ゴム弾性を有する練り込み・散布用・装飾用チップの製造方法
【課題】この発明は塩素化ポリエチレン樹脂組成物を主体とする大理石調、砂目調或いは木目調の壁材・床材及び住宅建材の装飾用チップの製造方法に関するものである。
【解決手段】本発明のゴム弾性を有する練り込み・散布用・装飾用チップの製造方法は、塩素化ポリエチレン樹脂組成物を主体とし、壁材・床材及び住宅建材に使用されている懸濁重合型塩化ビニール樹脂、乳化重合型塩化ビニール樹脂、及びエチレンビニールアセテート樹脂、ポリエチレン樹脂と加熱混練しても容易に溶融せず、大理石調あるいは砂目調等の模様を形成する塩素化ポリエチレン樹脂架橋物で製造された粒子である。
【解決手段】本発明のゴム弾性を有する練り込み・散布用・装飾用チップの製造方法は、塩素化ポリエチレン樹脂組成物を主体とし、壁材・床材及び住宅建材に使用されている懸濁重合型塩化ビニール樹脂、乳化重合型塩化ビニール樹脂、及びエチレンビニールアセテート樹脂、ポリエチレン樹脂と加熱混練しても容易に溶融せず、大理石調あるいは砂目調等の模様を形成する塩素化ポリエチレン樹脂架橋物で製造された粒子である。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、塩素化ポリエチレン樹脂組成物を主体とする大理石調、砂目調、或いは木目調の壁材・床材及び住宅建材の、ゴム弾性を有する練り込み・散布用・装飾用チップの製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の装飾用チップは、硬度の高いポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリプチレンテレフタレート樹脂、ポリアミド樹脂，ポリカーボネート樹脂、メラミン樹脂、尿素樹脂、不飽和ポリエステル樹脂の少なくとも１種からなることを特徴としていた。
そして、壁材・床材及び住宅建材には、従来溶融温度が高く、溶融しにくいポリエステル系樹脂や熱硬化性樹脂製の粒子を、壁材・床材及び住宅建材用懸濁重合型塩化ビニール樹脂、乳化重合型塩化ビニール樹脂、及びエチレンビニールアセテート樹脂、ポリエチレン樹脂に練り込み・散布して、模様を形成していた。
【０００３】
しかし、これらのポリエステル系樹脂や熱硬化性樹脂製の粒子は、懸濁重合型塩化ビニール樹脂、乳化重合型塩化ビニール樹脂、及びエチレンビニールアセアート樹脂、ポリエチレン樹脂との相溶性が悪く粒状物が脱落することが多く、その為に使用できる粒子の大きさに制限があった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、従来使用されていた、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリプチレンテレフタレート樹脂、ポリアミド樹脂，ポリカーボネート樹脂、メラミン樹脂、尿素樹脂、不飽和ポリエステル樹脂とは違い、懸濁重合荊塩化ビニール樹脂、乳化重合型塩化ビニール樹脂、及びエチレンビニ−ルアセテート樹脂、ポリエチレン樹脂とはいかなる粒度に於いても、粒子が脱落することなく、壁材．床材及び住宅建材製品の品質を低下させないようにしたものである。
【０００５】
また、本発明は粒子の大きさに関係なく、壁材・床材及び住宅建材に使用する懸濁重合型塩化ビニール樹脂、乳化重合型塩化ビニール樹脂及びエチレンビニールアセテート樹脂、ポリエチレン樹脂と相溶性が良く、脱落しないプリント印刷品の様な平面模様ではなく、立体的模様が出来るようにした練り込み・散布用・装飾用チップを提供するもので、ゴム弾性を有する架橋剤を含んだ塩素化ポリエチレン樹脂組成物を架橋し、粉砕・整粒し、壁材・床材及び住宅建材にプリント印刷では出来ない立体的模様を有する部材を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の請求項１の発明は、塩素化ポリエチレン樹脂組成物はそのままでは懸濁重合型塩化ビニール樹脂、乳化重合型塩化ビニール樹脂、及びエチレンビニールアセテート樹脂、ポリエチレン樹脂の加工温度１００〜１５０℃で完全に溶融してしまうが、塩素化ポリエチレン樹脂を架橋することによって１００〜１５０℃では完全に原型を維持することが出来、数色に着色された粒子によって大理石調、砂目調、木目調の模様等を形成することを特徴とする。
【０００７】
請求頃２の発明は、請求項１に記載した塩素化ポリエチレン樹脂組成物に可塑剤を添加し、柔軟性の度合いを調節し、安定剤は塩素化ポリエチレン樹脂の塩素遊離を防止し、架橋剤は成型物の原型を維持するものであることを特徴とする。
【０００８】
請求項３の発明は、マーブル模様を形成する為に架橋前の塩素化ポリエチレン樹脂に透明度、色、及び硬度を変えた数種の主体組成物のペレットを押出しすることによって、マーブル模様を形成する、更に、懸濁重合型塩化ビニール樹脂、乳化重合型塩化ビニール樹脂、及びエチレンビニールアセテート樹脂、ポリエチレン樹脂と加熱、加工した時に溶融させない様、塩素化ポリエチレン樹脂組成物を加熱、加圧して架橋させることによりマーブル模様を維持することを特徴とする。
【０００９】
請求項４の発明は、透明度、色及び硬さの違う塩素化ポリエチレン樹脂組成物を数種用意し、複数の押出機で多色押出しダイスを使い縦ラインを入れストライプ調の模様を入れることを特徴とする。
【００１０】
請求項５の発明は請求項２〜４で作られる単色、マーブル、縦ライン状のチップを繰り込み用には２〜４０部好ましくは、５〜３０部を添加することである。
【００１１】
請求項６の発明は、散布用に懸濁重合型塩化ビニール樹脂、乳化重合型塩化ビニ−ル樹脂、及びエチレンビニールアセテート樹脂、ポリエチレン樹脂製品の面積比２〜４０％、好ましくは面積比５〜１０％程度散布することが望ましい。
【００１２】
請求項７の発明は、請求項１〜５のいずれか１つに記載したゴム弾性を有する練り込み・散布用チップの模様組成物に蛍光顔料または蓄光顔料を０.５〜５０重量％、好ましくは、２〜４０重量％添加することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
以上説明した様に、本発明のゴム弾性を有する練り込み・散布用・装飾用チップの製造方法は、塩素化ポリエチレン樹脂組成物を主体とし、単色チップ、マーブル模様チップ、縦ラインの入ったストライプ調チップを懸濁重合型塩化ビニール樹脂、乳化重合型塩化ビニ−ル樹脂、及びエチレンビニールアセテート樹脂、ポリエチレン樹脂に自由に練り込み、振り撒くことが出来、かつ脱落せず柔軟性を持ち、大理石調あるいは砂目調、縦ライン入りストライプ調の模様を懸濁重合型塩化ビニール樹脂、乳化重合型塩化ビニール樹脂、及びエチレンビニールアセテート樹脂、ポリエチレン樹脂の母体樹脂成型物に付与することが出来る塩素化ポリエチレン樹脂組成物を主体とするチップとすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明のゴム弾性を有する練り込み・散布用・装飾用チップの製造方法を実施するための最良の形態について説明する。
【００１５】
塩素化ポリエチレン樹脂の塩素含有量は２８〜４０重量／％であるが、懸濁重合型塩化ビニール樹脂、乳化重合型塩化ビニール樹脂、及びエチレンビニールアセテート樹脂、ポリエチレン樹脂のうちどの母体樹脂に使用するかによって塩素含有量の異なる塩素化ポリエチレン樹脂を選択することが望ましい。
前記組成物の配合剤として用いられる物には、可塑剤、安定剤、充填材、顔料、蛍光顔料または蓄光顔料がある。
【００１６】
可塑剤としては、ジブチルフタレート、ジヘキシルフタレート、ジ−２−エチルヘキシルフタレート、ジ−２−オクチルフタレート、ジーイソデシルフタレート、ジーイソノニ−ルフタレート、ジブチルセバケート、ジオクチルセバケート、トリクレジルホスフェート、アセチルクエン酸トリブチル等があり、使用量としては０〜６０重量／％の範囲である。
【００１７】
安定剤としては、懸濁重合型塩化ビニール樹脂、乳化重合型塩化ビニール樹脂用として使用される安定剤があるが、亜鉛系安定剤は脱塩酸反応を誘発するので使用しない方が好ましい。
また鉛系安定剤も環境問題の対策上使用しないほうがよい。したがって、有機錫安定剤、エポキシ化大豆油、金属石鹸を単独又は２種以上を併用することも可能で使用する安定剤の量としては、３〜５重量／％の範囲である。
【００１８】
充填剤としては、炭酸カルシューム、炭酸マグネシューム、水酸化アルミニューム、水酸化マグネシューム、タルク、シリカ、クレー、ウオラストナイト等が上げられる。使用する充墳剤の量としては０〜６００重量／％の範囲である。
【００１９】
顔料としては、カーボンブラック、酸化チタン、群青等の無機顔料やジスアゾエロー、イソインドリノンエロー、ポリアゾエロー、ベリリンレット等の有機顔料及び蛍光顔料・蓄光顔料も自由に組み合わせることが出来、通常１〜５０重量／％、好ましくは２〜４０重量／％の範囲である。
【００２０】
架橋剤としては、パ−オキサイド類が好ましく、硫黄架橋はゴム汚染や一部の安定剤と反応するので避けたほうが良く、好ましくはジクミルパーオキサイド２〜５重量／％と合わせてトリアリルシアヌレート(ＴＡＣ)やトリアリルイソシアヌレート(ＴＡＩＣ)の様な架橋助剤の併用が望ましい。
【００２１】
初期の組成物の練り込み段階では架橋剤の反応が起こらない１４０℃以下での混練が肝要である。
プレス機による２次加工時には、１５０℃〜２００℃で５分〜１５分の架橋工程を必要とする。前記の様に塩素化ポリエチレン樹脂組成物を用いて大理石調、砂目調、木目調の模様チップを製造するには、互いに色調の異なる塩素化ポリエチレン樹脂組成物を２種以上用い、第一の塩素化ポリエチレン樹脂組成物を主材とし、この組成物をミキサーによって加熱、混合しドライアップした後ペレットとする。
【００２２】
次に、第二の塩素化ポリエチレン樹脂組成物をドライアップした後ペレットとする。同様の方法で作るペレット２種以上を一定の重量比で混合し押出機にて板状に押出しながら３０〜５０ｃｍの長さに切断し、この色調の異なったマーブル模様板状物１を、図１，図２に示すように、鉄板ａ、鉄板ｂまたは鉄板ｃの間に挟み、プレス機１又は２を作動させ鉄板ａ、鉄板ｂまたは鉄板ｃの間に挟んだマ一ブル模様板状物を６０〜１００Kg／ｃｍ２の圧力で加圧すると共にプレス機に内臓するヒータ２ａ,２ｂを作動させ１５０〜２００℃で５〜１５分加温し、架橋させた後に常温まで冷却し取り出す。取り出した板状組成物は、５〜１０ｃｍ角に切断し、粉砕機に投入し粉砕した後に分級機にて８〜６０メッシュのマーブル模様入りチップを製造する。この時の粒子の大きさは、それぞれの目的により自由に選ぶことが出来る。
【実施例１】
【００２３】
下記の表１に示す配合Ａの塩素化ポリエチレン樹脂組成物をミキサーで混合し、１２０℃以下でドライアップした後、冷却し押出機のホッパーに入れ．押出し単色のベレットを製造する。
【００２４】
表１：
配合Ａ （重量／％）
塩素化ポリエチレン樹脂（塩素含有量２８〜４０％） １００
可塑剤 ０〜１５
安定剤 ５
架橋剤 ５
架橋肋剤 １
配合Ｂ (重量／％）
塩素化ポリエチレン樹脂（塩素含有量２８〜４０％） １００
可塑剤 ０〜１５
安定剤 ５
酸化チタン ３〜１０
架橋剤 ５
架橋肋剤 １
配合Ｃ （重量／％）
塩素化ポリエチレン樹脂（塩素含有量２８〜４０％） １００
可塑剤 ０〜１５
安定剤 ５
充填剤 ０〜６００
カーボンブラック ３〜５
架橋剤 ５
架補助剤 １
配合Ｄ （重量／％）
塩素化ポリエチレン樹脂（塩素含有量２８〜４０％） １００
可塑剤 ０〜１５
安定剤 ５
蛍光顔料又は蓄光顔料 ２〜４０
架橋剤 ５
架橋肋剤 １
【実施例２】
【００２５】
実施例１で製造された単色の各々のペレットを使い、配合Ａ，配合Ｂ又は配合Ｃ及び配合Ｂ，配合Ｃのように組み合わせ、更にチップの混合比率を変えて押出すことによってマーブル模様の入った塩素化ポリエチレン樹脂組成物の板を製造することができる。
【実施例３】
【００２６】
実施例１で製造された単色の各々のペレットを数台の押出機を使い１台のダイスを通して押出すことによって縦ラインの入ったストライプ調の板を製造することが出来る。
【実施例４】
【００２７】
実施例１〜３で製造された、単色、マーブル模様、縦ラインの入ったストライプ調の板を、上述の発明の実施の形態で示したプレス機１又はプレス機２で１５０〜２００℃で、５〜１５分間位６０〜１００Kg／ｃｍ２の圧力を掛け冷却することによって架橋された単色、マーブル模様、縦ラインの入ったストライプ調の板を製造することが出来る。これらの板を粉砕機を使い粉砕し分級することにより単色、マーブル模様、縦ラインの入ったストライプ調のチップを製造することが出来る。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明のゴム弾性を有する練り込み・散布用・装飾用チップの製造方法における２次加工時の用いるプレス機１の概略説明図。
【図２】本発明のゴム弾性を有する練り込み・散布用・装飾用チップの製造方法における２次加工時の用いるプレス機２の概略説明図。
【符号の説明】
【００２９】
１ マーブル模様板状物
ａ 鉄板
ｂ 鉄板
ｃ 鉄板
２ａ ヒータ
２ｂ ヒータ
【技術分野】
【０００１】
この発明は、塩素化ポリエチレン樹脂組成物を主体とする大理石調、砂目調、或いは木目調の壁材・床材及び住宅建材の、ゴム弾性を有する練り込み・散布用・装飾用チップの製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の装飾用チップは、硬度の高いポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリプチレンテレフタレート樹脂、ポリアミド樹脂，ポリカーボネート樹脂、メラミン樹脂、尿素樹脂、不飽和ポリエステル樹脂の少なくとも１種からなることを特徴としていた。
そして、壁材・床材及び住宅建材には、従来溶融温度が高く、溶融しにくいポリエステル系樹脂や熱硬化性樹脂製の粒子を、壁材・床材及び住宅建材用懸濁重合型塩化ビニール樹脂、乳化重合型塩化ビニール樹脂、及びエチレンビニールアセテート樹脂、ポリエチレン樹脂に練り込み・散布して、模様を形成していた。
【０００３】
しかし、これらのポリエステル系樹脂や熱硬化性樹脂製の粒子は、懸濁重合型塩化ビニール樹脂、乳化重合型塩化ビニール樹脂、及びエチレンビニールアセアート樹脂、ポリエチレン樹脂との相溶性が悪く粒状物が脱落することが多く、その為に使用できる粒子の大きさに制限があった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、従来使用されていた、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリプチレンテレフタレート樹脂、ポリアミド樹脂，ポリカーボネート樹脂、メラミン樹脂、尿素樹脂、不飽和ポリエステル樹脂とは違い、懸濁重合荊塩化ビニール樹脂、乳化重合型塩化ビニール樹脂、及びエチレンビニ−ルアセテート樹脂、ポリエチレン樹脂とはいかなる粒度に於いても、粒子が脱落することなく、壁材．床材及び住宅建材製品の品質を低下させないようにしたものである。
【０００５】
また、本発明は粒子の大きさに関係なく、壁材・床材及び住宅建材に使用する懸濁重合型塩化ビニール樹脂、乳化重合型塩化ビニール樹脂及びエチレンビニールアセテート樹脂、ポリエチレン樹脂と相溶性が良く、脱落しないプリント印刷品の様な平面模様ではなく、立体的模様が出来るようにした練り込み・散布用・装飾用チップを提供するもので、ゴム弾性を有する架橋剤を含んだ塩素化ポリエチレン樹脂組成物を架橋し、粉砕・整粒し、壁材・床材及び住宅建材にプリント印刷では出来ない立体的模様を有する部材を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の請求項１の発明は、塩素化ポリエチレン樹脂組成物はそのままでは懸濁重合型塩化ビニール樹脂、乳化重合型塩化ビニール樹脂、及びエチレンビニールアセテート樹脂、ポリエチレン樹脂の加工温度１００〜１５０℃で完全に溶融してしまうが、塩素化ポリエチレン樹脂を架橋することによって１００〜１５０℃では完全に原型を維持することが出来、数色に着色された粒子によって大理石調、砂目調、木目調の模様等を形成することを特徴とする。
【０００７】
請求頃２の発明は、請求項１に記載した塩素化ポリエチレン樹脂組成物に可塑剤を添加し、柔軟性の度合いを調節し、安定剤は塩素化ポリエチレン樹脂の塩素遊離を防止し、架橋剤は成型物の原型を維持するものであることを特徴とする。
【０００８】
請求項３の発明は、マーブル模様を形成する為に架橋前の塩素化ポリエチレン樹脂に透明度、色、及び硬度を変えた数種の主体組成物のペレットを押出しすることによって、マーブル模様を形成する、更に、懸濁重合型塩化ビニール樹脂、乳化重合型塩化ビニール樹脂、及びエチレンビニールアセテート樹脂、ポリエチレン樹脂と加熱、加工した時に溶融させない様、塩素化ポリエチレン樹脂組成物を加熱、加圧して架橋させることによりマーブル模様を維持することを特徴とする。
【０００９】
請求項４の発明は、透明度、色及び硬さの違う塩素化ポリエチレン樹脂組成物を数種用意し、複数の押出機で多色押出しダイスを使い縦ラインを入れストライプ調の模様を入れることを特徴とする。
【００１０】
請求項５の発明は請求項２〜４で作られる単色、マーブル、縦ライン状のチップを繰り込み用には２〜４０部好ましくは、５〜３０部を添加することである。
【００１１】
請求項６の発明は、散布用に懸濁重合型塩化ビニール樹脂、乳化重合型塩化ビニ−ル樹脂、及びエチレンビニールアセテート樹脂、ポリエチレン樹脂製品の面積比２〜４０％、好ましくは面積比５〜１０％程度散布することが望ましい。
【００１２】
請求項７の発明は、請求項１〜５のいずれか１つに記載したゴム弾性を有する練り込み・散布用チップの模様組成物に蛍光顔料または蓄光顔料を０.５〜５０重量％、好ましくは、２〜４０重量％添加することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
以上説明した様に、本発明のゴム弾性を有する練り込み・散布用・装飾用チップの製造方法は、塩素化ポリエチレン樹脂組成物を主体とし、単色チップ、マーブル模様チップ、縦ラインの入ったストライプ調チップを懸濁重合型塩化ビニール樹脂、乳化重合型塩化ビニ−ル樹脂、及びエチレンビニールアセテート樹脂、ポリエチレン樹脂に自由に練り込み、振り撒くことが出来、かつ脱落せず柔軟性を持ち、大理石調あるいは砂目調、縦ライン入りストライプ調の模様を懸濁重合型塩化ビニール樹脂、乳化重合型塩化ビニール樹脂、及びエチレンビニールアセテート樹脂、ポリエチレン樹脂の母体樹脂成型物に付与することが出来る塩素化ポリエチレン樹脂組成物を主体とするチップとすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明のゴム弾性を有する練り込み・散布用・装飾用チップの製造方法を実施するための最良の形態について説明する。
【００１５】
塩素化ポリエチレン樹脂の塩素含有量は２８〜４０重量／％であるが、懸濁重合型塩化ビニール樹脂、乳化重合型塩化ビニール樹脂、及びエチレンビニールアセテート樹脂、ポリエチレン樹脂のうちどの母体樹脂に使用するかによって塩素含有量の異なる塩素化ポリエチレン樹脂を選択することが望ましい。
前記組成物の配合剤として用いられる物には、可塑剤、安定剤、充填材、顔料、蛍光顔料または蓄光顔料がある。
【００１６】
可塑剤としては、ジブチルフタレート、ジヘキシルフタレート、ジ−２−エチルヘキシルフタレート、ジ−２−オクチルフタレート、ジーイソデシルフタレート、ジーイソノニ−ルフタレート、ジブチルセバケート、ジオクチルセバケート、トリクレジルホスフェート、アセチルクエン酸トリブチル等があり、使用量としては０〜６０重量／％の範囲である。
【００１７】
安定剤としては、懸濁重合型塩化ビニール樹脂、乳化重合型塩化ビニール樹脂用として使用される安定剤があるが、亜鉛系安定剤は脱塩酸反応を誘発するので使用しない方が好ましい。
また鉛系安定剤も環境問題の対策上使用しないほうがよい。したがって、有機錫安定剤、エポキシ化大豆油、金属石鹸を単独又は２種以上を併用することも可能で使用する安定剤の量としては、３〜５重量／％の範囲である。
【００１８】
充填剤としては、炭酸カルシューム、炭酸マグネシューム、水酸化アルミニューム、水酸化マグネシューム、タルク、シリカ、クレー、ウオラストナイト等が上げられる。使用する充墳剤の量としては０〜６００重量／％の範囲である。
【００１９】
顔料としては、カーボンブラック、酸化チタン、群青等の無機顔料やジスアゾエロー、イソインドリノンエロー、ポリアゾエロー、ベリリンレット等の有機顔料及び蛍光顔料・蓄光顔料も自由に組み合わせることが出来、通常１〜５０重量／％、好ましくは２〜４０重量／％の範囲である。
【００２０】
架橋剤としては、パ−オキサイド類が好ましく、硫黄架橋はゴム汚染や一部の安定剤と反応するので避けたほうが良く、好ましくはジクミルパーオキサイド２〜５重量／％と合わせてトリアリルシアヌレート(ＴＡＣ)やトリアリルイソシアヌレート(ＴＡＩＣ)の様な架橋助剤の併用が望ましい。
【００２１】
初期の組成物の練り込み段階では架橋剤の反応が起こらない１４０℃以下での混練が肝要である。
プレス機による２次加工時には、１５０℃〜２００℃で５分〜１５分の架橋工程を必要とする。前記の様に塩素化ポリエチレン樹脂組成物を用いて大理石調、砂目調、木目調の模様チップを製造するには、互いに色調の異なる塩素化ポリエチレン樹脂組成物を２種以上用い、第一の塩素化ポリエチレン樹脂組成物を主材とし、この組成物をミキサーによって加熱、混合しドライアップした後ペレットとする。
【００２２】
次に、第二の塩素化ポリエチレン樹脂組成物をドライアップした後ペレットとする。同様の方法で作るペレット２種以上を一定の重量比で混合し押出機にて板状に押出しながら３０〜５０ｃｍの長さに切断し、この色調の異なったマーブル模様板状物１を、図１，図２に示すように、鉄板ａ、鉄板ｂまたは鉄板ｃの間に挟み、プレス機１又は２を作動させ鉄板ａ、鉄板ｂまたは鉄板ｃの間に挟んだマ一ブル模様板状物を６０〜１００Kg／ｃｍ２の圧力で加圧すると共にプレス機に内臓するヒータ２ａ,２ｂを作動させ１５０〜２００℃で５〜１５分加温し、架橋させた後に常温まで冷却し取り出す。取り出した板状組成物は、５〜１０ｃｍ角に切断し、粉砕機に投入し粉砕した後に分級機にて８〜６０メッシュのマーブル模様入りチップを製造する。この時の粒子の大きさは、それぞれの目的により自由に選ぶことが出来る。
【実施例１】
【００２３】
下記の表１に示す配合Ａの塩素化ポリエチレン樹脂組成物をミキサーで混合し、１２０℃以下でドライアップした後、冷却し押出機のホッパーに入れ．押出し単色のベレットを製造する。
【００２４】
表１：
配合Ａ （重量／％）
塩素化ポリエチレン樹脂（塩素含有量２８〜４０％） １００
可塑剤 ０〜１５
安定剤 ５
架橋剤 ５
架橋肋剤 １
配合Ｂ (重量／％）
塩素化ポリエチレン樹脂（塩素含有量２８〜４０％） １００
可塑剤 ０〜１５
安定剤 ５
酸化チタン ３〜１０
架橋剤 ５
架橋肋剤 １
配合Ｃ （重量／％）
塩素化ポリエチレン樹脂（塩素含有量２８〜４０％） １００
可塑剤 ０〜１５
安定剤 ５
充填剤 ０〜６００
カーボンブラック ３〜５
架橋剤 ５
架補助剤 １
配合Ｄ （重量／％）
塩素化ポリエチレン樹脂（塩素含有量２８〜４０％） １００
可塑剤 ０〜１５
安定剤 ５
蛍光顔料又は蓄光顔料 ２〜４０
架橋剤 ５
架橋肋剤 １
【実施例２】
【００２５】
実施例１で製造された単色の各々のペレットを使い、配合Ａ，配合Ｂ又は配合Ｃ及び配合Ｂ，配合Ｃのように組み合わせ、更にチップの混合比率を変えて押出すことによってマーブル模様の入った塩素化ポリエチレン樹脂組成物の板を製造することができる。
【実施例３】
【００２６】
実施例１で製造された単色の各々のペレットを数台の押出機を使い１台のダイスを通して押出すことによって縦ラインの入ったストライプ調の板を製造することが出来る。
【実施例４】
【００２７】
実施例１〜３で製造された、単色、マーブル模様、縦ラインの入ったストライプ調の板を、上述の発明の実施の形態で示したプレス機１又はプレス機２で１５０〜２００℃で、５〜１５分間位６０〜１００Kg／ｃｍ２の圧力を掛け冷却することによって架橋された単色、マーブル模様、縦ラインの入ったストライプ調の板を製造することが出来る。これらの板を粉砕機を使い粉砕し分級することにより単色、マーブル模様、縦ラインの入ったストライプ調のチップを製造することが出来る。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明のゴム弾性を有する練り込み・散布用・装飾用チップの製造方法における２次加工時の用いるプレス機１の概略説明図。
【図２】本発明のゴム弾性を有する練り込み・散布用・装飾用チップの製造方法における２次加工時の用いるプレス機２の概略説明図。
【符号の説明】
【００２９】
１ マーブル模様板状物
ａ 鉄板
ｂ 鉄板
ｃ 鉄板
２ａ ヒータ
２ｂ ヒータ
【特許請求の範囲】
【請求項１】
塩素化ポリエチレン樹脂組成物を主体とし、壁材・床材及び住宅建材に使用されている懸濁重合型塩化ビニール樹脂、乳化重合型塩化ビニール樹脂、及びエチレンビニールアセテート樹脂、ポリエチレン樹脂と加熱混練しても容易に溶融せず、大理石調あるいは砂目調等の模様を形成する塩素化ポリエチレン樹脂架橋物で粒子状に製造されたことを特徴とするゴム弾性を有する練り込み・散布用・装飾用チップの製造方法。
【請求項２】
前記塩素化ポリエチレン樹脂組成物は、配合剤として可朔剤、安定剤、架橋剤を含有させ、顔料及び充填剤の少なくとも一方を加え、ロール又は押出機を使いペレット又はシート化し、再度加熱、加圧して架橋させた後に粉砕、分級し、単色の粒状または鱗片状のチップを製造するようにしたことを特徴とする請求項１記載のゴム弾性を有する練り込み・散布用・装飾用チップの製造方法。
【請求項３】
前記加熱、加圧して架橋する前の透明度、色、硬度を変えた数種のペレットを押出機にて板状又はシート状のマーブル模様に成型し、更に加熱、加圧し架橋させた後に粉砕、分級し、マーブル模様の粒状または鱗片状のチップを製造するようにしたことを特徴とする請求項２に記載のゴム弾性を有する練り込み・散布用・装飾用チップの製造方法
【請求項４】
前記加熱、加圧して架橋する前の透明度、色、硬度を変えた数種のペレットを多色シート又は板用ダイスにて、数色の縦ラインの入ったストライプ調の押出シート又は板を押出成型し、更に加熱、加圧して架橋させた後、粉砕、分級し、粒状又は鱗片状のチップを製造するようにした請求項２に記載のゴム弾性を有する練り込み・散布用・装飾用チップの製造方法。
【請求項５】
前記塩素化ポリエチレン樹脂組成物を架橋し粉砕、分級して形成した単色、マーブル、ストライプ調入りのチップを、懸濁重合型塩化ビニール樹脂、乳化重合型塩化ビニール樹脂、及びエチレンビニールアセテート樹脂、ポリエチレン樹脂組成物に練り込み２〜４０重量％を添加するようにしたことを特徴とする請求項２〜４のいずれか１つに記載のゴム弾性を有する練り込み・散布用・装飾用チップの製造方法。
【請求項６】
塩素化ポリエチレン樹脂組成物を架橋し粉砕、分級して形成した単色、マーブル、ストライプ調入りのチップを、懸濁重合型塩化ビニール樹脂、乳化重合型塩化ビニール樹脂、及びエチレンビニールアセテート樹脂、ポリエチレン樹脂に散布する場合、シート状の懸濁重合型塩化ビニール樹脂、乳化重合型塩化ビニール樹脂、及びエチレンビニール、アセテート樹脂、ポリエチレン樹脂の表面全体から面積比２〜４０％を散布するようにしたことを特徴とする請求項２〜４のいずれか１つに記載のゴム弾性を有する練り込み・散布用・装飾用チップの製造方法。
【請求項７】
前記塩素化ポリエチレン樹脂組成物に、蛍光顔料又は蓄光顔料を０．５〜５０重量％添加して、粒状又は鱗片状のチップを製造するようにした請求項１〜４のいずれか１つに記載のゴム弾性を有する練り込み・散布用・装飾用チップの製造方法。
【請求項１】
塩素化ポリエチレン樹脂組成物を主体とし、壁材・床材及び住宅建材に使用されている懸濁重合型塩化ビニール樹脂、乳化重合型塩化ビニール樹脂、及びエチレンビニールアセテート樹脂、ポリエチレン樹脂と加熱混練しても容易に溶融せず、大理石調あるいは砂目調等の模様を形成する塩素化ポリエチレン樹脂架橋物で粒子状に製造されたことを特徴とするゴム弾性を有する練り込み・散布用・装飾用チップの製造方法。
【請求項２】
前記塩素化ポリエチレン樹脂組成物は、配合剤として可朔剤、安定剤、架橋剤を含有させ、顔料及び充填剤の少なくとも一方を加え、ロール又は押出機を使いペレット又はシート化し、再度加熱、加圧して架橋させた後に粉砕、分級し、単色の粒状または鱗片状のチップを製造するようにしたことを特徴とする請求項１記載のゴム弾性を有する練り込み・散布用・装飾用チップの製造方法。
【請求項３】
前記加熱、加圧して架橋する前の透明度、色、硬度を変えた数種のペレットを押出機にて板状又はシート状のマーブル模様に成型し、更に加熱、加圧し架橋させた後に粉砕、分級し、マーブル模様の粒状または鱗片状のチップを製造するようにしたことを特徴とする請求項２に記載のゴム弾性を有する練り込み・散布用・装飾用チップの製造方法
【請求項４】
前記加熱、加圧して架橋する前の透明度、色、硬度を変えた数種のペレットを多色シート又は板用ダイスにて、数色の縦ラインの入ったストライプ調の押出シート又は板を押出成型し、更に加熱、加圧して架橋させた後、粉砕、分級し、粒状又は鱗片状のチップを製造するようにした請求項２に記載のゴム弾性を有する練り込み・散布用・装飾用チップの製造方法。
【請求項５】
前記塩素化ポリエチレン樹脂組成物を架橋し粉砕、分級して形成した単色、マーブル、ストライプ調入りのチップを、懸濁重合型塩化ビニール樹脂、乳化重合型塩化ビニール樹脂、及びエチレンビニールアセテート樹脂、ポリエチレン樹脂組成物に練り込み２〜４０重量％を添加するようにしたことを特徴とする請求項２〜４のいずれか１つに記載のゴム弾性を有する練り込み・散布用・装飾用チップの製造方法。
【請求項６】
塩素化ポリエチレン樹脂組成物を架橋し粉砕、分級して形成した単色、マーブル、ストライプ調入りのチップを、懸濁重合型塩化ビニール樹脂、乳化重合型塩化ビニール樹脂、及びエチレンビニールアセテート樹脂、ポリエチレン樹脂に散布する場合、シート状の懸濁重合型塩化ビニール樹脂、乳化重合型塩化ビニール樹脂、及びエチレンビニール、アセテート樹脂、ポリエチレン樹脂の表面全体から面積比２〜４０％を散布するようにしたことを特徴とする請求項２〜４のいずれか１つに記載のゴム弾性を有する練り込み・散布用・装飾用チップの製造方法。
【請求項７】
前記塩素化ポリエチレン樹脂組成物に、蛍光顔料又は蓄光顔料を０．５〜５０重量％添加して、粒状又は鱗片状のチップを製造するようにした請求項１〜４のいずれか１つに記載のゴム弾性を有する練り込み・散布用・装飾用チップの製造方法。
【図１】
【図２】
【図２】
【公開番号】特開２００７−３２１００６（Ｐ２００７−３２１００６Ａ）
【公開日】平成１９年１２月１３日（２００７．１２．１３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−１５０５２２（Ｐ２００６−１５０５２２）
【出願日】平成１８年５月３０日（２００６．５．３０）
【出願人】（５０２０５７６３６）株式会社テイエイピイ (2)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年１２月１３日（２００７．１２．１３）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年５月３０日（２００６．５．３０）
【出願人】（５０２０５７６３６）株式会社テイエイピイ (2)
【Ｆターム（参考）】
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