【課題】プリズムを長寿命化することができる金型内可視化装置を提供する。
【解決手段】金型内可視化装置１は、超臨界流体を含浸させた溶融樹脂が射出される１対の金型１２，１３にキャビティ１４に露出して設けられた第１，２のプリズム３１，６１と、プリズム３１を介してキャビティ１４内の溶融樹脂に光を照射する光源４１と、プリズム３１を介して該溶融樹脂を撮像する撮像手段７１と、各プリズム３１，６１を支持する第１，２の支持手段５１，８１とを備える。第１のプリズム３１は、入射面３２と、入射面３２に対して０°＜α＜９０°の角度を存して交差し、入射された光を反射する第１の反射面３３と、反射された光を反射する第２の反射面３４と、反射された光をキャビティ１４に出射する出射面３５とを備える。第１の支持手段５１は、第１のプリズム３１の第２の反射面３４に密着して設けられ、プリズム３１をキャビティ１４内の圧力に抗して支持する。 （もっと読む）

【課題】微小うねりが小さく、微細構造の形状崩れがない金型部材及び成形品を提供する。
【解決手段】微細溝２１または穴により構成された微細構造２２を有し、押圧部材に固定され、磁気記録媒体用基板を含む成形品に前記微細構造２２を形成するための金型部材２０であって、前記押圧部材に固定される固定面２５と、該固定面２５と反対側の面であって、前記成形品に面する形成面２６との両面が研磨されたガラス基板２３と、前記ガラス基板２３の前記形成面２６を底とする前記微細溝２１または穴が形成されたＳｉ薄膜２４と、を有する。 （もっと読む）

【課題】基板と成形型との間からあふれ出た樹脂の成形型側面部への回りこみによる無用な硬化を防ぎ、製造効率を上げることのできる成形装置、成形型部材、ウエハレンズ及びウエハレンズ用成形型の製造方法を提供する。
【解決手段】ガラス基板３と、レンズ部５に対応する複数の凹部４４が形成された成形面を有するサブサブマスター４０と、ガラス基板３及びサブサブマスター４０の少なくとも一方側に配置さえた光源５２，５４とを有し、サブサブマスター４０の成形面とガラス基板３との間に光硬化性樹脂５Ａを配置して押圧し、光源５２，５４からの照射光により光硬化性樹脂５Ａを硬化させる成形装置３００であって、サブサブマスター４０は照射光に対して光透過性を有すると共に、光硬化性樹脂５Ａが回りこむサブサブマスター４０の側面部には照射光に対して不透過な不透過層４８が形成されている。 （もっと読む）

【課題】従来に比べ、離型性、耐久性に優れた皮膜を提供すること。離型性、耐久性に優れた型を提供すること。
【解決手段】膜表面１０ａでＦ濃度が最大であり、膜裏面１０ｂでＦ濃度が最小であるＳｉ含有炭素膜１０とする。Ｆ濃度は、膜表面から膜裏面にかけて傾斜していることが好ましい。膜表面は、接着材料および／または粘着材料と接触させて好適に使用することができる。また、型表面にＳｉ含有炭素膜１０が積層された型とする。 （もっと読む）

【課題】本発明は、凹凸パターン部へのチッピング等の付着や腐食の少ないパターン形成体の製造方法を提供することを主目的とするものである。
【解決手段】本発明は、表面に凹凸パターン部を有する被加工体を用意し、少なくとも上記凹凸パターン部上に、窒化クロムを含むクロム系材料を主成分とする保護層を形成する保護層形成工程と、上記保護層により保護された凹凸パターン部以外の、上記被加工体の部分を加工する加工工程と、を有することを特徴とするパターン形成体の製造方法を提供することにより、上記課題を解決する。 （もっと読む）

【課題】ニッケル金型を元にして製造されるディスクリートトラックメディアやビットパターンメディアの枚数を、従来より飛躍的に増大させ、これによって大幅なコスト削減が可能な樹脂型スタンパ製造方法、樹脂型スタンパ、磁気記録媒体製造方法および磁気記録媒体を提供する
【解決手段】本発明にかかる樹脂型スタンパ製造方法は、所定のパターンを有する逆パターンニッケル金型２３０をＳＯＧ２５０にインプリントしてＳＯＧ金型２６０を製造するＳＯＧ金型製造工程と、ＳＯＧ金型２６０で樹脂をナノカスティングして樹脂型スタンパ１３２を製造する樹脂型スタンパ製造工程と、を含むことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 液体上に光束をあてて、その液体を偏光すること。
【解決手段】 前記光束を生成する光源と前記液体と前記光源の間に配置された、前記光束に対して不透明なオーバーレイ・マークを有するテンプレートとを具備するシステムにを適用して、前記光束が前記液体にあたるように、また前記オーバーレイ・マークと重なって前記液体を重合するように、前記オーバーレイ・マークのピッチによって前記光束の偏光が確立することが可能になる。 （もっと読む）

【課題】レンズ上の段差構造を全域に亘って均一に高転写させることができるとともに、レンズの巨視的な表面形状を高精度にできるレンズ製造方法を提供すること。
【解決手段】キャビティＣＶの充填時の樹脂の射出率を１．２ｃｍ^３／ｓｅｃ以上とするので、キャビティＣＶの全体にわたって輪帯状の段差構造に対応する微細構造ＳＳに樹脂が十分入りきらない状態で固化することを防止できる。これにより、回折パターンＦＰの全体的な転写率低下とレンズ透過光量の低下とを抑えることができる。また、射出率を３０ｃｍ^３／ｓｅｃ以下とすることで、キャビティＣＶ内を緩やかに充填して回折パターンＦＰの転写率が不均一に低下することを防止しつつ、レンズＯＬを巨視的に見た場合の表面形状精度を向上させることができる。 （もっと読む）

高分子複合材料を成形するためのモールドの製造方法は、少なくとも１層の繊維強化ポリマー３０と複数の加熱要素２４とを広げることができるセラミック材料２８内に埋め込むことを含む。セラミック材料の硬化温度は、ポリマーの融点よりも低い。セラミック材料は、ポリマーの融点よりも低い温度で硬化されて固体セラミック体をもたらし、セラミック体は、次いで、モールドを強化するために後で繊維と融着されるようにポリマーの融点よりも高い温度で加熱される。モールドは、高分子複合材料の製造に用いるのに適している。モールドを用いて高分子複合材料を成形するためのプロセスも説明される。 （もっと読む）

【課題】レンズを成形する際に成形されたレンズの形状が設計形状から変形してしまう場合であっても、所望形状のレンズを成形することができるモールドを簡便な方法で製造するための手段を提供すること。
【解決手段】成形面形状をレンズ材料に転写することによりレンズ曲面を成形するレンズ用モールドの製造方法。レンズ設計値に基づく面形状に形成された成形面を有するテストモールドを用いて成形を行いテストレンズを作製すること、テストレンズ曲面の基準線上において上記設計値からの誤差量を特定すること、上記基準線に基づき決定される方向においてテストレンズ曲面を複数の仮想領域に分割し、分割された仮想領域毎に上記特定された誤差量に基づき補正情報を算出すること、算出された補正情報により上記テストモールドの成形面形状を補正し、成形面形状を決定すること、および、決定された成形面形状を有するモールドを作製すること、を含む。 （もっと読む）

【課題】転写用の凹凸面の面積が大きい場合であっても、つなぎ目を設けることなく容易に製造されることが可能なナノインプリント用モールドを提供すること。
【解決手段】液晶性ポリシランを含有し、該液晶性ポリシランが配向してスメクチック相を形成することによって形成された凹凸面を有する、ナノインプリント用モールド。 （もっと読む）

【課題】 例えばＵＶ硬化型の樹脂に対して局所的にもほぼ均一なＵＶ光照射を実現し、所望の性能を有する光学素子を成形する。
【解決手段】 光エネルギ硬化型の樹脂（１２）に光を照射して光学素子（１０）を成形するのに用いられる型（１）は、使用光（Ｌｕ）に対して透過性を有する母材によって形成され、その内部に分布配置されて入射光を散乱させる複数の光散乱体（１ａ）を含んでいる。光散乱体は、母材とは異なる屈折率および粒状の形態を有し、微細構造を有する表面１ｂの近傍の領域に分布している。 （もっと読む）

【課題】本発明は、耐久性に優れた微細構造転写用スタンパを提供することを課題とする。
【解決手段】本発明は、基体１０２の片面側に形成された微細パターン１０１を被転写体に接触させて、前記被転写体の表面の樹脂層に前記微細パターン１０１を転写するための微細構造転写用スタンパ１００において、前記基体１０２の両面のうち少なくとも一方の面側に少なくとも１層の薄膜１０３が設けられ、前記基体１０２と前記薄膜１０３とは、線膨張係数が異なっており、前記基体１０２は、前記薄膜１０３に生起した内部応力によって微細パターン１０１側が凸となるように湾曲していることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】鋳造収縮時のネジレや反り変形が発生し難く、セクショナルモールドの上下型間で収縮率差が少なく、大型物件でも比較的短い溶湯凝固時間にでき、健全な鋳物を得やすくすることができるタイヤ金型用鋳物の製造方法を提供する。
【解決手段】円周方向に複数分割することで金型の開閉動作を行うセクショナルモールドタイプのタイヤ成型金型用鋳物の製造方法において、分割された個々のブロック鋳物１を個別に鋳造して作製する工程を含む。この工程において、金型との接触面である意匠面６を四方から囲む上面部２ａ、下面部２ｂおよび両側の円周方向分割面３ａ、３ｂの４面に、少なくとも意匠面６を連続的に包囲するように冷やし金を配置した鋳型に溶湯を注湯する。 （もっと読む）

【課題】脆性破壊および形状変形が抑制される針状体を製造できる針状体製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】本発明の針状体製造方法は、成形材料を結晶性ポリマーとし、加熱処理の際に、針状体形状の先鋭部に充填された成形材料を針状体形状の根元部に充填された成形材料よりも高温に維持することにより、針状体形状の先鋭部が針状体形状の根元部よりも結晶化度が高い針状体を製造できる。先鋭部の結晶化度を根元部と比べ相対的に大きくすることにより、先端部の剛性が高いために穿刺性能が高くかつ根元部に柔性が備わるため脆性破壊が抑制される針状体を提供することが出来る。 （もっと読む）

【課題】プラスチックレンズ成形型に付着した樹脂汚れの除去を容易化可能とするプラスチックレンズ成形型用洗浄剤組成物、およびこれを用いたプラスチックレンズ成形型を構成するガラス型の清浄化方法、並びに、プラスチックレンズの製造方法を提供する。
【解決手段】下記一般式（１）で示されるフェニルエーテルおよび一般式（２）で示されるフェニルエーテルから選ばれる少なくとも１種のフェニルエーテルを含有するプラスチックレンズ成形型用洗浄剤組成物。
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【課題】高い耐久性を有する成形型を提供する。
【解決手段】本発明の成形型１０は、互いに開閉操作可能な第１金型２０と第２金型３０とを有し、両者の間に形成されたキャビティＣ内で成形品を成形する成形型であって、前記第１金型２０は、金型本体２２と、前記金型本体２２のうち前記キャビティＣ側の表面を被覆する被覆層２４とを有し、前記被覆層２４は、前記成形品の成形面を形成している位置にのみ配置されており、前記第１金型２０と前記第２金型３０とを閉じたときには、前記第１金型２０のうち前記被覆層２４は前記第２金型３０と非接触であり、前記金型本体２２が前記第２金型３０と接触していることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】好ましい高さの微細な一次元周期構造を得ることのできるモールド、その製造方法、及び、微細な一次元周期構造を有する光学素子の製造方法を得る。
【解決手段】基板１１の表面１１ａに一方向に延在する凸部１２が延在方向Ａと直交する方向Ｂに所定の間隔で周期的に形成されたモールド。凸部１２は、その先端部分に基板１１の表面１１ａと平行な平坦部が存在することなく、延在方向Ａと直交する断面が先細な形状である。モールドは、基板の表面にメタルマスク層を成膜し、メタルマスク層上にレジストを塗布して周期構造を描画、現像し、基板をドライエッチングすることにより製造する。また、このモールドを用いてガラス材料又は樹脂材料をプレス成型する。 （もっと読む）

【課題】微細な形状の構造体を形成するためのパターン転写技術であるナノインプリント法において、微細構造が形成されたモールドに損傷を与えることなく洗浄を行うことにより、電鋳法を用いて精密なレプリカモールドを作製することを可能にするモールドの製造方法を提供する。
【解決手段】レジストを塗布したシリコン基板に電子線描画によってパターンを形成してシリコン原盤を作製した後、電鋳により形成された前記シリコン原盤のレジストパターンと逆の凹凸パターンを有するマスターモールドを前記シリコン原盤から剥離した後、原子状水素を含むプラズマの照射で前記マスターモールドの表面のレジスト残渣を除去することを特徴とするナノインプリント用マスターモールドの製造方法。 （もっと読む）

【課題】光学素子の屈折率を連続的に変化させ反射防止効果を増大させることができる技術を提供する。
【解決手段】３階調以上の濃淡パターンを有するグレイスケールマスク２００を形成する工程と、基材１１の上にレジスト層１２を形成する工程と、レジスト層１２に対してグレイスケールマスク２００を介して露光し、現像することによってレジストパターンを形成する工程と、レジストパターンをエッチングマスクとしてエッチングを行う工程とにより、光学素子を成形する成形型１を製造する。そして、この成形型１を用いて光学素子を成形することにより、屈折率が連続的に変化する光学素子を得ることができる。 （もっと読む）