【課題】複数の成型機の金型に対して一台の温度調節装置により蒸気、温水、冷却水等を切り替え供給して成型を行い、かつガス抜き装置も備えたマルチ加熱冷却システムを提供する。
【解決手段】金型のマルチ加熱冷却システムは、２台の成型機８ａ、８ｂの金型内温度センサＴＣ１〜ＴＣ４を備える各金型１〜４に蒸気、温水、冷却水を送る蒸気加熱ユニット３０、温水加熱ユニット３５、冷却ユニット４０と、２台の成型機の各金型との間に配管で接続した一台の温度調節装置１０と、金型内の温度センサによる検出温度に基づき、予め格納した温度判定用プログラムに従い各金型の温度を判定して温度調節装置を制御し、２台の成型機の各金型への成型サイクルに応じた蒸気又は温水、冷却水の切り替え供給及び排出を実行させる制御手段５０の制御の基に各金型内のガス、エアーの吸引・排出、各金型内のブローを行うモールドバック８０と、を有する。 （もっと読む）

【課題】金型の加熱を効率よく行いつつ、型を閉じるときに金型同士が干渉するのを防ぐとともに、キャビティ温度のオーバーシュートを有効に防ぐことのできる二材成形用射出成形機を提供することを目的とする。
【解決手段】異なった樹脂材をそれぞれ可塑化して射出充填する２組の第一射出ユニット、第二射出ユニットを有する二材成形用射出成形機において、二次側の第一射出ユニット側での射出成形を行うに先立ち、一次側の第二射出ユニット側での射出成形後、回転ダイプレートの１８０度回転が完了するまでの間に、金型の加熱を開始するようにした。また、加熱開始後、回転ダイプレートの１８０度回転が完了するまで、つまり型閉を行うまでは、金型温度を、加熱開始時の金型温度よりも高く、かつ射出時における金型温度よりも低く設定された温度領域内に維持するようにした。 （もっと読む）

【課題】標準的な射出成形機を利用して安価に複合成形品を成形することができる型装置を提供する。
【解決手段】固定盤（２）と、この固定盤（２）に対して型開閉される可動盤（１０）と、該可動盤（１０）側に設けられているエジェクタ装置（３０、３１）とからなる標準的な射出成形機を利用する。可動盤（１０）には正逆方向に回転駆動される回転盤（２０）を設ける。このとき、回転盤（２０）を可動盤側取付板（１１）の中心部に形成されている筒状ガイド部材（１２）により案内させる。固定盤（２）にはスプル孔等が形成されている取付板（３）を介して第１、２の固定側金型（４、７）を取り付け、回転盤（２０）には第１、２の固定側金型（４、７）と対をなす第１、２の可動側金型（２１、２２）を設ける。回転する第１、２の可動側金型（２１、２２）には、固定的な筒状ガイド部材（１２）から冷却水を給排する。 （もっと読む）

【課題】 第１部位の光透過性樹脂の裏側に第２部位の光遮蔽性樹脂が存在しない状態で二色成形を行う。
【解決手段】 光遮蔽性樹脂の第２部位２を射出成形する際に、第１部位１で包囲される第２部位２ａの離面と、第１部位１で包囲されない第２部位２ｂの離面との間だけに光遮蔽性樹脂を流通させ、第１部位１で包囲される第２部位２ａが存在する成形品部材１１を成形し、共通雄型から成形品部材１１を離型する際に第２部位２の離面側に残る残余部３を分断する。 （もっと読む）

生物医学的な使用のためのチャンバユニット（Ｄ）を成形及び組立てるための装置であって、相互に組立てられるようになっているチャンバユニット（Ｄ）のそれぞれ２つのパーツ（Ａ，Ｂ）の熱可塑性材料の射出成形するための、第１成形金型（３）の金型部分及び第２成形金型（４）の金型部分、及び追加の熱可塑性材料をオーバーモールディングすることによって前記２つのパーツ（Ａ，Ｂ）の組立てのための金型（５）の前記金型部分、を支持するため、相互に平行で向かい合っており、且つ互いに近づけられたり遠ざけられたりする２つのプレート（１８，２２）と、及び、作動手段（Ｍ）によって前記プレート（１８，２２）の間で移動可能にされ且つ、パーツを前記組立成形型（５）に移送するために前記第１成形金型（３）及び第２成形金型（４）から前記パーツ（Ａ，Ｂ）を受けるようになっている要素支持装置（６）とを含むものにおいて、前記要素支持装置（６）は、前記支持プレート（１８，２２）少なくとも１つと少なくとも摺動可能に直接関連する。 （もっと読む）

【課題】マスクを用いることなく製造することが出来る装飾部品およびその製造方法を提供する。
【解決手段】所定形状に射出成形された樹脂製のエンブレム本体４と、エンブレム本体４の表側に蒸着された金属薄膜５と、エンブレム本体４が裏側に位置するように形成された透明樹脂層２と、エンブレム本体４が表側に位置するように形成された着色樹脂層３とを有する。 （もっと読む）

【課題】独立して成形した島部と周辺部との間に着色した遮光部を一体的に成形して２色成形品を得る。
【解決手段】島部２とその周辺の周辺部３との間に着色した遮光部４を一体的に成形して２色成形品１を得る２色成形方法であって、１次成形側金型７で島部２と周辺部３とを成形する工程と、１次成形側金型７のスリーブ３１で島部２を保持したまま、成形された島部２及び周辺部３を２次成形側金型９に移動させて金型を閉じる工程と、２次成形側金型９においてスリーブ３１と島部２とを相対的に移動させ、島部２と周辺部３との間に形成された包囲キャビティ３８に遮光部４を成形する工程とを有する。 （もっと読む）

【課題】燃料タンク開口から燃料タンク外部への燃料の漏れを確実に防止することができる開口カバーおよびそのシール部材を提供する。
【解決手段】燃料タンクの開口カバーは、燃料タンクの壁部を貫通して設けられた該燃料タンクの開口を少なくとも部分的に塞ぐように構成された円筒形状の開口カバー本体と、開口カバーを燃料タンクの開口に装着した状態において該燃料タンクの開口に接触して延在するように開口カバー本体の周縁部に成形されたシール部材とを備えている。開口カバー本体の周縁部には、少なくとも１つの第１接続部が設けられるとともに、シール部材には、第１接続部と接続された少なくとも１つの第２接続部が設けられている。第１接続部は、シール部材に設けられた少なくとも１つの第２接続部に対して相補形とされており、第１接続部と第２接続部とが係合することによって、開口カバー本体とシール部材とが一体に保持される。 （もっと読む）

【課題】成形装置が簡略化され安価で、成形サイクル時間が短く、樹脂漏れや樹脂の固化による成形不良を防止した積層品の成形装置及び成形方法を提供する。
【解決手段】固定型に間隔を置いて複数のキャビティ面を設けたスライド型を有する一対の金型と、金型を開閉する型締ユニットと、型締ユニットの軸線方向及び軸線方向と交差方向に配した型閉じして形成されるキャビティに溶融樹脂を充填する複数の射出ユニットとを備えた成形装置を用い、スライド型の成形用ノズル係止部に軸線方向と交差方向に配した射出ユニットとの着脱を可能とする係止手段を備え、スライド型と射出ユニットを係止して、スライド型の所定の成形位置への移動は射出ユニットの移動手段によって行われる積層品の成形装置と積層品の成形方法。 （もっと読む）

【課題】透明部を成形した後、着色支持部を成形して一体化する際、透明部に適切な圧力を加えて成形することで内部応力や残留歪の少ない２色成形品を得る。
【解決手段】２色成形用金型１０は、透明部３を成形する１次成形側金型７と着色支持部５を成形する２次成形側金型９とを有し、２次成形側金型９において透明部３と着色支持部５とを一体化して２色成形品１を成形するものであり、２次成形側金型９の固定側の金型入子１６_２の熱膨張量を１次成形側金型７の固定側の金型入子１６_１の熱膨張量よりも大きくなるように構成した。 （もっと読む）

【課題】バルブおよびハウジングを射出成形型のキャビティ内で同時に射出成形する樹脂成形工程中にベアリング圧入工程を実施することで、製造工程数を削減して製造コストを低減することのできるバルブユニットの製造方法を提供する。
【解決手段】バルブ１、回転軸２およびハウジング３をキャビティ内で同時に射出成形することで、ハウジング３の内部にバルブ１および回転軸２が回転自在に組み込まれた製品形状のバルブユニットを製造する樹脂成形工程中、特に型開き工程を開始する前の冷却工程中に、ハウジング３の第１、第２軸受け保持部４に対して第１、第２ベアリング５を圧入固定するベアリング圧入工程を実施することにより、従来は必要であった、樹脂成形工程後に実施されるベアリング組付工程が不要となる。これにより、バルブユニットの製造工程数を従来よりも削減することができるので、製造コストを低減できる。 （もっと読む）

【課題】薄肉で肉厚の異なる２色成形品の成形方法を行なってもヒケや樹脂流れ等の成形不良を防止できる２色成形品の成形方法を提供する。
【解決手段】可動型と一次固定型とを型締めし、両型の間に形成されるキャビティに樹脂を注入することにより側壁5aを有する一次成形品5を成形し、一次成形後に一次固定型から型開きされた可動型を、二次固定型と対向する位置に移動させて型締めし、両型の間に形成される第二のキャビティに樹脂を注入することにより、一次成形品5上にその一次成形品5と一部重なる状態で二次成形品６を成形し両者を一体化させる２色成形品の成形方法であって、一次成形品5の上面に沿って延設されるとともに側壁５ａから突出する二次成形品6を、一次成形品5上に重ねて成形される二次成形品6の厚みよりも厚い厚肉層6bで成形し、側壁５ａの厚みの一部または全部に対して、厚肉層6bをオーバーラップさせることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】それ自体に剛性のないシートが所定の形状・位置に維持されながら埋設された樹脂成形品の製造に用いられる射出成形用金型及びこれを用いた樹脂成形品の製造方法を提供する。
【解決手段】射出成形用金型２０は、固定型であるキャビティ型２１と、キャビティ型２１との分割面２５が形成されると共に可動型であるコア型２２と、コア型２２内を型締め方向に前進後退可能なスライドコア型２３とを備えている。キャビティ型２１には第１型面２７が形成され、第１型面２７のほぼ中央には、椅子１０の第１樹脂部１４を形成する第１樹脂３５が射出される第１ゲート３０が設定されている。コア型２２には、第３型面５６が形成され、第３型面５６の中央に、椅子１０の第２樹脂部１５を形成する第２樹脂４５が射出される第２ゲート４０が設定されている。スライドコア型２３には、第２型面２８が形成されている。 （もっと読む）

【課題】異なる材料からなる第１部分及び第２部分を一体に有する樹脂成形品において、第１部分と第２部分との見切り線を明りょうにする。
【解決手段】第１部分（上面部２）を成形する第１成形面３１のうち、第１部分と第２部分（正面部３）との境界部を成形する面に沿って、粗面３１ａを設ける。この粗面３１ａは、粗面３１ａから前記境界部と離反した領域に設けられた平滑面３１ｂよりも、表面粗さが大きくなるように設定される。 （もっと読む）

【課題】簡単な構成で容易に且つ確実に端縁を見栄えよく成形することができるよう構成された射出発泡成形品、端縁の見栄えがよい射出発泡成形品を成形することができる射出発泡成形型およびその製造方法を提供する。
【解決手段】端部の表面１ａ側角部に突起５を有する基材１を成形し、この基材１を保持した第２の型１２と第３の型１３によりキャビティ１８を形成して、その内部に表皮・発泡材４の材料を所定の圧力で射出充填する。表皮・発泡材４の材料の第３の型１３に接した部分を固化させて表皮層２を形成し、第３の型１３をコアバックさせて一体部４ｂに発泡層３を形成する。巻き込み部４ａは、表皮層２のみによって比較的薄く成形される。そのため、巻き込み部４ａを基材１の端部裏面１ｂに見栄えよく巻き込み接合することができる。 （もっと読む）

【課題】 熱硬化性塗料層の圧縮を十分にでき、熱硬化性塗料層の表面にヒケが出ないようにする。
【解決手段】 型内塗装品形成金型が、表面形成金型と塗膜形成金型と複数の裏面形成金型とを備え、表面形成金型がキャビティ形成部と、第１取付板と、キャビティ形成部と第１取付板との間に第１弾性体とを備え、裏面形成金型が圧縮ブロックと、その周囲に位置する外周プレートと、圧縮ブロックを固定する第２取付板と、外周プレートと第２取付板との間に第２弾性体とを備え、裏面形成金型と表面形成金型とによって成形品を形成可能であり、裏面形成金型と塗膜形成金型とによって成形品の表面に熱硬化性塗料層を形成可能とする。 （もっと読む）

【課題】 熱硬化性塗料層の圧縮を十分にでき、熱硬化性塗料層の表面にヒケが出ないようにする。
【解決手段】 型内塗装品形成金型が、表面形成金型と塗膜形成金型と複数の裏面形成金型とを備え、裏面形成金型が圧縮ブロックと、その周囲に位置する外周プレートと、圧縮ブロックを固定する受け板と、取付板と、受け板と取付板との間に第１弾性体と、外周プレートと受け板との間に第２弾性体とを備え、裏面形成金型と表面形成金型とによって成形品を形成可能であり、裏面形成金型と塗膜形成金型とによって成形品の表面に熱硬化性塗料層を形成可能とする。 （もっと読む）

【課題】親モールドの破損が抑えられ、微細パターンの転写精度が高く、転写の際の圧力を低くでき、かつ硬化性樹脂の使用量が抑えられる、微細パターンを有する物品の製造装置および製造方法を提供する。
【解決手段】親モールド１００の表面に形成された微細パターンを一旦、転写基材１０４に転写して反転パターンを有するレプリカモールドを製造し、ついでレプリカモールドの表面に形成された反転パターンを物品本体１０２の表面に転写して微細パターンを有する物品を製造するに際し、親モールド１００の微細パターンが形成された表面に、第１の供給手段１７から第１の硬化性樹脂を供給し、該第１の硬化性樹脂を、親モールド１００の微細パターンの転写基材１０４への転写に用いる。 （もっと読む）

【課題】基材を構成する材料が成形品の表側に現れにくくすることにより、成形不良の発生を抑制する。
【解決手段】成形装置１の可動型３には、本体型１１、１２とスライド型２５、２６とを設ける。スライド型２５、２６を移動させることでキャビティを区画し、本体板部成形用の材料充填空間を形成する。この本体板部成形用の材料充填空間に基材を構成する材料を供給して基材を成形する。その後、本体型１１、１２を後退させる。さらに、スライド型２５、２６を後退させて突出板部成形用の材料充填空間を形成する。この突出板部成形用の材料充填空間に表皮を構成する材料を供給して基材の表側に表皮を成形するとともに、突出板部を成形する。 （もっと読む）

【課題】境界面形成のための移動機構を有しない金型と、単純かつ短い工程サイクルにより、互いに異なる２種の板が端面同士を突き合せて接合された成形体を成形することのできる２色射出成形装置、およびその製造方法を提供する。
【解決手段】厚さｈの板形状の第一のキャビティ部分２２と第一のキャビティ部分に連通する第二のキャビティ部分２４とに境界面２０で区画されるキャビティ１２と、第一のキャビティ部分２２に充填される量の第一の成形材料を射出する第一の射出手段１４ａと、第二のキャビティ部分２４に充填される量の第二の成形材料を射出する第二の射出手段１４ｂとを備え、第一のキャビティ部分２２に、第一の成形材料の前記境界面２０に向けて進む流れを抑制する流れ抑制部４２が設けられ、境界面２０に最近接の流れ抑制部４２と境界面２０との間隔が０〜２ｈである射出成形装置であり、この装置により成形された成形体及びその製造方法。 （もっと読む）