【課題】発泡樹脂材料の射出充填工程と発泡成形工程とで成形金型の型クリアランスを可変させる成形工法を使用した発泡樹脂成形品の成形方法であって、縦壁部における反り変形を可及的に防止する。
【解決手段】ラゲージサイドトリム１０におけるトリムアッパー（発泡樹脂成形品）２０は可動側金型５０と固定側金型６０とで画成される一般部用キャビティＣ１、縦壁部用キャビティＣ２内に発泡樹脂材料Ｍを射出充填した後、可動側金型５０を型開操作し、発泡スペースＳを確保して、発泡反応を行なわせる。その際、縦壁部用キャビティＣ２に臨む固定側金型６０の外側壁面６０ａに変形抑制用深模様６４を刻設しておき、可動側金型５０の型開時、可動側金型５０の絞模様５２と固定側金型６０の変形抑制用絞模様６４の双方の吸着作用により、トリムアッパー２０の縦壁部２４に反り変形の原因となる歪み応力が加わることを防止する。 （もっと読む）

【課題】 ガスカウンタープレッシャー成形の際に、金型キャビティ内でガス圧力が上昇する部分が複数箇所発生して問題となるような状況下においても対応できる成形方法とそれに適した装置を提供する。
【解決手段】 本発明によるガスカウンタープレッシャー成形装置は、開閉可能なガス排気手段を金型キャビティ内の複数箇所に備えて、射出成形装置のスクリュの位置に応じて、該複数箇所に設けたガス排気手段の開閉状態を、それぞれ個別に制御できる構成とした。従って、樹脂の充填時において、金型キャビティ内でガス圧力が上昇する部分が複数箇所発生して問題となるような状況下においても、スクリュ位置で、該複数箇所に設けたガス排気手段の開閉状態を、それぞれ個別に制御することにより、簡単に対応できる。 （もっと読む）

【課題】可動型の後退後の二次成形時の金型の型締め状態を安定化させて、２色成形品を安定して成形することが可能であると共に、構成簡易にして安価な金型構造を得ることが可能な射出成形用金型及び該金型を使用した射出成形機及び射出成形方法を提供する。
【解決手段】成形機の移動ダイプレートが後退した状態で、固定型と可動型からなる金型を型締めし該金型間に二次成形樹脂を射出して二次成形する際に、可動型と固定型との間に進出して該固定型と可動型間の間隙を所定に設定可能な間隙設定手段を配設したことを特徴とする。前記間隙設定手段は、金型の複数箇所に配設された駆動機構と、該駆動機構の作動により固定型と可動型との間に進出可能な楔体とで形成され、前記楔体は、高さの異なる複数の段差を有すると共に、各段差の高さが調整可能に形成される。 （もっと読む）

【課題】樹脂成形品と発泡樹脂成形品をボスの締結加工により接合一体化する際、発泡樹脂成形品の締結位置を安定化させることで組み付け精度を向上させる。
【解決手段】トリムアッパー（樹脂成形品）２０とトリムロア（発泡樹脂成形品）３０とを接合一体化してラゲージサイドトリム１０を組み付ける。上記トリムロア３０の取付孔３３の周縁に複数の環状リブ３４，３５を突設し、トリムアッパー２０における溶着用ボス２１周囲の補強リブ２２面に複数の環状リブ３４，３５を突当てる支持構造を採用することにより、トリムアッパー２０とトリムロア３０の締結位置を安定化させ、トリムアッパー２０とトリムロア３０との組み付け精度を高める。 （もっと読む）

【課題】磁気配向の乱れや外形の変形が少ないフェライト磁石を製造するための方法と、そのフェライト磁石を製造するための製造装置を提供すること。
【解決手段】磁場が印加された金型のキャビティ内で射出成形して予備成形体を得る工程と、予備成形体を焼成する工程と、を有するフェライト磁石の製造方法である。キャビティ１２が、半径方向に所定厚みの略円弧形状の横断面と軸方向に矩形状の縦断面とを有する。キャビティ１２に溶融状態の
原材料を送り込むゲート６０が、キャビティ１２の横断面における略円弧形状の中央部であって、キャビティ１２の縦断面における軸方向の一方の第１端１２ａに設けられている。キャビティ１２から溢れた溶融状態の原材料が入り込むオーバーフロー部７０が、キャビティ１２の縦断面における軸方向に他方の第２端１２ｂであって、ゲート６０と向き合う位置に設けてある。磁場による磁力線は、キャビティ１２の厚み方向に、キャビティ１２およびオーバーフロー部７０に作用する。 （もっと読む）

【課題】 射出発泡成形によって厚み方向に貫通した貫通孔を有する発泡樹脂成形品を製造する際に、上記貫通孔が全長に亘って同一径であってスキン層により被覆された孔となるように成形することができる射出発泡成形用金型を提供する。
【解決手段】 固定金型１と可動金型２との対向面におけるいずれか一方に駒部材収容穴５を設けて、この駒部材収容穴５に、頭部4aとこの頭部4aの先端面中央部に突設され且つ成形品Ａの厚みに等しい長さを有する棒状体4bとからなる駒部材４の該頭部4aを摺動自在に内装すると共にこの頭部4aの基端面をコイルスプリング６により常時押圧してあり、型締め後に発泡性溶融樹脂を充填してこの溶融樹脂が接するキャビティ３の内面や棒状体4bの周面にスキン層８を形成したのち、可動金型２を後退させて上記棒状体4bにより貫通孔ａを設けた発泡樹脂成形品Ａを得るように構成している。 （もっと読む）

【課題】可塑性材料に高精度なパターン転写を行う方法を提供する。
【解決手段】複数の型２，３の間に形成されるキャビティで可塑性材料１０を射出成形する射出成形方法において、キャビティに可塑性材料１０を充填する充填工程と、この充填した可塑性材料１０から複数の型２，３のうち少なくとも１つ（２）を離型させる離型工程と、離型させた型２の離型時の温度よりも温度の高い型２を、離型工程で型を離型させた被転写面１０ａに当接させて可塑性材料１０を加熱すると共に加圧する加圧工程と、を含むようにする。 （もっと読む）

【課題】板状部の裏面に突起部を有する射出成形品の成形に際し、板状部のヒケを防止できる射出成形方法の提供を目的とする。
【解決手段】板状部の裏面に突起部を有する射出成形品を射出成形する際に、射出成形金型２０内の突起部成形用キャビティ２５に溶融樹脂を射出して射出成形品の突起部１３を成形した後、射出成形金型２０を板状部の厚みに応じた分だけ開くことにより、射出成形金型２０内に突起部１３の一方の端面１３ａと接する板状部成形用キャビティ２７を形成し、板状部成形用キャビティ２７に溶融樹脂を射出して突起部１３の高さよりも厚みが小で、且つ突起部１３の一方の端面１３ａを覆う板状部を成形する。 （もっと読む）

【課題】微細気泡を有し、高強度な発泡体を成形する方法及びそれに用いられる発泡体の製造装置を提供する。
【解決手段】発泡体の製造方法は、キャビティに溶融樹脂を充填する充填工程と、溶融樹脂が充填されたキャビティに気体を注入する気体注入工程と、キャビティの気体をキャビティ外に排出することにより、気体が注入されたキャビティを減圧する減圧工程と、減圧工程が終了した後に、溶融樹脂を発泡させる発泡工程とを備えている。 （もっと読む）

【課題】ボイドなどの絶縁欠陥の生じ難い複数個の注型品を同時に得ることのできる樹脂注型金型を提供する。
【解決手段】所定形状の注型品を得る複数のキャビティー２ａ、２ｂ、２ｃと、複数のキャビティー２ａ、２ｂ、２ｃに絶縁材料を注入する注入口３および分岐溝４ａ、４ｂ、４ｃと、注入口３と対向する側に設けられるとともに、複数のキャビティー２ａ、２ｂ、２ｃに繋がったそれぞれの排気溝５ａ、５ｂ、５ｃと、それぞれの排気溝５ａ、５ｂ、５ｃに繋がった共通樹脂溜り部６と、共通樹脂溜り部６に設けられた排気溝５ｄ、５ｅ、排気室７、浮き子８を有する排気加圧手段とを備えたことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】ガス溜まりを防止して良好な外観の射出発泡成形体を成形する方法に関する。
【解決手段】型締め後のキャビティ１１３内に気体を導入して昇圧した後、発泡剤を含む熱可塑性樹脂の樹脂原料Ｘを射出する。スキン層を形成させた後、樹脂原料Ｘを発泡させるコアバックの実施と同時またはコアバックの実施後、キャビティ１１３内の気体を真空吸引してキャビティ１１３内を大気圧未満にする。冷却固化し、射出発泡成形体を得る。完全に固化する前に樹脂原料Ｘと金型１１０の内面との間の気体を確実にキャビティ１１３外へ排気し、ガス溜まりによる表面の凹みやスワールマークの発生を防止できる。 （もっと読む）

【課題】可動側金型と固定側金型とを型締めした後、エアを注入し、更に、発泡樹脂材料を射出充填した後、可動側金型を型開きさせて発泡反応を開始して所要形状に成形してなる発泡樹脂成形品の成形方法であって、製品内のエア残りを低減し、外観性能並びに隣接部品に対する合わせ精度を高める。
【解決手段】成形金型４０の型締め後、冷却工程前迄製品キャビティＣ内にエアを注入し続ける。そして、発泡樹脂材料Ｍを製品キャビティＣ内に射出充填した後、製品キャビティＣ内のエア圧を０．３〜１．０ＭＰａにキープした状態で可動側金型５０を型開操作して、金型外周に配置したシール部７０から外部にエアを排出することにより、製品内のエア残りを解消でき、外観不良をなくすとともに、隣接部品との合わせ精度を高める。 （もっと読む）

【課題】離型の際に製品部とバリの一体的な離型性を確保すると共に、製品の仕上げ性の悪化も防止し得る成形用金型を提供する。
【解決手段】型分割面間に、製品成形空間１３と、この製品成形空間１３に沿って延びる厚肉バリ成形空間１４，１５と、製品成形空間１３と厚肉バリ成形空間１４，１５の間の狭隘部１６，１７が画成され、狭隘部１６，１７に、その延長方向所定間隔で、製品成形空間１３と厚肉バリ成形空間１４，１５とを連通する複数のリブ成形溝１１ｄ，１１ｅが形成されている。この成形用金型１０によって得られる成形品は、製品成形空間１３で成形される製品部と、厚肉バリ成形空間１４，１５で成形される厚肉バリが、狭隘部１６，１７で成形される薄肉バリに形成された複数のリブを介してしっかり連結されたものとなる。 （もっと読む）

【課題】可動側金型と固定側金型とを型締めして形成されるキャビティ内に発泡樹脂材料を射出充填した後、可動側金型を後退させて発泡反応を開始させ、所要形状に成形する発泡樹脂成形品並びにその成形方法であって、製品意匠面とアンダーカット部との境界部分での変形を防止して、外観性能の向上及び合わせ精度を高める。
【解決手段】ウエストフランジ２３等のアンダーカット部を備えた発泡樹脂成形品（ドアトリム本体）２０を成形する成形方法であって、可動側金型４０の後退操作時、アンダーカット部であるウエストフランジ２３と製品意匠面２０ａとの間の境界部分に変形が生じないように、ウエストフランジ２３の境界部分にソリッド状（非発泡構造）のリブ２４を形成し、可動側金型４０の後退時、ソリッド状のリブ２４を固定側金型５０のリブ形成用凹部５７内に保持して、製品意匠面２０ａの変形を防止する。 （もっと読む）

【課題】発泡樹脂成形品の局所的な強度低下を回避する。
【解決手段】成形方法は、成形型４内において区画形成されるキャビティ２７内に、溶融発泡性樹脂７０を射出供給する供給工程と、成形型４を型開き方向に移動させてキャビティ２７内の溶融発泡性樹脂７０を発泡させる発泡工程と、成形型４の移動完了後に、溶融発泡性樹脂７０を固化させて発泡樹脂成形品を成形する成形工程と、を含む。発泡工程では、ウエルド発生部（発泡樹脂成形品のウエルド部分に対応する部分）２３の溶融発泡性樹脂７０を一旦加圧した後に、成形型４を型開き方向へ移動させて溶融発泡性樹脂７０の発泡を開始する。 （もっと読む）

【課題】特に複雑形状や大型の射出発泡成形体において、高発泡倍率を有し、かつ表面平滑性に優れ、均一微細な発泡層を持つ射出発泡成形体を製造することのできる射出発泡成形用金型を提供する。
【解決手段】固定型と前進および後退可能な可動型とから構成され、前記固定型と前記可動型から形成される成形空間内に発泡樹脂原料を充填し、前記可動型を型開き方向に移動させて発泡成形するための射出発泡成形用金型において、前記射出発泡成形用金型に設置されるゲート直下の領域に厚肉形成部を設けることを特徴とする射出発泡成形用金型。 （もっと読む）

【課題】少なくとも２種の樹脂原料液を混合することにより硬化されてなる比較的均質な発泡樹脂成形体を得ることができる成形用金型および発泡樹脂成形体の製造方法及び、その製造方法で製造された研磨パッドを提供する。
【解決手段】発泡樹脂成形用の金型１は未硬化樹脂組成物を硬化してなる発泡樹脂成形体を扁平状とすべく形成された内部空隙８を備え、２以上の樹脂原料を連続的に混合した流体が前記未硬化樹脂組成物となって前記内部空隙８内へ連続的に充填されるように構成されており、該内部空隙８が所定の空隙高さを有する第１状態からそれより高い第２状態へ密閉状態で連続的に拡大するように形成されており、前記内部空隙８の外側には、前記未硬化樹脂組成物の流体を前記内部空隙８内へ導きつつ内部で前記未硬化樹脂組成物の一部を保持できる液だめ部１０が備えられている。 （もっと読む）

【課題】発泡樹脂成形品の局所的な強度低下を回避する。
【解決手段】成形方法は、成形型４内において区画形成されるキャビティ２７内に、溶融発泡性樹脂７０を射出供給する供給工程と、成形型４を型開き方向に移動させてキャビティ２７内の溶融発泡性樹脂７０を発泡させる発泡工程と、成形型４の移動完了後に、溶融発泡性樹脂７０を固化させて発泡樹脂成形品を成形する成形工程と、を含む。発泡工程では、ウエルド発生部２３（発泡樹脂成形品のウエルド部分に対応する部分）に隣接する周囲部の型開き方向への移動を開始した後、所定の遅れ時間経過後に、ウエルド発生部２３の型開き方向への移動を開始する。 （もっと読む）

【課題】カウンタープレッシャー工法を使用した発泡樹脂成形品の成形方法並びに成形装置であって、中接部等、余剰ガスが滞留し易い箇所のガスを完全に抜気することで、発泡樹脂成形品における外観不良を解消する。
【解決手段】可動側金型３０と固定側金型４０とを型締めして、キャビティＣを画成し、ブロー・バキューム機構５０からガスをキャビティＣ内に注入してキャビティＣの内圧を高めることで発泡樹脂材料Ｍの発泡反応を抑え、射出充填後、可動側金型３０を寸開操作させるとともに、ブロー・バキューム機構５０を通じてキャビティＣの余剰ガスを型外に抜気する際、中接部等、余剰ガスが滞留し易い箇所に設けた中接部専用バキューム機構６０から強制的に抜気することで、発泡樹脂材料Ｍの発泡時におけるキャビティＣの内圧を一定に維持することにより外観不良をなくす。 （もっと読む）

【課題】玉縁形状を有する発泡成形品を金型の製造コストをかけることなく生産性よく製造することができる発泡成形品の製造方法を提供する。
【解決手段】金型キャビティ内に発泡性樹脂組成物を充填したのち、移動型をコアバックさせて発泡性樹脂組成物を金型内で発泡させる工程を備え、成形品本体周縁部から金型のパーティングラインに交差する方向に突出するリブ状のフランジ部を有する発泡成形品の製造方法であって、金型キャビティのフランジ部形成部を、フランジ部形成部先端の厚み方向の一側に鋭角なコーナー部を有し、このコーナー部がフランジ部形成部の厚み方向他側より金型の外側に配置され、コーナー部の先端縁が金型のパーティングラインに一致するとともに、フランジ部形成部の先端面が前記コーナー部から徐々にフランジ部形成部の基端側に近づく傾斜面に形成した金型を用い、金型キャビティ内に充填された発泡性樹脂組成物の前記傾斜面に対応する部位を玉縁状に膨出させるようにした。 （もっと読む）