【課題】欠陥や斑のない、精確な微細構造を有する電鋳金型用マスターを製造する方法を提供すること。
【解決手段】以下の工程;
(１)第１の材料２と第２の材料１とを混合する工程；(２)前記第２の材料中に前記第１の材料をミクロ相分離させて、表面に前記第２の材料の連続相と前記第１の材料の不連続相または連続相とを有するシートを形成する工程；(３)前記シート中の前記第２の材料を固化する工程；及び(４)前記シートから前記第１の材料を除去して多孔質体の電鋳金型用マスター４を得る工程、を有することを特徴とする、電鋳金型用マスターの製造方法を提供する。 （もっと読む）

【課題】金属色パターンを有するフィルムを基礎に、これに予備賦形を施すことなく、電波透過性を有する金属色パターン加飾成形体を効率良く製造する。
【解決手段】金属色パターンを呈するフィルムアセンブリ１０を基礎に、金属色パターンの視認される側に、透明性のあるクリヤ層２０を設けるクリヤ層形成工程と、このように形成されたものの上記金属色パターンの視認されない裏面側へ、本プラスチック成形体の基礎を成すベース基材部３０をインジェクション成形手段等を用いて設ける担体部形成工程と、からなる。 （もっと読む）

【課題】スペーサテープの製造方法において製造工程の簡略化と製造コストの低減とを可能とし、またスペーサテープにおいてはボス部の脱落等による異物の発生と共にチップ搬送体の変形を未然に防ぐ。
【解決手段】本体用樹脂２を帯状に押出成形して溶融状態にあるテープ本体３を形成し、前記テープ本体３の幅方向の両端側にボス用樹脂５を供給して連続した厚盛り部６を形成し、その後、少なくともいずれかの表面に周方向に亘って凹状のボス型９が形成された２つのロール金型８ａ，８ｂの間に、溶融状態にある前記テープ本体３及び厚盛り部６を前記厚盛り部６がボス型９に対応するように挟み込みつつ通過させてボス部１０をテープ本体３に一体形成する。 （もっと読む）

【課題】燈本体３およびレンズ部４を備えて一体に製造される燈体９を、金型移動によ
る射出成形方式を用いて製造するにあたり、燈本体３の内側面に反射面１４が形成された
ものを製造する。
【解決手段】固定金型２を真空蒸着装置５が設けられたものとし、燈本体３およびレン
ズ部４を成形する一次の射出工程と、燈本体３およびレンズ部４を突き合わせて一体化す
る二次の射出工程のあいだに、燈本体３の内側面に反射面１４を真空蒸着する反射面形成
工程を設け、反射面のある燈体９にする。 （もっと読む）

【課題】光源と、前記光源が組み込まれ、光源が発する光の反射面が形成された燈本体３
と、光源が発する光を透光し、燈本体３に突合わされたレンズ部４と、燈本体３と前記レ
ンズ部４との突合せ部を二次の射出工程で接着してなる燈体の製造方法を容易に実施でき
るようにする。
【解決手段】燈本体３の内外側面を形成する凹凸型面１ａ、２ａ、レンズ部４の内外側面
を形成するための凸凹型面１ｂ、２ｂを突き合わせた状態でこれら型面間に樹脂を射出し
て燈本体３とレンズ部４とをそれぞれ射出成形する一次の射出工程、一次の射出工程で射
出成形された燈本体３を蒸着装置５を収容した凹型面２ｃを内側面に反射面１４を蒸着さ
せる反射面形成工程、該反射面１４が形成された燈本体３をレンズ部４に突き合わせた状
態で燈本体３とレンズ部４とを二次射出して一体化する二次の射出工程を備えるようにし
た燈体の製造方法。 （もっと読む）

【課題】インサート金具を封入した熱硬化性樹脂製回転ハンドルをバリ発生少なく圧縮成形する。
【解決手段】円筒状インサートボス金具９０の底部に接触して位置決めする突き出しピン５７を下金型中央部に備えるとともに、把手インサート用円筒状ナット金具９１底部に接触して位置決めする突き出しピン５８を備え、かつ、型窩６０につながる樹脂流路溝６０ｄを下金型上表面に備えている下金型５０ａと、前記円筒状インサートボス金具の上部に接触するボスキャップ６７と前記円筒状ナット金具上部に接触するナットキャップ６８を備える上金型５０ｂよりなる圧縮金型５０を用い、型窩６０に熱硬化性樹脂バルクを敷設した後、圧縮成形金型５０を加熱しながら型締めを行い、加熱を続行して熱硬化性樹脂を硬化させることにより熱硬化性樹脂環状ハンドル本体が前記円筒状インサートボス金具の外周回りに形成された回転ハンドル４０を生産する。 （もっと読む）

【課題】多孔質部材を保持する部材をインサート成形によって成形できるようにする。
【解決手段】インサート成形により製造する際には、多孔質部材１０の周縁部に筒状部材２０を外嵌したものを金型４０にセットし、多孔質部材１０とは非接触であって筒状部材２０の外面に密着する形態の成形部材３０を成形するようにしているので、金型４０の食い切り位置（第１食い切り面４５Ａ，第２食い切り面４５Ｂ）が筒状部材２０の外面上に設定され、インサート成形の際に液状の樹脂が多孔質部材１０の隙間内に侵入する虞がない。これにより、多孔質部材１０を保持する成形部材３０をインサート成形によって成形することが実現できる。 （もっと読む）

【課題】電子式水道メータの電子ユニットのユニットケースを、射出成形後に目視することにより、簡単にその成形の良否を判別できるようにすることにある。
【解決手段】電子式水道メータ１の電子ユニット３のユニットケース３１は、樹脂の射出成形品であるケース本体５とケース蓋６を気密状態で接合した構成となっている。ケース蓋６の外側表面６２ａには射出成形時の溶融樹脂材料の流動性に応じた長さの成形良否判定用の細長い三角形状の突起１０が一体成形され、突起１０に隣接した部位には目盛り１１（１）〜１１（４）が付いている。ケース本体５にも同様な突起および目盛りが付いている。射出成形されたケース蓋６の突起１０を、離型直後に、目視してその長短を確認することによりケース蓋６が成形不良品であるか否かを簡単に判別できる。ケース本体５についても同様の判別ができる。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、センターゲートが配設される中央部分が薄肉で、その周縁部に厚肉部を有する成形品におけるひけの発生を抑制することを課題とし、高品位の外観を有し、意匠性に優れた射出成形品を提供することを目的とする。
【解決手段】 中央部分を薄肉に形成し、この中央部分の周縁を厚肉に形成した合成樹脂製の射出成形品において、金型の、成形品の中央部分に対応する部分の所定範囲内に配設した複数個のピンゲートを介して溶融樹脂をキャビティ内に射出充填することによって成形した射出成形品。 （もっと読む）

【課題】信頼性に優れたアセンブリを製造するためのアセンブリの製造方法、信頼性に優れた液状体吐出ヘッドとその製造方法、および当該液状体吐出ヘッドを搭載する液状体吐出装置を提供すること。
【解決手段】ケース３０における射出成型時の樹脂の流動方法（矢印Ａの方向）と液状体導入部材４０における射出成型時の樹脂の流動方法（矢印Ｂの方向）とが一致するように部材間の位置合わせを行った上で、両部材を接合する。位置合わせは、ケース３０のガイド部３１に形成されたマーク３５と液状体導入部材４０のフランジ部４３に形成されたマーク４５とを合わせることにより行う。 （もっと読む）

【課題】低歪で、孔の寸法精度に優れ、かつウエルドラインが消失された状態で射出成形により孔が設けられた樹脂板を製造する方法を提供する。
【解決手段】キャビティ壁部の一部に孔を設け、この孔に挿入されて往復運動する孔ピン５を有する可動側金型１と固定側金型３とを型締めして成形キャビティを形成し、該孔ピン５が完全に孔に挿入されていてキャビティ壁部面が実質的にフラットな状態において、このキャビティ内に溶融した熱可塑性樹脂８を射出充填した後、樹脂のコア層の温度がガラス転移温度＋３０℃以上の時点で該孔ピン５を孔から突出させてキャビティに押し込み、その後コア層の温度がガラス転移温度以下まで冷却されてから金型内で該孔ピン５を該孔に完全に戻し入れて成形樹脂に該孔ピン５に対応する孔を形成し、しかる後成形体を金型から離脱させることにより孔を有する樹脂成形体とりわけ樹脂板を製造する。 （もっと読む）

【課題】立体的な装飾部を有し、廉価に製造することができ、さらに長期間の使用に耐えることのできる付け爪、この付け爪を製造するための付け爪の製造装置及びこの製造装置を使用する付け爪の製造方法を提供する。
【解決手段】裏面に爪の表面の形状に沿うような曲面を形成したベース部と、表面に立体的な模様を施した装飾部とが樹脂によって一体成形されている付け爪を製造するための付け爪の製造装置は、溶融樹脂がゲル状に硬化する程度に加熱され、かつ、高速回転する上型１０及び下型２０が備えられている。上型１０及び下型２０は可撓性を有し、接合面に多数のキャビティ１１，２１が形成され、上型１０及び下型２０の中心から各キャビティ１１，２１にランナ１２，２２が形成されている。上型１０と下型２０とが重ね合わされ、ランナな１２，２２内に溶融樹脂を注入しながら高速回転することにより、溶融樹脂をキャビティ１１，２１内に充填する。 （もっと読む）

【課題】真空成形対象であるシート素材の巾寸法に応じてロール本体に設けた吸引孔の開閉状態を調節することにより、シート素材の巾変更に柔軟に対応可能な真空成形ロールを提供する。
【解決手段】吸引用横孔Ｒ１２内に挿脱可能に取り付けられ且つキャップシート用シート素材ＳＣａの巾寸法に応じてロール本体Ｒ１のうちキャップシート用シート素材ＳＣａが密着しない領域Ｒ１Ｂの吸引孔Ｒ１３を閉塞状態（Ｃ）又は開放状態（Ｏ）の何れかに選択するための開閉選択手段Ｒ４を設けた。 （もっと読む）

【課題】
ポリマー材料のシートを成形する方法および装置を提供することにある。
【解決手段】
協働してポリマーシートをクランプする第一および第二金型半部を有する、ポリマー材料のシートの成形方法および装置。真空機構は、シートを内部空間内に吸引する。真空機構は、真空をシートの特定部分に指向させるべく内部空間の周囲に配置された複数の制御可能な真空ポートを有している。また、検出機構がシートの吸引深さを測定する。 （もっと読む）

本発明は、射出成形設備であって、一方の機械取付板（４０）に割り当てられる型締側構成要素（３１）と、他方の機械取付板（５０）に割り当てられるノズル側構成要素（３０）と、これらの構成要素（３０、３１）間に位置付けられ、型締側又はノズル側構成要素に屈折可能に配置されるスライド（２）を有するスライドモジュール（３２）であって、スライドは、本来の金型キャビティ（８）の形成に寄与する、スライドモジュール（３２）とによって、固定機械取付板及び可動機械取付板（４０、５０）と、少なくとも１つの射出ユニット（３１）と、機械取付板（４０、５０）間に位置付けられて少なくとも部分的に細長い異形部品を製造する射出成形装置とを有する射出成形設備に関する。駆動モジュール（３３）がスライドモジュール（３２）の屈折可能な部分（複数可）（２、１０）の移動を制御し、部品は、スライドの移動によって型（form）の内外で目的の寸法及び形状で製造される。設備の１つ又は複数の構成要素への、少なくとも型締側構成要素（３１）、及び／又は駆動モジュール（３３）、及び／又はスライドモジュール（３２）の少なくとも部分的な機能的統合が意図される。 （もっと読む）

【課題】所望の樹脂成形品を容易且つ安価に製造する方法およびその製造方法によって得られる樹脂成形品を提供する。
【解決手段】基板１０上に所望の開口部１２ａを有するパターン層１２を形成する工程と、前記開口部１２ａに樹脂１３を塗り込む工程と、前記パターン層１２上にシート１４を貼り付ける工程と、前記パターン層１２を前記シート１４とともに除去する工程とからなる製造方法により容易にしかも安価に樹脂成形品を得ることができる。 （もっと読む）

【課題】スライド金型で形成される板状の隔壁をリブで補強した場合でも、取り付け不具合を防ぎ、かつ、スライド金型の強度が著しく低下することを回避することができる樹脂成形品、この樹脂成形品をフレームとして用いたダンパー装置、および樹脂成形品の製造方法を提供すること。
【解決手段】ダンパー装置に用いるフレーム４は、スライド金型８で成形される第２の隔壁４２にリブを形成するにあたって、その先端部４２０の両端部のみに、第１の隔壁４１が位置する側の面から突出するリブ４２６、４２７を設ける。このため、スライド金型８には、幅方向の両端部にのみに溝状の凹部８６、８７を形成すればよいので、スライド金型８の強度低下を防止することができる。 （もっと読む）

【課題】サブミクロン・ミクロンオーダーの微細形状を有する微細構造物を作製するための樹脂成形用金型入れ子部材を提供する。
【解決手段】連通する通気孔を有する相対密度が２０〜８０％であり、孔径が５〜１０００ｎｍである多孔質体と、該多孔質体表面に緻密材を有し、該緻密材に所望の形状が付与されており、且つ、該形状の表面の一部が該多孔質体を含むことを特徴とする、微細形状を有する成形品を作製するための樹脂成形用金型入れ子部材、成形品の成形方法及びその成形品。
【効果】従来技術の問題点である成形中のガス（残存空気等）の巻き込み、離型時の成形品の形状変化、剥離等を解消して、より短時間で正確に転写でき、離型が容易で成形品の形状が保持できる、微細構造物作製用金型入れ子部材を提供できる。 （もっと読む）

【課題】単一の高分子材料を転写材として、厚さ制御性に優れたナノインプリント法及びこれを用いた電子顕微鏡調整用試料を提供することにある。
【解決手段】転写後の転写材の厚さに設計された壁とスタンパ保持面を有し、単一の高分子材料である転写材及びスタンパをとり囲む形状を持つスペーサをナノインプリント時に同時に挟み込む構造とする。 （もっと読む）

【課題】 マイクロ流路の平滑性が高く、液体の流動や、微量物質の検出に問題が無く、高性能のプラスチック製バイオチップやマイクロ分析チップを提供すること。
【解決手段】プラスチックからなる表面に、幅１ｍｍ以下、深さ１ｍｍ以下のマイクロ流路等の微細構造を形成する方法において、底刃フラット、即ち径方向のすかし角が０°の底刃を有するエンドミルを用いて切削加工することを特徴とする、プラスチックへのマイクロ流路形成方法。及びそれによって得られたプラスチック製品。該プラスチック製品から構成されるバイオチップもしくはマイクロ分析チップ。 （もっと読む）