【課題】 本発明の課題は、上下方向に配向されたキャリアテープ製造装置およびその方法を提供することにある。
【解決手段】 上下方向の面に位置させた複数の送り穴を有する平坦なテープを提供する工程と、第１装置の形成工具アセンブリ内の上下方向の面に位置された平坦なテープを受け入れる工程と、キャリアテープを形成すべく平坦なテープにポケットを形成する工程と、ポケットを充填する工程とを含むキャリアテープのエンボスポケットの充填方法、および対向する一対の加熱接触面と、少なくとも２つの上下方向に配向された熱シールドからなり加工が休止された時に熱シールドを前記各接触面とストリップの間に選択的に、且つ上下方向に挟むように構成される上下方向の熱シールドアセンブリとを備えるストリップにキャリアポケットを自動的にエンボス形成する装置。 （もっと読む）

【課題】後加工を不要としたシートクッション成形型およびシートクッションの製造方法を提供する。
【解決手段】シートクッション成形型Ｍは、下型６０と、この下型６０と型閉め可能に配設されて該下型６０との間にクッション本体１０に合わせたキャビティ６４を形成する上型７０とを備える。またシートクッション成形型Ｍは、フレーム２０を、上型７０のキャビティ６４を画成する成形面７２から離して該キャビティ６４に支持するセット部を備える。更にシートクッション成形型Ｍは、上型７０に下方に開口するよう成形面７２から凹設され、セット部７４にセットしたフレーム２０から上方に突出したフック３０を受け入れる凹部８０を備えると共に、凹部８０の開口周囲を囲う規制手段９０を備える。前記規制手段９０は、上型７０の成形面７２から突出して凹部８０の開口周囲を囲う流入規制壁９２から構成される。 （もっと読む）

【課題】パッシブ制御により安価にプレス成形の精度の向上を図るとともに、樹脂封止のサイクルタイムの短縮化を図ることができる。
【解決手段】第１金型１００と、第２金型１０２と、により、被封止品１５８を樹脂にて封止する圧縮型の樹脂封止装置Ｊ１において、枠状金型１００Ｂ、１０２Ｂと、リンク機構１２２によって移動させる移動機構１２１と、枠状金型１００Ｂ、１０２Ｂの外側において、突き当て部材１５０Ａ１〜１５０Ｄ１、１５０Ａ２〜１５０Ｄ２を有し、第１金型１００、第２金型１０２の平行度を調整可能とする調整機構１５１と、を備え、リンク機構１２２による第２金型１０２側の移動により、突き当て部材１５０Ａ１〜１５０Ｄ１、１５０Ａ２〜１５０Ｄ２を介して、第１金型１００側と第２金型１０２側に力学的負荷をかけ、第１金型１００と第２金型１０２の平行度を調整可能とする。 （もっと読む）

【課題】成形品の立面における後加工部の中心から大きくずれることなく穴位置ずれ許容範囲内で、穴加工を容易にしかも精度良く行うこと。
【解決手段】金型１１の抜き方向Ｄと略平行する向きに延びる立面１ａを有し、該立面１ａの一部を穴加工が施される後加工部３とし、後加工部３の中心部に、穴位置ずれ許容範囲４を径とする略円形ケガキ５を突設させた成形品１である。 （もっと読む）

【課題】本発明は、金型に取付けする位置決めピンや位置決め孔の位置の調整や加工を、容易に高精度に低価格で実現できる構造を有した成形金型を提供することを課題とする。
【解決手段】型締めした際にＰＬ面にて接触する可動型と固定型とを備え、該可動型と該固定型は一方の型の前記ＰＬ面に形成した穴に挿入固定した位置決めピンを、他方の型の前記ＰＬ面に形成した位置決め孔に挿入することにより位置決めする成形金型において、前記穴は略矩形であり、前記位置決めピンの前記穴への挿入部の断面形状は略矩形であることを特徴とし、金型に取付けする位置決めピンや位置決め孔の位置の調整や加工を、容易に高精度に低価格で実現できる構造を有した成形金型を提供する。 （もっと読む）

【課題】プリントヘッドのカバー（長尺成形品）において、ゲートカットした際に長尺成形品の基準面からバリ等が突出しない金型および製造方法を提供する。
【解決手段】パーティングライン面３６で分離可能な固定型３４と可動型３５との間に、長尺なキャビティ３１が形成され、キャビティ３１の長手方向の一端にゲート３２が設けられた長尺成形品用金型３０において、キャビティ３１内に、キャビティ３１の長手方向に沿って長尺成形品に長尺な貫通孔を形成するための凸部３８を突出させ、この凸部３８の突出方向と垂直であるパーティングライン面３６と同一の平面上に、長尺成形品の基準面４２を形成するキャビティの面があり、ゲート３２を形成する固定型および可動型の面をパーティングライン面とは異なる平面上に位置させるようにした。 （もっと読む）

【課題】パターンの重ね合わせ精度を向上させることが可能なインプリント用テンプレートの形成方法および、この方法により形成されたテンプレートを用いたインプリント方法を提供すること。
【解決手段】基板にパターンを形成することによりテンプレート１３を形成する工程と、テンプレート１３のパターンの位置ずれを評価する工程と、この評価の結果に基づいて、テンプレート１３の側面に、パターンの位置ずれに対応した凹凸を形成する工程と、によって、テンプレート１３を形成する。このように形成されたテンプレート１３の側面１７を、インプリント装置のクランプピン１６によってクランプすることにより、パターンの位置ずれが補正されるようにテンプレート１３を歪ませてインプリントする。 （もっと読む）

【課題】 多角形同士の合致は技術的にその加工精度を確実なものとすることが難しく、また、経時的にもその加工状態を持続させることが難しく、往々にして僅かな隙間が発生してしまっていた。その結果、その僅かな隙間から樹脂が漏れ出し、バリが発生してしまい、製品としての価値を落としてしまっていた。
【解決手段】 内面形状が多角形状をなした樹脂製の筒状部材を成形する手段であって、コアピンの前記筒状部材の端面に相当する位置には、その筒状部材の内形多角形部における外接円の直径に相当する円形の外径部を形成し、さらに、その円形の外径部に合致する内面を前記キャビテーの内面に形成したことと、前記筒状部材の内面多角形部における外接円の直径を筒状部材の外形を形成する内接円の直径よりも小さくした多角形の外径、並びに、内径を有する筒状部材を成形するキャビテー、並びに、コアピン。 （もっと読む）

【課題】 簡便な構造で大掛かりな改造を必要とせずに既存の設備に対しても適用することができ、薄肉化されたボトルや多層ボトルの芯ずれに有効な延伸ブロー成形方法およびその装置を提供すること。
【解決手段】 有底筒状のプリフォーム２０を縦方向に延伸する延伸ロッド２１による縦延伸位置の途中に突出し延伸ロッド２１とで挟圧するとともに、縦延伸方向と逆方向にばね１４で付勢される押えロッド１２をプリフォームの成形用底金型１１に設ける。これにより、縦延伸の途中に待機させたばね１４などで付勢した押えロッド１２と延伸ロッド２１とでプリフォーム２０の底中心部を挟んで縦延伸することで、押えロッド１２の動作を制御する必要もなく、簡単な構造で芯ずれを防止することができ、既存設備へも成形用底金型１１に設けるだけで容易に適用することができる。また、押えロッド１２を縦延伸の途中に待機させることで、成形用底金型１１からの突出量Ｓも少なく、延伸ブロー成形完了後の成形品の取り出しの邪魔になることもない。 （もっと読む）

【課題】生体内分解性の樹脂を加熱し軟化又は溶解し、金型(鋳型)でプレスしてマイクロニードルを製造する方法は良く知られている。この方法では、針状突起の折損が多く、品質のよいものは歩留まりが低い状況であり、周辺部や末端部では、針の根元で湾曲する傾向が見られた。特に収縮率の高いＰＧＡほど湾曲する傾向が見られた。そこで、これらの欠点を克服するマイクロニードルの製造方法の提供が課題となっていた。
【解決手段】樹脂の冷却収縮時に生じる応力を遮断するため、上記応力の遮蔽板を設置した金属金型(鋳型)を作製し、プレス加工によるマイクロニードルの作製を行った。これにより、マイクロニードル外周部の針状突起の湾曲は抑制され、特に、熱収縮性の大きいＰＧＡ樹脂を用いても、図８に示されるような品質のよいマイクロニードルが提供できるようになった。 （もっと読む）

【課題】モールド金型におけるインサート部材の取り付け位置精度を向上させ、高精度の樹脂モールドを可能にするモールド金型を提供する。
【解決手段】センターインサート１０と、該センターインサート１０を挟む配置に装着された一対のキャビティインサート２０、２１とを備え、センターインサート１０の長手方向の両端位置に、それぞれインサートホルダ４０、４１が配置され、インサートホルダ４０、４１には、センターインサート１０の端面に対向する内側面に、センターインサートの端部と凹凸嵌合する嵌合溝４０ａ、４１ａが設けられ、センターインサート１０の両端部と前記嵌合溝４０ａ、４１ａとが凹凸嵌合して、センターインサート１０がインサートホルダ４０、４１に装着されている。 （もっと読む）

【課題】レンズの入光面と出光面との２面間の相対的なズレを成形工程の金型のレンズ成形面上で確認できるようにし、サブミクロンレベルの調整を可能にする。
【解決手段】上型１に、レンズの入光面を成形する光学レンズ成形面３を形成し、該光学レンズ成形面３にて光学レンズとして成形されたときのレンズ光軸中心部分に、光ビームであるレーザ光５が通過する微細孔１ａを貫通して形成する。一方、上型１に対向設置される下型２に、レンズの出光面を成形する光学レンズ成形面４を形成し、該光学レンズ成形面４にて光学レンズとして成形されたときのレンズ光軸中心部分に、レーザ光５が通過する微細孔２ａを貫通して形成する。両微細孔１ａ，１ｂを通るレーザ光５を受光装置７で測定することにより、光学レンズ成形面３，４間の位置ズレを検知する。 （もっと読む）

【課題】 発泡樹脂層の厚みを薄く成形した場合であっても、薄肉部に破損等の不良が発生するのを抑制することができる断熱ボードを提供することを課題とすると共に、前記断熱ボードの製造に用いる成形金型を提供することを課題とする。
【解決手段】 発熱体を嵌め込み可能に構成された嵌込凹部が一方の面に形成された発泡樹脂層を備える断熱ボードであって、前記嵌込凹部が形成されて発泡樹脂層の厚みが薄くなった薄肉部を補強する補強シートが少なくとも薄肉部に対応する領域に積層されていることを特徴とする断熱ボード。 （もっと読む）

【課題】偏心精度を悪化させることなく、成形時に光学素子の面取り部を成形することで、安定して高精度な光学部品を得る。
【解決手段】スリーブ１３内に対向して配置された下型１１及び上型１２により熱可塑性素材９を押圧して光学素子を成形する光学素子の成形ブロック１０において、スリーブ１３の内周に嵌合されて下型１１に載置され、熱可塑性素材９の面取り部を転写する第１のリング部材１４を具備する。この第１のリング部材１４には、第１のリング部材１４の中心軸Ｘに対して傾斜する傾斜面１４ａと、第１のリング部材１４の内周に第１のリング部材１４の中心軸Ｘに対して延設する鉛直面１４ｂとを設け、これら傾斜面１４ａ及び鉛直面１４ｂが熱可塑性素材９に転写されて面取り部が成形される。 （もっと読む）

【課題】リム組み時のエア保持性と、釜抜き時のビードコア周辺の熱可塑性材の破壊防止性とを充分に確保しつつ、タイヤ成形時でのビードコアの位置ずれを抑制したタイヤの製造方法、及び、金型を提供することを課題とする。
【解決手段】キャビティＳ内の所定位置に配置されたビードコア１１にタイヤ内側から当接するビードコア固定用のジグ１６を設ける。そして、熱可塑性の溶融材料をキャビティＳ内に注入する。これにより、成形されたタイヤ骨格部材２０のタイヤ外側に、ビードコア１１が露出した部位が形成されることを回避できる。そして、タイヤ骨格部材２０のタイヤ内側にビードコア１１の露出した領域が形成されてもリム組み時のエア保持性に影響がない。従って、釜抜き時におけるビードコア周辺の熱可塑性材の破壊防止を充分に確保したジグ寸法とすることができ、タイヤ成形時でのビードコアの位置ずれを充分に抑制できる。 （もっと読む）

【課題】複数の電子部品を支持するキャリアプレートを提供する。
【解決手段】処理時に、電子部品を支持するキャリアプレートは、電子部品を支持する六角形状に配置された穴を有している。穴の壁部は把持弾性材料を備えている。六角形状の配置にすることで、バッチ処理毎に増大させて製品歩留まりを向上させ、従来のキャリアプレートに対し位置精度が向上した高強度の親板を提供する。 （もっと読む）

【課題】マーキングが最適な態様にて施されたプラスチックレンズを製造するのに適した製造方法、金型および来歴管理方法を提供すること、来歴管理の容易なプラスチックレンズを提供すること。
【解決手段】本発明にかかるレンズ１は、レンズ面の外周にフランジ部２を備えている。このフランジ部２のフランジ面２１は、当該レンズ面よりも高く形成されている。さらに、当該フランジ面２１には、例えば、製造治具を識別するマーキング３を形成している。光学機能部を形成するための入れ子５１、５２と、マーキングを形成するための金型５３、５４を用いて製造する。 （もっと読む）

【課題】 ガイドピンまたはインターロックピンを交換することなく型ずれを解消できるとともに、コアピンの位置をも調整できる調節構造を提供し、同時に、この調節構造を備えたインターロックピン、コアピンおよび成形用支持ピンを提供する。
【解決手段】 射出成形金型の調節構造を備える位置調整部材１は、可動型Ａ１の入れ子６に設けられ、挿通孔３１を偏心してなるスリーブピン３と、挿通孔３１内に摺接可能に挿通されるセンターピン２とを備え、上記センターピン２は、挿通孔３１内に配置されるピン本体２２と、このピン本体２２の先端に偏心して設けられ、上記スリーブピン３から突出するピン頭部２１とを備える。センターピン２およびスリーブピン３を周方向に回動させることにより位置調整が行われ、ガイドピンまたはインターロックピンを交換することなく型ずれを解消することができる。 （もっと読む）

【課題】インサートシートに第２樹脂注入を行なうときに、ゲート飛びを防止できる射出成型用金型及び樹脂成形品の製造方法を提供する。
【解決手段】第１キャビティ面１ａが形成された第１型１と、第２キャビティ面２ａが形成された第２型２と、第１型１とインサートシートＳが配置された第２型２とを相対移動させることにより第１キャビティ２２が形成され、その第１キャビティ２２に第１樹脂を射出する第１ゲート６と、第１型１と第２型２とを相対移動させることにより第２キャビティ２４及びゲート空間２５が形成され、そのゲート空間２５を介して第２キャビティ２４に第２樹脂を射出する第２ゲート７とを備え、ゲート空間７は、インサートシートＳの突出片１０を受け入れると共に、その突出片１０が第１型１に沿って接触するように配置可能に構成してある射出成形用金型。 （もっと読む）

【課題】大型の金型や大型の型締装置を必要とせず、型開するときに金型が傾いて金型を傷つけることのない多色成形用金型を提供する。
【解決手段】固定側金型（１９）と、底面が回転金型支持台（１４）に固定されている回転側金型（２０）と、可動側金型（２１）とから多色成形用金型（５）を構成する。回転側金型（２０）の上面にはストッパ（３９）を、固定側金型（１９）と可動側金型（２１）の上面には第１、２のピストンシリンダユニット（３６、３６）を設ける。型開動作に同期して第１、２のピストンシリンダユニット（３６、３６）を駆動して第１、２の突き出しロッド（３７、３８）でストッパ（３９）を突き出す。 （もっと読む）