【課題】コネクタ２１４内部で弾性チューブ２１０の変形が生じることのなくコネクタ付き弾性チューブを製造する製造方法。
【解決手段】インク供給チューブ２１０の一端を、間隔をおいて包囲する成形面４１１、および、コアピン４２０の挿入部４２２が挿入された区間の一部においてインク供給チューブ２１０を隙間なく包囲する密着面４１２を有する金型４１０をインク供給チューブ２１０に装着して、コネクタ２１４と相補的な形状の成形空間を形成する型締め手順４００を含み、型締め手順４００において、密着面４１２が、インク供給チューブ２１０の長手方向について、成形面４１１に隣接する側の端部４１４から離れた区間においてインク供給チューブ２１０を押圧して弾性変形させることにより、コアピン４２０の挿入部４２２および金型４１０の密着面４１２の間にインク供給チューブ２１０を把持する。 （もっと読む）

【課題】複雑かつ駆動操作を必要とするゲート機構を備えることなく、シンプルな構成であり、かつゲート付近に形成されるコールドスラッグによりゲートが閉塞されることを防止できるシリンジ用外筒の射出成形用金型を提供する。
【解決手段】シリンジ用外筒の射出成形用金型１は、シリンジ用外筒３１の外面形状及び内面形状を形成するためのキャビティ２及びコア３，１４とを備え、キャビティ及びコアは、外筒本体部形成部４の基端部全周に沿って設けられたフランジ形成部７を有している。フランジ形成部７は、フランジ形成部７の先端側表面部形成部分に位置する溶融樹脂注入ゲート５と、溶融樹脂注入ゲート５と連通する樹脂流路５１と、溶融樹脂注入ゲート５を上端とする短い樹脂流入部２０を備える。樹脂流入部２０は、樹脂流入部に流入する樹脂流方向に対する直交方向の断面積が樹脂流方向に向かって増加するように形成されている。 （もっと読む）

【課題】ガラス状炭素からなる継目なしの中央拡径中空成形体を提供すると共に、その有用な製造方法を提供すること。
【解決手段】中央部が拡径した中空形状を有する継目なしの炭素質中空成形体であって、その製法は、外型と熱溶融性中子との間に形成されるキャビティ内に液状の熱硬化性樹脂を注入し、中央部が拡径した中空形状で継目なしの熱硬化樹脂成形体を得る注型成形工程、該注型成形工程の後に、中子を構成する熱溶融性素材を加熱して溶融流出させる中子流出工程、得られた熱硬化性樹脂成形体を炭素化する炭素化工程、含む。 （もっと読む）

【課題】管体の樹脂製品を金型から容易に抜けさせることができるとともに、製造コストを低下させ、製品品質を向上させることができる。
【解決手段】樹脂製品の外周面に対応する外側金型２０と、樹脂製品の内周面に対応する内側金型３０とを備え、内側金型３０の外周面３０ａに管体の軸方向に沿った傷３１が形成されるとともに、無電解メッキ層３２が形成されている。 （もっと読む）

【課題】円筒部の外周面に形成された雄ネジの外径を一定に形成すること。
【解決手段】金型本体２０と、この金型本体内部に設けられ、雄ネジ１２を形成する雌ネジ型２１を備え、この雌ネジ型２１は、円筒部１１の先端側１１ａから基端側１１ｂに対応して漸次その内径が大きく形成されている。 （もっと読む）

【課題】本体から突出した筒状部位を有する成形品を形成する際に、型開きの際の抵抗を低減すること。
【解決手段】成形品本体Ｐを形成する第１金型２０及び第２金型３０と、第１金型２０及び第２金型３０に対しパイプ部Ｑの軸心線Ｃ方向に沿って往復動自在に設けられ、パイプ部Ｑの外側を形成する中空部４２を有する第１スライダ４０と、軸心線方向Ｃに沿って往復動自在に設けられ、中空部４２に挿脱可能に形成されるとともに、パイプ部Ｑの内側を形成するコアピン５２を有する第２スライダ５０とを備えている。 （もっと読む）

【課題】加硫プロセスに用いるスリーブを提供すること。
【解決手段】該スリーブは円筒形を有し、架橋ゴムと１０〜２５ｐｈｒのチョップド炭素繊維とを含むエラストマー組成物で構築されている。 （もっと読む）

【課題】金属管と合成樹脂管との接続に用いる変換継手において、金属管を接続する金属製の筒体と、合成樹脂管を接続する合成樹脂製の外層との重なり箇所の気密性を確実に保持する。そのような変換継手を製造する。
【解決手段】筒体１に嵌合したゴム製のシールリング３を合成樹脂製のリング状押圧体４によって挾圧する。射出成形した合成樹脂製の外層２とリング状押圧体４とを融着一体化する。筒体１とリング状押圧体４とによって挾圧したシールリング３の面圧を、外層２の成形時の成形圧よりも高くしておく。 （もっと読む）

【課題】溶融樹脂をキャビティに充填する際に内部のガスを外部へ放出することで、筒状の成形品の品質を高く保つこと。
【解決手段】固定側金型２０と、可動側金型３０と、これら固定側金型２０及び可動側金型３０により形成された筒状のキャビティと、このキャビティの軸方向の両端側にそれぞれ設けられ、溶融樹脂を導入するためのゲートと、キャビティの内部側を形成するとともにキャビティの軸方向に沿って接離する一対のコアピン４２，５２と、コアピン４２に設けられ、キャビティの内側面と外部とを連通するガス抜き孔４３とを備えている。 （もっと読む）

【課題】
一度空気を注入するのみでパンクの発生が殆どないタイヤチューブ、タイヤ及びそれらの製造方法の提供である。
【解決手段】
熱可塑性エラストマーとプロセスオイルと粘着付与樹脂とを含む複合弾性樹脂ＲによりタイヤチューブＴ₁を成形し、タイヤＫのリムＳのバルブ孔３１からタイヤチューブＴ₁に空気注入針Ｎを直接に突き刺して空気を注入して、前記空気注入針Ｎを抜き去った後にタイヤチューブＴ₁に形成される抜孔４１は、前記複合弾性樹脂Ｒの弾性と粘着性とによる自己修復力により閉塞されるようにする。 （もっと読む）

【課題】ウェルドラインの発生を抑制することができ、高精度な樹脂射出成形を可能とする樹脂成形用金型等を提供する。
【解決手段】成形金型４０は、固定側型板４１と可動側型板４２とによって、ウォームギア３２のギア素形３２Ａと対応する型空間としてのキャビティ４４と、キャビティ４４に接続された駆動軸３１の周囲を巡る薄い円環状の第二ゲート４５と、第二ゲート４５に接続された駆動軸３１の周囲を巡る円環状の樹脂溜まり４６と、樹脂溜まり４６に溶融樹脂を圧入する第一ゲート４７と、を備えている。第二ゲート４５は、樹脂溜まり４６に第一ゲート４７が接続したゲート位置４５Ｇの流路間隔ＧＳより、駆動軸３１を挟んで対称の反ゲート位置４５Ｘの流路間隔ＸＳが広く設定されている。 （もっと読む）

【課題】一方向からねじを螺出入する操作で可動側及び固定側のキャビティ部材を正確に調芯する。
【解決手段】固定側Ｌの端面部に位置する固定側型板６の凹部６ｂ内には、駆動部材２１と従動部材２２とから構成した調整手段２０Ｘ，２０Ｘ及び２０Ｙ，２０Ｙによって、固定側キャビティ部材７が軸線Ｃと直交するＸＹ２軸方向に所定量移動可能に装着されており、駆動用ボルト２４を固定側型板６に対して螺出入すると、駆動部材２１が押動されて、従動部材２２と共に固定側キャビティ部材７が軸線Ｃと直交する方向に移動する。 （もっと読む）

【課題】筒状部を有し、その先端又は先端寄り部位の内周面に、内向きに突出してなる凸部を備えたゴム製保護キャップで、その成形品の取出しのための型開きが開始された際、その凸部に型開き方向のせん断力が作用することになるように形成された成形型を用いることで成形されるものにおいて、その凸部の根元に亀裂やゴム切れ等の損傷が発生するのを防ぐ。
【解決手段】 凸部２８を備えた筒状部２３のあるゴム製保護キャップを成形後、型開きが開始されると同時に、その筒状部２３の先端２５及び先端寄り部位が、筒状部２３の半径方向の外側に変形可能の空間が形成されるように、筒状部２３の先端２５及び先端寄り部位の外周面２９を、テーパ状で先細り状に形成した。 （もっと読む）

【課題】成形品の凸部が移動金型によって削り取られることを防止した金型を提供することを課題とする。
【解決手段】本発明に係る金型は、成形品Ｐの内側に位置する中心金型１２と、成形品Ｐのシボ面Ｓを形成する凹凸部２０が設けられた凹凸形成用スライド金型２２と、凹凸形成用スライド金型同士の突合せ近傍Ｆでは凹凸部２０の移動方向に略直交する方向に進退可能な離型用スライド金型２６と、を備えている。成形品Ｐの成形後、金型を開放させる際、離型用スライド金型２６を移動させることにより成形品Ｐのシボ面Ｓを成形品内側へ撓ませた状態にして、凹凸形成用スライド金型２２を移動させる。これにより、凹凸部２０の移動方向が凹凸部２０の凹凸方向に対して直交していても、シボ面Ｓが凹凸部２０によってかじられることがない。 （もっと読む）

【課題】中心軸の延伸方向に離間した２つのカム溝により、従節に所期の運動を高精度に伝達することが可能で、かつカム筒全体の小径化を図ることが可能な樹脂性カム筒、およびこのような樹脂性カム筒を一体成形し得る射出成形用金型装置を得る。
【解決手段】第１のカム筒１を成形する第１の金型装置１０は、第１金型１１、第２金型１２および第３金型１３を備えてなる。第１金型１１は、第１のカム溝３の内側の側壁面３ｑを形成し、第２金型１２は、第２のカム溝４の内側の側壁面４ｑを形成するように構成されている。第３金型１３は、型開きの際に、互いに分離して筒部２の径方向外向きに移動可能な３個の分離金型１３ａ〜１３ｃからなり、第１および第２のカム溝３，４の外側の側壁面３ｐ，４ｐを形成するように構成されている。 （もっと読む）

【課題】ゴム原料をキャビティへ圧入し充填しても、コアー型に巻付けた心線がコアー型の長手方向へずれるといったピッチ乱れを起こさない伝動ベルトの製造方法を提供する。
【解決手段】ゴム原料を射出成形あるいはトランスファー成形によって金型内のキャビティに充満させて伝動ベルトを製造する方法にあって、未加硫のゴム層１９を付着処理した繊維材料２０を付着したゴム層１９が外側になるようにコアー型１４に被せ、ゴム層１９に心線２１を巻付けて心線２１がゴム層１９に喰い込むようにした後、コアー型１４と外型２ａ、２ｂとの間に形成されたキャビティ１３に熱可塑化したゴム原料をコアー型１４に巻き付けられた心線２１の並びと同方向へ圧入して充填し、加硫する。 （もっと読む）

【課題】長手方向に亘り外径の均一性が高い無端ベルトを安定的に、低コストで提供する。
【解決手段】アルミニウムまたはアルミニウム合金からなる筒状芯体３３を、電極３２ａ，３２ｂの間に配置し、銀または銅の少なくとも一方を添加した電解液を有する電解槽３１中で陽極酸化処理を施し、ビッカース硬度が４５０ＨＶ以上でかつ熱伝導率が２００Ｗ／（ｍ・Ｋ）以上である芯体金型を製造し、前記芯体金型の外表面に、耐熱性樹脂組成物からなる塗膜を形成する塗膜形成工程と、前記塗膜を加熱成形する加熱成形工程と、加熱成形により得られた成形膜であるシームレス管状体を前記芯体金型から外す工程とを有するシームレス管状体の製造方法によりシームレス管状体を製造する。 （もっと読む）

【課題】ゲート位置付近におけるランナーに起因するバリの発生がない樹脂射出成形品およびそのような樹脂射出成形品を成形するための射出成形金型を提供する。
【解決手段】射出成型用金型１は、外表面に抜き勾配を有する樹脂射出成形品のための射出成形用金型である。射出成形用金型１は、少なくとも射出成形品の外面形状を形成し、かつ抜き勾配を有するキャビティ２を備え、キャビティ２は、抜き勾配と逆勾配となっている傾斜面２１を有するアンダーカット形成部２０を持ち、さらに、アンダーカット形成部２０の傾斜面２１に溶融樹脂注入ゲート５を備えている。 （もっと読む）

【課題】金型の洗浄クォリティーを向上させる洗浄装置および方法を提供する。
【解決手段】洗浄装置１００は、金型１に挿入される挿入部３と、挿入部３を金型１の軸方向に沿って移動させる駆動機構４とを備える。挿入部３は、液体を全周に噴射する噴射口１３を含む。洗浄方法は、金型１の表面に形成された堆積物２を溶剤によって膨潤させ、膨潤した堆積物２に液体を吹き付けることによって、膨潤した堆積物２を金型１の表面から除去することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 本発明の目的は、本発明の目的は、高速運転時における管状体（ベルト）の皺を防止し、管状体（ベルト）の端面裂け、座屈に対する耐久性を向上した管状体（ベルト）及びその製造方法を提供することにある。
【解決手段】 本発明は、ポリイミド樹脂製の基材を有する管状体であって、管状体の端部の厚みが中央部の厚みの１０５％以上である管状体である。また、樹脂溶液を金型の内面に塗布し、乾燥、イミド転化して管状体を形成する管状体の製造方法であって、開口部端部の内径が中央部の内径よりも大きく設定された金型の内面に樹脂溶液を塗布し、走行体を金型内部で移動させて、両端部の厚みが中央部の厚みより大きい塗布膜を形成する工程を含む管状体の製造方法である。 （もっと読む）