【課題】 円盤状歯車などの合成樹脂成形品において、ボス部の一部にキー受容部やキー溝などの異形部が形成された合成樹脂成形品であっても高い寸法精度で射出成形により製造することを可能とする。
【解決手段】 外周部に形成された円環状のリムと、内周部に前記リムと同心に設けられたボスと、リムとボスを接続するウェブと、半径方向に延設されたリブとが一体に成形された合成樹脂成形品であって、前記ボスには周方向にわたって断面形状が変化した異形部が形成されると共に、異形部に接続するリブ６ａが、その他のリブ６ｂに対して異なる肉厚や間隔で設けられた合成樹脂成形品とする。 （もっと読む）

【課題】加熱加硫工程を含むマンドレルを用いたホースの製造、特に、最内面樹脂層を有するホースの製造において、マンドレルを抜き出す際の熱により内面が損傷することがないようなホースの製造方法及びその製造方法に用いるマンドレルを提供する
【解決手段】マンドレルとして長手方向に軸線に沿って貫通する中空部を有する可とう性マンドレルを用い、その周囲に少なくとも１種のホース形成材料を被覆してホース形成材料層を形成する工程、マンドレルに被覆されたホース形成材料層を加熱する工程、前記マンドレルの中空部に通水し、マンドレル及びホース形成材料層を冷却する工程、及び通水の水圧を高め、その水圧によりマンドレルをホース形成材料層から抜き出し、ホース形成材料層からなるホースを得る工程、を含むことを特徴とするホースの製造方法により解決する。 （もっと読む）

【課題】締結部を有する成形品を成形する成形型の製作工期を短縮する。
【解決手段】本発明は、円筒状をなす円形リブ１１の端部に開口する開口部からボス部１２が突出して設けられた締結部１０を有するドアトリム２０を成形する成形型１であって、成形型１において締結部１０を成形する部位は、円形孔からなる装着孔２Ａを有する型本体２と、装着孔２Ａに嵌合し、円形孔からなる支持孔３Ｄを有する円筒部材３と、支持孔３Ｄに嵌合する段付ピン４とから構成され、円形リブ１１を成形するための円形リブ成形空間Ｓ１は、装着孔２Ａの内周面と円筒部材３の外周面との間に形成され、ボス部１２を成形するためのボス部成形空間Ｓ２は、支持孔３Ｄの内周面と段付ピン４の外周面との間に形成されている構成としたところに特徴を有する。 （もっと読む）

【課題】成形用中空部材の製造工数を抑制しながら、成形用中空部材の耐圧性を向上させる。
【解決手段】成形用中空部材１は、耐圧ホース１１と、この耐圧ホース１１の外周面を覆うように設けられたシリコーンゴム製外覆体１２とを備えている。 （もっと読む）

【課題】インテグラルヒンジ部付近が径方向内側に没入しにくい筒部材、および筒部材成形方法、および筒部材の成形に用いる金型を提供することを課題とする。
【解決手段】筒部材成形方法は、インテグラルヒンジ部４０と、インテグラルヒンジ部４０を介して周方向に連結される複数の分割体４１ｆ、４１ｒと、を一体的に備え、インテグラルヒンジ部４０を湾曲させることにより全体として筒状態になるエラストマー製の筒部材４を、インテグラルヒンジ部４０を湾曲させない展開状態で成形する筒部材成形方法であって、インテグラルヒンジ部４０を成形するヒンジ成形部２３０と、複数の分割体４１ｆ、４１ｒを成形する複数の分割体成形部２３１ｆ、２３１ｒと、を備えるキャビティ２３の、少なくともヒンジ成形部４０に、軸方向一端から軸方向他端に向かう方向に、溶融原料を流動させることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】一端部が閉塞した中空筒状の成形体を成形する成形用金型において、２段階で成形を行うことなく、片持ち梁状のコアの自由端部近傍の撓みを防止できるため、成形体の一端部近傍の偏肉を防止することができる成形用金型、及び該成形用金型を用いた成形体の製造方法を提供すること。
【解決手段】一端部が閉塞した中空筒状の成形体を成形する成形用金型１であって、キャビティ２、コア３を備えており、コア３は、キャビティ２のキャビティ面の内側に片持ち梁状に配設されており、これにより、キャビティ２のキャビティ面とコア３の外面との間に、中空筒状の前記成形体を形成し得るキャビティ空間Ｑが形成されており、キャビティ２には、片持ち梁状のコア３の自由端部３２近傍を、保持し得るコア先端保持機構６が設けられている。 （もっと読む）

【課題】分割された金型部材間において、位置精度確保のために隙間を詰めた嵌め合い勘合を行っても、焼成後において円滑に金型の分解が可能な環状シームレス成形体製造用分割式金型、該金型を備えた環状シームレス成形体の製造装置、および該金型を用いた環状シームレス成形体の製造方法を提供する。
【解決手段】外周面または内周面に成形体用樹脂溶液を塗布され、焼成されて、環状シームレス成形体を製造するための分割式金型であって、分割部１０において一方の金型部材１の凸部２と他方の金型部材３の凹部４とが、それらの間に金型材料とは異なる材料からなる中間部材５を挟み込んだ状態で、嵌め合い勘合により結合していることを特徴とする金型、該金型を備えた環状シームレス成形体の製造装置、および該金型を用いた環状シームレス成形体の製造方法。 （もっと読む）

注射器の成形中にカニューレを保持するコレット機構は、内部キャビティを形成する第１及び第２のアームを備えている。各アームは、近位端部と遠位端部とを有している。前記第１及び第２アームは、前記遠位端部が前記内部キャビティに向かって動くときには閉位置にあり、前記遠位端部が前記内部キャビティから離れて位置するときには開位置にある。前記第１及び第２のアームの遠位端部にそれぞれ近接して第１及び第２のカニューレガイドが取り付けられ、前記内部キャビティ内へ伸長している。前記第１及び第２のカニューレガイドは、前記第１及び第２のアームが閉位置にあるときには前記カニューレの一部分をクランプして当該カニューレを保持する。
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【課題】部分的に可とう性や透明性を有する曲管パイプを射出成形にて得る。
【解決手段】第一の金型のキャビティ１内に、第一の溶融樹脂を射出した後、加圧ポート３から加圧流体を圧入して、フローティングコア２を排出口４側に移動させると共に該排出口４から捨てキャビティ５に第一の溶融樹脂を押し出させ、次いで第一の溶融樹脂を固化させて中空体を成形する第一の成形工程と、前記中空体を切断する工程と、第二の金型のキャビティ１内に部分的にインサートされた前記切断された中空体７の中空部６に、前記第一の溶融樹脂とは異なる第二の溶融樹脂を射出した後、加圧ポート３から加圧流体を圧入して、フローティングコア２’を排出口４側に移動させると共に該排出口４から捨てキャビティ５に第二の溶融樹脂を押し出させる第二の成形工程と、を有する二層中空成形品の成形方法。 （もっと読む）

【課題】大きな段差となり、この部分が家庭用給水等では大きなヘッドロス（エネルギ−損出）を起こしているパイプ挿入ストッパーを改良し、内面内側にＲをつけ、且つ段差を低くするプラスチック成形品及びその金型を提供する。
【解決手段】エルボ−の内面内側全周のパイプ挿入ストパ−部分にＲを付け、ストッパーの段差は非常に低く且つ内面外側半分のみの構造。成形方法として、射出成形機を用い射出、冷却固化完了後スリ−ブ押出し、スリ−ブと同時に分割されたコア−６を適当な距離押出し、ス−リブとコア−の隙間よりエア−を噴出し成形品の内面内側Ｒ部分を回転方向に押し，更に傾斜孔９−７より出るエア−で成形品を外方向Ｎに押す事によりアンダ−カットＲを回転、と外方に移動させて外す。 （もっと読む）

【課題】内層と外層の２層の肉厚が均一な曲管パイプを射出成形にて得る。
【解決手段】第一の金型のキャビティ１内に、第一の溶融樹脂を射出した後、加圧ポート３から加圧流体を圧入して、フローティングコア２を排出口４側に移動させると共に該排出口４から捨てキャビティ５に第一の溶融樹脂を押し出させ、次いで第一の溶融樹脂を固化させて中空体を成形する第一の成形工程と、第二の金型のキャビティ１内にインサートされた前記中空体７の中空部６に、前記第一の溶融樹脂とは異なる第二の溶融樹脂を射出した後、加圧ポート３から加圧流体を圧入して、フローティングコア２’を排出口４側に移動させると共に該排出口４から捨てキャビティ５に第二の溶融樹脂を押し出させる第二の成形工程と、を有する二層中空成形品の成形方法。 （もっと読む）

【課題】合成樹脂材料からなる円環状部品、例えば、転がり軸受けの保持器を製造するための成形型及び成形方法であって、高速充填、かつ、低圧圧縮射出成形法を用いることにより、真円度、反り、倒れ等について高精度の成形を行うことができ、かつ、ウエルド接合部の強度不足が改善され、また、ハイサイクル成形を可能にした成形型及び成形方法を提供する。
【解決手段】上型及び下型により形成された円環状のキャビティ内を型締めするとともにこのキャビティ内を均一圧縮する円環形状のピストンを後退させた状態として、キャビティ内に、このキャビティの内側部よりスプール、ランナー及びサブマリンゲートを介して溶融させた合成樹脂材料を一定量充填させ、充填の後、または、充填と同時に、ピストンを前進させてサブマリンゲートを塞ぎキャビティ内を隔離し、さらに、該ピストンを前進させ、キャビティ内全体において高密度の溶融樹脂材料を均一圧縮成形する。 （もっと読む）

【課題】異形断面や曲がり部を持つ繊維強化樹脂中空部品を、十分に軽量化した状態でかつ肉厚もほぼ等しい状態で、容易にかつ低コストで成形することができる繊維強化樹脂中空部品の成形方法を提供する。
【解決手段】予備成形した中空樹脂コア１０の外周に強化繊維２１とマトリックス用樹脂２４とを積層して中空積層体２０とする。その中空樹脂コア１０内に加圧用バッグ３０を挿入配置する。中空積層体２０を成形型４０内に配置する。次に、成形型内に配置した中空積層体２０の加圧用バッグ３０内に圧力を付与しながら加熱して樹脂と強化繊維とを一体化する。 （もっと読む）

【課題】単純な構成でありながら、作業負担が増加することもなく、安定して高精度な同軸度が得られる成形用金型を提供する。
【解決手段】一体化した部分金型１ａ，１ｂ，１ｃに形成されるキャビティ２内に内筒Ｔ１及び外筒Ｔ２を配置して加硫成形する成形用金型である。内外筒Ｔ１，Ｔ２を移動不能に固定する金具固定部４ａ，４ｂ、８ａ，８ｂと、内筒Ｔ１に挿入される一対のピン５，５と、外筒Ｔ２が挿入される位置決め孔１０とを備える。各ピン５，５にはＯリング６，６が、位置決め孔１０にはオイルシール部材１１が装着されていて、内外筒Ｔ１，Ｔ２の取付け時に、Ｏリング６及びオイルシール部材１１が、内外筒Ｔ１，Ｔ２の周面に接して弾性変形する。 （もっと読む）

【課題】冷熱衝撃による割れを生じない、十分な強度のボンド磁石を得る。
【解決手段】円環状のキャビティ１内へ周方向の複数位置に設けたゲート２から薄細片状の磁性粉を含む溶融樹脂材４を射出してリング状ボンド磁石を製造する方法において、各ゲート２から射出される溶融樹脂材４を、キャビティ１の同一周方向へ向けて射出するようにする。上記ゲート２はキャビティ１の周方向と直交する方向から２０度〜４５度の範囲で傾斜させてある。 （もっと読む）

【課題】流入口接続管と、流出口接続管との相対位置が異なる複数のタイプの排水トラップ本体を低コストで製造する方法を提供する。
【解決手段】外型と、内型と、下型と、第一及び第二の流入口接続管の内面を成形する流入口接続管入れ子型と、流出口接続管の内面を成形する流出口入れ子型とによって排水トラップ本体を製造する方法であって、上記第一及び第二の流入口接続管入れ子型は、上記内型と衝合する状態と、衝合しない状態とを切り換えられるように、位置が変更可能であり、外型、内型、下型及び流出口入れ子型が所定位置に配置され、第一及び第二の流入口接続管入れ子型のいずれかを内型と衝合する状態にし、他方を内型と衝合しない状態にした後に、熱可塑性合成樹脂を供給し射出成形により上記排水トラップ本体を得る。 （もっと読む）

【課題】器具又は工具用の軟質グリップにおいて、透明であり、かつ、把持性を維持できるようにする。
【解決手段】光学的に明澄な外表面を有する透明な材料で形成されて、表面上に隆起したエンボス形成部分を有する把持される器具又は工具用の軟質グリップ。このグリップは、隆起した部分を形成するために内部に複数の凹部１８，２０を有するキャビティで成型され、キャビティの内面は、精密に研磨されて、成型されたグリップに光学的に明澄な外表面を与える。 （もっと読む）

【課題】 本発明の課題は、体液処理器用の筒状容器を射出成型によって製造するにあたり、突き当て式の一対の内型を用いても、筒状容器の中央内表面にバリが発生しないか、あるいは発生しても許容範囲に収まるような製造方法を提供すること。また、中央内表面にバリのない高品質かつ実用的な体液処理器用の筒状容器を提供すること。更にその筒状容器を備えた中空糸膜型体液処理器を提供すること。
【解決手段】 射出成型金型10の外型11と、この外型11に挿入される一対の内型21，31とにより筒状の成形部41が形成され、この成形部41に合成樹脂を射出して体液処理器用の筒状容器１を成形する方法であって、一対の内型21，31の端面21ａ，31ａによる突き当て位置Ａを、成形部41の全長において一方の容器端から四半分（４分の１）の長さ範囲Ｓ内とし、かつ、該突き当て位置Ａにおいて、内型21，31の端面21ａ，31ａ同士を互いに嵌合させた状態で射出成型する体液処理器用の筒状容器１の製造方法。 （もっと読む）

【課題】定着装置の長時間使用時に隣接部材との接着を防止し、ニップ圧分布を変化させず、定着不良、画質ムラ、記録材のシワ等が発生が低減する加圧部材を提供する。
【解決手段】定着装置６０の定着ベルト６２を圧接する加圧部材６４であって、厚み方向に貫通孔が形成された支持板６４ｂと、支持板６４ｂの貫通孔が形成された面上に積層されたゴム層６４ａとを有し、貫通孔の径が０．１ｍｍ〜３ｍｍであり、支持板６４ｂのゴム層６４ａが積層された面の１％〜６０％の範囲内に形成されている。 （もっと読む）

【課題】環状シームレス成形体の生産性に十分に優れた連結式金型、該連結式金型を構成する金型ユニット、ならびに環状シームレス成形体の製造方法および製造装置を提供すること。
【解決手段】軸方向で互いに連結／切り離し可能な２個以上の金型ユニット１を連結させてなり、表面に樹脂溶液を塗布されて、環状シームレス成形体を製造するための連結式金型であって、金型ユニット１が軸方向について一方の端部の樹脂溶液塗布面に隆起した段差部５を有し、隣接する金型ユニット間において段差部を有する端部と段差部を有しない端部とが連結されている連結式金型、および該連結式金型を構成する金型ユニット。上記連結式金型に対して一端側から樹脂溶液を連続的に塗布する環状シームレス成形体の製造方法であって、個々の金型ユニットにおいて段差部を有する端部が樹脂溶液塗布方向の下流側になるように樹脂溶液を塗布する環状シームレス成形体の製造方法。上記連結式金型を有する環状シームレス成形体の製造装置。 （もっと読む）