【課題】結晶粒に由来した段差のないスムーズな、均一な表面凹凸パターン構造を有するインプリント用モールド、およびその製造方法並びにそのモールドを用いて形成された構造体を提供する。
【解決手段】単結晶アルミニウムからなる素材表面を陽極酸化することで得られる、表面に細孔サイズ、細孔深さが均一なホールアレー構造を有する陽極酸化ポーラスアルミナによって構成されていることを特徴とするインプリント用モールド、およびその製造方法並びにそのモールドを用いて形成された構造体。 （もっと読む）

【課題】材料のロスが少なく、少ない工程で効率よく、しかも、ブレード端部に樹脂被覆を成形できるブレード成形型を提供することにある。特に、電子写真装置の現像装置において、ブレード端部に曲面を有する樹脂被覆が形成されることにより現像ローラーとの当接が適切になされる現像剤量規制ブレードを成形することができるブレード成形型を提供する。
【解決手段】支持板と、該支持板の表裏及び端部に樹脂被覆とを有するブレードの成形型において、支持板が連続供給される搬送路と、該搬送路を拡張して設けた樹脂被覆を形成するキャビティと、該キャビティに支持板の表裏方向から溶融した樹脂被覆材を供給する被覆材供給ゲートとを有する。 （もっと読む）

【課題】ゲート跡が目立たず、使い勝手のよい美麗な外観の二色成形体の製法と、それによって得られる二色成形体、並びにそれを用いた色見本付きテスターを提供する。
【解決手段】第１の金型を用いて有天略筒状の一次成形体２２を成形する工程と、第２の金型内に、上記一次成形体２２を配置し、その周囲に有天略筒状の二次成形体２３を成形する工程とを備え、上記第２の金型として、その射出ゲートが、パーティングライン近傍に配置され、かつ二次成形体２３成形空間のうち、二次成形体２３の天面成形用空間の平均厚みが、同じく二次成形体２３の側面成形用空間の平均厚みの１．０５〜３．０倍に設定されたものを用いるようにした。 （もっと読む）

【課題】外面を有する、任意の形状に熱可塑性材料で成形された、該外面から少なくとも１つのフックが成形物、特にフックフィールドと一体に突出する物体。
【解決手段】前記成形物および前記フックは射出成形により形成され、各フックは基部および該基部から突出する頭部または掛止部を備え、かつ前記成形物の前記外面にそれぞれ延在する、前記フックの端縁を形成する中間面により相互に分離された第１および第２横方向面によって画定され、前記第１および／または第２横方向面の少なくとも１つと、前記フックが突出する前記基部面に平行でありかつその基部面から所定の距離ｈにある平面との交差部により画定される曲線区分は、前記距離ｈの関数として変化する曲率を有し、ｈ＝０（前記基部面および前記平行な面が合致する）の場合の前記曲線区分の曲率が距離ｈが、前記フックの前記頭部のレベルにほぼ相当する場合の少なくとも１つの曲線区分の曲率より大きくなる成形物とする。 （もっと読む）

【課題】開口穴を有する第１の部材を取り巻くように第２の部材を一体成形する場合であっても、第１の部材に変形が生じにくい合成樹脂成形品およびそれを備えた表示装置を提供する。
【解決手段】第１および第２の開口穴１８，１９を有する遮蔽部２０（第１の部材）と、この遮蔽部２０を取り巻くように一体成形された導光部２１（第２の部材）とからなる覆い部材４（合成樹脂成形品）であって、第２の開口穴１９に対向した導光部２１箇所にスリット２７を設けた。 （もっと読む）

【課題】中空成形体をその加熱成形時において発生する蒸気による損傷を抑えて好適に、生産性を低下させることなく製造することができる中空成形体の製造装置を提供すること。
【解決手段】本発明の中空成形体の製造装置は、内部にキャビティ２０を有する成形型２と、キャビティ２０内に挿入される芯材３と、成形型２のゲート２１を開閉する開閉手段４と、ゲート２１を通じてキャビティ２０内に成形原料を供給する成形原料供給手段５とを備えている。芯材３の先端部３０及び／又は成形型２における芯材３の出入口２２の断面が、芯材３の挿入方向に向けて漸次狭まる形態を有している。 （もっと読む）

【課題】中空成形体をその加熱成形時において発生する蒸気による損傷を抑えて好適に、生産性を低下させることなく製造することができる中空成形体の製造装置を提供すること。
【解決手段】本発明の中空成形体の製造装置は、内部にキャビティ２０を有する成形型２、キャビティ２０内に挿入される芯材３、及びキャビティ２０内に成形原料を供給する成形原料供給手段５を備えており、更に、芯材３を、芯材３の軸廻りに回転させる芯材回転機構６を有している。本発明の中空成形体の製造方法は、前記製造装置を用いた製造方法であり、キャビティ２０内に、芯材３を挿入し且つ成形原料１００を充填した状態下に、芯材３を回転させ、芯材３と成形原料１００との間に生じる微小な隙間を介して蒸気抜きを行いながら成形原料１００を加熱成形する。 （もっと読む）

【課題】低コストで、しかも、簡単構造で管理面が簡単化し、さらに、見栄えが良いうえ耐久性に優れた成形型装置を提供する。
【解決手段】物品収納用凹部の内周面にその全周にわたって環状溝部が形成された成形品を成形するために用いられる雄，雌一対の成形型１を備え、上記雄型１が、中央本体部１１と、この中央本体部１１の外周面にスライド自在に配設される４つのスライド部１４，１５とからなり、これら４つのスライド部１４，１５が、２つの棒状スライド部１４と２つのく字状スライド部１５とからなり、これら両く字状スライド部１５が、それ自体の中央部分が外側に向かって突出する略く字状に形成され、中央本体部１１の外周面が、その軸心方向に沿って内向きに傾斜する上り傾斜面に形成され、各スライド部１４，１５の上端部の外周面に、成形品の環状溝部を形成するための環状突条部が形成されている。 （もっと読む）

【課題】
組み換え式枠型にすることで、枠型を多数必要とすることなく原型に最良の形状の枠型を構成し、ゴム材の無駄を省く。
【解決手段】
凹状の複数の溝２０を加工した２本の縦角棒１１と、外側の該溝２０にはめこまれ、かつ縦角棒１１と同厚で溝２０と同幅の２本の横角棒１２とにより、四辺とその内部に空部を構成し、該空部内寸に合わせた同厚の角棒１２、１３，１４等をはめ込み原型１６の形状に合わせた原型とゴム材を収納するための空部を構成し、構成された空部に原型１６とゴム材を収納し、ゴム材を加圧して硬化させゴム型を成形する。硬化したゴム型を枠型から脱型し、ゴム型を不規則な状態で上下に切断して原型１６を取り出し、ゴム型の内部に原型による空隙部を構成する。 （もっと読む）

【課題】マイクロ流体チップ等を作製するための高品質な微細金型を簡便な製造方法で且つ短納期で、安価に提供する。
【解決手段】表面に所望の凹型パターンが形成されたエラストマー材料からなる母型に、電極膜を形成した後、金型になる金属皮膜を電解めっきにより成膜して製造された微細金型。 （もっと読む）

【課題】量産性に優れたキャップ部材及びセンサ装置を提供すること。
【解決手段】筒部と筒部よりも厚さの薄い底部を有する底部を有する有底筒状の樹脂成形品であり、内部にセンサチップが収容された状態で、筒部の開口端が閉塞部材によって塞がれるキャップ部材であって、筒部の外周面に、筒部及び底部の内周面を形作る内型の型開き時における型開き方向への移動を抑制する凸部が形成されている。 （もっと読む）

本発明は、特許請求項１及び６の前提部に請求されているような、中圧スイッチング装置の極部材の提供のための方法と、極部材自体に関する。この場合に、最適な射出成形された結果を達成しながら、型コアの領域において真空断続室の少なくともスイッチング接点側においてコストのかかる圧力補強が回避されることを保証するために、本発明は、封止プロセスの前に、保証リングが、真空中断室の下側カバーと型コアとの間において、真空断続室カバーの外部周囲線上に又はこの外部周囲線の近くに別個の射出成形されたシールとして補強リングが位置決めされ、次いで、封止におけるロストシールとして残るように封止もされ、型コアが次いで再び除去されることを提案する。
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成形済熱可塑性シートの形成方法は、輪郭および孔を有する内側成形面と、周縁とを有する第１型部とを備える成形装置を用意する工程を備える。少なくとも１つのシート保持器がフレームの上側面に取り付けられる。フレームは、第１型部の少なくとも一部および周縁を取り囲む。各シート保持器は、第１型部の周縁に対して位置決め自在のクランプ部を備える。加熱された熱可塑性シートの第１部分がクランプ部内に保持された状態で、この方法の工程は独立して、逆進可能に横方向に各シート保持器を移動させて、第１型部の周縁に近づくか、および／または、周縁から遠ざからせる工程を備える。シート保持器の位置決めによれば、内側成形面と、最終成型品の様々な部分の厚さを決定する加熱された熱可塑性シートとの接触が局所的に調整される。 （もっと読む）

【課題】再現されにくい識別部を簡便に形成することのできる樹脂成形品の識別部形成方法、識別部を有する樹脂成形品の製造方法、及び、識別部が形成された樹脂成形品を提供する。
【解決手段】基材に引張荷重を加えて基材を破断させて、基材（破断基材）１１に、不規則な微細凹凸を有する破断面１３を形成する。樹脂成形品２を成形するための外型（成形型）１５に、この破断基材１１を、破断面１３が成形型１５の内側に露出するように設けた後、外型１５内に樹脂材料を充填し、樹脂材料を成形する。同時に、成形される樹脂成形品２に、破断面１３の形状を転写する。これにより、樹脂成形品２には、この破断面１３の形状に対応した、不規則な微細凹凸を有する識別部４が形成される。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、単粒子膜を構成する各粒子が２次元に最密充填し、高精度に配列した曲面上の単粒子膜エッチングマスクとその製造方法、該単粒子膜エッチングマスクを用いた曲面上の微細構造体の製造方法および該製造方法で得られた高精度な曲面上の微細構造体を提供する。
【解決手段】 溶剤中に粒子が分散した分散液を水槽内の液面に滴下する滴下工程と、前記溶剤を揮発させることにより前記粒子からなる単粒子膜を形成する単粒子膜形成工程と、前記単粒子膜を曲面や段差など非平面である部分で面方向のピッチまたは大きさが０．１μｍ〜１００００μｍである表面が一部若しくは全部である基板上に移し取る移行工程とを有することを特徴とする非平面上単粒子膜の製造方法である。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、型穴から確実に且つ再現可能に取り外され得るホットメルトインク用ペレットを製造する鋳型を提供することを目的とする。
【解決手段】 本発明による方法に従うホットメルトインクのペレットを製造するための鋳型は、型穴を画成する第１の型及び第２の型を有し、第１の型及び第２の型の少なくとも一方は、型穴の径の半分よりも小さい壁の厚さを有する。型穴が球形でない場合、型の壁の厚さは、平均的な径の半分よりも小さい。 （もっと読む）

【課題】入れ子型に内嵌されたシールリングを交換する際の作業性の向上を図ることができる成形型を提供すること。
【解決手段】シールリング５０は、内周面に内周胴部５４と内周拡径部５５とを備えると共に、その内周拡径部５５の内径を内周胴部５４の内径よりも大きくすることで、内周拡径部５５と内周胴部５４との間に内周段部５６を位置させる構成であるので、シールリング５０を入れ子型２２から抜き取る場合には、内周段部５６を利用して（例えば、内周段部５６に抜き取り治具を係合させ）、シールリング５０を上方へ押し上げることで、容易に嵌合孔部２２ｂから抜き取ることができる。よって、定期的に必要なシールリング５０の交換作業において、その作業性の向上を図ることができる。 （もっと読む）

【課題】回転抜き機構が逆向きに回転した際でも大きな負荷がかからない予圧機構を備え、該予圧機構の作用により回転抜き機構のバックラッシによるネジコアの位置ずれを防止することが可能な回転抜き射出成形用金型装置を得る。
【解決手段】ネジコア４１と一体に形成された第１スクリュネジ５と螺合する第２スクリュネジ６は、第２可動金型３Ｂに対する軸線Ｘ方向への移動は許容されつつ軸線Ｘ回りの回転は規制された状態で保持されている。第２スクリュネジ６と第２可動金型３Ｂとの間には、第２スクリュネジ６を軸線Ｘ方向右向きに常時予圧するコイルバネ７が配されており、第２スクリュネジ６および第１スクリュネジ５を介してネジコア４１に、型閉め運動の際に回転抜き機構からネジコア４１に付与される回転力と同じ向きの回転力が付与されるようになっている。 （もっと読む）

【課題】視認性の向上を図り得るタッチパネル用中間体を製造可能なインモールド用金型を提供する。
【解決手段】インモールド用フィルムを挟み込んだ状態において形成されるキャビティに対する樹脂の射出によって基板を成形すると共に基板の一面にインモールド用フィルムの透明導電膜を貼合させてタッチパネル用中間体を製造可能に構成され、基板の一面を成形するキャビティ面１０２ｆには、基準面１４４よりも凹んでその底部１４２ａが基準面１４４に対して平行またはほぼ平行な平面に形成された複数の筋状の凹部１４２と基準面１４４から突出してその頂部１４３ａが基準面１４４に対して平行またはほぼ平行な平面に形成された複数の筋状の凸部１４３とが交互に並設されると共に底部１４２ａおよび頂部１４３ａを結ぶ面がそれぞれ斜面１４５で構成された凹凸部１４１が形成されている。 （もっと読む）

【課題】射出成型体を、金型の突き合わせ方向に限定されない方向で型抜きして成型する。
【解決手段】型移動を伴う一対の第一、第二金型６、７同士の突き合わせ部に一次、二次の射出工程において樹脂材を射出してサイドウインカー１を成型する射出成型用装置であって、第二金型７に保持されるサイドウインカー１を、第二金型７に設けられ、第一、第二金型６、７同士の突き合わせ方向（基準線Ｍ）に対し、異方向（角度θ）に向けて型抜きする型抜き装置１４により型抜きする構成とする。 （もっと読む）