【課題】本発明は、金属板と樹脂等の２種類の複合部材からなる筐体用パネルにおいて、両部材の接合部における厚みを増加させることなく、両者を一体化する筐体用パネルを提供することを目的とする。
【解決手段】この発明に係る筐体用パネル４は、板状部の第１の領域に、第１の材料で成形された第１の部材６が、前記板状部の第２の領域に、第２の材料で成形された第２の部材７が、それぞれ隣接して配置されている部分を備えている。
また、第１の領域と第２の領域の境界面が、第１の部材は凹凸形状６ａ、６ｂを有し、第２の部材はこの凹凸形状６ａ、６ｂに接触する形状を有していることにより、両部材の位置関係が拘束されている。 （もっと読む）

【課題】部分表皮貼り樹脂成形品の成形方法並びに成形金型において、金型構造を簡素化してコストダウンを図るとともに、表皮のセット作業における作業性を高め、かつ表皮のズレをなくし、成形性を高める。
【解決手段】成形金型４０における表皮３０の保持機構として、成形下型６０の製品キャビティＣ外周に上下動可能な表皮押え外枠７０を配置し、表皮３０のセット時には表皮３０の周縁端末３０ａを表皮押え外枠７０と成形上型５０とでクランプ保持し、木目込み溝２１に対応する成形下型６０の凹溝６４内に表皮３０の見切りラインＬに沿うフロント側端末３１を収容した時、凹溝６４内に設けられた表皮保持用突起８０と成形上型５０とで凹溝６４内の表皮３０のフロント側端末３１を簡単に保持でき、表皮３０のセットズレをなくし、成形性を向上させる。 （もっと読む）

【課題】型成形部の車外側表面に芯材に連通する凹部がなく、車外から芯材を介して車内へ水が浸入することを防止できる、芯材がインサートされてなる型成形部を有するウェザーストリップを提供する。
【解決手段】金属又は樹脂製の芯材３がインサートされてなる型成形部を有するウェザーストリップであって、該型成形部の車外側表面は、芯材３に連通しないよう構成される。型成形部は、芯材３が配置された金型のキャビティ１１内にゴム様弾性体の原料を注入することにより成形されるものであり、芯材３は、型成形部の車内側表面を形成する下型５に突出形成される支持部１８に固定された状態でキャビティ１１内に配置される。 （もっと読む）

【課題】被転写体表面の凸形状に追従して薄膜層の厚さを均一に形成し、かつスタンパと被転写体を高精度にアライメントすることができる微細構造転写装置および微細構造転写スタンパを提供する。
【解決手段】微細な凹凸が形成されたスタンパを被転写体に接触させて、前記被転写体の表面に前記スタンパの微細な凹凸を転写する微細構造転写スタンパにおいて、微細な凹凸が形成されたパターン層２とそれを保持する基材３で構成され、基材のパターン層と接する面が、平面と曲面で構成される。基材の曲面にパターン層を保持し、平面に被転写体と位置合わせを行うアライメントマークを有する。 （もっと読む）

【課題】コアバック法を用いた発泡樹脂成形において、成形キャビティ内に可動コアのコアバック方向に略沿った成形型の縦壁部を存在させ、該縦壁部に隣接する発泡性樹脂も可動型のコアバックに伴って発泡させるに際し、前記縦壁部に隣接する樹脂部が反縦壁部側に引き込まれることを防止する。
【解決手段】成形キャビティ３０内に可動型３１のコアバック方向に略沿って型の縦壁部３４ｗを存在させると共に、該縦壁部に隣接する発泡性樹脂も可動型のコアバックに伴って発泡させる発泡樹脂成形品の成形方法であって、可動型のコアバックにより前記縦壁部近傍の樹脂部が反縦壁部側に引き込まれることを抑制する抑制手段１２，１２ｐを講じた状態で、前記可動型をコアバックさせる、ことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】樹脂部材のひずみを低減し、反り変形やクラック発生を抑制できる、板金インサート成形品を提供する。
【解決手段】この板金インサート成形品１０の製造方法は、金属板１の周囲に沿って樹脂部材６を一体化した板金インサート成形品１０を成形する方法であって、畝形状を形成する工程と、切り欠きを形成する工程と、金属板１を金型に設置する工程と、金属板１と樹脂とを一体化する工程とを備える。畝形状は、樹脂部材６が設けられる金属板１の第一端部から、第一端部と対向する金属板１の第二端部に向かって、金属板１を横断している。切り欠きは、畝形状の両端を金属板１の第一端部および第二端部から離している。金属板１と樹脂部材６とは、樹脂を射出成形して、一体化されている。 （もっと読む）

【課題】本発明は、加工工程が簡単で、ハウジングの製造コストが低い射出成型用金型を提供すると共に、その射出成型用金型によるハウジングの製造方法を提供する。
【解決手段】本発明の射出成型用金型は、雌型と、前記雌型に対応する雄型と、を備え、前記雌型及び前記雄型の一方に切断部が突設され、他の一方に前記切断部を収納する収納穴が開設されている。 （もっと読む）

【課題】基板の両面に位置するモールドの位置合わせが可能となり、両面同時の光インプリントを高精度に行うことができ、スループットが向上する光インプリント用モールド及び該光インプリント用モールドを用いた光インプリント方法、並びに磁気記録媒体及びその製造方法の提供。
【解決手段】樹脂組成物が塗布された基板の両面に凹凸パターンを形成するための一組の光インプリント用モールドであって、前記一組の光インプリント用モールドが、いずれもインプリントの際に前記基板の両面における該一組の光インプリント用モールドの相対位置関係を決定するためのアライメントマークを少なくとも２つ有し、前記アライメントマークが、前記モールドと前記基板とが接触しない非接触領域に設けられている光インプリント用モールドである。 （もっと読む）

【課題】レンズアレイの形状に制約を生じることなく、成形時の空気溜まりの発生を確実に防止して、安定な品質のレンズアレイを高い生産性で低コストにて製造する成形型を提供する。
【解決手段】成形型１の成形面１ａの複数の光学機能面転写部１ｂが形成された転写形状刻設領域４の外側に、成形時に成形素材９としての円柱形状ガラス塊９１を、複数の光学機能面転写部１ｂに対して対称な位置に据えつけて位置決めするためのシリンドリカル形据え付け凹部５１を形成した。これにより、円柱形状ガラス塊９１は、複数の光学機能面転写部１ｂの配列中心部１ｃから外側に向けて広がるように変形し、個々の光学機能面転写部１ｂの空気は配列中心部１ｃから外側へと排除され、空気溜まり等欠陥の発生を防止できる。シリンドリカル形据え付け凹部５１の成形部位は転写形状刻設領域４の外側なので切除の必要もない。 （もっと読む）

【課題】 円盤状歯車などの合成樹脂成形品において、ボス部の一部にキー受容部やキー溝などの異形部が形成された合成樹脂成形品であっても高い寸法精度で射出成形により製造することを可能とする。
【解決手段】 外周部に形成された円環状のリムと、内周部に前記リムと同心に設けられたボスと、リムとボスを接続するウェブと、半径方向に延設されたリブとが一体に成形された合成樹脂成形品であって、前記ボスには周方向にわたって断面形状が変化した異形部が形成されると共に、異形部に接続するリブ６ａが、その他のリブ６ｂに対して異なる肉厚や間隔で設けられた合成樹脂成形品とする。 （もっと読む）

【課題】一セットのプレス成形型で、軟化状態の熱可塑性樹脂シ−トに凹凸模様形状を連続真空成形する凸凹金属板ベルトを製造し、更に溶融樹脂シ−トが金属板ベルトに付着しないように、金属板裏面を樹脂シ−トの成形時に冷却する技術を提供する。
【解決手段】相対する成形辺が同一の長さで、同じ凹凸形状が整列するプレス上下型の場合に、金属板１に成形した形状端末をプレス型の反対側の端末に嵌合して、次のプレス成形を縦、横共にし続ける。或は一本以上の直線や曲線を形成する型の場合は、形状辺や内面の凹凸模様と共に金属板にその模様をプレス成形して、その面が表面になるようにベルト状に接続する。ベルトには多数の小孔１７を開けて、その金属ベルト１９を回転させて、軟質、硬質の熱溶融樹脂シ−トに真空成形法により凹凸模様を転写する。又金属ベルトの裏面を同速度で接し移動する冷却ベルト４１で冷却する。 （もっと読む）

【課題】デバイスの外側とコアを連絡する１つまたはそれ以上の開口部を含む被膜により被覆された、医薬活性剤を含むコアを含むデリバリーデバイスの製造方法であって、該コアの周囲に該コーティングを射出成形することにより被膜を施すことを特徴とする方法を提供する。
【解決手段】医薬活性剤を含むデバイス７のコア１を調製すること；金型キャビティー内に該コアを置き、コア１を取り囲むこと（ここに、該金型キャビティーは被膜の要求寸法を規定し、また、好ましくは、１つまたはそれ以上の開口部８の要求位置、形状および寸法を規定する）；該金型キャビティーに成型可能な流動材料を注入すること；材料を硬化させて、それにより被膜６を形成すること；形成したデバイス７を金型キャビティーから分離すること。 （もっと読む）

【課題】
固定型と移動型との間に板ガラスを保持し、該板ガラスの周辺部にキャビティが形成され、該キャビティに樹脂が射出されて、枠体が成形される。ガラス周辺部に射出成形で枠体を成形するとき、ガラスに大きな荷重が加わり、ガラスの破損する場合がある。枠体を形成する金型のキャビティに溶融樹脂を射出する時間は数秒以下と短時間で終了するので、ガラスの破損の検知はなるべく早いほうが良い。
本願発明は、ガラスの破損を早期にしかも確実検知することが可能な、枠体付きガラスの製造装置を提供することを課題とする。
【解決手段】
シリンダーで支持されたロッドが湾曲した板ガラスの凸面側に設けられ、ロッドが接触するガラス面の反対側ガラス面に、ガラスを保持するための吸引パッドと、吸引パッドの圧力変化を検知する圧力検知器とが設けられていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】樹脂モールドする際のリードフレームおよび金属細線の変形、樹脂外郭体の外観不良を防止できる樹脂封止金型および半導体パッケージの樹脂封止成形方法を提供する。
【解決手段】下型4および上型1・中間型2の窪み2a,4aで形成されるキャビティ5内に溶融樹脂7を注入するゲート10は、半導体チップ12が内部に配置される上型1・中間型2の窪み2aの底面に開口される。下型4に、リードフレーム11を支持する位置と窪み4a内面あるいはその近傍の位置とにわたって出退する第一のピン14と、前記第一のピンの出退時にそれとは逆方向に窪み内面よりも外側面寄りの位置と窪み内面あるいはその近傍の位置とにわたって出退する１または複数の第二のピン15とが設けられる。 （もっと読む）

【課題】
一度の成形で複数の光学素子の成形が可能でありながら、型の調整が容易であり、また型の調整の適否を迅速に判断できる光学素子成形装置を提供する。
【解決手段】
回転ステージ２２と、回転ステージ２２上に載置されたｙ方向移動ステージ２３と、ｙ方向移動ステージ２３上に載置されたｘ方向ステージ２４とを用いて、第１の型保持部材１２と第２の型保持部材（ｘ方向ステージ２２）との相対位置調整を行うことで、複数の型における個々の芯合わせを行う際に、調整可能な可能な範囲内に収まるようにでき、それにより調整をより効率的に行うことができる。 （もっと読む）

【課題】射出圧縮成形を用いた２層成形品の製造において、箱形状などの複雑な形状の薄型の成形品をも低コストにて製造する。
【解決手段】２層成形品は第１及び第２の熱可塑性樹脂層からなる積層構造を含んでいる。積層構造において、第１層５の周縁部には積層構造の積層方向に関して第２層の方へと突出する凸形状部９が形成されている。凸形状部９は積層方向に沿った外側面と積層方向に対して鋭角をなす内側面とを有しており、第２層の周縁部は第１層の凸形状部９の内側面と接している。第１層５と型部材２１の形状転写面２１ｂとの間に熱可塑性樹脂２５を射出し、第１層５と型部材２１とを接近させて熱可塑性樹脂２５を圧縮することで、第２層を形成する。第２層を形成する工程では、圧縮された熱可塑性樹脂２５により凸形状部９が形状転写面２１ｂの方へと押される。 （もっと読む）

【課題】異硬度クッション体を成形する発泡成形型において、下型のホグリング用溝形成のための突条部に対する上型の任意の位置に、膨張するウレタン発泡体を遮蔽する遮蔽部材を保持することが可能な発泡成形型及び発泡成形方法を提供する。
【解決手段】異硬度部を有するクッション体を一体成形する、上型２及び下型よりなる発泡成形型において、上型２の成形面８から少なくとも一対のピン２１を下型を指向する向きに突出させた。そのピン２１を用いて膨張するウレタン発泡体を遮る遮蔽部材２０を保持するようにした。そして、そのピン２１の成形面８から露出している部分の根元付近には、環状の突条部をピン２１の外周に形成し、その突条部と成形面８の間の括れ部に遮蔽部材２０を保持するようにした。 （もっと読む）

【課題】 円筒形のインサートコアに樹脂材料を被覆した成形品を成形する際に、インサートコアをキャビティ内で確実に所定の位置に位置決めするインサートコアの位置決め機構を提供する。
【解決手段】 ブッシュ部材11の円筒形のガイドブッシュ11a内に摺動可能に配したインサイドピンガイド12の先端部に正角錐台形の側面の傾斜面によるインサイドピン押圧部12bとこれを囲む位置にインサイドピン保持部12cとを有するピンガイド部12aを設け、該ピンガイド部12aにインサイドピン13の基端部を連繋させる。インサイドピン13の先端部をガイドブッシュ11aのガイド孔11cに遊挿する。ブッシュ部材11とインサイドピンガイド12との相対的な軸方向の移動で、インサイドピン13がガイド孔11cから突出し、ガイドブッシュ11aに遊嵌したインサートコア２を押圧し、その内径を基準で位置決めする。 （もっと読む）

【課題】インサートパネルを埋設した部分に、型成形時の位置決めピンによって形成されたピン穴を有する自動車用のウェザーストリップにおいて、そのピン穴に侵入した水が車内へ侵入することのない製品を提供する。
【解決手段】ゴム成形材からなる本体部２と、本体部２の型成形部に埋設されたインサートパネル３とを備え、本体部２のインサートパネル３を埋設した部分に、型成形時にインサートパネル３を固定して位置決めする位置決めピンが挿入されるとともに、前記本体部２の表面からインサートパネル３に達する深さのピン穴２ａを有する自動車用のウェザーストリップであって、インサートパネル３の表面に、本体部２と密着する性質の樹脂層４を設けてなる。 （もっと読む）

【課題】２色成形品と称する二次成形品を製造する際、その製造前に行う条件出しサイクルを短時間で行い、生産効率を向上することができる射出成形機及び射出成形機における成形品の製造方法を提供する。
【解決手段】射出成形機１が条件出しサイクルで動作された際、制御手段が回転テーブル１１の回転制御等を行うことにより第１，第２の可動金型８Ａ，８Ｂが入れ替えられて、一次成形工程の行われる反操作側で成形された一次成形品Ｍ１が、反操作側の反対に位置する操作側から排出される。これにより、オペレータは、反操作側にわざわざ移動するといった煩雑な移動をしなくても、反操作側で成形された一次成形品Ｍ１を二次成形工程の行われる操作側に居ながらにして容易に取り出すことができ、さらに条件出しサイクルを少ない工程数で行うことができるので二次成形品Ｍ２の生産効率の向上を図ることができる。 （もっと読む）