【課題】高分子電解質等の電気化学分野における材料を製造する際に、原料として好適に用いられる樹脂ペレットの製造に好適な樹脂ペレットの製造方法を提供する。
【解決手段】溶融状態のアルキレンオキシド系水溶性樹脂を、フッ素樹脂で被覆した金属のフッ素樹脂面１３，１４に接触させて冷却する工程、該フッ素樹脂面からアルキレンオキシド系水溶性樹脂を剥離する工程、及び、該水溶性樹脂を切断してペレット化する工程を含む樹脂ペレットの製造方法。 （もっと読む）

【課題】高信頼性の半導体パッケージを製造できるエポキシ樹脂成形材料を提供する。
【解決手段】常温で固形のエポキシ樹脂、常温で固形のフェノール樹脂、硬化促進剤及び無機充填材を必須成分とするエポキシ樹脂組成物を、均一に混合して複合材料粉末とする混合機２と、複合材料粉末を溶融混練してシート状の混練シートとする、二段以上の二軸の加熱ロール機を有する多段加熱ロール機３と、混練シートを冷却、固化させて固形シートとする冷却機４と、固形シートを粉砕して、粉末状のエポキシ樹脂成形材料とする粉砕機５と、を有するエポキシ樹脂成形材料の製造装置１及びこれを用いたエポキシ樹脂成形材料の製造方法。 （もっと読む）

【課題】 ペレット化後に乾燥工程を短縮もしくは省略することが可能な、熱可塑性樹脂ペレットの製造方法。
【解決手段】 溶融押出機を用いて熱可塑性樹脂を溶融押出し、これを冷却媒体として、パーフルオロカーボン、ハイドロフルオロカーボン、ハイドロフルオロエーテル、およびパーフルオロケトンの少なくとも１つを含み、下記特性（ａ）〜（ｄ）で示す特性を有する常温で液体である媒体を接触させ、切断機で切断してペレットを製造する方法。
（ａ）沸点が１００℃未満
（ｂ）２５℃における蒸気圧が５〜３０ＫＰａ
（ｃ）２５℃における密度が１０５０ｋｇ／ｍ^３以上
（ｄ）２５℃における表面張力が２０ｍＮ／ｍ以下 （もっと読む）

本発明は高温流動塊を冷却することにより固体チップへ連続変換するローラー冷却装置に関し、少なくとも１つの冷却ローラー（１）、圧搾ローラー（２）及びプーリー（４）を回る加圧ベルト（３）を含む。
本発明によれば、前記部品（１−４）は一方側からのみ保持され、ローラー（１，２）は前記側のみで支持され、前記側から駆動され、及び前記部品（１−４）はクリーニングの目的で他方側からアクセス及び／又は取り外しが可能である。 （もっと読む）

【課題】互着しにくいペレットを、生産性高く製造するペレットの製造方法を提供する。本発明によれば、非晶性樹脂を含む互着しやすいペレットであっても、生産性高く製造できる。
【解決手段】熱可塑性樹脂製シートを、該シートの長手方向に裁断してストランド状にした後、シートの幅方向に裁断するペレットの製造方法。前記熱可塑性樹脂製シートが、多層構造をもつシートである前記ペレットの製造方法。前記熱可塑性樹脂製シートが、成形機より連続して押出されたシートである前記ペレットの製造方法。 （もっと読む）

【課題】ロスフィルムの材質や形状にかかわらず、嵩密度や形状が均一な再生樹脂ペレットを形成できるペレットの製造方法を提供する。
【解決手段】連続的に供給された１または複数の長尺のロスフィルムｆにスリット加工又は孔加工を施し、スリット加工又は孔加工後のロスフィルムＦを細く絞り込んだ状態で一対の絞りローラ２６ａ，２６ｂ間に供給し、絞りローラ２６ａ，２６ｂの下流側にて絞りローラ２６ａ，２６ｂに対して相対的に回転し、且つ、その外周面に凹凸が形成された一対の圧縮ローラ２８ａ，２８ｂ間に細く絞り込まれたロスフィルムＦを送り出し、絞りローラ２６ａ，２６ｂと圧縮ローラ２８ａ，２８ｂとの間でロスフィルムＦを捩ってコヨリ状の紐Ｋとし、一対の圧縮ローラ２８ａ，２８ｂにてコヨリ状の紐Ｋを所定間隔で点圧縮して紐Ｒを形成し、該紐Ｒを凹状圧痕Ｘの間隔よりも広い間隔で、且つ、スリットＳ又は孔Ｈを含んだ状態で切断する。 （もっと読む）

【課題】多量の植物繊維を含有させることができ、且つ射出成形等に用いたときに、十分な流動性を有する熱可塑性樹脂組成物の製造方法を提供する。
【解決手段】熱可塑性樹脂（ポリプロピレン系樹脂、特にポリプロピレン系樹脂と酸変性ポリプロピレン系樹脂との併用等）及び植物繊維（ケナフ繊維等）を含有し、合計を１００質量％とした場合に、植物繊維が５０〜９５質量％である熱可塑性樹脂組成物の製造方法であって、熱可塑性樹脂と植物繊維とを混練し、混合して樹脂繊維混合物とする混合工程と、樹脂繊維混合物を圧延して平板状の圧延物Ｃ１とする圧延工程とを備える。圧延装置３０は、樹脂繊維混合物を呼び込むための呼び込みロール３０１と、この呼び込みロール３０１から送出される樹脂繊維混合物Ｃを平板状に圧延するための圧延ロール３０２とを備えることが好ましい。 （もっと読む）

リグノセルロース材料の繊維又は天然繊維と、プラスチック材料とを含む複合材製品を製造する方法は、熱硬化性樹脂及び熱可塑性ポリマー、モノマー、又はオリゴマーを含む液体又は粒状のバインダー調合物を利用する。プラスチック製造における供給原料として使用するために又はプラスチック製造における供給原料を作る際に使用するために作られる複合材製品は、プラスチック押出機において熱及び機械的剪断の下で細分化されて、前記繊維の大部分を放出し得るか、又は前記製品は、他の形態の中間製品として若しくは最終製品として有用であり得る。 （もっと読む）

【課題】多量の植物繊維を含有させることができ、且つ射出成形等に用いたときに、十分な流動性を有する熱可塑性樹脂組成物の製造方法を提供する。
【解決手段】熱可塑性樹脂（ポリプロピレン系樹脂、特にポリプロピレン系樹脂と酸変性ポリプロピレン系樹脂との併用等）及び植物繊維（ケナフ繊維等）を含有し、合計を１００質量％とした場合に、植物繊維が５０〜９５質量％である熱可塑性樹脂組成物の製造方法であって、原料繊維を裁断する裁断工程と、熱可塑性樹脂と裁断繊維とを混練し、混合する混合工程と、を備え、裁断繊維は、裁断装置が有する目開き０．５〜２ｍｍのスクリーンを通過し、且つ真直状である。 （もっと読む）

【課題】使用済発泡ポリスチレン樹脂製品を原料樹脂として再利用するために、使用済製品を押出機で溶融押出後、チップ化して造粒する際に、使用済製品の発生量のばらつきや異物の混入などによる溶融樹脂の押出量のばらつきがあっても、効率よく、安定してチップ化できる造粒装置の提供。
【解決手段】本発明の造粒装置は、使用済ポリスチレン製品を溶融押出する押出機のダイ８の下方に設置され、圧着ロール９と溝ロール１０とからなる、多数の突起条を有する樹脂シートの成形用ロールと、該成形用ロールの下方にスクリューの始端１１ｂが設置され、スクリュー羽根の外縁に切り込み１１ａを設けられた２軸噛合型スクリューからなる、前記樹脂シートの搬送及び粗粉砕用スクリュー１１と、該スクリューの末端１１ｃの下方に設置され、該スクリューにより搬送及び粗扮された前記樹脂シートの粗粉砕片を細粉砕する粉砕機１８とからなる再生ポリスチレンの造粒装置である。 （もっと読む）

【課題】繊維の折れや切断を回避できて十分な機械的強度を確保できると共に、繊維長の短い繊維でも繊維長の長い繊維でも適用することができ、設備コストも抑制でき、樹脂の熱による劣化も防止できる、繊維含有樹脂造粒物の製造方法を提供する。
【解決手段】この発明の繊維含有樹脂造粒物の製造方法は、２枚の樹脂フィルム１Ａ、１Ｂをその間に繊維２を挟み込んだ状態で熱プレスすることによって繊維複合化フィルム９を得る工程と、前記繊維複合化フィルム９をカットすることにより造粒物７を得る造粒工程と、を包含することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】返材ペレットとペレット状新樹脂原料との混合を良好にすることによって、原料切れ、押出変動、フィルム切れ等のトラブルの発生を防止し、溶融再ペレットとする場合のように熱履歴によるフィルムの劣化を伴うことのない返材ペレットの製造方法を提供する。
【解決手段】フィルム製造時に発生する耳部返材２４を積層処理し、ついで該積層処理した返材を断裁することを特徴とする返材ペレット２７の製造方法。積層処理は、耳部返材を巻き取り回収する際に同時に行われる。 （もっと読む）

【課題】この発明は塩素化ポリエチレン樹脂組成物を主体とする大理石調、砂目調或いは木目調の壁材・床材及び住宅建材の装飾用チップの製造方法に関するものである。
【解決手段】本発明のゴム弾性を有する練り込み・散布用・装飾用チップの製造方法は、塩素化ポリエチレン樹脂組成物を主体とし、壁材・床材及び住宅建材に使用されている懸濁重合型塩化ビニール樹脂、乳化重合型塩化ビニール樹脂、及びエチレンビニールアセテート樹脂、ポリエチレン樹脂と加熱混練しても容易に溶融せず、大理石調あるいは砂目調等の模様を形成する塩素化ポリエチレン樹脂架橋物で製造された粒子である。 （もっと読む）

【課題】濡れた廃棄発泡スチロールを、そのまま供給しても問題なく製造できる廃棄発泡スチロールのペレット化装置を提供する。
【解決手段】発泡スチロールの再利用を計る手段として、廃棄発泡スチロールのペレット化装置がある。これは、破砕した廃棄発泡スチロールを、回転軸の周りに漸次小径となる螺旋状の羽根を有するテーパースクリュー１２を内蔵するとともに外周部にヒータ１３を巻き付けた押出機１０で加熱圧縮して溶融樹脂とし、帯板状に引出して寸断するものである。本発明は、押出機１０内で発生した水蒸気を外部へ放出させるため、押出機１０の廃棄発泡スチロールの供給口１４より下流側に、上方へ開口した放出口１１ａを設けるとともに、回転軸の外周に螺旋状の羽根を有する塞ぎ軸２２を該放出口１１ａに設けたものである。 （もっと読む）

【課題】少なくともゴム類、補強材、軟化材を含むゴム組成物を結晶融解ピーク温度の低い熱可塑性樹脂で被覆し、切断することによって得られる非互着性ゴム組成物ペレットにおいて、ペレット互着性を満足しうるゴム組成物ペレットを提供する。
【解決手段】芯材を下記の被覆材で被覆してなるペレット。
芯材：ゴム類、補強材及び軟化材を含み、下記式（１）を充足するゴム組成物
応力緩和Ｌｏｇ４＝Ｆ₁₀₀／Ｆ_0.01＞０．０９０ （１）
Ｆ_0.01：２０％の圧縮歪付与０．０１秒後の荷重（Ｎ）
Ｆ₁₀₀：２０％の圧縮歪付与１００秒後の荷重（Ｎ）
被覆材：ＤＳＣ測定による結晶融解ピーク温度が９０℃未満であり、かつビカット軟化温度が４０℃より高い熱可塑性樹脂 （もっと読む）

【課題】 少なくともゴム類、補強材、軟化材を含むゴム組成物を熱可塑性ポリマーで被覆し、切断することによって得られる非互着性ゴム組成物ペレットにおいて、非互着性ゴム組成物ペレットと加硫剤等を混練した際、未溶融の熱可塑性ポリマーを発生し難い非互着性ゴム組成物ペレットを提供する。
【解決手段】 下記（１）及び（２）の条件にて測定された物性値を有する熱可塑性ポリマーを用いる。
（１）ＤＳＣ測定において、１５０℃で２分間保持した後、５℃／分で２０℃まで冷却し、２分間保持し、次いで、２０℃から５℃／分で１５０℃まで昇温した際に得られる結晶融解ピーク温度（℃）＜９０℃
（２）ＪＩＳ Ｋ７２０６に準拠し、荷重１０Ｎ、昇温速度５０℃／ｈで測定されたビカット軟化温度（℃）＞４０℃ （もっと読む）

【課題】 飲料用や食品用の容器として使用されている紙製基材とアルミニウムフィルム層とを有する紙含有積層材と、熱可塑性樹脂粒子と、を粉砕・混合して、紙−アルミ−樹脂混合物を得る際に、アルミニウムフィルム層部分の粉砕不良を有効に防止し、良好な粉砕物を得ることができる紙−アルミ−樹脂混合物の製造方法を提供すること。
【解決手段】 紙製基材およびアルミニウムフィルム層を有する紙含有積層材と、熱可塑性樹脂粒子とを、互いに相対する固定刃１４および回転刃１６ａを有する粉砕装置を用いて、粉砕・混合し、紙−アルミ−樹脂混合物を製造する方法において、粉砕前の前記熱可塑性樹脂粒子として、前記固定刃と回転刃との間の最小距離である切断クリアランス（ｔ）に対して、各粒子の最大長さの平均値（ｒ）が、１＜ｒ／ｔ≦２．５の範囲にある熱可塑性樹脂粒子を使用する。 （もっと読む）

【課題】
生分解性に優れると共に、成形性及び機械的強度も良好で、通気性及び保水性に優れた生分解性成形品を提供し、しかも簡易かつ経済的な製造方法も提供することである。
【解決手段】
生分解性成型品は、澱粉質を７０重量％以上含みかつオレフィン樹脂を主成分とする澱粉樹脂を温度１２０〜１８０℃で融解し、冷却を施したローラでシート状に成形すると共に、６０℃以下に冷却してロール状に巻き取ることにより得られた生分解性シートを成形することにより得られることを特徴とする。
好ましくは、該オレフィン樹脂は、ポリエチレン又はポリプロピレンのいずれかを含有することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 混練物や粉砕品が水分と接触する機会を皆無とし、シート化冷却工程においてトラブルが極めて少ない半導体封止用エポキシ樹脂組成物の製造方法、半導体封止用エポキシ樹脂組成物及びそれを用いた電子部品装置を提供する。
【解決手段】 エポキシ樹脂、硬化剤、無機充填剤を含む半導体封止用エポキシ樹脂組成物の製造方法において、エポキシ樹脂、硬化剤、無機充填剤を含む原材料を混合後、混練装置にて混練して混練物を得る工程、前記混練物を圧延ロールでシート状に圧延して、圧延物を得る工程、前記圧延物を冷却コンベアにて搬送しながら、低温の気体中で冷却する工程、前記圧延物を粉砕機にて粉砕して粉砕品を得る工程、前記粉砕品を圧縮成形する工程、を有する半導体封止用エポキシ樹脂組成物の製造方法。 （もっと読む）

【課題】
冷却過程にあるストランドの温度を高精度に検出して、品質の高い均質なペレットを製造できるストランド冷却装置を提供する。
【解決手段】
ストランドＳを、冷却液とともに搬送路４を流下させながら冷却するストランド冷却装置において、搬送路４上のストランドＳの表面温度を検出する温度検出手段２２と、温度検出手段２２の検出点が搬送路４の幅方向にスキャンするように、温度検出手段２２を動作させるボールねじ３２と、温度検出手段２２が前記スキャン動作中に検出した検出温度の最大値をストランドＳの表面温度とする温度算出手段と、前記温度算出手段が算出した前記ストランドの表面温度に基づいて、前記冷却液の温度又は前記冷却液の流量を制御する制御手段を備える。
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