付け爪、付け爪の製造装置及び付け爪の製造方法
【課題】立体的な装飾部を有し、廉価に製造することができ、さらに長期間の使用に耐えることのできる付け爪、この付け爪を製造するための付け爪の製造装置及びこの製造装置を使用する付け爪の製造方法を提供する。
【解決手段】裏面に爪の表面の形状に沿うような曲面を形成したベース部と、表面に立体的な模様を施した装飾部とが樹脂によって一体成形されている付け爪を製造するための付け爪の製造装置は、溶融樹脂がゲル状に硬化する程度に加熱され、かつ、高速回転する上型１０及び下型２０が備えられている。上型１０及び下型２０は可撓性を有し、接合面に多数のキャビティ１１，２１が形成され、上型１０及び下型２０の中心から各キャビティ１１，２１にランナ１２，２２が形成されている。上型１０と下型２０とが重ね合わされ、ランナな１２，２２内に溶融樹脂を注入しながら高速回転することにより、溶融樹脂をキャビティ１１，２１内に充填する。
【解決手段】裏面に爪の表面の形状に沿うような曲面を形成したベース部と、表面に立体的な模様を施した装飾部とが樹脂によって一体成形されている付け爪を製造するための付け爪の製造装置は、溶融樹脂がゲル状に硬化する程度に加熱され、かつ、高速回転する上型１０及び下型２０が備えられている。上型１０及び下型２０は可撓性を有し、接合面に多数のキャビティ１１，２１が形成され、上型１０及び下型２０の中心から各キャビティ１１，２１にランナ１２，２２が形成されている。上型１０と下型２０とが重ね合わされ、ランナな１２，２２内に溶融樹脂を注入しながら高速回転することにより、溶融樹脂をキャビティ１１，２１内に充填する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ネイルアートとして人の爪に貼着する付け爪、この付け爪を製造するための付け爪の製造装置及びこの製造装置を使用する付け爪の製造方法に関し、詳しくは、立体的な装飾を施した装飾部を有する付け爪、付け爪の製造装置及び付け爪の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、ネイルアートが流行しているものの、爪を長く綺麗に伸ばすことが困難であるだけでなく、ネイルサロンにおいて多額の費用と時間を費やすことに躊躇している人も少なくない。このため、必要なときのみネイルアートを楽しむことができるようにした付け爪が各種提案されている。
【０００３】
例えば、特許文献１には、各人の爪に合うように成形したベースを作成し、このベースの表面にジェル状アクリル樹脂材料を好みの厚さに塗布し、この樹脂材料を数分間乾燥させて下層部材を得た後、必要に応じて偏平な形状の装飾品を下層部材上に添付し、下層部材と装飾品の表面に透明なジェル状アクリル樹脂材料を塗布し、この樹脂材料を１０〜２０分程乾燥させて上層部材を得た後、ベースを下層部材から剥離する人工付け爪の製造方法が開示されている。このような方法によって製造された付け爪は、装飾品が下層部材と上層部材との間に密封されているため、装飾品が押し花のように変色しやすいものであっても、美観が長期間維持される。
【０００４】
また、特許文献２には、取付手段を介して装飾物を付け爪本体に着脱自在に取り付けた付け爪が開示されている。取付手段は、付け爪本体に中空のソケット部を形成し、このソケット部に２本のバネを配置する一方、装飾物に前記バネに係止される突起部を設けることによって構成されている。この付け爪は、装飾物を交換することができるため、使用者が付け爪のデザインを容易に変更することができる。
【０００５】
【特許文献１】特開２００１−１６９８２３号公報
【特許文献２】特開２００２−２８２０４０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１に開示された人工付け爪の製造方法は、偏平な装飾品を下層部材と上層部材との間に介在させるものであるから、立体的な装飾品を有する人工付け爪を製造することができず、オリジナル性やユニーク性を十分に発揮することができない。また、特許文献２に開示された付け爪は、立体的な装飾物を付け爪に取り付けるための取付手段が、バネを配置したり、突起物を設けたりしたものであるため、製造が面倒で、製品単価が高くなるだけでなく、破損しやすく、長期間の使用に耐えることが困難である。
【０００７】
そこで、本発明は、立体的な装飾部を有し、廉価に製造することができ、さらに長期間の使用に耐えることのできる付け爪、この付け爪を製造するための付け爪の製造装置及びこの製造装置を使用する付け爪の製造方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に係る付け爪は、裏面に爪の表面の形状に沿うような曲面が形成され、表面に立体的な模様を施した装飾部が樹脂によって成形されていることを特徴としている。
【０００９】
この付け爪によれば、裏面が爪の表面の形状に沿うような曲面に形成されていることにより、付け爪の裏面が人の爪にグルー（接着剤）によって貼着されたときに、両者が密着する。そして、装飾部は、立体的な模様が施されることにより、オリジナル性やユニーク性を発揮することができる。さらに、付け爪が樹脂によって成形されることにより、長期の使用に耐えることができるだけでなく、装飾部に細かい装飾を施した付け爪を安価に提供することができる。
【００１０】
また、前記と異なる本発明に係る付け爪は、裏面に爪の表面の形状に沿うような曲面を形成したベース部と、表面に立体的な模様を施した装飾部とが樹脂によって一体成形されていることを特徴としている。
【００１１】
この付け爪によれば、裏面に爪の表面の形状に沿うような曲面を形成したベース部が装飾部と一体成形され、ベース部がグルーによって人の爪に貼着される。ベース部を形成した付け爪は、ベース部を形成していない付け爪よりも広範囲で貼着されるため、貼着力が強なり、爪から一層、剥離しくいようにすることができる。さらに、ベース部の表面にも平面的な絵柄などを付して、装飾効果を高めることができる。また、装飾部は、立体的な模様が施されることにより、オリジナル性やユニーク製を発揮することができる。そして、付け爪が樹脂によって成形されることにより、装飾部に細かい装飾を施し、しかも耐久性を有する付け爪を安価に提供することができる。
【００１２】
また、本発明に係る付け爪の製造装置は、加熱される上型と下型とを重ね合わせて高速回転しながら付け爪を製造する付け爪の製造装置であって、上型及び／又は下型が可撓性を有し、可撓性を有している上型及び／又は下型の接合面に多数のキャビティが形成され、上型及び／又は下型の中心から前記各キャビティにランナが形成され、上型及び下型の接合面に嵌合する複数の凹部及び凸部が形成されていることを特徴としている。
【００１３】
この付け爪の製造装置によれば、上型と下型が重ね合わされて加熱された状態で高速回転されながら、ランナ内に熱硬化性の溶融樹脂が注入され、この溶融樹脂が遠心力によってキャビティ内に充填され、この溶融樹脂が上型及び下型の予熱によってゲル状になった後、乾燥されることによって、樹脂が硬化して、付け爪が製造される。上型及び／又は下型に多数のキャビティが形成されていることにより、一度に多数の付け爪を製造することができる。また、キャビティ内で製造された付け爪は、爪ほどの大きさであるが、キャビティを形成した上型及び／又は下型が可撓性を有していることにより、キャビティの開口側が膨らむように上型及び／又は下型を撓曲することにより、製造された付け爪をキャビティ内から容易に取り出すことができる。したがって、キャビティを形成しない上型又は下型は、必ずしも可撓性を有していなくてもよい。また、上型及び下型の接合面に形成された多数の凹部及び凸部が嵌合することにより、上型及び／又は下型に形成されたキャビティが位置ずれしないようにされている。この凹部と凸部は、どちらを上型又は下型に形成してもよい。
【００１４】
また、前記本発明に係る付け爪の製造装置において、前記キャビティは、開口側を底側よりも狭窄した逆テーパ状に形成されていてもよい。この付け爪の製造装置によれば、キャビティが逆テーパ状に形成されていることにより、装飾部の表面に施す模様をキャビティの底面に形成し、装飾部の裏面又はベース部と装飾部との結合部分が装飾部の表面よりも狭く、装飾部の表面が拡大するような立体的な装飾部を有するように製造することができる。このような形状の装飾部を有する付け爪であっても、型が可撓性を有しているため、キャビティの開口側が膨れるように型を撓曲することにより、逆テーパ状のキャビティの開口側が開口する状態となって、装飾部をキャビティ内から取り出すことができる。
【００１５】
また、前記付け爪の製造装置において、前記上型及び下型の側面に連続する合せ目が形成されていることが好ましい。この付け爪の製造装置によれば、上型及び下型に形成された複数の凹部及び凸部が不均等に配置され、特定の凹部と凸部とのみが嵌合するようにされていても、上型及び下型の側面に形成された合せ目を連続させることにより、容易に位置合わせすることができ、作業効率を向上させることができる。
【００１６】
また、本発明に係る付け爪の製造方法は、前記いずれかの一つの付け爪の製造装置を使用する付け爪の製造方法であって、前記凹部及び凸部が嵌合するように上型と下型とを重ね合わせ、熱硬化性の溶融樹脂が硬化する温度に上型及び下型を予熱し、熱硬化性の溶融樹脂を前記ランナ内に注入しながら上型及び下型を高速回転することによって、溶融樹脂をキャビティ内に充填し、該キャビティ内の溶融樹脂を上型及び下型の予熱によってゲル状にし、上型及び下型を乾燥雰囲気中に置くことによって、ゲル状の樹脂を硬化させ、上型及び下型を分離し、キャビティを形成した型を撓曲させることによって、硬化した樹脂をキャビティ内から取り出すことを特徴としている。
【００１７】
この付け爪の製造方法によれば、上型と下型が重ね合わされ、ランナ内に熱硬化性の溶融樹脂が注入されるが、上型と下型が高速回転することにより、溶融樹脂は遠心力によってランナからキャビティ内に充填される。そして、上型と下型が予熱されていることにより、キャビティ内の熱硬化性の溶融樹脂は、ゲル状になる。その後、上型及び下型が乾燥雰囲気中に置かれることにより、ゲル状の樹脂が硬化し、多数のキャビティ内に付け爪が一括して製造される。この付け爪は、上型及び下型が分離し、キャビティの開口側が膨らむように撓曲することによってキャビティ内から容易に取り出すことができる。
【００１８】
また、前記本発明に係る付け爪の製造方法において、前記樹脂はウレタン樹脂であり、前記予熱の温度は７０〜８０℃であり、前記回転速度は７００〜１５００ｒｐｍであり、前記回転時間は２〜３分であり、前記乾燥時間は約２０分であることが好ましい。この付け爪の製造方法によれば、樹脂としてウレタン樹脂を採用する場合において、予熱温度が７０〜８０℃、回転時間が２〜３分、乾燥時間が約２０分とすることにより、他の樹脂を採用するよりも製造時間を短縮することができる。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、立体的な模様を施した装飾部を形成した付け爪が提供されることにより、オリジナル性やユニーク性を発揮することができる。しかも、付け爪が樹脂によって成形されていることにより、安価で耐久性に優れたものを提供することができる。したがって、多種類の付け爪を購入し、お洒落を長期間楽しむことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
本発明に係る付け爪の実施形態について図１及び図２を参照しながら説明する。図１に示した付け爪Ａは、表面１ａに立体的な模様を施した装飾部１の裏面１ｂが人の爪Ｎの表面に沿うような曲面に成形されていることを特徴としている。また、図２に示した付け爪Ｂは、表面１ａに立体的な模様を施した装飾部１と、裏面２ｂを人の爪Ｎの表面に沿うような曲面に形成したベース部２とを一体成形したことを特徴としている。
【００２１】
いずれの付け爪Ａ，Ｂも、例えばウレタン樹脂によって製造される。ウレタン樹脂は、射出成形しやすく、１回の製造において多量の付け爪を短時間に、しかも安価に製造することができる。ただし、付け爪Ａ，Ｂの材質は、人体に悪影響を及ぼさないものであれば、ウレタン樹脂以外、アクリル樹脂その他の樹脂を使用することができる。ウレタン樹脂は、アクリル樹脂よりも速乾性を有しているため、製造効率に優れている。アクリル樹脂は、ウレタン樹脂よりも透明感があるため、透明の付け爪Ａ，Ｂを好適に製造することができる。
【００２２】
いずれにしても、装飾部１は、花やリボンなど立体的な模様が施されることにより、オリジナル性やユニーク性が発揮される。
【００２３】
また、装飾部１の裏面１ｂ又はベース部２の裏面２ｂが人の爪Ｎの表面に沿うような曲面に形成されていることにより、この裏面１ｂ，２ｂが人の爪Ｎに密着する。付け爪Ａ，Ｂの裏面１ｂ，２ｂと人の爪Ｎとは、グルー（接着剤）によって使用者自身によって貼着される。特に、ベース部２は、広範囲で人の爪Ｎに貼着されるため、付け爪Ｂがより一層、人の爪Ｎから剥離しにくいようにすることができる。加えて、ベース部２の表面に平面的な模様を施すことによっても、装飾効果を高めることができる。
【００２４】
ここで、このような付け爪Ａ，Ｂを製造するための付け爪の製造装置について図３及び図４を参照しながら説明する。この付け爪の製造装置は、図３に示すように円盤状の上型１０と下型２０とが備えられている。この上型１０と下型２０は、接離可能で、接合した状態で高速回転するようにされている。また、上型１０と下型２０を上下から挟んで接合した状態を維持しながら高速回転させるプレス（図示せず）が配備されている。
【００２５】
そして、上型１０及び／又は下型２０の接合面には、付け爪Ａ，Ｂを成形するための多数のキャビティ１１，２１…が形成されている。各キャビティ１１，２１は、図示したように１周の円の上に等間隔に形成されるほか、複数の同心円の上に等間隔に形成されてもよい。いずれにしても、上型１０及び下型２０には、中心からキャビティ１１，２１までランナ１２，２２が形成されている。ただし、ランナ１２，２２は、上型１０又は下型２０の一方にのみ形成してもよい。キャビティ１１，２１とランナ１２，２２との境界であるゲート１３，２３は、図示しないが当然、狭くされている。そして、上型１０の中心には、溶融樹脂の導入口１４が形成され、この導入口１４にパイプ（図示せず）が接続される。
【００２６】
また、付け爪Ａが図１に示したようなベース部２を設けないものであれば、キャビティ１１，２１は上型１０又は下型２０の一方にのみ形成してもよい。また、付け爪Ｂが図２に示したようなベース部２と装飾部１とを一体成形するものであれば、例えば図４に示すように、装飾部１を形成するキャビティ２１が下型２０に形成され、ベース部２を形成するキャビティ１１が上型１０に形成されるが、逆であってもよい。いずれにしても、ランナ１２，２２は、上型１０と下型２０の両方又は片方にのみ形成される。
【００２７】
そして、キャビティ１１，２１は、表面１ａ側を裏面１ｂ側よりも拡大した立体的な装飾部１を形成することができるようにするため、図４に示すように逆テーパ状に形成されている。すなわち、キャビティ１１，２１の開口側が底側よりも狭窄されている。そして、上型１０のキャビティ１１の底面は、装飾部１の裏面１ｂ又はベース部２の裏面２ｂを曲面に形成するため、円弧状に突出している。また、下型２０のキャビティの底面には、装飾部１の表面１ａに模様を施すため、凹凸（図示せず）が形成されている。
【００２８】
このような逆テーパ状のキャビティ１１，２１から装飾部１を取り出すことができるようにするため、上型１０及び／又は下型２０は、可撓性の材質で形成されている。具体的には、シリコンラバーやエラストマなどによって製造されている。
【００２９】
そして、上型１０のキャビティ１１と下型２０のキャビティ２１との位置が合うようにするため、上型１０及び下型２０の接合面には、嵌合する複数の凸部１５及び凹部２５が形成されている。ただし、上型１０に凹部２５を形成し、下型２０に凸部１５を形成してもよい。いずれにしても、凸部１５は図４に示すように、型から抜けないように突起１５ａが形成され、この突起１５ａが型内に埋め込まれている。このような凸部１５と凹部２５は、等間隔で形成されることが好ましいが、上型１０のキャビティ１１，２１と下型２０のキャビティ１１，２１とが位置あわせすることができれば、等間隔に形成されていなくてもよい。
【００３０】
この場合、上型１０と下型２０とが迅速に位置あわせすることができるように、上型１０の側面と下型２０の側面とには、合せ目１６，２６が形成されている。この合せ目１６，２６は、図３に示すように、切欠部によって形成することが好ましいが、線描きなどで成形してもよいし、マークを付してもよい。
【００３１】
ここで、このような付け爪の製造装置を使用して付け爪Ａ，Ｂを製造する方法について、図５も合わせて参照しながら説明する。まず、図３及び図４の実線に示すように、合せ目１６，２６を利用して、上型１０と下型２０とを重ね合わせ、図示しないプレスによって挟まれる状態とする。このとき、凸部１５と凹部２５とが嵌合することにより、上下のキャビティ１１，２１が連続した状態となる。この重ね合わされた上型１０及び下型２０を７０〜８０℃に予熱する。
【００３２】
そして、熱硬化性の樹脂を、ランナ１２，２２内に注入しながら上型１０と下型２０を７００〜１５００ｒｐｍで高速回転する。熱硬化性の樹脂としてウレタン樹脂を採用するときは、上型１０及び下型２０を２〜３分高速回転する。熱硬化性樹脂としてエポキシ樹脂を採用するときは、上型１０及び下型２０を約１０分高速回転する。
【００３３】
すると、ランナ１２，２２内の溶融樹脂は、遠心力によってキャビティ１１，２１内に充填される。キャビティ１１，２１内に充填された溶融樹脂は、上型１０と下型２０が予熱されていることによって、ゲル状になる。
【００３４】
その後、上型１０と下型２０は、プレスが外され、乾燥室内に移送され、乾燥される。樹脂がウレタン樹脂であってもエポキシ樹脂であっても、約２０分乾燥することによって、ゲル状の樹脂が硬化し、付け爪Ａ，Ｂが完成する。
【００３５】
この付け爪Ａは、装飾部１の裏面１ｂが表面１ａよりも狭く形成され、あるいは、付け爪Ｂは、ベース部２と装飾部１と結合部分が装飾部１の表面よりも狭く形成されており、装飾部１がキャビティ２１内に埋め込まれた状態となっている。そこで、キャビティ１１，２１の開口側が膨らむように下型２０を撓曲する。すると、キャビティ１１，２１は、図５に示すように、開口側が拡開し、付け爪Ａ，Ｂの装飾部１をキャビティ１１，２１内から取り出すことができる。
【００３６】
このようにして、付け爪Ａ，Ｂは、一度に多量に製造されるため、安価な商品として提供することができる。この付け爪Ａ，Ｂには、別途、アクセサリを添着することもできる。そして、使用者は、多種類の付け爪Ａ，Ｂを爪に貼着することによってお洒落を楽しむことができる。
【００３７】
なお、本発明は、前記の実施形態に限定することなく、特許請求の範囲に記載された発明特定事項の範囲内において種々変更することができる。例えば、前記の予熱温度、回転時間、乾燥時間は、前記の樹脂の場合の一例であり、他の樹脂を使用するときは、適宜、変更される。
【００３８】
また、一方の型１０，２０にのみキャビティ１１，２１を形成し、他方の型２０，１０にはキャビティ１１，２１を形成しないようにしてもよく、この場合は、キャビティ１１，２１を形成しない型は、必ずしも可撓性を有していなくてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】本発明に係る付け爪の第１の実施形態を示す正面図である。
【図２】本発明に係る付け爪の第２の実施形態を示す正面図である。
【図３】本発明に係る付け爪の製造装置の一実施形態を示す斜視図である。
【図４】本発明に係る付け爪の製造装置の一実施形態を示す正面断面図である。
【図５】本発明に係る付け爪の製造装置の一実施形態を示す要部を拡大した正面断面図である。
【符号の説明】
【００４０】
Ａ，Ｂ…付け爪
１…装飾部
１ｂ…裏面
２…ベース部
２ｂ…裏面
１０…上型
１１，２１…キャビティ
１２，２２…ランナ
１５…凸部
２５…凹部
１６，２６…合せ目
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ネイルアートとして人の爪に貼着する付け爪、この付け爪を製造するための付け爪の製造装置及びこの製造装置を使用する付け爪の製造方法に関し、詳しくは、立体的な装飾を施した装飾部を有する付け爪、付け爪の製造装置及び付け爪の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、ネイルアートが流行しているものの、爪を長く綺麗に伸ばすことが困難であるだけでなく、ネイルサロンにおいて多額の費用と時間を費やすことに躊躇している人も少なくない。このため、必要なときのみネイルアートを楽しむことができるようにした付け爪が各種提案されている。
【０００３】
例えば、特許文献１には、各人の爪に合うように成形したベースを作成し、このベースの表面にジェル状アクリル樹脂材料を好みの厚さに塗布し、この樹脂材料を数分間乾燥させて下層部材を得た後、必要に応じて偏平な形状の装飾品を下層部材上に添付し、下層部材と装飾品の表面に透明なジェル状アクリル樹脂材料を塗布し、この樹脂材料を１０〜２０分程乾燥させて上層部材を得た後、ベースを下層部材から剥離する人工付け爪の製造方法が開示されている。このような方法によって製造された付け爪は、装飾品が下層部材と上層部材との間に密封されているため、装飾品が押し花のように変色しやすいものであっても、美観が長期間維持される。
【０００４】
また、特許文献２には、取付手段を介して装飾物を付け爪本体に着脱自在に取り付けた付け爪が開示されている。取付手段は、付け爪本体に中空のソケット部を形成し、このソケット部に２本のバネを配置する一方、装飾物に前記バネに係止される突起部を設けることによって構成されている。この付け爪は、装飾物を交換することができるため、使用者が付け爪のデザインを容易に変更することができる。
【０００５】
【特許文献１】特開２００１−１６９８２３号公報
【特許文献２】特開２００２−２８２０４０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１に開示された人工付け爪の製造方法は、偏平な装飾品を下層部材と上層部材との間に介在させるものであるから、立体的な装飾品を有する人工付け爪を製造することができず、オリジナル性やユニーク性を十分に発揮することができない。また、特許文献２に開示された付け爪は、立体的な装飾物を付け爪に取り付けるための取付手段が、バネを配置したり、突起物を設けたりしたものであるため、製造が面倒で、製品単価が高くなるだけでなく、破損しやすく、長期間の使用に耐えることが困難である。
【０００７】
そこで、本発明は、立体的な装飾部を有し、廉価に製造することができ、さらに長期間の使用に耐えることのできる付け爪、この付け爪を製造するための付け爪の製造装置及びこの製造装置を使用する付け爪の製造方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に係る付け爪は、裏面に爪の表面の形状に沿うような曲面が形成され、表面に立体的な模様を施した装飾部が樹脂によって成形されていることを特徴としている。
【０００９】
この付け爪によれば、裏面が爪の表面の形状に沿うような曲面に形成されていることにより、付け爪の裏面が人の爪にグルー（接着剤）によって貼着されたときに、両者が密着する。そして、装飾部は、立体的な模様が施されることにより、オリジナル性やユニーク性を発揮することができる。さらに、付け爪が樹脂によって成形されることにより、長期の使用に耐えることができるだけでなく、装飾部に細かい装飾を施した付け爪を安価に提供することができる。
【００１０】
また、前記と異なる本発明に係る付け爪は、裏面に爪の表面の形状に沿うような曲面を形成したベース部と、表面に立体的な模様を施した装飾部とが樹脂によって一体成形されていることを特徴としている。
【００１１】
この付け爪によれば、裏面に爪の表面の形状に沿うような曲面を形成したベース部が装飾部と一体成形され、ベース部がグルーによって人の爪に貼着される。ベース部を形成した付け爪は、ベース部を形成していない付け爪よりも広範囲で貼着されるため、貼着力が強なり、爪から一層、剥離しくいようにすることができる。さらに、ベース部の表面にも平面的な絵柄などを付して、装飾効果を高めることができる。また、装飾部は、立体的な模様が施されることにより、オリジナル性やユニーク製を発揮することができる。そして、付け爪が樹脂によって成形されることにより、装飾部に細かい装飾を施し、しかも耐久性を有する付け爪を安価に提供することができる。
【００１２】
また、本発明に係る付け爪の製造装置は、加熱される上型と下型とを重ね合わせて高速回転しながら付け爪を製造する付け爪の製造装置であって、上型及び／又は下型が可撓性を有し、可撓性を有している上型及び／又は下型の接合面に多数のキャビティが形成され、上型及び／又は下型の中心から前記各キャビティにランナが形成され、上型及び下型の接合面に嵌合する複数の凹部及び凸部が形成されていることを特徴としている。
【００１３】
この付け爪の製造装置によれば、上型と下型が重ね合わされて加熱された状態で高速回転されながら、ランナ内に熱硬化性の溶融樹脂が注入され、この溶融樹脂が遠心力によってキャビティ内に充填され、この溶融樹脂が上型及び下型の予熱によってゲル状になった後、乾燥されることによって、樹脂が硬化して、付け爪が製造される。上型及び／又は下型に多数のキャビティが形成されていることにより、一度に多数の付け爪を製造することができる。また、キャビティ内で製造された付け爪は、爪ほどの大きさであるが、キャビティを形成した上型及び／又は下型が可撓性を有していることにより、キャビティの開口側が膨らむように上型及び／又は下型を撓曲することにより、製造された付け爪をキャビティ内から容易に取り出すことができる。したがって、キャビティを形成しない上型又は下型は、必ずしも可撓性を有していなくてもよい。また、上型及び下型の接合面に形成された多数の凹部及び凸部が嵌合することにより、上型及び／又は下型に形成されたキャビティが位置ずれしないようにされている。この凹部と凸部は、どちらを上型又は下型に形成してもよい。
【００１４】
また、前記本発明に係る付け爪の製造装置において、前記キャビティは、開口側を底側よりも狭窄した逆テーパ状に形成されていてもよい。この付け爪の製造装置によれば、キャビティが逆テーパ状に形成されていることにより、装飾部の表面に施す模様をキャビティの底面に形成し、装飾部の裏面又はベース部と装飾部との結合部分が装飾部の表面よりも狭く、装飾部の表面が拡大するような立体的な装飾部を有するように製造することができる。このような形状の装飾部を有する付け爪であっても、型が可撓性を有しているため、キャビティの開口側が膨れるように型を撓曲することにより、逆テーパ状のキャビティの開口側が開口する状態となって、装飾部をキャビティ内から取り出すことができる。
【００１５】
また、前記付け爪の製造装置において、前記上型及び下型の側面に連続する合せ目が形成されていることが好ましい。この付け爪の製造装置によれば、上型及び下型に形成された複数の凹部及び凸部が不均等に配置され、特定の凹部と凸部とのみが嵌合するようにされていても、上型及び下型の側面に形成された合せ目を連続させることにより、容易に位置合わせすることができ、作業効率を向上させることができる。
【００１６】
また、本発明に係る付け爪の製造方法は、前記いずれかの一つの付け爪の製造装置を使用する付け爪の製造方法であって、前記凹部及び凸部が嵌合するように上型と下型とを重ね合わせ、熱硬化性の溶融樹脂が硬化する温度に上型及び下型を予熱し、熱硬化性の溶融樹脂を前記ランナ内に注入しながら上型及び下型を高速回転することによって、溶融樹脂をキャビティ内に充填し、該キャビティ内の溶融樹脂を上型及び下型の予熱によってゲル状にし、上型及び下型を乾燥雰囲気中に置くことによって、ゲル状の樹脂を硬化させ、上型及び下型を分離し、キャビティを形成した型を撓曲させることによって、硬化した樹脂をキャビティ内から取り出すことを特徴としている。
【００１７】
この付け爪の製造方法によれば、上型と下型が重ね合わされ、ランナ内に熱硬化性の溶融樹脂が注入されるが、上型と下型が高速回転することにより、溶融樹脂は遠心力によってランナからキャビティ内に充填される。そして、上型と下型が予熱されていることにより、キャビティ内の熱硬化性の溶融樹脂は、ゲル状になる。その後、上型及び下型が乾燥雰囲気中に置かれることにより、ゲル状の樹脂が硬化し、多数のキャビティ内に付け爪が一括して製造される。この付け爪は、上型及び下型が分離し、キャビティの開口側が膨らむように撓曲することによってキャビティ内から容易に取り出すことができる。
【００１８】
また、前記本発明に係る付け爪の製造方法において、前記樹脂はウレタン樹脂であり、前記予熱の温度は７０〜８０℃であり、前記回転速度は７００〜１５００ｒｐｍであり、前記回転時間は２〜３分であり、前記乾燥時間は約２０分であることが好ましい。この付け爪の製造方法によれば、樹脂としてウレタン樹脂を採用する場合において、予熱温度が７０〜８０℃、回転時間が２〜３分、乾燥時間が約２０分とすることにより、他の樹脂を採用するよりも製造時間を短縮することができる。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、立体的な模様を施した装飾部を形成した付け爪が提供されることにより、オリジナル性やユニーク性を発揮することができる。しかも、付け爪が樹脂によって成形されていることにより、安価で耐久性に優れたものを提供することができる。したがって、多種類の付け爪を購入し、お洒落を長期間楽しむことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
本発明に係る付け爪の実施形態について図１及び図２を参照しながら説明する。図１に示した付け爪Ａは、表面１ａに立体的な模様を施した装飾部１の裏面１ｂが人の爪Ｎの表面に沿うような曲面に成形されていることを特徴としている。また、図２に示した付け爪Ｂは、表面１ａに立体的な模様を施した装飾部１と、裏面２ｂを人の爪Ｎの表面に沿うような曲面に形成したベース部２とを一体成形したことを特徴としている。
【００２１】
いずれの付け爪Ａ，Ｂも、例えばウレタン樹脂によって製造される。ウレタン樹脂は、射出成形しやすく、１回の製造において多量の付け爪を短時間に、しかも安価に製造することができる。ただし、付け爪Ａ，Ｂの材質は、人体に悪影響を及ぼさないものであれば、ウレタン樹脂以外、アクリル樹脂その他の樹脂を使用することができる。ウレタン樹脂は、アクリル樹脂よりも速乾性を有しているため、製造効率に優れている。アクリル樹脂は、ウレタン樹脂よりも透明感があるため、透明の付け爪Ａ，Ｂを好適に製造することができる。
【００２２】
いずれにしても、装飾部１は、花やリボンなど立体的な模様が施されることにより、オリジナル性やユニーク性が発揮される。
【００２３】
また、装飾部１の裏面１ｂ又はベース部２の裏面２ｂが人の爪Ｎの表面に沿うような曲面に形成されていることにより、この裏面１ｂ，２ｂが人の爪Ｎに密着する。付け爪Ａ，Ｂの裏面１ｂ，２ｂと人の爪Ｎとは、グルー（接着剤）によって使用者自身によって貼着される。特に、ベース部２は、広範囲で人の爪Ｎに貼着されるため、付け爪Ｂがより一層、人の爪Ｎから剥離しにくいようにすることができる。加えて、ベース部２の表面に平面的な模様を施すことによっても、装飾効果を高めることができる。
【００２４】
ここで、このような付け爪Ａ，Ｂを製造するための付け爪の製造装置について図３及び図４を参照しながら説明する。この付け爪の製造装置は、図３に示すように円盤状の上型１０と下型２０とが備えられている。この上型１０と下型２０は、接離可能で、接合した状態で高速回転するようにされている。また、上型１０と下型２０を上下から挟んで接合した状態を維持しながら高速回転させるプレス（図示せず）が配備されている。
【００２５】
そして、上型１０及び／又は下型２０の接合面には、付け爪Ａ，Ｂを成形するための多数のキャビティ１１，２１…が形成されている。各キャビティ１１，２１は、図示したように１周の円の上に等間隔に形成されるほか、複数の同心円の上に等間隔に形成されてもよい。いずれにしても、上型１０及び下型２０には、中心からキャビティ１１，２１までランナ１２，２２が形成されている。ただし、ランナ１２，２２は、上型１０又は下型２０の一方にのみ形成してもよい。キャビティ１１，２１とランナ１２，２２との境界であるゲート１３，２３は、図示しないが当然、狭くされている。そして、上型１０の中心には、溶融樹脂の導入口１４が形成され、この導入口１４にパイプ（図示せず）が接続される。
【００２６】
また、付け爪Ａが図１に示したようなベース部２を設けないものであれば、キャビティ１１，２１は上型１０又は下型２０の一方にのみ形成してもよい。また、付け爪Ｂが図２に示したようなベース部２と装飾部１とを一体成形するものであれば、例えば図４に示すように、装飾部１を形成するキャビティ２１が下型２０に形成され、ベース部２を形成するキャビティ１１が上型１０に形成されるが、逆であってもよい。いずれにしても、ランナ１２，２２は、上型１０と下型２０の両方又は片方にのみ形成される。
【００２７】
そして、キャビティ１１，２１は、表面１ａ側を裏面１ｂ側よりも拡大した立体的な装飾部１を形成することができるようにするため、図４に示すように逆テーパ状に形成されている。すなわち、キャビティ１１，２１の開口側が底側よりも狭窄されている。そして、上型１０のキャビティ１１の底面は、装飾部１の裏面１ｂ又はベース部２の裏面２ｂを曲面に形成するため、円弧状に突出している。また、下型２０のキャビティの底面には、装飾部１の表面１ａに模様を施すため、凹凸（図示せず）が形成されている。
【００２８】
このような逆テーパ状のキャビティ１１，２１から装飾部１を取り出すことができるようにするため、上型１０及び／又は下型２０は、可撓性の材質で形成されている。具体的には、シリコンラバーやエラストマなどによって製造されている。
【００２９】
そして、上型１０のキャビティ１１と下型２０のキャビティ２１との位置が合うようにするため、上型１０及び下型２０の接合面には、嵌合する複数の凸部１５及び凹部２５が形成されている。ただし、上型１０に凹部２５を形成し、下型２０に凸部１５を形成してもよい。いずれにしても、凸部１５は図４に示すように、型から抜けないように突起１５ａが形成され、この突起１５ａが型内に埋め込まれている。このような凸部１５と凹部２５は、等間隔で形成されることが好ましいが、上型１０のキャビティ１１，２１と下型２０のキャビティ１１，２１とが位置あわせすることができれば、等間隔に形成されていなくてもよい。
【００３０】
この場合、上型１０と下型２０とが迅速に位置あわせすることができるように、上型１０の側面と下型２０の側面とには、合せ目１６，２６が形成されている。この合せ目１６，２６は、図３に示すように、切欠部によって形成することが好ましいが、線描きなどで成形してもよいし、マークを付してもよい。
【００３１】
ここで、このような付け爪の製造装置を使用して付け爪Ａ，Ｂを製造する方法について、図５も合わせて参照しながら説明する。まず、図３及び図４の実線に示すように、合せ目１６，２６を利用して、上型１０と下型２０とを重ね合わせ、図示しないプレスによって挟まれる状態とする。このとき、凸部１５と凹部２５とが嵌合することにより、上下のキャビティ１１，２１が連続した状態となる。この重ね合わされた上型１０及び下型２０を７０〜８０℃に予熱する。
【００３２】
そして、熱硬化性の樹脂を、ランナ１２，２２内に注入しながら上型１０と下型２０を７００〜１５００ｒｐｍで高速回転する。熱硬化性の樹脂としてウレタン樹脂を採用するときは、上型１０及び下型２０を２〜３分高速回転する。熱硬化性樹脂としてエポキシ樹脂を採用するときは、上型１０及び下型２０を約１０分高速回転する。
【００３３】
すると、ランナ１２，２２内の溶融樹脂は、遠心力によってキャビティ１１，２１内に充填される。キャビティ１１，２１内に充填された溶融樹脂は、上型１０と下型２０が予熱されていることによって、ゲル状になる。
【００３４】
その後、上型１０と下型２０は、プレスが外され、乾燥室内に移送され、乾燥される。樹脂がウレタン樹脂であってもエポキシ樹脂であっても、約２０分乾燥することによって、ゲル状の樹脂が硬化し、付け爪Ａ，Ｂが完成する。
【００３５】
この付け爪Ａは、装飾部１の裏面１ｂが表面１ａよりも狭く形成され、あるいは、付け爪Ｂは、ベース部２と装飾部１と結合部分が装飾部１の表面よりも狭く形成されており、装飾部１がキャビティ２１内に埋め込まれた状態となっている。そこで、キャビティ１１，２１の開口側が膨らむように下型２０を撓曲する。すると、キャビティ１１，２１は、図５に示すように、開口側が拡開し、付け爪Ａ，Ｂの装飾部１をキャビティ１１，２１内から取り出すことができる。
【００３６】
このようにして、付け爪Ａ，Ｂは、一度に多量に製造されるため、安価な商品として提供することができる。この付け爪Ａ，Ｂには、別途、アクセサリを添着することもできる。そして、使用者は、多種類の付け爪Ａ，Ｂを爪に貼着することによってお洒落を楽しむことができる。
【００３７】
なお、本発明は、前記の実施形態に限定することなく、特許請求の範囲に記載された発明特定事項の範囲内において種々変更することができる。例えば、前記の予熱温度、回転時間、乾燥時間は、前記の樹脂の場合の一例であり、他の樹脂を使用するときは、適宜、変更される。
【００３８】
また、一方の型１０，２０にのみキャビティ１１，２１を形成し、他方の型２０，１０にはキャビティ１１，２１を形成しないようにしてもよく、この場合は、キャビティ１１，２１を形成しない型は、必ずしも可撓性を有していなくてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】本発明に係る付け爪の第１の実施形態を示す正面図である。
【図２】本発明に係る付け爪の第２の実施形態を示す正面図である。
【図３】本発明に係る付け爪の製造装置の一実施形態を示す斜視図である。
【図４】本発明に係る付け爪の製造装置の一実施形態を示す正面断面図である。
【図５】本発明に係る付け爪の製造装置の一実施形態を示す要部を拡大した正面断面図である。
【符号の説明】
【００４０】
Ａ，Ｂ…付け爪
１…装飾部
１ｂ…裏面
２…ベース部
２ｂ…裏面
１０…上型
１１，２１…キャビティ
１２，２２…ランナ
１５…凸部
２５…凹部
１６，２６…合せ目
【特許請求の範囲】
【請求項１】
裏面に爪の表面の形状に沿うような曲面が形成され、表面に立体的な模様を施した装飾部が樹脂によって成形されていることを特徴とする付け爪。
【請求項２】
裏面に爪の表面の形状に沿うような曲面を形成したベース部と、表面に立体的な模様を施した装飾部とが樹脂によって一体成形されていることを特徴とする付け爪。
【請求項３】
加熱される上型と下型とを重ね合わせて高速回転しながら付け爪を製造する付け爪の製造装置であって、
上型及び／又は下型が可撓性を有し、可撓性を有している上型及び／又は下型の接合面に多数のキャビティが形成され、上型及び／又は下型の中心から前記各キャビティにランナが形成され、上型及び下型の接合面に嵌合する複数の凹部及び凸部が形成されていることを特徴とする付け爪の製造装置。
【請求項４】
前記キャビティは、開口側を底側よりも狭窄した逆テーパ状に形成されていることを特徴とする請求項３に記載の付け爪の製造装置。
【請求項５】
前記上型及び下型の側面に連続する合せ目が形成されていることを特徴とする請求項３又は４に記載の付け爪の製造装置。
【請求項６】
請求項３から５のいずれか一つに記載の付け爪の製造装置を使用する付け爪の製造方法であって、
前記凹部及び凸部が嵌合するように上型と下型とを重ね合わせ、熱硬化性の溶融樹脂が硬化する温度に上型及び下型を予熱し、
熱硬化性の溶融樹脂を前記ランナ内に注入しながら上型及び下型を高速回転することによって、溶融樹脂をキャビティ内に充填し、
該キャビティ内の溶融樹脂を上型及び下型の予熱によってゲル状にし、
上型及び下型を乾燥雰囲気中に置くことによって、ゲル状の樹脂を硬化させ、
上型及び下型を分離し、キャビティを形成した型を撓曲させることによって、硬化した樹脂をキャビティ内から取り出すことを特徴とする付け爪の製造方法。
【請求項７】
前記樹脂はウレタン樹脂であり、前記予熱の温度は７０〜８０℃であり、前記回転速度は７００〜１５００ｒｐｍであり、前記回転時間は２〜３分であり、前記乾燥時間は約２０分であることを特徴とする請求項６に記載の付け爪の製造方法。
【請求項１】
裏面に爪の表面の形状に沿うような曲面が形成され、表面に立体的な模様を施した装飾部が樹脂によって成形されていることを特徴とする付け爪。
【請求項２】
裏面に爪の表面の形状に沿うような曲面を形成したベース部と、表面に立体的な模様を施した装飾部とが樹脂によって一体成形されていることを特徴とする付け爪。
【請求項３】
加熱される上型と下型とを重ね合わせて高速回転しながら付け爪を製造する付け爪の製造装置であって、
上型及び／又は下型が可撓性を有し、可撓性を有している上型及び／又は下型の接合面に多数のキャビティが形成され、上型及び／又は下型の中心から前記各キャビティにランナが形成され、上型及び下型の接合面に嵌合する複数の凹部及び凸部が形成されていることを特徴とする付け爪の製造装置。
【請求項４】
前記キャビティは、開口側を底側よりも狭窄した逆テーパ状に形成されていることを特徴とする請求項３に記載の付け爪の製造装置。
【請求項５】
前記上型及び下型の側面に連続する合せ目が形成されていることを特徴とする請求項３又は４に記載の付け爪の製造装置。
【請求項６】
請求項３から５のいずれか一つに記載の付け爪の製造装置を使用する付け爪の製造方法であって、
前記凹部及び凸部が嵌合するように上型と下型とを重ね合わせ、熱硬化性の溶融樹脂が硬化する温度に上型及び下型を予熱し、
熱硬化性の溶融樹脂を前記ランナ内に注入しながら上型及び下型を高速回転することによって、溶融樹脂をキャビティ内に充填し、
該キャビティ内の溶融樹脂を上型及び下型の予熱によってゲル状にし、
上型及び下型を乾燥雰囲気中に置くことによって、ゲル状の樹脂を硬化させ、
上型及び下型を分離し、キャビティを形成した型を撓曲させることによって、硬化した樹脂をキャビティ内から取り出すことを特徴とする付け爪の製造方法。
【請求項７】
前記樹脂はウレタン樹脂であり、前記予熱の温度は７０〜８０℃であり、前記回転速度は７００〜１５００ｒｐｍであり、前記回転時間は２〜３分であり、前記乾燥時間は約２０分であることを特徴とする請求項６に記載の付け爪の製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２００７−３１９３４６（Ｐ２００７−３１９３４６Ａ）
【公開日】平成１９年１２月１３日（２００７．１２．１３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−１５１９３３（Ｐ２００６−１５１９３３）
【出願日】平成１８年５月３１日（２００６．５．３１）
【出願人】（５０１４７８００１）
【出願人】（５０１４７８０２３）
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年１２月１３日（２００７．１２．１３）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年５月３１日（２００６．５．３１）
【出願人】（５０１４７８００１）
【出願人】（５０１４７８０２３）
【Ｆターム（参考）】
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