【課題】第一のゴム部と第二のゴム部とに一つの金具が加硫接着されてなる金具付きゴム製品を優れた生産性をもって低コストに成形し得る技術を提供する。
【解決手段】成形用型４０の成形キャビティ６６内に、金具１２を収容配置して、第一のゴム部を与える第一のキャビティ部７０と第二のゴム部を与える第二のキャビティ部７２とを互いに非連通に形成した後、該成形用型４０に設けられるポット６０内に第一の未加硫ゴム材料７４を収容して、それをプランジャにて加圧することにより、該第一の未加硫ゴム材料７４を前記第一のキャビティ部７０内に圧入、充填するトランスファ成形操作を実施する一方、第二のキャビティ部７２内に、第二の未加硫ゴム材料７６を射出、充填するインジェクション成形操作を実施するようにした。 （もっと読む）

【目的】製造効率を向上させることができ、且つ、製造コストを抑えることができる二色成形品の製造方法を提供すること。
【解決手段】（１）第一射出成形機を用いてその第一金型に第一溶融樹脂を流し込みこれを固化させることにより射出成形を行い一種又は二種以上の樹脂成形品を得る第一工程と、
（２）工業用ロボットを用いて、樹脂成形品又は樹脂成形組立品を第二射出成形機の第二金型にセットしてチャックを外す中間工程と、
（３）第二射出成形機を用いて第二金型と樹脂成形品又は樹脂成形組立品との隙間に第二溶融樹脂を流し込みこれを樹脂成形品又は樹脂成形組立品と一体になるように固化させることにより射出成形を行い二色成形品を得る第二工程とからなることを特徴とする二色成形品の製造方法。 （もっと読む）

【課題】射出成形工法を採用した二色成形品の成形方法並びに成形金型であって、見切りライン付近の絞流出を防ぎ、外観性能を高める。
【解決手段】成形金型４０における成形上型５０は、ドアトリムアッパー側上型５１と、ドアトリムロア側上型５２の分割構造とし、ドアトリムロア側上型５２は、ガススプリング５４を介して支持プレート５３ａに支持され、かつ外周シリンダ６３の動作によりドアトリムアッパー側上型５１に対してドアトリムロア側上型５２を上方に押し上げて、両者間に段部５６を形成し、この段部５６における金型側面５１ａに成形下型６０に配置した分割ブロック８２のシール面８３を摺接シールすることで、分割ブロック８２が金型の製品面に触れることなく、第１のキャビティＣ１と第２のキャビティＣ２とを区画する。 （もっと読む）

【課題】軟質の内層管部と硬質の外層部とが射出成形で一体に製造されたフレキシブル管状部材の製造方法とそのフレキシブル管状部材成形用金型の提供。
【解決手段】本発明のフレキシブル管状部材の製造方法は、一対の金型１０内に外層用スライドコア２０を挿入し、外層用キャビティ２５を形成する工程と、外層用キャビティ２５に硬質熱可塑性合成樹脂を射出して外層部を成形する工程と、金型１０内から外層用スライドコア２０を離脱させるとともに、内層用スライドコア３０を挿入し、内層管用キャビティ３５を形成する工程と、内層管用キャビティ３５に軟質熱可塑性合成樹脂を射出し、内層管部を成形するとともに外層部と内層管部とを一体化させる工程と、金型１０から内層用スライドコア３０を離脱させた後、金型１０からフレキシブル管状部材４０を取り出す工程とからなっている。 （もっと読む）

【課題】両面に第１形成体と第２形成体が形成された導電性フィルムと外部回路との電気的接続を安定化することができる二重成形インサート成形品及びその製造方法を提供する。
【解決手段】頭部２４ｂが軸部２４ａよりも軸方向と直交する断面積が大きい導電性ピン２４を備え、軸部２４ａが導電性フィルム２１と第１成形体２２とを貫通して外部に露出する状態で両者に保持され、軸部２４ａに隣接する頭部２４ｂの下部が導電膜層２１ｂに接し、頭部２４ｂの上部が第２成形体２３に接するように設ける。 （もっと読む）

【課題】挿入コネクタ部材の位置を変更することなくシール部材を取り付けることが可能なシール取付方法を提供すること。
【解決手段】シール部材（柔軟部材）１を、成形装置の開放動作のみによって、挿入コネクタ部材（硬質部材）１が形成された型内に取り付ける。また、まず、型内におけるシール室に柔軟部材１を成形し、次に、型内における所定の範囲に空洞部を形成するとともに、該空洞部に前記挿入コネクタ部材を射出成型する。さらに、前記シール部材１である空洞部の形成を、弾性支持されたリングによって自動的に行う。
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【課題】第１の樹脂成形体の表面の一部に第２の樹脂成形体が一体に形成されている樹脂成形体において、この第２の樹脂成形体の際（きわ）が鮮明となっている樹脂成形体と、その成形方法を提供する。
【解決手段】樹脂成形体２０は、車両の樹脂製窓ガラスであり、板状の第１の成形体２１と、該第１の成形体２１の周縁部を周回するように設けられた枠状の第２の成形体２２とを備えている。第１の成形体２１の一方の板面にのみ第２の成形体２２が設けられている。第１の成形体２１の該一板の板面には、第２の成形体２２の板央側に沿って延在する凸条２１ａが設けられている。 （もっと読む）

【課題】本発明は、金属またはその合金の層が表面または内部に適用された成形製品の作製方法を提供する。
【解決手段】この方法では、成形型が使用され、この方法は、成形工程および金属化工程から構成され、成形工程および金属化工程は、両方とも、成形型内で行われ、該金属化工程は、無電解プロセスよりなり、本発明は、さらに、該方法により得られた成形製品を含むデバイスに関するものである。 （もっと読む）

【課題】第１の樹脂成形体の表面の一部に第２の樹脂成形体が一体に形成されている樹脂成形体において、この第２の樹脂成形体の際（きわ）が鮮明となっている樹脂成形体と、その成形方法を提供する。
【解決手段】樹脂成形体２０は、車両の樹脂製窓ガラスであり、先に射出成形された板状の第１の成形体２１と、該第１の成形体２１の周縁部を周回するように後から射出成形された枠状の第２の成形体２２とを備えている。第１の成形体２１の一方の板面にのみ第２の成形体２２が設けられている。第２の成形体２２の板央側は、辺縁側ほど厚みが小さくなっている。第２の成形体２２の板央側の辺縁部はＲを有した、凸に湾曲した断面形状となっており、樹脂が十分に充填されるよう構成されている。 （もっと読む）

【課題】 トリミングラインのずれ、腐蝕、剥離等の問題を生じることなく、部分的なフィルムインサート成形による材質感や色調の切り替えを可能とするとともに、相互に接着性が乏しい２種以上の樹脂材料を使用した二色成形を可能とし、要求される機能および製品コストに応じた多種多様な材料選択を可能とするインモールド成形方法を提供する。
【解決手段】 スライド型（２３、２４）を備え、該スライド型の位置に応じて一次成形部（２１ａ、２２ａ）および該一次成形部に隣接した二次成形部（２２ｂ、２３ｂ）を画成可能な金型（２１、２２）を使用し、前記一次成形部に予備成形したフィルム（１０）をインサートした状態で第１の樹脂材料を射出し第１部分（１１）を成形した後、前記第１部分の前記フィルム表面の一部を接合面（１０ａ）として含む二次成形部（２２ｂ、２３ｂおよび２３ａ、２４ａ）に第２の樹脂材料を射出することによって、前記第１部分と前記接合面を介して接合された第２部分（１２ａ、１２）を成形する。 （もっと読む）

【課題】回転盤の対称位置に複数の金型を取付けたトグル式型締装置において、可動盤からの型締力を複数の金型に均一に伝達できるようにする。
【解決手段】型置盤と受圧盤とを連結したタイバーに可動盤を挿通して型置盤に対し進退自在に設ける。可動盤の型置盤に臨む盤面に回転盤を設ける。受圧盤と可動盤の上下位置にトグルリンクを連結して両盤間にトグル機構を設ける。可動盤と回転盤の当接面を、回転盤の対称位置に設定した複数の型取付面との対応面に制限する。可動盤の上下位置のトグルリンクによる型締力を複数の金型に均一に伝達する。 （もっと読む）

【課題】バリを後加工で除去せずに安全性を確保する。
【解決手段】鍔体２を含めた庇部３の略中央部から上側かつ内側に、第１の合成樹脂材料である遮光性樹脂材料にカーボンブラックを配合した半透光性の黒色の着色樹脂からなる遮光部２０を形成し、下側と、遮光部２０を外側から覆うように下側から延設された上側に、第２の合成樹脂材料である透光性樹脂材料からなる透光部２１および延設部２１ａを形成する。境界部２３の両側の遮光部２０と透光部２１に、バリ３１に沿って形成されたバリ３１の表出面３３と、バリ３１の表出高さよりも高く表出面３３から立設された壁面３５とからなる保護部３７をそれぞれ設ける。 （もっと読む）

【課題】２種材質の樹脂を同時に射出してクラッシュパッドを製造する過程で、１種の樹脂が充填される領域内に他種の樹脂が浸透することを効果的に防止する材料混合防止方法及びそのシステムを提供する。
【解決手段】本発明は、二重射出（Ｔｗｏ＿ｓｈｏｔ ｍｏｌｄｉｎｇ）工法によって、軟性の高い第２材料でＰＡＢドア領域２０部分を、剛性の高い第１材料で前記ＰＡＢドア領域２０以外の部分を一体的に射出成形してクラッシュパッド１０を製造する過程における材料間の混合を防止する方法であって、前記ＰＡＢドア領域２０の外部において、前記第１材料と第２材料の混合現象を引き起こす部分のクラッシュパッド１０の厚さを薄くする流れ遅延ダム５５を射出金型５０上に形成することにより、第１材料の流れを遅延させ、第１材料と第２材料の固化を促進させることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】機能性の点にて通常の必要条件に適合することのできる、単純な設計の換気装置を効率良くシリーズ製造することを可能にする。
【解決手段】自動車の換気装置１０は、プラスチックで出来たハウジング１２と、ハウジング１２に対して射出成形された少なくとも１つの換気フラップ１４とを備える。ハウジング１２は、換気フラップ１４の各々の接続領域内に開口部を有する。換気装置１０を製造するための鋳型は、２つのコアを有しており、これらのコアは、射出位置において、換気フラップ１４の輪郭を規定し、また、型抜き位置において、鋳型内にて形成された成形部分を型抜きすることを可能にする。射出位置において、開口部が換気フラップ１４の接続領域内にて２つのコアの間に形成される。鋳型により換気装置１０を製造する方法において、換気フラップ１４は、ハウジング１２の開口部２４を通してハウジング１２に対して成形される。 （もっと読む）

【課題】一の半製品を二種類の材料で構成することができる射出成形体の製造方法、手間をかけずに遮光領域を有した燈体を製造することができる燈体の製造方法、燈体の製造装置、および遮光領域を確実に確保することができる燈体を提供する。
【解決手段】レンズ部２とハウジング４を備えた燈体１において、レンズ部２の一部に遮光部２ｄが形成されている。 （もっと読む）

本方法は、防音構成部品に所望される形状を有する鋳型空洞の壁の一部分上に、空洞全体を占有しない第１の多孔質の層（１）を配置するステップと、第２の開放気泡の多孔質の層（３）を形成するために、鋳型の空洞内に発泡高分子組成物を射出するステップとを含む。第１の多孔質の層（１）の上に実際的に気密の中間層（２）を配置するステップと第２の多孔質の層（３）を形成するために高分子組成物を射出するステップの２つのステップが、発泡高分子組成物を射出する単一のステップで同時に行われる。
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【課題】一の半製品を二種類の材料で構成することができる射出成形体の製造装置、手間をかけずに遮光領域を有した燈体を製造することができる燈体の製造装置、および遮光領域を確実に確保することができる燈体を提供する。
【解決手段】レンズ部を射出成形するための成形用金型５６と、ハウジングを射出成形するための成形用金型５７と、を備え、レンズ部とハウジングとを一次射出によりそれぞれ成形し、成形されたレンズ部とハウジングとを突き合わせた後、その突き合わせ部に二次射出して一体化成形可能に構成された燈体の製造装置５０において、成形用金型５６に、レンズ部の一部に凹陥部を形成して一次射出するとともに、凹陥部に遮光性材料を二次射出可能に構成された移動金型装置１４が備えられている。 （もっと読む）

【課題】形状および成膜が異なった第一、第二の成形成膜体２、３を一台の成形成膜装置で交互に連続して製造できるようにする。
【解決手段】第一成形型部６と第三成形型部１０とで形成された未成膜の第一成膜成形体２ｂに第一成膜型部８で成膜２ｃを施して第一成型成膜体２を製造する共に第二成形型部７と第四成形型部７とで未成膜の第二成膜成形体３ｂを型成形する工程と、前記工程で成形された未成膜の第二成膜成形体３ｂに第二成膜型部９で成膜３ｃを施して第二成型成膜体３を製造する共に前記未成膜の第一成膜成形体２ｂを型成形する工程とを繰返すようにする。 （もっと読む）

【課題】しわの発生を防止して成形品に正確に図柄を転写することができる転写成形装置を提供する。
【解決手段】互いに当接または離間可能な固定側金型２，３および可動側金型４，５と、固定側金型に設けられたキャビティに対し転写フィルムを供給するフィルム供給機構と、固定側金型と可動側金型の間に配置される枠状の押圧部７ａを有し、キャビティ６周囲の転写フィルムＦを押圧部７ａによって固定側金型に押し付け、固定するフィルムクランプ機構と、押圧部７ａによるフィルム固定範囲外側の固定側金型当接面に、溶融樹脂を射出する射出孔が開口しているノズル部８ａと、可動側金型の金型当接面に凹設され、押圧部７ａを迂回してノズル部８ａとキャビティ６とを連絡する射出用通路９とを備えてなることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】所望の意匠性が確保された二色成形品を優れた製作性をもって経済的に有利に製造し得る方法を提供する。
【解決手段】一次成形キャビティ４２と、一次成形体の二次成形体との接合面を形成するキャビティ面部分において開口するピンゲートからなる第一のゲート３８とを形成した後、一次成形キャビティ４２内に、光不透過の有色の第一の樹脂材料４４を射出充填して、一次成形体を形成し、次いで、一次成形体が収容された二次成形キャビティと、二次成形体の意匠面とは異なる面を形成するキャビティ面部分において開口する第二のゲートとを形成した後、二次成形キャビティ内に、第一の樹脂材料よりも流動性の高い無色透明の第二の樹脂材料を射出充填して、二次成形体を形成すると共に、それを一次成形体に一体接合するようにした。 （もっと読む）