【課題】環状シームレス成形体の生産性に十分に優れた連結式金型、該連結式金型を構成する金型ユニット、ならびに環状シームレス成形体の製造方法および製造装置を提供すること。
【解決手段】軸方向で互いに連結／切り離し可能な２個以上の金型ユニット１を連結させてなり、表面に樹脂溶液を塗布されて、環状シームレス成形体を製造するための連結式金型であって、金型ユニット１が軸方向について一方の端部の樹脂溶液塗布面に隆起した段差部５を有し、隣接する金型ユニット間において段差部を有する端部と段差部を有しない端部とが連結されている連結式金型、および該連結式金型を構成する金型ユニット。上記連結式金型に対して一端側から樹脂溶液を連続的に塗布する環状シームレス成形体の製造方法であって、個々の金型ユニットにおいて段差部を有する端部が樹脂溶液塗布方向の下流側になるように樹脂溶液を塗布する環状シームレス成形体の製造方法。上記連結式金型を有する環状シームレス成形体の製造装置。 （もっと読む）

【課題】膜厚が比較的均一で、かつ破損のない成形体を十分に生産性よく製造できる環状シームレス成形体の製造方法を提供すること。
【解決手段】軸方向で互いに連結／切り離し可能な２個以上の金型ユニットを連結させてなる連結式金型１０の表面に対して一端側から樹脂溶液を連続的に塗布しながら、該連結式金型を構成する金型ユニットのうち前記一端側Ａ最端部にある塗布が完了した金型ユニット１ａを切り離すとともに、該連結式金型の他端側Ｂに新規金型ユニット１ｆを連結させるサイクルを繰り返す環状シームレス成形体の製造方法であって、金型ユニット１ａの切り離し前に、該金型ユニット表面の樹脂塗膜を、隣接する金型ユニット１ｂとのつなぎ目で、エアーの吐出によりカットする環状シームレス成形体の製造方法。 （もっと読む）

【課題】膜厚が比較的均一で、かつ破損のない成形体を生産性よく製造できる環状シームレス成形体製造用の連結式金型、ならびに環状シームレス成形体の製造方法および製造装置を提供すること。
【解決手段】表面に樹脂溶液を塗布されて、環状シームレス成形体を製造するための金型であって、軸方向で互いに連結／切り離し可能な２個以上の金型ユニット１を連結させてなる連結式金型１０。上記連結式金型１０に対して一端側Ａから樹脂溶液４を連続的に塗布する環状シームレス成形体の製造方法。上記連結式金型１０を有する環状シームレス成形体の製造装置。 （もっと読む）

【課題】成形ホース用マンドレルに使用可能な離型性として、エピクロルヒドリンゴムに吸収されにくく、適度な粘度で塗布しやすく、挿入脱型性、水洗浄性に優れた離型剤の提供。
【解決手段】付加モル数（ｎ）が２〜１０であるポリグリセリンのＣ_６〜Ｃ_１８のモノもしくはジカルボン酸エステルを少なくとも含む物質、グリセリンとソルビトールとの反応生成物、付加モル数（ｎ）が２〜１０であるポリグリセリンと複数のイソシアナト基を有する化合物との反応生成物から選ばれた１種により達成。 （もっと読む）

【課題】簡易な構造の金型を用いて樹脂成形体の成形を容易に行うことができると共に、後加熱を必要とせず、良好な成形体を得ることができるアンダーカット部を有する樹脂成形体の製造方法を提供する。
【解決手段】アンダーカット部としての環状溝２３を有する樹脂成形体としてのヘッダーを構成する凹状連結部１８の製造方法は、環状溝２３に対応する成形用突起６１を有する内側スライド成形型６２と、凹状連結部１８の外周面を成形する外側成形型６３と、両成形型６２、６３の間に形成されるキャビティ６４とを備えた金型６０を用いて行われる。そして、キャビティ６４にゴム状弾性体を含むポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）樹脂を溶融させて注入し、加熱硬化させて樹脂成形体を成形した後冷却する。次いで、外側成形型６３を型開きし、内側スライド成形型６２をその軸線方向に強制的に引き抜く。 （もっと読む）

【課題】 オートクレーブ装置を用いることなく、複合材成形品の品質及び生産性を向上させる成形型及び成形方法を提供する。
【解決手段】 成形型は、複合材成型品の形状に応じた型表面３２を有する型表面シェル層１５と、型表面シェル層１５を支持する支持体１６とから主に構成されている。型表面シェル層１５は通気性を有する材料よりなり、その型形状面３２にプリプレグ材３４を載置する。次にプリプレグ材３４を非通気性の真空バッグフィルム３５で覆い、支持体１６の空洞部３０の真空引きをする。型表面シェル層１５は通気性を有しているため、型形状面３２上に存在する空気も型表面シェル層１５を介して空洞部３０内に排出されることになる。その結果、プリプレグ材３４は真空バッグフィルム３５の外方の大気圧によって型形状面３２に押し付けられ、強固に密着する。 （もっと読む）

【課題】挿入コネクタ部材の位置を変更することなくシール部材を取り付けることが可能なシール取付方法を提供すること。
【解決手段】シール部材（柔軟部材）１を、成形装置の開放動作のみによって、挿入コネクタ部材（硬質部材）１が形成された型内に取り付ける。また、まず、型内におけるシール室に柔軟部材１を成形し、次に、型内における所定の範囲に空洞部を形成するとともに、該空洞部に前記挿入コネクタ部材を射出成型する。さらに、前記シール部材１である空洞部の形成を、弾性支持されたリングによって自動的に行う。
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【課題】シームレス管状物成形体の膨れ抑制および成形用芯体からの脱型性の信頼性向上を図る。
【解決手段】成形用芯体１０は、円筒状の基材１１と、基材１１の表面に形成される離型層と、を有し、基材１１の端部１２ａ，１２ｂにおける水接触角が９０°以上であり、かつ端部以外の部分１４の水接触角が３０°から８０°であり、上記成形用芯体１０の表面に、端部の一部分１８ａ，１８ｂと端部以外の部分１４に樹脂を含有する溶液を塗布する塗布工程を有する。 （もっと読む）

【課題】シームレス管状物の膨れ抑制および成形用芯体からの脱型性の信頼性向上を図る。
【解決手段】成形用芯体１０は、基材１１と、基材１１の表面に形成される離型層１４とを有し、離型層１４には、水接触角が３０°以上５０°以下である低水接触領域領域１２が複数設けられ、低水接触領域領域１２の１つ当たりの面積が０．０５ｃｍ²以上３．０ｃｍ²以下であり、かつ、低水接触領域領域１２の総面積が離型層１４の全面積の３％以上３０％以下である。 （もっと読む）

【課題】加わる荷重が限られている用途に使用して、必要な耐久性を確保した上で、限られた空間への設置の自由度を向上させられる構造を実現する。
【解決手段】各玉４、４のピッチ円の直径ＰＣＤ₄ を、これら各玉４、４の直径Ｄａの１７〜２４倍とする。又、このピッチ円の直径ＰＣＤ₄ を、外輪２ａの厚さＴ₂ 、及び、内輪３ａの厚さＴ₃ の２５〜３５倍とする。更に、複列玉軸受１ａの軸方向に関する幅Ｂを、上記各玉４、４の直径Ｄａの２．８〜３．２倍とする。 （もっと読む）

【課題】製造コストの低減を図りつつ寸法精度の向上を実現できる円筒成形品および射出成形用金型を提供する。
【解決手段】射出成形用金型７０は、第１部分７１と、第２部分７２と、第３部分７３と、第４部分７９と、を有している。第１部分７１は、キャビティ７１ａの軸方向寸法に対するカム溝に対応する部分が占める軸方向寸法の割合が最も高い３つの高密度領域Ｈを有している。第１ゲート７４ｂは、高密度領域Ｈに対応する位置または第２ゲート７５ｂよりも高密度領域Ｈの近くに配置されている。第１ランナー７４ａの平均流路断面積は、第２ランナー７５ａの平均流路断面積よりも大きい。 （もっと読む）

【課題】製造コストの低減を図りつつ寸法精度の向上を実現できる円筒成形品および射出成形用金型を提供する。
【解決手段】円筒成形品としての駆動枠３４は、駆動枠本体３４ａと、３つの第１カム溝３４ｃと、３つの第２カム溝３４ｄと、３つの高密度領域Ｈと、３つのカムピン４３と、を有している。カムピン４３は、隣り合う高密度領域Ｈの円周方向の中央に位置する第１中心線Ｘ１と、高密度領域Ｈと、の円周方向間に配置されている。 （もっと読む）

【課題】 位置決め用突部に傷が発生しても、ワークに影響を与えることのない樹脂射出成形方法を提供すること。
【解決手段】 固定型２１に位置決めされたステータコア組立３１を、固定型２１と可動型２２により挟み込んで成形キャビティを形成すること、ステータコア組立３１の成形キャビティＫの外側に、位置決め孔１３Ｂが形成されていること、位置決め孔１３Ｂに、固定型２１に配設された位置決めピン３７が嵌合されることにより、ステータコア組立３１が固定型２１に位置決めされる。 （もっと読む）

【課題】入れ子型に内嵌されたシールリングを交換する際の作業性の向上を図ることができる成形型を提供すること。
【解決手段】シールリング５０は、内周面に内周胴部５４と内周拡径部５５とを備えると共に、その内周拡径部５５の内径を内周胴部５４の内径よりも大きくすることで、内周拡径部５５と内周胴部５４との間に内周段部５６を位置させる構成であるので、シールリング５０を入れ子型２２から抜き取る場合には、内周段部５６を利用して（例えば、内周段部５６に抜き取り治具を係合させ）、シールリング５０を上方へ押し上げることで、容易に嵌合孔部２２ｂから抜き取ることができる。よって、定期的に必要なシールリング５０の交換作業において、その作業性の向上を図ることができる。 （もっと読む）

【課題】高性能、高耐久性を有し、内面にアンダーカット部を備えた筒状部材を効率よく生産できる筒状部材成型用金型装置を提供する。
【解決手段】天面金型と、本体金型と、ベース金型とを有し、特に、前記天面金型に前記本体金型の前記筒状部材を成型するための孔部に向けて挿通されるセンターポストを設ける。前記本体金型には、第１又は第２の駒を順次内側に抜きつつ第２又は第１の駒を続けて内側へ寄せてその外形を小さく絞り込む形のスライドコアを設け、前記ベース金型には、前記本体金型に対するベース金型の移動に伴って、前記第１及び第２のスライドコアをそれぞれ異なる速度で内方向に駆動する第１及び第２のスライドコア駆動片を設けた。 （もっと読む）

【課題】回転抜き機構が逆向きに回転した際でも大きな負荷がかからない予圧機構を備え、該予圧機構の作用により回転抜き機構のバックラッシによるネジコアの位置ずれを防止することが可能な回転抜き射出成形用金型装置を得る。
【解決手段】ネジコア４１と一体に形成された第１スクリュネジ５と螺合する第２スクリュネジ６は、第２可動金型３Ｂに対する軸線Ｘ方向への移動は許容されつつ軸線Ｘ回りの回転は規制された状態で保持されている。第２スクリュネジ６と第２可動金型３Ｂとの間には、第２スクリュネジ６を軸線Ｘ方向右向きに常時予圧するコイルバネ７が配されており、第２スクリュネジ６および第１スクリュネジ５を介してネジコア４１に、型閉め運動の際に回転抜き機構からネジコア４１に付与される回転力と同じ向きの回転力が付与されるようになっている。 （もっと読む）

本装置は、中央本体（１４）ならびに前記中央本体（１４）の対向する側面に接続された第１のヘッド（１）および第２のヘッド（１７）によって形成された金型（１、１７、１４）から構成されるとともに、前記装置は、前記金型（１、１７、１４）の内部で軸を中心とする剛性有孔ガイド（５）を有する。この剛性有孔ガイド（５）上にブランクパイプ（１０）が長手方向に結合される。このガイド（５）は、前記ブランクパイプ（１０）と前記金型（１、１７、１４）との間での熱交換なしに前記金型（１、１７、１４）の内壁に対して前記ブランクパイプ（１０）の拡張を引き起こす拡張流体（１８）が中を通って通過する開口（９）が設けられている。 （もっと読む）

【課題】繊維強化プラスチック層の内層の高Ｖｆ化を抑制できるＦＲＰ成形体の製造方法及びそれに用いられる加熱装置を提供する。
【解決手段】ＦＲＰ成形体の製造方法は、マンドレル１０の周囲に樹脂含浸繊維層１１を形成する工程（ａ）と、該樹脂含浸繊維層の厚さ方向に、外層側が高温で内層側が低温となる温度勾配を生じさせた状態で、樹脂含浸繊維層１１を昇温させる工程（ｂ）とを備える。また、加熱装置は、加熱炉３０と、周囲に樹脂含浸繊維層１１が形成されたマンドレル１０を加熱炉内において支持する支持部３２と、加熱炉内を加熱するヒータ３１と、加熱炉内に配置されるマンドレル内に冷媒を循環させる冷媒循環機３４とを備える。 （もっと読む）

【課題】ランナ切れを生じさせず、良好な製造効率のもと、筒状の樹脂成形品を仕上がり良く製造可能にする射出成形装置を提供する。
【解決手段】筒状の樹脂成形品Ａを成形する射出成形装置１である。平面視で筒状のキャビティ２に囲まれるキャビティ２の内側部位にランナ３を配置する。固定型５と可動型６の型合わせ面にランナ３からキャビティ２の内側面２ａに至るサイドゲート４を設ける。サイドゲートのキャビティへの出口４ａに、キャビティ側ほど流路径が細くなる絞りを形成することが好ましい。 （もっと読む）

【課題】模様の自由度を高く保ちつつ、手間をかけずに、チューブ容器に加飾を施すこと。
【解決手段】チューブ容器１の加飾部２に対して加飾を施すチューブ容器の加飾方法であって、加飾部２の内部に凹凸模様１１を有する金型１０を配設し、加飾部２の外部の金型１０と対向する箇所に弾性部材２０を配設し、弾性部材２０に当接して弾性部材２０を加熱する加熱手段３０を配設する準備段階と、加熱手段３０により弾性部材２０を加熱しつつ、弾性部材２０を金型１０に対して押圧して加飾部２を変形させる加熱変形段階と、を有することを特徴とする。 （もっと読む）