ゴム層材料の押し出し直後の表面温度が４０℃〜８０℃であり、予備成型時間が２〜１０分で、前記ゴム層材料を連続成型し、かつ、前記押出成型で用いる押出し機に連続的に該リボン状ゴムを供給する予備成型工程を有する導電性ゴムローラの製造方法。 （もっと読む）

【課題】被混練物である樹脂材料や添加剤等の過剰な温度上昇を抑制するとともに添加剤等の分散性も良好な混練を可能とする同方向回転二軸混練機を提供する。
【解決手段】同方向回転二軸混練機１は、筒状の空洞部１４を有するシリンダ２と、シリンダ２の空洞部１４内に並べて配置されて同方向に回転する二軸のスクリュー３とを備える。二軸のスクリュー３は、二軸のスクリュー３同士が互いに噛み合う状態で回転する噛み合い型のスクリューからなる混練部（８、１０）と、二軸のスクリュー３同士が互いに噛み合わない状態で回転する非噛み合い型のスクリューからなる送り部（９、１１）とを供給部６側から吐出部５側へ向かう方向に交互に形成した。 （もっと読む）

【課題】表面につやがあって品質に優れ、かつ、刃物研磨かすなどの金属研磨かすや下水処理汚泥の有効利用を図ることができる金属粉含有プラスチックおよびその製造方法を提供する。
【解決手段】タングステン粉末を含む６０〜８０質量％の刃物研磨かすまたは金属粉と、珪酸およびアルミナ粉末を含む１〜１０質量％の乾燥下水処理汚泥と、１０〜３０質量％の熱可塑性樹脂とを、熱可塑性樹脂が溶融した状態で混合した成形物から成る。刃物研磨かすはタングステン粉末を２０質量％以上含み、熱可塑性樹脂はポリエチレンから成る。金属粉は、酸化鉄、磁鉄鉱などから成る。 （もっと読む）

【課題】樹脂の可塑化時に発生する局所的な内部圧力の上昇を抑制することが可能な混練スクリュを提供する。
【解決手段】フルフライトのスクリュ２と、複数のディスク３０からなるスクリュピース２０を備えた混練部９とを有する、樹脂原料を混練により可塑化する混練スクリュにおいて、スクリュ２の下流端にてスクリュ２に隣接するスクリュピース２０ａを構成するディスク３０のうち、スクリュピース２０ａの最上流側に位置するディスク３０ａ₁は、ツイストニーディングディスクである。 （もっと読む）

本発明は、プラスチック組成物、特に高分子溶融物および高分子溶融物の混合物、とりわけ熱可塑性プラスチックおよびエラストマ、特に好ましくは他の物質、例えば固体、液体、気体或いは他の高分子または改善された光学特性を備える高分子混合物を含んでもよいポリカーボネートおよびポリカーボネート混合物を、特定のスクリュ形状を備える多軸スクリュエクストルーダの助けによって押し出しするプロセスに関する。
（もっと読む）

本発明は、対で共回転し、対で正確にぬぐうスクリュシャフトを含む多シャフトスクリュ形機械のためのスクリュエレメントに関する。１対のスクリュエレメントのすべてのねじ山角度の総計が０以上、および２^＊ｐｉ−８^＊ａｒｃｃｏｓ（０．５^＊ａ／ｒａ）未満であり、１対のスクリュエレメントのねじ山領域の数が４よりも多く、１対のスクリュエレメントのそれぞれのスクリュエレメントが、フランク領域およびチャネル領域からなる２つの輪郭を描かれるスクリュ領域を有し、フランク角度およびチャネル角度の総計が、ｐｉ／２よりも大きい。本発明はまた前記スクリュエレメントの使用、および押出方法に関する。
（もっと読む）

【課題】樹脂材料の温度を好適に制御することができる混練装置を提供する。
【解決手段】駆動部に接続されたスクリュー部１３と、スクリュー部１３を囲繞するように配設されたシリンダー部と、を備えた混練装置において、スクリュー部１３に、ペルチェ素子２１からなる温度制御手段が設けられている。好ましくは、スクリュー部１３の軸方向に複数、或いは、シリンダー部にもペルチェ素子２１からなる温度制御手段が設けられる。 （もっと読む）

【課題】非相溶性のポリカーボネート（ＰＣ）／ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）の溶融混練において、一方の高分子成分ＰＣをマトリクスとした場合、他方の高分子成分ＰＭＭＡの分散相サイズを数百ナノメートル以下に制御した微視的分散構造を有するナノ分散高分子ブレンド押出し物（フィルムやシート状含む）およびその製造方法を提供する。
【解決手段】相容化剤等の余分な添加物を加えることなく、１０００ｒｐｍ以上のスクリュー回転が可能な微量型高せん断成形加工機を用いて非相溶性高分子ブレンドを溶融混練することにより、一方の高分子成分ＰＣをマトリクスとした場合、他方の高分子成分ＰＭＭＡの分散相サイズを数百ナノメートル以下に制御した微視的分散構造を有するナノ分散高分子ブレンド押出し物の製造が可能になった。特に、ナノメーターレベルでの微細構造を形成させるには微量型高せん断成形加工機においてブレンド試料に賦与されるせん断流動場を高める必要がある。それには、スクリューの回転数をさらに上げる、一定回転数下での混練時間を長くする、などの方法が有効である。本発明では、このような高せん断成形加工条件を整えることにより、分散相サイズを数百ナノメートル以下に制御した構造を形成させることにより、光学的に透明な材料を創製することに成功した。 （もっと読む）

【課題】本発明は、混錬部の下流端からベント開口部の上流端迄の距離を所定とすることにより、エントレ現象の発生の防止を目的とする。
【解決手段】本発明による二軸スクリュ押出機における脱揮成分の分離方法及び装置は、混錬部(11)の下流端(11a)とベント開口部(5)の上流端(5a)迄の距離（Ｔ）をＬ／Ｄ＝２．５Ｄ〜４．２５Ｄとし、脱揮で飛散する樹脂片は距離（Ｔ）の範囲内で輸送中の樹脂に付着し、エントレ現象の発生を防止する構成と方法である。 （もっと読む）

【課題】 混練スクリュ１の軸方向の一部に応力が集中することを回避し、スプライン軸８の折損や混練用フライト１７の異常摩耗を防止する。
【解決手段】本発明の混練スクリュ１は、混練される材料を下流側に送るスクリュセグメント１３からなる送り部９と、材料を混練する混練用セグメント１５からなる混練部１０とが設けられたスクリュ本体１１を備えた混練スクリュ１であって、スクリュ本体１１は、回転外径が軸方向に沿って漸次に変化する多段状部１８を混練部１０に対して連続的に備えている。この多段状部１８は、互いに回転外径が異なる複数のニーディングディスクからなる混練用セグメント１５により構成されているのが好ましい。 （もっと読む）

【課題】本発明は、揮発成分の含有量を低減することができる精製フッ素樹脂の製造方法を提供する。
【解決手段】本発明は、溶融加工可能なフッ素樹脂を加熱溶融状態で脱揮助剤と接触させる工程を含む精製フッ素樹脂の製造方法であって、上記工程は、脱揮助剤を加熱溶融状態のフッ素樹脂中に分散させた状態で行うことを特徴とする精製フッ素樹脂の製造方法である。 （もっと読む）

【課題】繊維状充填材の折損を防止して、繊維強化樹脂組成物の強度向上性を維持することができる樹脂成形機を提供する。
【解決手段】樹脂成形機１は、軸部２１とフライト２２とを有したスクリュ２と、スクリュ２を内部に収容したシリンダ３と、ホッパー口４と、吐出口５とを備えている。スクリュ２は、軸部２１の外径がその長手方向に一定に形成された供給部２４と、供給部２４に連なりかつ軸部２１の外径が該供給部２４から離れるにしたがって徐々に大きく形成された圧縮部２５と、圧縮部２５に連なりかつ軸部２１の外径がその長手方向に一定に形成された計量部２６とを備えている。計量部２６の軸部２１の外周面２１ａとフライト２２の先端２２ａとの間の距離Ｄ３に対する供給部２４の軸部２１の外周面２１ａとフライト２２の先端２２ａとの間の距離Ｄ１の比率Ｄ１／Ｄ３は、１．２以上でかつ１．９５以下である。 （もっと読む）

【課題】非相溶性の高分子ブレンド物から制御された共連続構造組成の非相溶性の高分子ブレンド物の溶融混練物、溶融混練物から制御された共連続構造組成の非相溶性の高分子ブレンド物の樹脂成形物並びに樹脂成形物を溶剤処理して得られる材料の提供
【解決手段】特定割合のフィラー並びに非相溶性の樹脂等を、スクリューの回転数は６００ｒｐｍから３０００ｒｐｍ、せん断速度は９００から４５００ｓｅｃ^−１の条件下に処理して得られる溶融混練した樹脂又はエラストマーを、スクリューの後端から先端に送り、スクリューの先端の間隙に閉じ込めた後、該間隙から前記スクリューの後端に移行させる循環を行い、溶融混練物の内部構造としての共連続構造を制御し、その連続相のサイズをメゾスコピックレベル（０．３〜１００μｍ）で自在に変化させて得られる溶融混練物、樹脂成形物及び樹脂成形物を溶剤処理して得る材料。 （もっと読む）