【課題】１次成形品及び２次成形品の成形サイクルタイムのいずれが長い場合であっても、２次成形品の生産サイクルタイムを長い方の成形サイクルタイムより短くすることができる多層成形品の成形方法及び成形システムを提供する。
【解決手段】１次成形品表面の一部又は全面に溶融樹脂を積層させ２次成形品を成形する多層成形品の成形方法において、成形サイクルタイムの長い方の成形品を成形する複数の射出成形装置を備え、それぞれの成形サイクル開始時間又は成形サイクル完了時間を相違させ、２次成形品の生産サイクルタイムが最短、かつ毎サイクル同じになるように、成形サイクルタイムが短い方の成形品を成形する射出成形装置Ａ及び複数の射出成形装置のそれぞれの成形サイクルタイムと、成形サイクル開始時間と、成形サイクル完了時間とが制御される。 （もっと読む）

穴部９が設けられた多層シート状包装材料２に開封装置部３を射出成形する装置１０であって、この装置の型穴は、カバー部分１１の第１面１１ａに溶融プラスチック材料が満たされるようになっている第１チャンバ３２と、溶融プラスチック材料で満たされて開封装置部の注ぎ口部１３を形成するようになっている第２チャンバ３３とを備え、装置はさらに環状リブ部４１を備え、環状リブ部は狭い断面の通路部４２の範囲を定めており、通路部は、第１及び第２チャンバを連結し、引き裂き可能な薄膜連結部分１９の範囲を画定し、環状リブ部は、第１チャンバ側において第１環状表面４３によって境界が定められており、第１環状表面は軸線Ｂに平行であり、鋭利な縁部４６を形成しており、カバー部分は、プラスチック材料の圧力によって、鋭利な縁部に押しつけられて引き伸ばされる。
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【課題】ガス抜き孔内への発泡原料の流入を抑制するとともに、高精度で、かつシートフレームとの間での擦れ音の発生を抑制可能なシート用パッドを形成すること。
【解決手段】金型１０においてガス抜き孔１２が開口するキャビティ面１４に補強部材３を配置する配置工程と、キャビティ１１内で発泡原料を発泡させ、発泡体を形成するとともに該発泡体に補強部材３を一体に固着させることで、シート用パッドを形成する発泡工程と、を有し、ガス抜き孔１２は、キャビティ面１４のうち、被固定部を形成する被固定部の形成領域１７に開口し、補強部材３において少なくともガス抜き孔１２に対応する部分には、非通気性部材４が取り付けられ、発泡工程は、キャビティ１１内で発泡する発泡原料により補強部材３をキャビティ面１４に押し付けた状態で、非通気性部材４によりガス抜き孔１２をキャビティ１１の内側から覆うシート用パッドの製造方法を提供する。 （もっと読む）

【課題】 ２色成形加飾品の製造過程で１次キャビティ型とコア型とを型閉じする途中でインサートシートの脱落が生じず、また、位置決めピンの先端部とコア型のキャビティ面との間で１次成形樹脂部による樹脂バリが生じず、２色成形加飾品の製品外観不良が発生しない。
【解決手段】 基体シート上に加飾層が積層されたインサートシートが配置される１次キャビティ型と、２次キャビティ型と、コア型とを備え、
１次キャビティ型には、予備成形されたインサートシートの位置決め孔に挿入される位置決めピンが、１次キャビティ型に対して型開閉方向に移動可能なように弾性体を介してキャビティ面から突出するように設置され、
１次キャビティ型とコア型とによって１次成形樹脂部の表面にインサートシートが積層された１次成形加飾品を形成可能であり、
２次キャビティ型とコア型とによって１次成形加飾品の表面に２次成形樹脂部を形成可能であることを特徴とする２色成形加飾品形成金型とする。 （もっと読む）

【課題】成形金型１０の下型１１内にプレート部材２０を配置するに際して、プレート部材２０を、下型１１に対して十分確実に位置決めして、発泡樹脂原料の発泡成形工程での、プレート部材２０の位置のずれを防止することにより、成形金型１０を複雑に加工することなく、プレート部材２０の所期したとおりの位置に、樹脂発泡体３０を適正に一体化させることができる、樹脂発泡体とプレート部材との一体成型品４０の製造方法および、その一体成型品４０を提供する。
【解決手段】プレート部材２０に、プレート部材本体部２１の端部から、相互に対向して立上がる少なくとも一対の側壁２２を設け、前記プレート部材２０を、成形金型１０の下型１１内に嵌め込んで、プレート部材２０の一対の対向側壁２２を、下型１１の対向側面１１ａのそれぞれに、直接的ないしは間接的に摩擦係合させて下型１１に位置決めし、該プレート部材２０上に発泡樹脂原料を注入し、その後、上型１２と下型１１とを型締めして、キャビティ１３内で発泡樹脂原料を発泡させる。 （もっと読む）

【課題】所定の凹凸形状を有するシートを賦形により製造するための型を容易かつ精度良く製造する方法を提供する。
【解決手段】凹凸形状を有する光学シート４０を賦形するための成型用型７０は、中心軸線ＣＡを有する円柱状の型用基材８０と、型用基材８０の外周面８０ａに形成された溝７６と、型用基材８０の外周面８０ａに形成された凹部７４と、を有している。このような成型用型を製造する方法は、円柱状の型用基材８０の外周面８０ａに凹部７４を形成する工程と、凹部７４内に被覆材８１を塗布する工程と、型用基材８０の外周面８０ａおよび凹部７４内の被覆材８１とをバイト８８により切削することによって、型用基材８０の外周面８０ａに溝７６を形成する工程と、を備えている。被覆材８１は、少なくとも、凹部７４と溝７６との接続箇所７８であって、切削方向において上流側に位置する上流側接続箇所７９ａを覆うよう凹部７４内に塗布されている （もっと読む）

【課題】衝撃吸収材の表面形状が複雑であっても、衝撃吸収材に樹脂フィルムを容易に精度良く配置することができるフィルム付き衝撃吸収材の製造方法を提供することを課題とする。
【解決手段】衝撃吸収材成形用の金型１０の下型キャビティ１６の形状に沿った外形の樹脂フィルム３４を予め成形する。そして、この樹脂フィルム３４を金型１０内に配置し、更に、硬質ポリウレタン発泡材料を金型１０内に入れて発泡させることにより、硬質ポリウレタン製の衝撃吸収材３２を樹脂フィルム３４と一体的に成形する。 （もっと読む）

本発明は、プラスチック材料（１）を用いてインサート成形された構成部材（５）を製造するための装置（１０；１０ａ）であって、型工具（１１；１１ａ）を備え、型工具（１１；１１ａ）が、パーティング面（１５）内で互いに協働する少なくとも２つの型要素（１３，１４）を有しており、両型要素（１３，１４）に、プラスチック材料（１）を用いてインサート成形された構成部材（５）の外側の形状を形成するための凹部（１７，１８）が形成されており、型要素（１３，１４）の少なくとも１つに、型工具（１１；１１ａ）内へのプラスチック材料（１）の進入時に型工具（１１；１１ａ）内に存在する空気又はガスを逃がすことが可能な排気通路（２７；２７ａ）が形成されている、プラスチック材料（１）を用いてインサート成形された構成部材（５）を製造するための装置（１０；１０ａ）に関する。本発明により、排気通路（２７；２７ａ）は、排気通路（２７；２７ａ）からのプラスチック材料（１）の流出を阻止する閉鎖要素（２５；２５ａ）の構成要素であるようにした。
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【課題】樹脂部と金属体とを組み合わせて一体成形される複合品の金属製の成形基材の表面に適切に加飾を施すことが可能な加飾装置を提供する。
【解決手段】金属製の成形基材２の裏面に樹脂部を一体成形すると共に、金属製の成形基材２の表面２ｂに加飾を施す加飾装置１００は、金属製の成形基材２が配置される第１成形型Ｋ１と、当該第１成形型Ｋ１と型締めされる第２成形型Ｋ２と、第１成形型Ｋ１と第２成形型Ｋ２との型締め時に、金属製の成形基材２の表面２ｂに施す加飾が付された加飾フィルムＬを金属製の成形基材２の表面２ｂの側に配設する加飾フィルム配設機構３０と、金属製の成形基材２を裏面の側から加飾フィルムＬの側に押圧する押圧手段と、第２成形型Ｋ２と加飾フィルムＬとの間に配設され、押圧手段による押圧力に応じて加飾フィルムＬを金属製の成形基材２の表面２ｂに押圧する弾性材Ｄと、を備える。 （もっと読む）

【課題】生産効率がよく、中空部を有していても一体に成形可能な中空体の製造方法を提供すること。
【解決手段】給水装置Ｘに用いられ、中空部を有する中空体Ｙの製造方法として、中空体Ｙの外形に対応した金型１００内に、水溶性又は加水分解型の第１の樹脂材料の中子１０３を配置させ、金型１００に非加水分解型であって疎水性を有する第２の樹脂材料を充填し、中空体Ｙを射出成形する工程と、射出成形された中空体Ｙの中空部に位置する中子１０３を加水分解により除去させる工程と、を備える構成とする。 （もっと読む）

【課題】接続端子が微細化された場合であっても、十分なストローク量及び端子荷重を確保することができる電子部品、電子部品用基材及びその製造方法を提供する。
【解決手段】貫通孔２ｆ及びこの貫通孔２ｆに連通する溝２０ａ、２０ｂ、２０ｃ、２１ａ、２１ｂ、２１ｃが形成された板状の基材本体２と、この基材本体２の貫通孔２ｆ及び溝２０ａ、２０ｂ、２０ｃ、２１ａ、２１ｂ、２１ｃに充填された樹脂の充填部１４ａ、１４ｂ、１４ｃ及び基材本体２の少なくとも一方の面に樹脂の充填部１４ａ、１４ｂ、１４ｃと一体に形成された樹脂の突状弾性部１０ａ、１０ｂを有し貫通孔２ｆの両端の樹脂が相互の抜け止めを形成している樹脂成型体３と、他の電子部品と接触する部分が突状弾性部１０ａ、１０ｂの頂部に位置するように基材本体２に取り付けられた接続端子４０とを備える。 （もっと読む）

成形による硬化性材料から構造体を作り出す方法が記述される。方法の第１のステップにおいて、成形型は表面上に配置される。その結果、成形型および表面の間の領域では、硬化性材料が、表面および表面に対向する成形型の成形する表面に接触する。それで、付加的な硬化性材料は、領域に流れ込み続けることが可能となる。第２のステップにおいて、硬化性材料が局所的に変わる異なる速度で硬化するように、局所的に変化する方法で硬化性材料の領域に光が照射される。その結果、硬化性材料の硬化の間に生じる収縮は、付加的な硬化性材料によって補償される。方法の第３のステップにおいて、一定圧力が付加的な硬化性材料に加えられる。さらに、光学部品のための成形型と同様に成型によって、硬化性材料から構造体を作り出すための第２の方法および装置が説明される。 （もっと読む）

【課題】成形が容易な排水トラップ及びその製造方法を提供する。
【解決手段】排水が流入する流入口部２２と、排水を溜める溜水容器部２３と、溜水容器部２３の内部に位置し、流入口部２２から流入した排水を溜水容器部２３の底部まで通す流入管部２４と、溜水容器部２３上部に位置し、排水を外部に排出する排出口部２５、２６と、を有し、流入口部２２と、溜水容器部２３と、排出口部２５、２６と、が樹脂により一体成形されている。 （もっと読む）

【課題】光学レンズのホルダーとカバーとの位置ズレを抑制できる撮像レンズユニットの製造方法及びそのための成形金型を提供する。
【解決手段】成形金型装置２０は、固定型２４と可動型２２とを有している。成形金型装置２０では、固定型２４と可動型２２とのうち、少なくとも一方を他方に対して型開閉方向とは直交する方向に移動させることにより、ホルダー２とカバー４とを整合位置に移動させ、当該整合位置で固定型２４と可動型２２とを型締め可能である。 （もっと読む）

【課題】樹脂材料で構成される窓構造体の製造方法において、工程が少なく、構造体としての信頼性が高い窓構造体を製造することができる窓構造体の製造方法を実現する。
【解決手段】成形型３０の内部に、枠状に形成された炭素繊維集合体２０を用意し、窓部１１を構成する透明樹脂材料２１を流し込むことにより、炭素繊維強化プラスチックからなる窓枠１２と透明樹脂からなる窓部１１とを一体成形して窓構造体１０を製造する。これによれば、窓部１１と窓枠１２とを別々に成形する必要がないので、組み付け工数を低減し、製造コストを低減することができる。また、窓部１１と窓枠１２との間に接着部などの界面が存在しないため、構造体としての信頼性を向上させることができる。 （もっと読む）

【課題】特に側端面の見映えを良くし、外観意匠性を向上したパネルと、これを成形するための射出成形方法を、提供する。
【解決手段】凹凸を有する構造部２を備えた裏面層３と、裏面層３上に一体に設けられて外観面を形成する外観層４と、を含むパネル１を成形する射出成形方法である。裏面層３を射出成形によって形成する工程と、裏面層３上に、射出成形によって外観層４を形成する工程と、を備える。外観層４を形成する工程では、裏面層３の端部を覆って外観層４を形成する。 （もっと読む）

【課題】内部に空洞を有するモール本体の外面にクッション部材を射出成形して一体化したピラーモールを製造する際に、モール本体の変形や破損を防止できるようにする。
【解決手段】ガスアシスト射出成形により内部に空洞１４を有するモール本体１２を成形した後、第２の射出成形型３２内にモール本体１２を載置し、モール本体１２の空洞１４内に空洞充填用の液体を注入して満たした状態で密封する。この後、射出成形型３２内に加熱溶融した熱可塑性ポリマー材料を射出してモール本体１２の外面にクッション部材を成形する。この際、モール本体１２は、空洞１４内に満たされた空洞充填用の液体によって周壁（空洞１４の周囲を囲む壁）が内側から補強されて、周壁の全体に亘って外圧に対する剛性が高められているため、熱可塑性ポリマー材料の射出圧力がモール本体１２の周壁に作用しても、モール本体１２の周壁の全体に亘って変形や破損を防止できる。 （もっと読む）

【課題】フィルム部材を良好に配置することができるガスケット、ガスケットの製造方法、及び、ガスケットを用いた光学素子の製造方法を提供する。
【解決手段】筒状の本体部（２）と、本体部（２）の内側に配置されるフィルム部材（Ｆ）と、を備え、本体部（２）とフィルム部材（Ｆ）とが一体成形され、フィルム部材（Ｆ）の外縁部（Ｆｏ）が本体部（２）に埋設されている。 （もっと読む）

【課題】設備費用を抑えながら、幅広い製品形状に対応できるプラスチック製品の製造方法を提供する。
【解決手段】口型ホルダ２８を装着した状態のインジェクション型１２の内部に溶融した熱可塑性樹脂を射出することにより、口型ホルダ２８と一体となるような状態でパリソン３０成形し、次に、このパリソン３０が硬化する前に、パリソン３０と口型ホルダ２８をインジェクション型１２から離脱させ、このうちの口型ホルダ２８を保持することによってパリソン３０をインジェクション型１２からブロー型５２まで移送し、さらに、ブロー型５２の入口部に口型ホルダ２８を固定することによってパリソン３０をブロー型５２の内部に挿入状態で保持するとともに、パリソン３０を密閉した状態で、パリソン３０の内部にブローエアＡを導入することにより、成形空間５８に応じた形状の製品１００を成形する。 （もっと読む）

【課題】インサート材の周囲に樹脂部を備え、強度と美観を向上させた樹脂成形品、及びその製造方法を提供する。
【解決手段】凹部を有するシート材４と、凹部に配置され、裏面がシート材４の表面に接着した平板状のインサート材３と、シート材４の表面がインサート材３の側面に密着するように、シート材４の裏面、かつインサート材３の周囲に、射出成形により環状に形成された樹脂部７と、を備えた。 （もっと読む）