【課題】主に、第一層部分の共用型当接部と共用型との間の隙間部に第二層部分を廻り込ませ得るようにする。
【解決手段】共用型２４と一層目成形用型２５とを用いて第一層部分２２の成形を行う第一層成形工程と、成形された第一層部分２２を残したままの共用型２４と二層目成形用型２６とを用いて発泡性の第二層部分２３の成形を行う第二層成形工程とにより、第一層部分２２と発泡性の第二層部分２３とが一体化された二層発泡成形品３１の成形を行う二層発泡成形方法であって、第一層成形工程で成形された第一層部分２２の共用型当接部と共用型２４との間に、隙間部６１を形成した状態で第二層成形工程を行うことにより、第一層部分２２の縁部から隙間部６１へ第二層部分２３を廻り込ませて、第一層部分２２の共用型当接部の縁部に第二層部分２３と一体の廻込部６０を形成するようにしている。 （もっと読む）

【課題】文字や模様を凸形に形成し、凸部の天面のみ光を透過させバックライティングによっても美麗な外観を呈する合成樹脂成形品を容易に製造できる方法を提供すること。
【解決手段】凹凸のある金型表面に隣接して合成樹脂シートを装填して、金型内に溶融樹脂を射出して、該合成樹脂シートを溶着接合してなる合成樹脂成形品の製造方法において、少なくとも１面にインク膜層１２が形成された合成樹脂シート１０のインク膜層１２が形成された面を金型６０に接するように合成樹脂シート１０を金型６０に装填する工程と、合成樹脂シート１０が装填された金型６０に溶融樹脂を射出し、合成樹脂成形品３２を成形する工程と、成形された合成樹脂成形品３２の凸部２２の天面３４のインク膜層１２を切削する工程とを備える。 （もっと読む）

【課題】貫通孔を形成する際に穿孔工具の回転中心がぶれることを防止でき、尚且つ、穿孔工具で形成される貫通孔の両端にエッジが形成されない樹脂成形品及びその製造方法を提供する。
【解決手段】穿孔工具により貫通孔２が形成された樹脂成形品である。貫通孔２の中心軸方向の両側に貫通孔２側に行く程小径となって貫通孔２に連続するテーパー孔１１が形成される。各テーパー孔１１の内周面が、樹脂成形品の成形時において形成された面で且つ穿孔工具により穿孔されずに残った面で構成される。 （もっと読む）

【課題】ブロー成形時にブローエアーによって大きな力が作用しても位置ずれなどの弊害を起すことの無い広口容器のブロー成形に適したプリフォームキャリアを提案すること。
【解決手段】ブロー成形用プリフォームキャリア１０は、ブロー成形時にブローエアーが導入される圧力室１６を備えている。ブローエアーが圧力室１６に導入されると、ブロー成形用プリフォームキャリア１０の外側円筒１１および内側円筒１２にはそれらの軸線方向に沿って下向き、上向きの力が作用する。ブローエアーによってプリフォームキャリア１０を下向きに押し込む力が相殺されるので、プリフォームキャリア１０に位置ずれなどの弊害発生してしまうことを防止できる。プリフォームキャリア１０がブローエアーによって移動しないように支持するための支持機構の支持耐力が小さくてよいので、当該支持機構を小型で簡単な機構にできる。 （もっと読む）

【課題】安価で意匠性に優れた操作ノブを提供する。
【解決手段】第１および第２の凸部４ａ，４ｂを有する雄型４と、内面全体にシボが形成された雌型５とで構成された成形金型６を準備し、インサートフィルム３を雌型５にセットした後、両凸部４ａ，４ｂの型締め力によってインサートフィルム３の表面の一部に雌型５のシボを転写すると共に、キャビティ内に射出充填する不透明樹脂７の射出圧によってインサートフィルム３の表面の残部に雌型５のシボを転写するようにした。 （もっと読む）

【課題】基材が薄くてもスタンパの形状パターンに対して位置決めでき、かつ、加工基準を形成しやすい金型装置を提供すること。
【解決手段】下側金型部２Ａには、基材４をクランプするクランプブロック５を着脱自在に保持し、基材４をスタンパ２６の形状パターンに対して位置決めする位置決め手段３１，３２が設けられている。基材４をクランプした状態のクランプブロック５を位置決め手段３１，３２が保持するので、基材４が薄くても、基材４をスタンパ２６の形状パターンに対して位置決めできる。また、位置決め手段３１，３２は、クランプブロック５を着脱自在に保持するので、クランプブロック５にクランプされた状態のまま基材４を位置決め手段３１，３２から取り外すことができる。そのため、後工程において、このクランプブロック５を基準に基材４を加工でき、スタンパ２６の形状パターンに対して正確に基材４に加工を施すことができる。 （もっと読む）

【課題】第１成形品が第１成形面から離間することを防ぐことで第１成形品にシワや破れを発生させることなく複合成形品を製造する。
【解決手段】本発明は、表皮材６０（第１成形品）と基材７０（第２成形品）とを一体成形してなる車両用内装材５０の製造方法であって、凹状をなす第１成形面２１と凸状をなす第２成形面３１との間で表皮材６０を成形する第１成形工程と、第１成形面２１に保持された表皮材６０と第３成形面４１との間で基材７０を発泡成形する第２成形工程とを備え、表皮材６０は、第１成形面２１に沿って成形される本体部６１と、本体部６１の外周に設けられた外壁部６１Ａを外周側に折り返した形態をなし、外壁部６１Ａとの間で第１成形面２１の開口縁部２３を挟み付ける突起６２Ｂとを備えて構成されるところに特徴を有する。 （もっと読む）

【課題】 押印装置に含まれるＸ−ＹステージのＸ−Ｙ面におけるストロークの低減。
【解決手段】 基板のショットに配された液状樹脂にモールドをＺ軸方向において押し付けた状態で液状樹脂を硬化させてショットに樹脂のパターンを形成する押印装置であって、モールドチャックに保持されたモールドに形成されたモールドマークと基板チャックに保持された基板に形成された基板マークとの間のＸ−Ｙ平面における位置ずれを計測するためのスコープと、ショットに液状樹脂を配するディスペンサと、Ｘ−Ｙステージ上に設けられた基準マークと、を有し、Ｘ−Ｙステージは、それにより保持された基板の全ショットにディスペンサが液状樹脂を配することができるように、その移動範囲を有し、基準マークは、Ｘ−Ｙステージの移動範囲内においてモールドマークとの位置ずれをスコープにより計測できるＸ−Ｙステージ上の位置に設けられている、ものとする。 （もっと読む）

【課題】 押印装置に含まれるＸ−ＹステージのＸ−Ｙ面におけるストロークの低減。
【解決手段】 ショットに樹脂のパターンを形成する押印装置であって、Ｘ−Ｙステージ上に設けられた基準マークと、モールドに形成されたモールドマークと基準マークとの間のＸ−Ｙ平面における位置ずれを計測するための第１のスコープと、モールドマークを介さずに、基板に形成された基板マークのＸ−Ｙ平面における位置を計測するための第２のスコープと、ショットに液状樹脂を配するディスペンサと、を有し、Ｘ−Ｙ平面において、ディスペンサの中心は、モールドチャックの中心に対して第１の距離（＞０）だけある方向にずれた位置に配置され、第２のスコープの中心は、ディスペンサの中心に対して第１の距離の２倍よりは小さい距離だけ前記方向またはその逆の方向にずれた位置に配置されている、ものとする。 （もっと読む）

【課題】位置ずれを抑制して、基板に成形部を高精度で成形することができる合成樹脂の成形装置を提供する。
【解決手段】加熱で軟化若しくは液状化させた合成樹脂５４をスタンパ金型６０で押圧して、基板５０に複数個の成形部５５を同時に成形した後に、冷却工程を伴う合成樹脂の成形装置である。スタンパ金型６０と基板５０とに、スタンパ金型６０の押圧時に相互に嵌合する凸部６０ｂと凹部５０ｂとを相対的に設ける。この嵌合部６５の位置規制により、冷却時の収縮に伴うスタンパ金型６０と基板５０との位置ずれｄを抑制する。 （もっと読む）

【課題】段部形状の排水口部を高精度で形成でき、成形毎のバラツキの発生防止や不良削減ができ、樹脂成形品の品質向上を図ること。成形後の後加工をなくすこと。金型構造がシンプルになり、コスト低減を図ること
【解決手段】段部形状の排水口部２付き樹脂成形品を成形する樹脂成形金型である。上型３１と下型３２との間に、樹脂注入時に排水口部２の嵌込凹所４を形成し且つ脱型後に樹脂成形品から取り外される置き子２０を配置すると共に、排水口部２の覆部３を形成する下型３２に対して置き子２０を位置決めする位置決め手段を設けた。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、作業を煩雑にすることなく、構造を簡素化するようにした発泡成形型を提供する。
【解決手段】 本発明に係る発泡成形型１は、一体発泡品Ｓで表皮１０の凹部１４を予定している凹部予定部１７内に収容されるインサートブロック１６を備え、このインサートブロック１６は、凹部予定部１７の底部１９の周縁に沿って延在する底ハギ部２０に食い込み可能な鋭角な食い込み部２１が設けられ、この食い込み部２１は、底ハギ部２０に沿って延在し、鋭角な食い込み部２１の先端２１ａの周長さは、底ハギ部２０の周長さより大きくなっている。このようなインサートブロック１６は、表皮１０の伸び分を利用して、凹部予定部１７内に押し込むように装着されるので、インサートブロック１６によって凹部予定部１７の底部１９を発泡成形型１内で常に張った状態にしておくことができる。 （もっと読む）

【課題】ベルトスリーブを均一に加圧することができ、端部の厚み変化を小さくして、エンド屑の発生を防ぐことができるようにする。
【解決手段】ケーシング１内に筒状のジャケット２を設けて形成され、未加硫のベルトスリーブ３を装着した成形型４をジャケット２の内周に配置すると共にジャケット２を内方へ膨張させることによって、ベルトスリーブ３をジャケット２で加圧して加硫を行なうベルトスリーブの加硫装置に関する。ジャケット２を、ベルトスリーブ３の外周面に当接する本体部２ａと、ケーシング１に固定される固定部２ｂと、本体部２ａと固定部２ｂの間の可撓性のある連結部２ｃとから形成する。ジャケット２の内周に配置された成形型４のベルトスリーブ３の端面に当接させて、ベルトスリーブ３より外周に張り出すように設置され、ジャケット２を膨張させる際にジャケット２の本体部２ａの端部の位置を規制する端部押さえ具５を備える。 （もっと読む）

【課題】回転角度調整可能な入子により製造され、かつ、成形時の入子の角度を知ることができるレンズを提供する。
【解決手段】レンズ１は、光学的機能を有する光学的機能部２と、この光学的機能部２の周囲に鍔状に形成されるフランジ部３を備えている。光が少なくとも入射または出射される２つの第２面１１と第１面１２を有する。これら第２面１１と第１面１２とにおいて、主に光学的機能部２を円形の形成面を備えるとともに当該形成面の周方向に沿って回転自在とされて回転角度調整可能な入子７１，７２で成形する。これらの入子７１，７２に設けられた凹部７３，７４により、入子７１，７２の回転角度を示す目印５１，５２がレンズ１の第２面１１のフランジ面３１および第１面１２のフランジ面３２に形成されている。 （もっと読む）

【課題】ゲートの切断部分を基準とするマークを使用可能で、かつ、鏡面部と光学的機能部の光軸との間に入子の回転によるずれが発生することがない樹脂レンズを提供する。
【解決手段】ピックアップレンズとして用いられる樹脂レンズ１である。光学的機能を有する光学的機能部２と、その周囲に鍔状に形成されるフランジ部３とを有する。光ディスクに近接する第２面１１側のフランジ面３１に、光学的機能部２の傾きを測定可能とする反射光を生ずる鏡面部４１と、成形時に使用される金型に係る情報を示すマーク３７とが設けられている。フランジ面３１の内周部３３より外の外周部３４にマーク３７が形成されている。第２面１１側の光学的機能面２１と鏡面部４１を有する内周部３３とが金型の入子７１により成形される。また、フランジ面３１のマーク３７を有する外周部３４は、金型の入子７１より外側のホルダの形成面で形成される。 （もっと読む）

【課題】樹脂成型で得られるハウジングにスナップフィットが一体的に形成され、そのスナップフィットを介して部品の組付けをなせるようになっている電気接続箱について、樹脂成型用の金型における金型割り面に影響されることなく、スナップフィットの位置誤差解消のための金型修正を容易に行えるようにする
【解決手段】電気接続箱３１は、樹脂成型で得られるハウジング２における部品組付け部３にスナップフィット３３が一体的に形成され、そのスナップフィットを介して部品の組付けをなせるようにされている。そしてスナップフィットは、部品組付け部に一体的に形成されたスナップフィット台座３２の上にスナップフィットを形成すようにされ、スナップフィット台座は、スナップフィットの基部１２における底面積より広い面積をもって部品組付け部の表面に突出するようにされ、かつ端縁部３４がスナップフィットの基部の側面から突出するようにされている。 （もっと読む）

【課題】それ自体に剛性のない第１シート体が所定の形状・位置に維持されながら埋設された樹脂成形品、更に射出成形と同時に第２シート体が表面に形成される樹脂成形品の製造に用いられる射出成形用金型及びこれを用いた樹脂成形品の製造方法を提供する。
【解決手段】射出成形用金型２０は、固定型２１と、型締めによって固定型２１との間にキャビティ３０を形成する可動型２２と、固定型２１内を型締め方向に前進後退可能なスライド型２３とを備えている。２点鎖線で示したように、インサートシート３２が埋設され、転写層３４が表面に形成される樹脂成形品６０に対応するキャビティ３０が形成されている。射出成型用金型２０に、インサートシート３２及び転写層３４を配置して所定の動作させることにより、デザインバリエーションを拡大させる樹脂成形品６０を製造することができる。 （もっと読む）

【課題】簡単な構成で強化繊維基材の積層位置を正確に示すことができ、強化繊維基材を容易に位置決めできる強化繊維基材積層装置及び強化繊維基材積層方法を提供する。
【解決手段】非磁性体からなる成形型２の予め設定された積層端末基準位置Ｌ１に埋設された電磁石５に通電して、その磁力により磁性体８を積層端末基準位置Ｌ１に保持する。従って、強化繊維基材２１の積層位置を正確に示すことができる。そして、その磁性体８を目印として、強化繊維基材２１の積層端末２２ａを積層端末基準位置Ｌ１に一致させて強化繊維基材２１を成形型２に積層する。従って、強化繊維基材２１を容易に位置決めして積層することができる。 （もっと読む）

【課題】鏡筒をホルダにねじ込む際、ホルダから鏡筒が突出して撮像素子に突き当らないようにする。
【解決手段】ホルダ４０の内周面に雌ネジ部１７を形成する。雌ネジ部１７の終端に谷部１７ｂから山部１７ａに向かって傾斜したストッパ部１９を形成する。ホルダ４０の雌ネジ部１７に鏡筒１５の雄ネジ部１６を螺着すると、鏡筒１５の雄ネジ部１６の始端がホルダ４０の雌ネジ部１７の終端に形成したストッパ部１９に突き当り、鏡筒１５の締め付け方向の回転が規制される。これにより、ホルダ４０に螺着した鏡筒１５のネジ込み量を調整する際などにおいて、ホルダ４０から鏡筒１５が突出して撮像素子２０に衝突することを防止できる （もっと読む）

【課題】パウダー状化粧料容器の内蓋のような開口部を有する合成樹脂製の容器又は枠体に、インサート成型によりきわめて柔軟なメッシュ部材を一体成型する場合に、枠体に沿った溶融樹脂の流れによるメッシュ部材の変形を防ぐ一般的な方法を提供する。
【解決手段】開口部を有する容器1又は枠体のキャビティ内に予め柔軟なメッシュ部材を装着し、溶融樹脂を射出充填して、前記容器又は枠体の開口部を覆うように前記メッシュ部材を張設する成型方法において、前記成形型を構成する金型のうち前記開口部の周囲でメッシュ部材と重なる部分に、予め凹凸形状、例えば多数の放射状のリブを設けておくことにより、下型上面に沿う溶融樹脂の流れを抑止する。 （もっと読む）