【課題】シランカップリング剤の反応時間を確保してゴム組成物の混練工程を効率よく行うと共に、設備の設置面積も抑制可能なゴム組成物の混練設備を提供する。
【解決手段】原料ゴム、シリカ及びシランカップリング剤（ゴム組成物）を投入する投入口１０と、ゴム組成物を混練するローター１１と、ゴム組成物を排出する排出口１２と、を備えた密閉式混合機１と、密閉式混合機１から排出されたゴム組成物を受け入れる受け入れ容器２と、受け入れ容器２からゴム組成物を移送する移送装置３と、移送装置３からのゴム組成物が投入される投入口４０と、混練するローター４１と、ゴム組成物を排出する排出口４２と、を備え、カップリング反応を促進させるニーダー４と、ニーダー４から排出されたゴム組成物からシート状のゴムを成形するゴム成形装置５と、を設けており、受け入れ容器２、移送装置３、ニーダー４、ゴム成形装置５が同一フロアに設置されている。 （もっと読む）

【課題】混練装置に用いられる混練対象物の排出機について、混練対象物の排出経路上に軸受部を設ける必要をなくす。
【解決手段】排出機２０を、混練装置のハウジング１１の排出口に差し込み可能な円筒形の排出管２１と、排出管２１を外周から回転駆動可能に支持する軸受部２２と、排出管２１の内周に形成されて排出管２１の回転駆動に伴い混練対象物を排出管２１の内部を通じてハウジングの外へと送り出し可能な羽根２３と、を備えるものとする。排出管２１の内部が混練対象物の排出経路となり、軸受部２２は排出経路から外れているため、軸受部２２に混練対象物が侵入することはない。 （もっと読む）

【課題】物体、特にプラスチックの用量を移動し、プラスチックの用量を圧縮成形する装置および方法を改良する。
【解決手段】容器母材（３００）を得るためプラスチックの用量（８０）を圧縮成形するよう設計されるモールド手段（３）が備わる圧縮成形装置（１）、および前記用量（８０）を前記モールド（３）に供給するよう設計される移送手段（８）および前記モールド手段（３）から前記容器母材（３００）を除去するよう設計される除去手段が備わる移動装置（６）から構成されることを特徴とする。 （もっと読む）

本発明の種々の実施形態は、材料を連続的に袋詰めするための改良された工程及びシステムに関する。特に、この改良された工程及びシステムは、向上した処理能力で粘着性材料を袋詰めするために使用することができる。このシステムは、大きくは、供給部、混合部、ペレット化部、移送配管、凝塊物捕集部、非流動化セクション部、乾燥部、ペレット分岐バルブ、及び／又は袋詰めアセンブリの少なくとも１つを含む。 （もっと読む）

【課題】本発明は、冷却水脱水後の水分が付着したままのペレットをペレットサイロに送ることにより、脱水乾燥等の設備を簡略化することを目的とする。
【解決手段】本発明による水中カットペレット搬送方法及び装置は、水中カット装置(3)で造粒されたペレットを冷却水脱水装置(10)で脱水した後に、水分が付着したままのペレットを空送ブロワー(17)と輸送ホッパ(16)及び空送パイプ(19)を介して前記空送パイプ(19)に接続されたペレットサイロ(15)に供給する方法と装置である。 （もっと読む）

【課題】刃先摩耗時におけるカット不良の発生を低減することができ、また装置の大型化を抑制してコストアップを招くことがなく、作業者のトラブル処置も容易な未加硫ゴムシートの定寸切断装置及び定寸切断方法を提供する。
【解決手段】未加硫ゴムシートの供給コンベアと、払出しコンベアと、供給コンベアと払出しコンベアとの間に配置されるカット装置と、供給側の押えローラと、払出し側の押えローラとを備え、供給コンベアにより先端側がカット装置を通過して払出しコンベアに至ったゴムシートを、供給コンベア及び払出しコンベアにより定寸切断位置まで移動させ、２つの押えローラにより押付けた後に、払出しコンベアを正転させたまま、供給コンベアを逆転させてゴムシートに張力を発生させた状態で、切断する未加硫ゴムシートの定寸切断装置。 （もっと読む）

この発明は、第１部品と第２部品とを成型してフィットさせる成型フィットシステム（１００）に関係し、２本のガイドレール（１０２）と、ガイドレール（１０２）上を非回転移動するように搭載されているキャリッジ（１０８）と、一連の第１陥没部（１２０）と、キャリッジ（１０８）に搭載され、キャリッジ（１０８）の移動方向と直交する回転軸周囲で回転しながら移動できる機動ギヤ（２１４）と、第１位置と第２位置との間で可動に設けられている一連の第２陥没部（１１６）と、ガイドレール（１０２）と平行に移動してキャリッジ（１０８）の機動ギヤ（２１４）と歯合するように設計されているラック（２０８）と、キャリッジ（１０８）をラック（２０８）とガイドレール（１０２）とに交互にロックするように設計されているロック装置（１０６）と、ラックを移動させるように設計されている駆動装置（１０４）とを含んでいるものである。 （もっと読む）

複数の成形コンポーネントを製造する方法は、（ａ）製造アセンブリにキャリアを提供する工程と、（ｂ）成形コンポーネントをキャリア上に形成する工程であって、成形コンポーネントが、キャリアに固定されてキャリアに沿って移動できる犠牲部分と、犠牲部分から延びる機能部分とを有し、隣接する犠牲部分が、第１の距離で互いに間隔を空けて配置される工程と、（ｃ）キャリアを取込装置に順方向に巻き取る工程と、（ｄ）キャリア及び成形コンポーネントが供給装置の方へ移動するよう取込装置を逆方向に巻き戻す工程であって、成形コンポーネントの１つが、成形コンポーネントが逆方向に移動するのを防ぐラッチに接触し、その結果、隣接する犠牲部分が、第１の距離より短い第２の距離まで共により近くに移動される工程と、を含む。
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本発明は、無線制御によって成形プラスチック製品を形成する方法及び成形システム（１）に関する。成形システムは、１以上の自己推進キャリッジ（１５）のキャリッジコントローラ（４５）との無線通信に従事するように構成される主コントローラ（１２）を有する。各キャリッジ（１５）は、キャリッジの位置を特定するキャリッジ位置表示器（６２）を有しており、キャリッジの位置は、キャリッジコントローラ（４５）にほぼ連続的に送信され、その後、キャリッジコントローラから主コントローラ（１２）にほぼ連続的に無線で通信される。主コントローラ（１２）は、各キャリッジコントローラ（４５）に位置指令（例えばポリマー導入ステーション位置指令）を無線で通信し、各キャリッジコントローラ（４５）は、対応して、少なくとも１つのキャリッジを位置決めするために、各キャリッジのそれぞれの推進システム（３０）に作動位置命令を提供する。主コントローラはまた、成形システムの状態に応じて、特に、成形システム内の様々なキャリッジの位置に応じて、成形システムの他の第２のコントローラに指令を提供する。例えば、キャリッジ（１５）がポリマー導入ステーション（１８）に位置決めされると、主コントローラ（１２）はポリマー導入コントローラ（６８）に１以上のポリマー導入指令を通信し、その後、ポリマー導入コントローラ（６８）は、例えば押出成形機などのポリマー導入装置（７１）に作動ポリマー導入命令を提供し、その結果、型（２４）の内側型面（２７）に接触するようにポリマー合成物を導入し、及び従って、成形品を形成する。 （もっと読む）

【課題】口径に対して相対的に全長が短いプリフォームを効率良く生産することが可能なプリフォームの圧縮成形システムを提供する。
【解決手段】プリフォームの圧縮成形システム２０は、一定方向に回転しながら雌型２７と雄型２８との間でプリフォーム１０を圧縮成形する成形ロータリー２１と、各雌型２７内に溶融樹脂を投入する樹脂投入装置２２と、成形ロータリー２１で成形されたプリフォーム１０を排出する排出装置２３とを備えている。このうち排出装置２３は、外周に凹部３１を有するとともに一定方向に回転する排出ロータリー３２と排出ロータリー３２外周に設けられた排出ガイド３３とを有している。排出装置２３の位置に移動した雄型２８に保持されたプリフォーム１０が落下して排出ロータリー３２の凹部３１に収容され、排出ロータリー３２の回転に伴って外方へ排出される。 （もっと読む）

【課題】押出機から押し出される溶融樹脂を切断して圧縮成形型に供給し、圧縮成形によって所定形状の合成樹脂成形品を製造するにあたり、より高荷重の負荷が必要とされる合成樹脂成形品の製造にも好適に利用することができ、また、圧縮成形型に十分な精度をもって溶融樹脂を供給することができるのはもとより、圧縮成形型に供給された後においても、供給された溶融樹脂の位置精度が損なわれないようにする。
【解決手段】押出機２０の押出口２２を中心に配置された各搬送手段３０が、押出機２０の押出口２２から押し出された溶融樹脂を、所定の長さごとに交互に切断しつつ、切断された溶融樹脂Ｄを、それぞれに設定された供給位置まで搬送し、それぞれと対になって設置された複数の圧縮成形型４０のそれぞれに順次供給して圧縮成形する。 （もっと読む）

【課題】互いに幅方向に近接または接触している複数の帯状部材を無用に変形させることなく幅方向に分離することができ、しかも各帯状部材の幅寸法を変更する場合の段取り作業を容易に行うことのできる帯状部材の成形方法及びその装置を提供する。
【解決手段】互いに周方向に並ぶように配置されるとともにそれぞれ拡幅ローラ４０の軸方向に伸縮可能な複数の伸縮部材４４によって外周面が構成され、且つ、各伸縮部材４４が周方向所定位置から他の周方向所定位置に向かって徐々に伸張するように構成された拡幅ローラ４０を用い、切断装置３０によって連続成形された各帯状部材ＢＭを拡幅ローラ４０の外周面における各伸縮部材４４が徐々に伸張する範囲に巻掛けることにより、各帯状部材ＢＭを互いに分離するように構成した。 （もっと読む）

【課題】フィルムの再利用を可能としてフィルムに要するコストの低減を図ると共に、精度のよい予備成形樹脂を効率よく生産する。
【解決手段】圧縮成形金型への投入に先立って、粉状樹脂３０を所定の形状に予備成形する予備成形樹脂の製造方法であって、粉状樹脂３０を包被するために所定の形状に切断された短冊フィルム２２をトレイ１０に固定するフィルム固定工程と、トレイ１０に固定された短冊フィルム２２上に粉状樹脂３０を供給する樹脂供給工程と、短冊フィルム２２上に供給された粉状樹脂３０を包被する包被工程と、この包被された状態のままで短冊フィルム２２を介して粉状樹脂３０を所定の形状に予備成形する。 （もっと読む）

【課題】本発明は、カッタ装置から落下する樹脂ペレットを第１、第２流路部を用いて急速に冷却固化し、相互の付着を防止することを目的とする。
【解決手段】本発明による脱塩素設備における造粒物回収装置は、カッタ装置(3)の下方に設けられ第１、第２流路部(11,12)を有する水槽(10)と、前記各流路部(11,12)に設けられた第１、第２、第３水ノズル(4a,4b,4c)と、前記水槽(10)の水を循環するポンプ(7)とを備え、前記カッタ装置(3)からの樹脂ペレット(3b)を各流路部(11,12)で急速冷却する構成である。 （もっと読む）

【課題】上流工程からシート状に連続的に押し出された溶融樹脂を受け取ってチェーンコンベアへ向けて搬送するベルトコンベアと、そのベルトコンベアから搬送された溶融樹脂を下流工程へ搬送するチェーンコンベアとから構成されている場合であっても、溶融樹脂がベルトコンベアからチェーンコンベアへ乗り移るとき、溶融樹脂にシワを生じさせることがない溶融樹脂の搬送装置を提供する。
【解決手段】ベルトコンベア４０のベルト４１の張力は、無負荷の状態でベルトコンベア４０を運転させたとき、ローラ４２、４３の外周面に対してベルト４１が溶融樹脂Ｓの搬送方向へ滑ることないように設定されており、且つ、負荷の状態でベルトコンベア４０を運転させたとき、ローラ４２、４３の外周面に対してベルト４１が溶融樹脂Ｓの搬送方向へ滑り可能に設定されている。 （もっと読む）

【課題】自動化が容易であるとともに、設備費の増加を抑えることができる予備成形体の搬送方法および製造装置を提供する。
【解決手段】予備成形型５２に備えられる第１成形型５２Ａおよび第２成形型５２Ｂにより繊維材を型締めして加熱圧縮した後、前記第１成形型５２Ａから鋭利な突出針５４を突出させて予備成形体Ｐ_２に突き刺して、当該予備成形体Ｐを第１成形型５２Ａに保持する。この後、前記第１成形型５２Ａを第２成形型５２Ｂから離間し、当該第１成形型５２Ａにより前記予備成形体Ｐ_２を保持したまま搬送する。 （もっと読む）

【課題】ポリオキシメチレン樹脂製延伸体を連続生産可能であり、高剛性で且つ高強度のポリオキシメチレン樹脂製延伸体を提供する。
【解決手段】押出し機を用いてポリオキシメチレン樹脂を可塑化し、押出し機ダイより棒状又はフィラメント状の成形体を紡出させ冷却槽で冷却した後、延伸槽で加熱延伸させ、ポリオキシメチレン樹脂製延伸体を連続に製造する方法において、（Ａ）押出し機ダイより紡出された直後の溶融ポリオキシメチレン樹脂の樹脂温度（ＴＰ）が下記一般式（Ｉ）で表される範囲であり、（Ｂ）冷却槽の温度（Ｔ１）が下記一般式（ＩＩ）で表される範囲であり、押出し機ダイの紡出口から冷却槽液面までの距離（Ｌ）が１〜２０ｃｍの範囲で製造することを特徴とするポリオキシメチレン樹脂製延伸体の製造方法。 ポリオキシメチレン樹脂の融点（ｍｐ）≦ＴＰ＜２００℃ （Ｉ） １００℃≦Ｔ１≦ポリオキシメチレン樹脂の結晶化開始温度（ＣＰ） （ＩＩ） （もっと読む）

ポンプシステム（１０）は、第１駆動モータ（１６）の動力により固体材料を送出するように構成された搬送アセンブリ（２２）と、スクリューポンプ（２４）であって、スクリューポンプ（１０）のバレル（１０６）を少なくとも部分的に画定するハウジング（８４）と、バレル（１０６）の第１端部でハウジング（８４）に固定される押出端部（８２）と、ハウジング（８４）に固定され、バレル（１０６）と交差する液化装置（８５，３４２）と、バレル（１０６）を少なくとも部分的に挿通する羽根車（９４）とを有するスクリューポンプ（２４）とを備えている。液化装置（８５，３４２）は、搬送アセンブリ（２２）から送出される固体材料を受け入れ、この受け入れた固体材料を少なくとも部分的に溶融し、少なくとも部分的に溶融された材料をバレル（１０６）に移動させるように構成されており、羽根車（９４）は、第２駆動モータ（１８）の動力により、バレル（１０６）に移動された少なくとも部分的に溶融された材料を押出端部（８２）の方に推進するように構成されている。
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【課題】プラスチック材料からなるペレットを製造および処理するのに方法と装置を提供して、結晶化の障害が生じたときさえ、ペレットを安全に、そして確かに製造するのを可能にする。
【解決手段】本発明はプラスチック・ペレットを製造および処理するための方法と装置に関する。前期の方法によると、溶融プラスチック材料は、ペレットにするために粒状にされる。そして、ペレットは冷却液で冷やされる、そして、ペレットは冷却液と分離される。そして、ペレットは結晶化される。本発明に従った装置が、結晶ステップをモニターする制御装置を包むことによって特徴付けられる。ペレットは冷却液から分離された後に中間格納庫に供給される。結晶の障害を取り除くとすぐに中間格納庫に一時収納したペレットが結晶化装置に供給されて、結晶化される。 （もっと読む）

【課題】溶融樹脂塊の量の長い周期でのばらつきを低減し、これによりプリフォームの外形寸法のばらつきを小さくすることができるプリフォーム用圧縮成形方法を提供する。
【解決手段】プリフォーム用圧縮成形方法は、押出機１１により溶融樹脂材料を押出す工程と、押出機１１により押出された溶融樹脂材料を切断機構３０が切断して溶融樹脂塊１２とする工程と、溶融樹脂塊１２をプリフォーム成形機１５の圧縮成形用金型１４内に投入する工程とを備えている。次に、圧縮成形用金型１４内に投入された溶融樹脂塊１２は圧縮成形されてプリフォーム１７として成形される。次に、測定装置１９は、プリフォーム１７の物理的特徴を測定し、この測定結果に基づいて押出機１１からの溶融樹脂材料の押出量を調整する。 （もっと読む）