発泡成形型及び発泡成形方法
【課題】 本発明は、作業を煩雑にすることなく、構造を簡素化するようにした発泡成形型を提供する。
【解決手段】 本発明に係る発泡成形型１は、一体発泡品Ｓで表皮１０の凹部１４を予定している凹部予定部１７内に収容されるインサートブロック１６を備え、このインサートブロック１６は、凹部予定部１７の底部１９の周縁に沿って延在する底ハギ部２０に食い込み可能な鋭角な食い込み部２１が設けられ、この食い込み部２１は、底ハギ部２０に沿って延在し、鋭角な食い込み部２１の先端２１ａの周長さは、底ハギ部２０の周長さより大きくなっている。このようなインサートブロック１６は、表皮１０の伸び分を利用して、凹部予定部１７内に押し込むように装着されるので、インサートブロック１６によって凹部予定部１７の底部１９を発泡成形型１内で常に張った状態にしておくことができる。
【解決手段】 本発明に係る発泡成形型１は、一体発泡品Ｓで表皮１０の凹部１４を予定している凹部予定部１７内に収容されるインサートブロック１６を備え、このインサートブロック１６は、凹部予定部１７の底部１９の周縁に沿って延在する底ハギ部２０に食い込み可能な鋭角な食い込み部２１が設けられ、この食い込み部２１は、底ハギ部２０に沿って延在し、鋭角な食い込み部２１の先端２１ａの周長さは、底ハギ部２０の周長さより大きくなっている。このようなインサートブロック１６は、表皮１０の伸び分を利用して、凹部予定部１７内に押し込むように装着されるので、インサートブロック１６によって凹部予定部１７の底部１９を発泡成形型１内で常に張った状態にしておくことができる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、凹部を有する表皮一体発泡品(例えば、自動車用シートのヘッドレストやアームレストなど)を成形するための発泡成形型及び発泡成形方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、このような分野の技術として、特開２００３−２５３４８号公報がある。この公報には、ヘッドレストの製造方法が記載されている。ヘッドレストにおけるヘッドレスト本体の両側部にはアンダー形状としての凹部が形成され、ヘッドレスト本体の表皮は縫製により形成され、表皮の凹部の縫製部には、合成樹脂からなるクリップの一端が固定され、このクリップの他端は、凹部予定部内に装填されるインサートブロックに係止される。ヘッドレストを製造するにあたって、先ず、表皮の側部の凹部予定部内にインサートブロックを取り付ける。このインサートブロックの内側の形状は、ヘッドレスト本体の両側部のアンダー形状としての凹部と対応する形状になっている。このインサートブロックの外側にはフランジ部が形成され、このフランジ部に形成されたスリット内にクリップの中間部を嵌合させ、クリップ部の他端をフランジ部に係止させる。
この状態で、発泡成形型に表皮をセットし、表皮内に発泡液を注入して、パッド材を表皮内に一体発泡成形する。発泡液硬化後、発泡成形型から表皮一体発泡品を取り出す。そして、表皮の側部の凹部内に入っているインサートブロックを外すために、インサートブロックに対してクリップの端部の係止を解除し、その後、凹部内にクリップが残らないように、クリップの中間部をカットする。このようにして、ヘッドレストの凹部を成形している。
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−２５３４８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、前述した従来のヘッドレストの製造方法では、凹部内にインサートブロックを固定するための合成樹脂製のクリップを利用しなければならないので、作業が繁雑になると同時に、発泡成形型の構造を複雑にするといった問題点がある。また、カット後のクリップが表皮側の凹部内に飛び出すように残ってしまう虞もある。
【０００５】
本発明は、作業を煩雑にすることなく、構造を簡素化するようにした発泡成形型を提供することを目的とする。また、作業を繁雑にすることなく、発泡成形型の構造の簡素化を可能にする発泡成形方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
以上の目的を達成するための本発明は、
袋状に縫製した表皮内に発泡液を注入して表皮一体発泡品を成形するための発泡成形型において、
表皮には、表皮一体発泡品で凹部を予定している凹部予定部が設けられると共に、この凹部予定部の底部の周縁に沿って接ぎ合わせて延在する底ハギ部が設けられ、
凹部予定部内に収容されるインサートブロックを有し、インサートブロックには、底ハギ部に沿って延在して底ハギ部に食い込み可能な鋭角な食い込み部が設けられ、食い込み部の先端の周長さは、底ハギ部の周長さより大きくなっていることを特徴とする。
【０００７】
この発泡成形型は、表皮一体発泡品で表皮の凹部を予定している凹部予定部内に収容されるインサートブロックを備え、このインサートブロックは、凹部予定部の底部の周縁に沿って延在する底ハギ部に食い込み可能な鋭角な食い込み部が設けられ、この食い込み部は、底ハギ部に沿って延在し、鋭角な食い込み部の先端の周長さは、底ハギ部の周長さより大きくなっている。このようなインサートブロックは、表皮の伸び分を利用して、凹部予定部内に押し込むように装着されるので、インサートブロックによって、凹部予定部の底部を発泡成形型内で常に張った状態にしておくことができ、発泡成形型内で注入される発泡液の注入圧力によって表皮が戻ろうとする力よりも、底部が張られている力を強くすることができる。従って、表皮一体発泡品の凹部の底部にシワが発生することがない。インサートブロックの鋭角な食い込み部を凹部予定部の底ハギ部に食い込ませるように、表皮の伸び分を利用して、インサートブロックを凹部予定部内に押し込むだけでよいので、作業が煩雑になることがなく、発泡成形型の構造を複雑にすることもない。
【０００８】
また、食い込み部の先端で囲まれている内側面は、凹状に湾曲していると好適である。このようにすることで、インサートブロックの内側面を表皮の凹部予定部の底部から離間させることができるので、成形中に、凹部予定部の底部を弛み無く確実に張っておくことができる。
【０００９】
また、インサートブロックの周面は、食い込み部の先端から内側に入り込んでいる傾斜面として形成されていると好適である。インサートブロックの周面を凹部予定部の周面から確実に離間させることができるので、成形中に、インサートブロックの周面の影響を受けることなく凹部の周面をシワ無く成形することができる。
【００１０】
本発明は、表皮内に発泡液を注入して表皮一体発泡品を成形するための発泡成形方法において、
表皮に設けられた凹部予定部内にインサートブロックを収容し、このとき、インサートブロックに設けられた鋭角な食い込み部を、凹部予定部の底部の周縁に沿って延在する底ハギ部に食い込ませて底部を張った状態に維持し、
その後、表皮及びインサートブロックを発泡成形型のキャビティ内にセットし、表皮内に発泡液を注入して表皮一体発泡品を成形することを特徴とする。
【００１１】
この発泡成形方法においては、インサートブロックの鋭角な食い込み部を、凹部予定部の底部の周縁に沿って延在する底ハギ部に食い込ませて、底部を張った状態に維持する。その後、表皮及びインサートブロックを発泡成形型のキャビティ内にセットし、表皮内に発泡液を注入して表皮一体発泡品を成形する。このような発泡成形方法では、発泡成形型内で注入される発泡液の注入圧力によって表皮が戻ろうとする力よりも、底部が張られている力を強くできるので、表皮一体発泡品の凹部の底部にシワが発生することがない。しかも、表皮の伸び分を利用して、インサートブロックの鋭角な食い込み部を、凹部予定部の底ハギ部に食い込ませるだけでよいので、作業が煩雑になることがなく、発泡成形型の構造を複雑にすることもない。
【発明の効果】
【００１２】
本発明に係る発泡成形型は、作業を煩雑にすることなく、構造を簡素化することができる。また、本発明に係る発泡成形方法は、作業を繁雑にすることなく、発泡成形型の構造の簡素化することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、図面を参照しつつ本発明に係る発泡成形型及び発泡成形方法の好適な実施形態について詳細に説明する。
【００１４】
図１に示すように、発泡成形型１は、開閉自在な上金型２と下金型３と有している。キャビティ２ａを有する上金型２には、注入ノズル２６を保持するためのノズルクランプ半部２ｂが設けられ、キャビティ３ａを有する下金型３には、注入ノズル２６を保持するためのノズルクランプ半部３ｂが設けられている。
【００１５】
そして、キャビティ２ａ，３ａの協働によって、発泡成形型１のキャビティ１ａが形成され、ノズルクランプ半部２ａ，３ａの協働によって、成形中において注入ノズル２が発泡成形型１にしっかりと固定される。
【００１６】
図示する表皮一体発泡品Ｓは、自動車用シートのヘッドレストであり、袋状の表皮１０と、ヘッドレストフレームに固定されたヘッドレストステー１１と、表皮１０内に注入された発泡液Ｒ(図２参照)が硬化したパッド体１２とからなる。さらに、このヘッドレストＳには、表皮１０とパット体１２からなるヘッドレスト本体１３の両側面に凹部１４が設けられている。
【００１７】
ヘッドレスト本体１３の両側面に凹部１４が設けられたデザインのヘッドレストＳを成形するにあたって、発泡成形型１は、凹部１４を成形するためのインサートブロック１６を備えている。
【００１８】
図２及び図３に示すように、インサートブロック１６は、凹部１４の形状に略合致している。成形前の表皮１０には、表皮一体発泡品Ｓで凹部１４を予定している凹部予定部１７が設けられる。この凹部予定部１７は、周部１８と底部１９とによって画成され、周部１８と底部１９は、底部１８の周縁に沿って延在する底ハギ部(縫製部)２０によって接
ぎ合されている。
【００１９】
凹部予定部１７内に収容されるインサートブロック１６には、底ハギ部２０に沿って延在して底ハギ部２０に食い込み可能な鋭角な食い込み部２１が設けられ、食い込み部２１の先端２１ａの周長さは、底ハギ部２０の周長さより大きくなっている。
【００２０】
このような構成のインサートブロック１６は表皮１０の伸び分を利用して、凹部予定部内１７に押し込むように装着される。その結果、インサートブロック１６によって凹部予定部１７の底部１９を、発泡成形型１内で弛み無く常に張った状態にしておくことができ、発泡成形型１内で注入される発泡液Ｒの注入圧力によって表皮が戻ろうとする力よりも、底部１９が張られている力を強くすることができる。従って、表皮一体発泡品Ｓの凹部１４の底部１９にシワが発生することがない。
【００２１】
そして、インサートブロック１６の鋭角な食い込み部２１を凹部予定部１７の底ハギ部２０に食い込ませるように、表皮１０の伸び分を利用して、インサートブロック１６を凹部予定部１７内に押し込むだけでよいので、作業が煩雑になることがなく、発泡成形型１の構造を複雑にすることもない。
【００２２】
さらに、食い込み部２１の先端２１ａで囲まれている内側面２２は、凹状に湾曲している。従って、インサートブロック１６の内側面２２を、表皮１０の凹部予定部１７の底部１９の底面１９ａから離間させることができるので、成形中に、凹部予定部１７の底部１９を弛み無く確実に張っておくことができる。
【００２３】
さらに、インサートブロック１６の周面は、食い込み部２１の先端２１ａから内側に入り込んでいる傾斜面２３として形成されている。従って、インサートブロック１６の周面(傾斜面)２３を凹部予定部１７の周面１８ａから確実に離間させることができるので、成形中に、インサートブロック１６の周面２３の影響を受けることなく、凹部１４の周面１４ａ(図１参照)をシワ無く成形することができる。
【００２４】
次に、表皮一体発泡品Ｓを成形するための発泡成形方法について説明する。
【００２５】
ヘッドレストステー１１を突出させた袋状の表皮１０を準備する。この表皮１０は、縫製によって形成され、表皮１０のヘッドレストステー１１間には、注入ノズル挿入孔２５が設けられている。
【００２６】
そして、表皮１０の伸び分を利用して、凹部予定部１７内に押し込むようにインサートブロック１６を装着する。このとき、インサートブロック１６に設けられた鋭角な食い込み部２１を、凹部予定部１７の底部１９の周縁に沿って延在する底ハギ部２０に食い込ませて、底部１９を弛み無く張った状態に維持する。このような状態にあっては、インサートブロック１６は凹部予定部１７から脱落し難くなっている。また、注入ノズル挿入孔２５から注入ノズル２６の先端を差し込む。
【００２７】
その後、インサートブロック１６及び注入ノズル２６が装着された状態で、表皮１０を下金型３のキャビティ３ａ内にセットする。このとき、ヘッドレストステー１１は下金型３から突出させた状態にする。そして、インサートブロック１６は、下金型３のキャビティ３ａの壁面に突き当てるようにして固定させておき、注入ノズル２６は、ノズルクランプ半部３ａ内に載置される。
【００２８】
この状態で上金型２を閉める。このとき、キャビティ１ａは密封状態になっており、真空吸引によって、表皮１０は、キャビティ１ａの壁面に密着させるように保持される。
【００２９】
その後、発泡成形型１は、発泡体成形装置の載置台上に載置され、スライド可能な注入ガンを発泡成形型１へ向けて移動させ、注入ガンの先端を注入ノズル２６に差し込む。この状態で、注入ガンから発泡液Ｒを発泡成形型１内に注入することにより、表皮１０内で発泡液Ｒは流動しながら表皮１０内に満たされる。そして、発泡液Ｒの注入完了後、注入ガンを後退させる。
【００３０】
発泡液Ｒの硬化完了後、上金型２を開いて、表皮一体発泡品Ｓを下金型３から取り出し、凹部１４からインサートブロック１６を外し、注入ノズル２６をヘッドレスト本体１３から外す。
【００３１】
このような発泡成形方法では、発泡成形型１内で注入される発泡液Ｒの注入圧力によって表皮１０が戻ろうとする力よりも、底部１９が張られている力を強くできるので、表皮一体発泡品Ｓの凹部１４の底部１９にシワが発生することがない。しかも、表皮１０の伸び分を利用して、インサートブロック１６の鋭角な食い込み部２１を、凹部予定部１７の底ハギ部２０に食い込ませるだけでよいので、作業が煩雑になることがなく、発泡成形型１の構造を複雑にすることもない。
【００３２】
本発明は、前述した実施形態に限定されないことは言うまでもない。例えば、本発明は、車両のシートに設けられるアームレースなどの成形にも適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明に係る発泡成形型の一実施形態を示す斜視図である。
【図２】成形中の発泡成形型を示す要部拡大断面図である。
【図３】インサートブロックの要部を断面にして示す斜視図である。
【符号の説明】
【００３４】
１…発泡成形型、１ａ…キャビティ、１０…表皮、１４…凹部、１６…インサートブロック、１７…凹部予定部、１９…底部、２０…底ハギ部、２１…食い込み部、２１ａ…食い込み部の先端、２２…インサートブロックの内側面、２３…傾斜面、Ｒ…発泡液、Ｓ…表皮一体発泡品。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、凹部を有する表皮一体発泡品(例えば、自動車用シートのヘッドレストやアームレストなど)を成形するための発泡成形型及び発泡成形方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、このような分野の技術として、特開２００３−２５３４８号公報がある。この公報には、ヘッドレストの製造方法が記載されている。ヘッドレストにおけるヘッドレスト本体の両側部にはアンダー形状としての凹部が形成され、ヘッドレスト本体の表皮は縫製により形成され、表皮の凹部の縫製部には、合成樹脂からなるクリップの一端が固定され、このクリップの他端は、凹部予定部内に装填されるインサートブロックに係止される。ヘッドレストを製造するにあたって、先ず、表皮の側部の凹部予定部内にインサートブロックを取り付ける。このインサートブロックの内側の形状は、ヘッドレスト本体の両側部のアンダー形状としての凹部と対応する形状になっている。このインサートブロックの外側にはフランジ部が形成され、このフランジ部に形成されたスリット内にクリップの中間部を嵌合させ、クリップ部の他端をフランジ部に係止させる。
この状態で、発泡成形型に表皮をセットし、表皮内に発泡液を注入して、パッド材を表皮内に一体発泡成形する。発泡液硬化後、発泡成形型から表皮一体発泡品を取り出す。そして、表皮の側部の凹部内に入っているインサートブロックを外すために、インサートブロックに対してクリップの端部の係止を解除し、その後、凹部内にクリップが残らないように、クリップの中間部をカットする。このようにして、ヘッドレストの凹部を成形している。
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−２５３４８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、前述した従来のヘッドレストの製造方法では、凹部内にインサートブロックを固定するための合成樹脂製のクリップを利用しなければならないので、作業が繁雑になると同時に、発泡成形型の構造を複雑にするといった問題点がある。また、カット後のクリップが表皮側の凹部内に飛び出すように残ってしまう虞もある。
【０００５】
本発明は、作業を煩雑にすることなく、構造を簡素化するようにした発泡成形型を提供することを目的とする。また、作業を繁雑にすることなく、発泡成形型の構造の簡素化を可能にする発泡成形方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
以上の目的を達成するための本発明は、
袋状に縫製した表皮内に発泡液を注入して表皮一体発泡品を成形するための発泡成形型において、
表皮には、表皮一体発泡品で凹部を予定している凹部予定部が設けられると共に、この凹部予定部の底部の周縁に沿って接ぎ合わせて延在する底ハギ部が設けられ、
凹部予定部内に収容されるインサートブロックを有し、インサートブロックには、底ハギ部に沿って延在して底ハギ部に食い込み可能な鋭角な食い込み部が設けられ、食い込み部の先端の周長さは、底ハギ部の周長さより大きくなっていることを特徴とする。
【０００７】
この発泡成形型は、表皮一体発泡品で表皮の凹部を予定している凹部予定部内に収容されるインサートブロックを備え、このインサートブロックは、凹部予定部の底部の周縁に沿って延在する底ハギ部に食い込み可能な鋭角な食い込み部が設けられ、この食い込み部は、底ハギ部に沿って延在し、鋭角な食い込み部の先端の周長さは、底ハギ部の周長さより大きくなっている。このようなインサートブロックは、表皮の伸び分を利用して、凹部予定部内に押し込むように装着されるので、インサートブロックによって、凹部予定部の底部を発泡成形型内で常に張った状態にしておくことができ、発泡成形型内で注入される発泡液の注入圧力によって表皮が戻ろうとする力よりも、底部が張られている力を強くすることができる。従って、表皮一体発泡品の凹部の底部にシワが発生することがない。インサートブロックの鋭角な食い込み部を凹部予定部の底ハギ部に食い込ませるように、表皮の伸び分を利用して、インサートブロックを凹部予定部内に押し込むだけでよいので、作業が煩雑になることがなく、発泡成形型の構造を複雑にすることもない。
【０００８】
また、食い込み部の先端で囲まれている内側面は、凹状に湾曲していると好適である。このようにすることで、インサートブロックの内側面を表皮の凹部予定部の底部から離間させることができるので、成形中に、凹部予定部の底部を弛み無く確実に張っておくことができる。
【０００９】
また、インサートブロックの周面は、食い込み部の先端から内側に入り込んでいる傾斜面として形成されていると好適である。インサートブロックの周面を凹部予定部の周面から確実に離間させることができるので、成形中に、インサートブロックの周面の影響を受けることなく凹部の周面をシワ無く成形することができる。
【００１０】
本発明は、表皮内に発泡液を注入して表皮一体発泡品を成形するための発泡成形方法において、
表皮に設けられた凹部予定部内にインサートブロックを収容し、このとき、インサートブロックに設けられた鋭角な食い込み部を、凹部予定部の底部の周縁に沿って延在する底ハギ部に食い込ませて底部を張った状態に維持し、
その後、表皮及びインサートブロックを発泡成形型のキャビティ内にセットし、表皮内に発泡液を注入して表皮一体発泡品を成形することを特徴とする。
【００１１】
この発泡成形方法においては、インサートブロックの鋭角な食い込み部を、凹部予定部の底部の周縁に沿って延在する底ハギ部に食い込ませて、底部を張った状態に維持する。その後、表皮及びインサートブロックを発泡成形型のキャビティ内にセットし、表皮内に発泡液を注入して表皮一体発泡品を成形する。このような発泡成形方法では、発泡成形型内で注入される発泡液の注入圧力によって表皮が戻ろうとする力よりも、底部が張られている力を強くできるので、表皮一体発泡品の凹部の底部にシワが発生することがない。しかも、表皮の伸び分を利用して、インサートブロックの鋭角な食い込み部を、凹部予定部の底ハギ部に食い込ませるだけでよいので、作業が煩雑になることがなく、発泡成形型の構造を複雑にすることもない。
【発明の効果】
【００１２】
本発明に係る発泡成形型は、作業を煩雑にすることなく、構造を簡素化することができる。また、本発明に係る発泡成形方法は、作業を繁雑にすることなく、発泡成形型の構造の簡素化することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、図面を参照しつつ本発明に係る発泡成形型及び発泡成形方法の好適な実施形態について詳細に説明する。
【００１４】
図１に示すように、発泡成形型１は、開閉自在な上金型２と下金型３と有している。キャビティ２ａを有する上金型２には、注入ノズル２６を保持するためのノズルクランプ半部２ｂが設けられ、キャビティ３ａを有する下金型３には、注入ノズル２６を保持するためのノズルクランプ半部３ｂが設けられている。
【００１５】
そして、キャビティ２ａ，３ａの協働によって、発泡成形型１のキャビティ１ａが形成され、ノズルクランプ半部２ａ，３ａの協働によって、成形中において注入ノズル２が発泡成形型１にしっかりと固定される。
【００１６】
図示する表皮一体発泡品Ｓは、自動車用シートのヘッドレストであり、袋状の表皮１０と、ヘッドレストフレームに固定されたヘッドレストステー１１と、表皮１０内に注入された発泡液Ｒ(図２参照)が硬化したパッド体１２とからなる。さらに、このヘッドレストＳには、表皮１０とパット体１２からなるヘッドレスト本体１３の両側面に凹部１４が設けられている。
【００１７】
ヘッドレスト本体１３の両側面に凹部１４が設けられたデザインのヘッドレストＳを成形するにあたって、発泡成形型１は、凹部１４を成形するためのインサートブロック１６を備えている。
【００１８】
図２及び図３に示すように、インサートブロック１６は、凹部１４の形状に略合致している。成形前の表皮１０には、表皮一体発泡品Ｓで凹部１４を予定している凹部予定部１７が設けられる。この凹部予定部１７は、周部１８と底部１９とによって画成され、周部１８と底部１９は、底部１８の周縁に沿って延在する底ハギ部(縫製部)２０によって接
ぎ合されている。
【００１９】
凹部予定部１７内に収容されるインサートブロック１６には、底ハギ部２０に沿って延在して底ハギ部２０に食い込み可能な鋭角な食い込み部２１が設けられ、食い込み部２１の先端２１ａの周長さは、底ハギ部２０の周長さより大きくなっている。
【００２０】
このような構成のインサートブロック１６は表皮１０の伸び分を利用して、凹部予定部内１７に押し込むように装着される。その結果、インサートブロック１６によって凹部予定部１７の底部１９を、発泡成形型１内で弛み無く常に張った状態にしておくことができ、発泡成形型１内で注入される発泡液Ｒの注入圧力によって表皮が戻ろうとする力よりも、底部１９が張られている力を強くすることができる。従って、表皮一体発泡品Ｓの凹部１４の底部１９にシワが発生することがない。
【００２１】
そして、インサートブロック１６の鋭角な食い込み部２１を凹部予定部１７の底ハギ部２０に食い込ませるように、表皮１０の伸び分を利用して、インサートブロック１６を凹部予定部１７内に押し込むだけでよいので、作業が煩雑になることがなく、発泡成形型１の構造を複雑にすることもない。
【００２２】
さらに、食い込み部２１の先端２１ａで囲まれている内側面２２は、凹状に湾曲している。従って、インサートブロック１６の内側面２２を、表皮１０の凹部予定部１７の底部１９の底面１９ａから離間させることができるので、成形中に、凹部予定部１７の底部１９を弛み無く確実に張っておくことができる。
【００２３】
さらに、インサートブロック１６の周面は、食い込み部２１の先端２１ａから内側に入り込んでいる傾斜面２３として形成されている。従って、インサートブロック１６の周面(傾斜面)２３を凹部予定部１７の周面１８ａから確実に離間させることができるので、成形中に、インサートブロック１６の周面２３の影響を受けることなく、凹部１４の周面１４ａ(図１参照)をシワ無く成形することができる。
【００２４】
次に、表皮一体発泡品Ｓを成形するための発泡成形方法について説明する。
【００２５】
ヘッドレストステー１１を突出させた袋状の表皮１０を準備する。この表皮１０は、縫製によって形成され、表皮１０のヘッドレストステー１１間には、注入ノズル挿入孔２５が設けられている。
【００２６】
そして、表皮１０の伸び分を利用して、凹部予定部１７内に押し込むようにインサートブロック１６を装着する。このとき、インサートブロック１６に設けられた鋭角な食い込み部２１を、凹部予定部１７の底部１９の周縁に沿って延在する底ハギ部２０に食い込ませて、底部１９を弛み無く張った状態に維持する。このような状態にあっては、インサートブロック１６は凹部予定部１７から脱落し難くなっている。また、注入ノズル挿入孔２５から注入ノズル２６の先端を差し込む。
【００２７】
その後、インサートブロック１６及び注入ノズル２６が装着された状態で、表皮１０を下金型３のキャビティ３ａ内にセットする。このとき、ヘッドレストステー１１は下金型３から突出させた状態にする。そして、インサートブロック１６は、下金型３のキャビティ３ａの壁面に突き当てるようにして固定させておき、注入ノズル２６は、ノズルクランプ半部３ａ内に載置される。
【００２８】
この状態で上金型２を閉める。このとき、キャビティ１ａは密封状態になっており、真空吸引によって、表皮１０は、キャビティ１ａの壁面に密着させるように保持される。
【００２９】
その後、発泡成形型１は、発泡体成形装置の載置台上に載置され、スライド可能な注入ガンを発泡成形型１へ向けて移動させ、注入ガンの先端を注入ノズル２６に差し込む。この状態で、注入ガンから発泡液Ｒを発泡成形型１内に注入することにより、表皮１０内で発泡液Ｒは流動しながら表皮１０内に満たされる。そして、発泡液Ｒの注入完了後、注入ガンを後退させる。
【００３０】
発泡液Ｒの硬化完了後、上金型２を開いて、表皮一体発泡品Ｓを下金型３から取り出し、凹部１４からインサートブロック１６を外し、注入ノズル２６をヘッドレスト本体１３から外す。
【００３１】
このような発泡成形方法では、発泡成形型１内で注入される発泡液Ｒの注入圧力によって表皮１０が戻ろうとする力よりも、底部１９が張られている力を強くできるので、表皮一体発泡品Ｓの凹部１４の底部１９にシワが発生することがない。しかも、表皮１０の伸び分を利用して、インサートブロック１６の鋭角な食い込み部２１を、凹部予定部１７の底ハギ部２０に食い込ませるだけでよいので、作業が煩雑になることがなく、発泡成形型１の構造を複雑にすることもない。
【００３２】
本発明は、前述した実施形態に限定されないことは言うまでもない。例えば、本発明は、車両のシートに設けられるアームレースなどの成形にも適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明に係る発泡成形型の一実施形態を示す斜視図である。
【図２】成形中の発泡成形型を示す要部拡大断面図である。
【図３】インサートブロックの要部を断面にして示す斜視図である。
【符号の説明】
【００３４】
１…発泡成形型、１ａ…キャビティ、１０…表皮、１４…凹部、１６…インサートブロック、１７…凹部予定部、１９…底部、２０…底ハギ部、２１…食い込み部、２１ａ…食い込み部の先端、２２…インサートブロックの内側面、２３…傾斜面、Ｒ…発泡液、Ｓ…表皮一体発泡品。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
袋状に縫製した表皮内に発泡液を注入して表皮一体発泡品を成形するための発泡成形型において、
前記表皮には、前記一体発泡品で凹部を予定している凹部予定部が設けられると共に、この凹部予定部の底部の周縁に沿って接ぎ合わせて延在する底ハギ部が設けられ、
前記凹部予定部内に収容されるインサートブロックを有し、前記インサートブロックには、前記底ハギ部に沿って延在して前記底ハギ部に食い込み可能な鋭角な食い込み部が設けられ、前記食い込み部の先端の周長さは、前記底ハギ部の周長さより大きくなっていることを特徴とする発泡成形型。
【請求項２】
前記食い込み部の前記先端で囲まれている内側面は、凹状に湾曲していることを特徴とする請求項１記載の発泡成形型。
【請求項３】
前記インサートブロックの周面は、前記食い込み部の前記先端から内側に入り込んでいる傾斜面として形成されていることを特徴とする請求項１又は２記載の発泡成形型。
【請求項４】
袋状に縫製した表皮内に発泡液を注入して表皮一体発泡品を成形するための発泡成形方法において、
前記表皮に設けられた凹部予定部内にインサートブロックを収容し、このとき、前記インサートブロックに設けられた鋭角な食い込み部を、前記凹部予定部の底部の周縁に沿って延在する底ハギ部に食い込ませて前記底部を張った状態に維持し、
その後、前記表皮及び前記インサートブロックを発泡成形型のキャビティ内にセットし、前記表皮内に発泡液を注入して前記表皮一体発泡品を成形することを特徴とする発泡成形方法。
【請求項１】
袋状に縫製した表皮内に発泡液を注入して表皮一体発泡品を成形するための発泡成形型において、
前記表皮には、前記一体発泡品で凹部を予定している凹部予定部が設けられると共に、この凹部予定部の底部の周縁に沿って接ぎ合わせて延在する底ハギ部が設けられ、
前記凹部予定部内に収容されるインサートブロックを有し、前記インサートブロックには、前記底ハギ部に沿って延在して前記底ハギ部に食い込み可能な鋭角な食い込み部が設けられ、前記食い込み部の先端の周長さは、前記底ハギ部の周長さより大きくなっていることを特徴とする発泡成形型。
【請求項２】
前記食い込み部の前記先端で囲まれている内側面は、凹状に湾曲していることを特徴とする請求項１記載の発泡成形型。
【請求項３】
前記インサートブロックの周面は、前記食い込み部の前記先端から内側に入り込んでいる傾斜面として形成されていることを特徴とする請求項１又は２記載の発泡成形型。
【請求項４】
袋状に縫製した表皮内に発泡液を注入して表皮一体発泡品を成形するための発泡成形方法において、
前記表皮に設けられた凹部予定部内にインサートブロックを収容し、このとき、前記インサートブロックに設けられた鋭角な食い込み部を、前記凹部予定部の底部の周縁に沿って延在する底ハギ部に食い込ませて前記底部を張った状態に維持し、
その後、前記表皮及び前記インサートブロックを発泡成形型のキャビティ内にセットし、前記表皮内に発泡液を注入して前記表皮一体発泡品を成形することを特徴とする発泡成形方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図２】
【図３】
【公開番号】特開２０１０−３００８５（Ｐ２０１０−３００８５Ａ）
【公開日】平成２２年２月１２日（２０１０．２．１２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−１９３０６０（Ｐ２００８−１９３０６０）
【出願日】平成２０年７月２８日（２００８．７．２８）
【出願人】（０００１３３０９８）株式会社タチエス (454)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年２月１２日（２０１０．２．１２）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年７月２８日（２００８．７．２８）
【出願人】（０００１３３０９８）株式会社タチエス (454)
【Ｆターム（参考）】
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