容器又は枠体に柔軟なメッシュ部材をインサート成型により一体化する方法
【課題】パウダー状化粧料容器の内蓋のような開口部を有する合成樹脂製の容器又は枠体に、インサート成型によりきわめて柔軟なメッシュ部材を一体成型する場合に、枠体に沿った溶融樹脂の流れによるメッシュ部材の変形を防ぐ一般的な方法を提供する。
【解決手段】開口部を有する容器1又は枠体のキャビティ内に予め柔軟なメッシュ部材を装着し、溶融樹脂を射出充填して、前記容器又は枠体の開口部を覆うように前記メッシュ部材を張設する成型方法において、前記成形型を構成する金型のうち前記開口部の周囲でメッシュ部材と重なる部分に、予め凹凸形状、例えば多数の放射状のリブを設けておくことにより、下型上面に沿う溶融樹脂の流れを抑止する。
【解決手段】開口部を有する容器1又は枠体のキャビティ内に予め柔軟なメッシュ部材を装着し、溶融樹脂を射出充填して、前記容器又は枠体の開口部を覆うように前記メッシュ部材を張設する成型方法において、前記成形型を構成する金型のうち前記開口部の周囲でメッシュ部材と重なる部分に、予め凹凸形状、例えば多数の放射状のリブを設けておくことにより、下型上面に沿う溶融樹脂の流れを抑止する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は開口部を有する容器や容器内に設置される枠体に柔軟なメッシュ部材を張設する方法に関し、特に、パウダー状化粧料容器の内蓋の製造のため、成形型内に溶融樹脂を射出充填して成形する際に、この成形型内に予め柔軟なメッシュ部材を配置しておくことにより張設を行うインサート成型の方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、パウダー状化粧料等の容器において、上部が開放されたパウダー容器本体にパウダー化粧料を収容し、その上に網体を上下移動可能に戴置し、使用時には網目の上からパフで拭うことにより、容器に収容されたパウダー化粧料を適量ずつ取り出すことができるようにしたものが使用されていた。特開２００５−２２４３９８号は、中空の枠体に網体が張設されたものをパウダー化粧料の表面に戴置し、枠体の外周には容器内面に摺接する鍔体を設けたものを開示している。
【特許文献１】特開２００５−２２４３９８号
【０００３】
従来、メッシュ張設体の成型をするには、従来は組立コストの削減のため、容器あるいは枠体を成型する金型のキャビティ内に予めメッシュ部材を配置しておき、その後、金型射出口を通してキャビティ内に溶融樹脂を射出充填することによって、メッシュ部材の周囲縁に枠体を成型してメッシュを張設していた。
【特許文献２】特開平５−６５１０５号公報
【０００４】
また特開２００４−２０２９８３号公報には、メッシュ状のシート状部材をピンと張った状態で枠体に保持するため、シート部材の縁部をインサート成型により枠体の内部に埋設保持する技術が開示されている。具体的には、シート状部材の縁部よりも外側で溶融樹脂を射出することにより、シート状部材が枠体の下面に押し込まれて張り付くことを防止することが記載されている。
【特許文献３】特開２００４−２０２９８３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
また最近、素材や編み方の工夫により容器の底へ届くように伸縮性を高めた柔軟なメッシュ部材を内蓋に張設することにより、内蓋全体を上下可動としなくても、メッシュ部材の中央部を下側へ押圧してパウダーに届くまで変形させることによりパウダーを取り出せるようにした技術が提案されている。
【０００６】
内蓋にメッシュ部材を張設する場合に、メッシュ部材の伸縮性が小さい場合には、特開平５−６５１０５号公報及び特開２００４−２０２９８３号公報に記載されたインサート成型方法を用いることができるが、上記のように伸縮性を高めたメッシュ部材を内蓋に張設するときは、不都合を生じることがわかった。すなわち、射出口の縦断面内での位置を調節してメッシュ部材の上下方向の移動を防止したとしても、射出口から他の部分へ枠体に沿った溶融樹脂の流れに伴ってメッシュ部材の網体を構成する各条体が容易に周方向に移動してしまうため、メッシュの網状組織がいびつになったり、枠体の平面に沿った状態を保てずにしわになってしまう恐れがある。金型やピンなどでメッシュ部材の一部を固定したとしても、メッシュ部材の網状組織が容易に変形可能であるために部分的な変形が防止できず、有効な固定方法とはいえない。
【０００７】
本発明の目的は、パウダー状化粧料容器の内蓋の製造のため、成形型内に予め柔軟なメッシュ部材を配置してインサート成型を行う場合に、枠体に沿った溶融樹脂の流れに沿ったメッシュ部材の条体の移動や網状組織の変形を防ぐことのできる成型方法を提供することである。
【０００８】
本発明の他の目的は、開口部を有する合成樹脂製の容器又は枠体にインサート成型によりきわめて柔軟なメッシュ部材を一体成型する場合に、枠体に沿った溶融樹脂の流れによるメッシュ部材の変形を防ぐ一般的な方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
請求項１記載の方法は、開口部を有する容器又は枠体のキャビティ内に予め柔軟なメッシュ部材を装着し、溶融樹脂を射出充填して、前記容器又は枠体の開口部を覆うように前記メッシュ部材を張設する成型方法において、前記成形型を構成する金型のうち前記開口部の周囲でメッシュ部材と重なる部分に、予め凹凸を設けておくことを特徴とする成型方法により、上記の課題を解決する。
【００１０】
メッシュ部材は細い条体から構成された網状組織であり、金型にピンや凹凸を設けてもメッシュ部材を直接固定することは容易ではない。しかし、射出口から射出された溶融樹脂はメッシュ部材の網目内に容易に入り込んで下型の上面に当接するから、この面に凹凸を設けて、溶融樹脂が枠体に沿って流れる速度を低下させることにより、柔軟なメッシュ部材の条体が溶融樹脂と共に移動して網状組織が歪むのを防止できることがわかった。
【００１１】
キャビティのメッシュ部材と重なる部分に設ける凹凸は、例えばシボ加工により形成することができる。シボ加工とは、予めキャビティの内面にエッチングやサンドブラスト等により凹凸を施し、その金型を用いて射出成型を行う技術である。本来は成型品の表面に微細な凹凸からなる独特の凹凸を形成することにより、ソフトあるいは落ち着いた外観・触感を与えることを目的とするものであるが、このシボ加工を前記開口部の周囲でメッシュ部材と重なる部分に施すことにより、金型表面に沿った溶融樹脂の流れを抑止し、メッシュ部材の移動を効果的に防ぐことができる。
【００１２】
請求項２記載の方法は、請求項１の方法において、溶融樹脂の流れを防ぐ凹凸として、前記金型のうち前記開口部の周囲でメッシュ部材と重なる部分に放射状のリブを多数設けることを特徴とするものである。すなわち放射状のリブを設けることにより、環状の枠体を多数の弧状の部分に区分し、その中に入り込んだ溶融樹脂をメッシュ部材と共に保持することで、金型表面に沿った溶融樹脂の流れを抑止し、メッシュ部材の移動を効果的に防ぐことができる。
【００１３】
請求項３記載の方法は、請求項１又は２の成型方法により製造される合成樹脂製の容器又は枠体であって、メッシュ部材で覆われた開口部を有し、前記容器又は枠体の開口部の周囲でメッシュ部材と重なる部分が凹凸形状をなしていることを特徴とするものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、図面を参照しながら、本発明の具体的な実施形態について説明する。
【実施例１】
【００１５】
本発明の実施例を図１〜図４に基づいて説明する。図１は、本発明の張設方法によりメッシュを張設した内蓋を備える化粧用コンパクト容器の分解斜視図である。上面を開口した透明な有底円筒形の容器本体１の内部にはパウダー化粧料２が収納される。容器本体１の上面開口には、環状の枠体に柔軟なメッシュ部材を張設した内蓋３が内嵌固定されている。また容器本体１の上部外面には螺条が設けられ外蓋４がねじ込みにより外嵌されている。使用者は外蓋４を回して容器を開け、網目の上からパフで拭うことにより容器に収容されたパウダー化粧料を適量ずつ取り出して使用することができる。
【００１６】
図２は容器本体１の上面に固定される内蓋３の外周部の縦断面図である。内蓋３は軟質な合成樹脂製の枠体５と、柔軟な網状組織で構成されたメッシュ部材６とからなる。略円筒形の枠本体５ａの外面は、容器本体１の内面よりもわずかに小径となっており、上部は外側へ広がって容器本体１の外周上端部に当接保持されるつば部５ｂを形成し、下部は内側へ延出してメッシュ部材の張設のための縁部５ｃを形成している。枠体５は軟質の合成樹脂からなっており、硬質の合成樹脂からなる容器本体１の口部に嵌合固定しやすいようになっている。縁部５ｃの下面には多数の放射状の溝５ｄが等角度間隔で形成されており、この縁部５ｃの下面に沿ってメッシュ部材６が張設されて内蓋３の下側開口部を覆っている。
【００１７】
図３は図２の合成樹脂製枠体５を射出成型する際に、インサート成型によりメッシュ部材６を張設して一体化させるために使用する金型１０の縦断面図である。金型は、成形が行なわれる枠体３の形に合わせて加工されたキャビティＣを取り囲むように、円筒状の中央上型１１と中央下型１２、及びリング状の周囲上型１３と周囲下型１４とから構成されている。中央上型１１にはキャビティＣ内に溶融樹脂を射出充填するための射出口１１ａが設けられているが、射出口１１ａは図に示された位置には限らず、断面内の別の位置にあっても良い。周囲上型１３と周囲下型１４の間には０．１ｍｍ程度の隙間が設けられ、中央下型１２の上面１２の縁には、成型後に、隙間に入り込んで固化した合成樹脂をメッシュ部材６とともにカットするための顎部１２ａが設けられている。また中央下型１２の上面１２には、短い放射状のリブ１２ｂが多数設けられ、その上に不図示の供給手段から繰り出されたメッシュ部材６が載置される。
【００１８】
図４は枠体５の縁部５ｃを横切る図３のＡ−Ａ断面に対応するキャビティＣの横断面図である。射出成型において、溶融樹脂が注入される射出口の跡は枠体の表面に残るので、製品の外観面やコスト面からは射出口の数が少ないほうが良い。そこで本実施例では、射出口１１ａは、枠体５の周上で１８０°離れた２箇所に面する中央上型１２内に設け、射出口１１ａから射出された溶融樹脂は図に矢印で示されるごとく、枠体５の周に沿って他の部分へ回り込むことになる。射出口１１ａの数は２個に限らず、１個または３個以上であってもよい。キャビティＣの下面には、中央上型１２の上面１２に設けられるリブ１２ｂの配置が示されている。本実施例では、縁部５ｃの幅６ｍｍに対して各リブ１２ａの長さは３．５ｍｍ程度であり、また幅は１ｍｍ、高さは１ｍｍ程度である。各リブは内蓋の中心に対して６°毎に１つずつ配置されており、隣接するリブの間隔は３ｍｍ程度である。
【００１９】
本実施例においてメッシュ部材６を金型１０に設置する手順を説明すると、まず中央下型１２と周囲下型１４をセットし、不図示の供給手段からメッシュ部材６を繰り出してキャビティＣ全体を覆うように戴置する。この時、メッシュ部材６の周囲は中央下型１２から外側にはみ出した状態となる。この状態で上方から周囲上型１３をセットすると、メッシュ部材６のキャビティＣ周囲にはみ出した部分は周囲上型１３と周囲下型１４の間に挟まれて保持される。本実施例では周囲上型１３と周囲下型１４の当接する面は平面であるが、メッシュ部材６を緊張させるための噛み込み構造などを適宜設けることもできる。
【００２０】
次に上方から中央上型１１をセットすると、メッシュ部材６の中央部が中央上型１１の下面と中央下型１２の上面の間に挟まれて固定され、またキャビティＣの全体が形成される。そして形成されたキャビティＣに対し、中央上型１１の２ヶ所に設けた射出口１１ａを通して溶融樹脂６を射出充填すると、溶融樹脂６は射出口１１ａの位置より図４矢印のように両側へ流れ、キャビティＣに沿って環状に回り込みながら全体へ充填される。
【００２１】
図５は図４の金型のＢ−Ｂを通る縦断面におけるメッシュ部材６の配置と溶融樹脂の流れを示す説明図である。図の左側から射出された溶融樹脂Ｐは、右側へ向かって流れながら中央下型１２の上面およびリブ１２ｂに重ねて戴置されたメッシュ部材６を下方に押し付け、同時にメッシュ部材６の網目を容易に通過して前後２個のリブ１２ｂに挟まれた部分に入り込み、そこでメッシュ条体と共に静止する。進行方向にはリブ１２ｂがあるため、溶融樹脂ＰはキャビティＣの下面に沿ってそれ以上移動することはできない。従って、後から射出された溶融樹脂のキャビティＣに沿う流れが続いている間も、メッシュ条体と一体化した溶融樹脂はその場で保持され、冷却されて枠体５の下面を形成する。従ってメッシュ部材６の網状組織が乱されることがなく、またしわを生じることも避けられる。
【００２２】
このようにして枠体５が成形された後、中央上型１１を上方へ移動させて取り外し、さらに中央下型１２を上方に突き出すと、メッシュ部材６のキャビティ周囲にはみ出した部分は、周囲上型１３と周囲下型１４の間で固化した合成樹脂の一部分と共に、中央下型１２の周囲の顎部１２ｂにより切り落とされる。これによりメッシュ部材６の縁と枠体５の縁が揃えられるので、枠体５の縁からメッシュ部材６の繊維が飛び出して製品の外観を損なうことが防がれる。メッシュ部材６の周囲は成型後にカッターによって切落とすようにしてもよい。またメッシュ部材を連続的に繰り出すのでなく、予め円形に打ち抜いたメッシュ部材６を金型内に配置するようにしてもよい。
【００２３】
本実施例の成型方法によれば、柔軟なメッシュ部材６が溶融樹脂Ｐの下面に埋め込まれるようにして各リブ１２ｂの間で固定され、全体として整然とした網状組織と平面状態を保ったままで、枠体５の開口部全体を覆って張設されている。従って、機能上も外観上も好ましい内蓋３が得られる。
【００２４】
本実施例では本発明の成型方法をパウダー化粧料容器の内蓋へのメッシュ部材の張設に適用した場合について説明したが、これに限らず、開口を有する合成樹脂製の容器や枠体にインサート成型によりきわめて柔軟なメッシュ部材を一体化するための方法として、広く使用することができる。
【産業上の利用可能性】
【００２５】
以上説明したように、本発明のメッシュ張設方法によれば、パウダー化粧料容器の製造等において、きわめて柔軟なメッシュ部材を内蓋に張設する場合にもインサート成型による大量生産が可能となるので、安いコストで機能上・外観上優れた一定品質の製品を製造することができ、産業上大きな利用可能性がある。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明の張設方法によりメッシュを張設した内蓋を備える化粧用コンパクト容器の分解斜視図
【図２】実施例に係る内蓋の外周部の縦断面図
【図３】図２の内蓋の成型に用いる金型の縦断面図
【図４】図３のＡ−Ａ面に対応するキャビティＣの横断面図
【図５】図４のＢ−Ｂ断面におけるメッシュ部材６の配置と溶融樹脂Ｐの流れを示す説明図
【符号の説明】
【００２７】
１ 容器本体
２ パウダー化粧料
３ 内蓋
４ 外蓋
５ 枠体
５ａ 枠本体
５ｂ つば部
５ｃ 縁部
６ メッシュ部材
１０ 金型
１１ 中央上型
１１ａ 射出口
１２ 中央下型
１２ａ 顎部
１２ｂ リブ
１３ 周囲上型
１４ 周囲下型
Ｃ キャビティ
Ｐ 溶融樹脂
【技術分野】
【０００１】
本発明は開口部を有する容器や容器内に設置される枠体に柔軟なメッシュ部材を張設する方法に関し、特に、パウダー状化粧料容器の内蓋の製造のため、成形型内に溶融樹脂を射出充填して成形する際に、この成形型内に予め柔軟なメッシュ部材を配置しておくことにより張設を行うインサート成型の方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、パウダー状化粧料等の容器において、上部が開放されたパウダー容器本体にパウダー化粧料を収容し、その上に網体を上下移動可能に戴置し、使用時には網目の上からパフで拭うことにより、容器に収容されたパウダー化粧料を適量ずつ取り出すことができるようにしたものが使用されていた。特開２００５−２２４３９８号は、中空の枠体に網体が張設されたものをパウダー化粧料の表面に戴置し、枠体の外周には容器内面に摺接する鍔体を設けたものを開示している。
【特許文献１】特開２００５−２２４３９８号
【０００３】
従来、メッシュ張設体の成型をするには、従来は組立コストの削減のため、容器あるいは枠体を成型する金型のキャビティ内に予めメッシュ部材を配置しておき、その後、金型射出口を通してキャビティ内に溶融樹脂を射出充填することによって、メッシュ部材の周囲縁に枠体を成型してメッシュを張設していた。
【特許文献２】特開平５−６５１０５号公報
【０００４】
また特開２００４−２０２９８３号公報には、メッシュ状のシート状部材をピンと張った状態で枠体に保持するため、シート部材の縁部をインサート成型により枠体の内部に埋設保持する技術が開示されている。具体的には、シート状部材の縁部よりも外側で溶融樹脂を射出することにより、シート状部材が枠体の下面に押し込まれて張り付くことを防止することが記載されている。
【特許文献３】特開２００４−２０２９８３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
また最近、素材や編み方の工夫により容器の底へ届くように伸縮性を高めた柔軟なメッシュ部材を内蓋に張設することにより、内蓋全体を上下可動としなくても、メッシュ部材の中央部を下側へ押圧してパウダーに届くまで変形させることによりパウダーを取り出せるようにした技術が提案されている。
【０００６】
内蓋にメッシュ部材を張設する場合に、メッシュ部材の伸縮性が小さい場合には、特開平５−６５１０５号公報及び特開２００４−２０２９８３号公報に記載されたインサート成型方法を用いることができるが、上記のように伸縮性を高めたメッシュ部材を内蓋に張設するときは、不都合を生じることがわかった。すなわち、射出口の縦断面内での位置を調節してメッシュ部材の上下方向の移動を防止したとしても、射出口から他の部分へ枠体に沿った溶融樹脂の流れに伴ってメッシュ部材の網体を構成する各条体が容易に周方向に移動してしまうため、メッシュの網状組織がいびつになったり、枠体の平面に沿った状態を保てずにしわになってしまう恐れがある。金型やピンなどでメッシュ部材の一部を固定したとしても、メッシュ部材の網状組織が容易に変形可能であるために部分的な変形が防止できず、有効な固定方法とはいえない。
【０００７】
本発明の目的は、パウダー状化粧料容器の内蓋の製造のため、成形型内に予め柔軟なメッシュ部材を配置してインサート成型を行う場合に、枠体に沿った溶融樹脂の流れに沿ったメッシュ部材の条体の移動や網状組織の変形を防ぐことのできる成型方法を提供することである。
【０００８】
本発明の他の目的は、開口部を有する合成樹脂製の容器又は枠体にインサート成型によりきわめて柔軟なメッシュ部材を一体成型する場合に、枠体に沿った溶融樹脂の流れによるメッシュ部材の変形を防ぐ一般的な方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
請求項１記載の方法は、開口部を有する容器又は枠体のキャビティ内に予め柔軟なメッシュ部材を装着し、溶融樹脂を射出充填して、前記容器又は枠体の開口部を覆うように前記メッシュ部材を張設する成型方法において、前記成形型を構成する金型のうち前記開口部の周囲でメッシュ部材と重なる部分に、予め凹凸を設けておくことを特徴とする成型方法により、上記の課題を解決する。
【００１０】
メッシュ部材は細い条体から構成された網状組織であり、金型にピンや凹凸を設けてもメッシュ部材を直接固定することは容易ではない。しかし、射出口から射出された溶融樹脂はメッシュ部材の網目内に容易に入り込んで下型の上面に当接するから、この面に凹凸を設けて、溶融樹脂が枠体に沿って流れる速度を低下させることにより、柔軟なメッシュ部材の条体が溶融樹脂と共に移動して網状組織が歪むのを防止できることがわかった。
【００１１】
キャビティのメッシュ部材と重なる部分に設ける凹凸は、例えばシボ加工により形成することができる。シボ加工とは、予めキャビティの内面にエッチングやサンドブラスト等により凹凸を施し、その金型を用いて射出成型を行う技術である。本来は成型品の表面に微細な凹凸からなる独特の凹凸を形成することにより、ソフトあるいは落ち着いた外観・触感を与えることを目的とするものであるが、このシボ加工を前記開口部の周囲でメッシュ部材と重なる部分に施すことにより、金型表面に沿った溶融樹脂の流れを抑止し、メッシュ部材の移動を効果的に防ぐことができる。
【００１２】
請求項２記載の方法は、請求項１の方法において、溶融樹脂の流れを防ぐ凹凸として、前記金型のうち前記開口部の周囲でメッシュ部材と重なる部分に放射状のリブを多数設けることを特徴とするものである。すなわち放射状のリブを設けることにより、環状の枠体を多数の弧状の部分に区分し、その中に入り込んだ溶融樹脂をメッシュ部材と共に保持することで、金型表面に沿った溶融樹脂の流れを抑止し、メッシュ部材の移動を効果的に防ぐことができる。
【００１３】
請求項３記載の方法は、請求項１又は２の成型方法により製造される合成樹脂製の容器又は枠体であって、メッシュ部材で覆われた開口部を有し、前記容器又は枠体の開口部の周囲でメッシュ部材と重なる部分が凹凸形状をなしていることを特徴とするものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、図面を参照しながら、本発明の具体的な実施形態について説明する。
【実施例１】
【００１５】
本発明の実施例を図１〜図４に基づいて説明する。図１は、本発明の張設方法によりメッシュを張設した内蓋を備える化粧用コンパクト容器の分解斜視図である。上面を開口した透明な有底円筒形の容器本体１の内部にはパウダー化粧料２が収納される。容器本体１の上面開口には、環状の枠体に柔軟なメッシュ部材を張設した内蓋３が内嵌固定されている。また容器本体１の上部外面には螺条が設けられ外蓋４がねじ込みにより外嵌されている。使用者は外蓋４を回して容器を開け、網目の上からパフで拭うことにより容器に収容されたパウダー化粧料を適量ずつ取り出して使用することができる。
【００１６】
図２は容器本体１の上面に固定される内蓋３の外周部の縦断面図である。内蓋３は軟質な合成樹脂製の枠体５と、柔軟な網状組織で構成されたメッシュ部材６とからなる。略円筒形の枠本体５ａの外面は、容器本体１の内面よりもわずかに小径となっており、上部は外側へ広がって容器本体１の外周上端部に当接保持されるつば部５ｂを形成し、下部は内側へ延出してメッシュ部材の張設のための縁部５ｃを形成している。枠体５は軟質の合成樹脂からなっており、硬質の合成樹脂からなる容器本体１の口部に嵌合固定しやすいようになっている。縁部５ｃの下面には多数の放射状の溝５ｄが等角度間隔で形成されており、この縁部５ｃの下面に沿ってメッシュ部材６が張設されて内蓋３の下側開口部を覆っている。
【００１７】
図３は図２の合成樹脂製枠体５を射出成型する際に、インサート成型によりメッシュ部材６を張設して一体化させるために使用する金型１０の縦断面図である。金型は、成形が行なわれる枠体３の形に合わせて加工されたキャビティＣを取り囲むように、円筒状の中央上型１１と中央下型１２、及びリング状の周囲上型１３と周囲下型１４とから構成されている。中央上型１１にはキャビティＣ内に溶融樹脂を射出充填するための射出口１１ａが設けられているが、射出口１１ａは図に示された位置には限らず、断面内の別の位置にあっても良い。周囲上型１３と周囲下型１４の間には０．１ｍｍ程度の隙間が設けられ、中央下型１２の上面１２の縁には、成型後に、隙間に入り込んで固化した合成樹脂をメッシュ部材６とともにカットするための顎部１２ａが設けられている。また中央下型１２の上面１２には、短い放射状のリブ１２ｂが多数設けられ、その上に不図示の供給手段から繰り出されたメッシュ部材６が載置される。
【００１８】
図４は枠体５の縁部５ｃを横切る図３のＡ−Ａ断面に対応するキャビティＣの横断面図である。射出成型において、溶融樹脂が注入される射出口の跡は枠体の表面に残るので、製品の外観面やコスト面からは射出口の数が少ないほうが良い。そこで本実施例では、射出口１１ａは、枠体５の周上で１８０°離れた２箇所に面する中央上型１２内に設け、射出口１１ａから射出された溶融樹脂は図に矢印で示されるごとく、枠体５の周に沿って他の部分へ回り込むことになる。射出口１１ａの数は２個に限らず、１個または３個以上であってもよい。キャビティＣの下面には、中央上型１２の上面１２に設けられるリブ１２ｂの配置が示されている。本実施例では、縁部５ｃの幅６ｍｍに対して各リブ１２ａの長さは３．５ｍｍ程度であり、また幅は１ｍｍ、高さは１ｍｍ程度である。各リブは内蓋の中心に対して６°毎に１つずつ配置されており、隣接するリブの間隔は３ｍｍ程度である。
【００１９】
本実施例においてメッシュ部材６を金型１０に設置する手順を説明すると、まず中央下型１２と周囲下型１４をセットし、不図示の供給手段からメッシュ部材６を繰り出してキャビティＣ全体を覆うように戴置する。この時、メッシュ部材６の周囲は中央下型１２から外側にはみ出した状態となる。この状態で上方から周囲上型１３をセットすると、メッシュ部材６のキャビティＣ周囲にはみ出した部分は周囲上型１３と周囲下型１４の間に挟まれて保持される。本実施例では周囲上型１３と周囲下型１４の当接する面は平面であるが、メッシュ部材６を緊張させるための噛み込み構造などを適宜設けることもできる。
【００２０】
次に上方から中央上型１１をセットすると、メッシュ部材６の中央部が中央上型１１の下面と中央下型１２の上面の間に挟まれて固定され、またキャビティＣの全体が形成される。そして形成されたキャビティＣに対し、中央上型１１の２ヶ所に設けた射出口１１ａを通して溶融樹脂６を射出充填すると、溶融樹脂６は射出口１１ａの位置より図４矢印のように両側へ流れ、キャビティＣに沿って環状に回り込みながら全体へ充填される。
【００２１】
図５は図４の金型のＢ−Ｂを通る縦断面におけるメッシュ部材６の配置と溶融樹脂の流れを示す説明図である。図の左側から射出された溶融樹脂Ｐは、右側へ向かって流れながら中央下型１２の上面およびリブ１２ｂに重ねて戴置されたメッシュ部材６を下方に押し付け、同時にメッシュ部材６の網目を容易に通過して前後２個のリブ１２ｂに挟まれた部分に入り込み、そこでメッシュ条体と共に静止する。進行方向にはリブ１２ｂがあるため、溶融樹脂ＰはキャビティＣの下面に沿ってそれ以上移動することはできない。従って、後から射出された溶融樹脂のキャビティＣに沿う流れが続いている間も、メッシュ条体と一体化した溶融樹脂はその場で保持され、冷却されて枠体５の下面を形成する。従ってメッシュ部材６の網状組織が乱されることがなく、またしわを生じることも避けられる。
【００２２】
このようにして枠体５が成形された後、中央上型１１を上方へ移動させて取り外し、さらに中央下型１２を上方に突き出すと、メッシュ部材６のキャビティ周囲にはみ出した部分は、周囲上型１３と周囲下型１４の間で固化した合成樹脂の一部分と共に、中央下型１２の周囲の顎部１２ｂにより切り落とされる。これによりメッシュ部材６の縁と枠体５の縁が揃えられるので、枠体５の縁からメッシュ部材６の繊維が飛び出して製品の外観を損なうことが防がれる。メッシュ部材６の周囲は成型後にカッターによって切落とすようにしてもよい。またメッシュ部材を連続的に繰り出すのでなく、予め円形に打ち抜いたメッシュ部材６を金型内に配置するようにしてもよい。
【００２３】
本実施例の成型方法によれば、柔軟なメッシュ部材６が溶融樹脂Ｐの下面に埋め込まれるようにして各リブ１２ｂの間で固定され、全体として整然とした網状組織と平面状態を保ったままで、枠体５の開口部全体を覆って張設されている。従って、機能上も外観上も好ましい内蓋３が得られる。
【００２４】
本実施例では本発明の成型方法をパウダー化粧料容器の内蓋へのメッシュ部材の張設に適用した場合について説明したが、これに限らず、開口を有する合成樹脂製の容器や枠体にインサート成型によりきわめて柔軟なメッシュ部材を一体化するための方法として、広く使用することができる。
【産業上の利用可能性】
【００２５】
以上説明したように、本発明のメッシュ張設方法によれば、パウダー化粧料容器の製造等において、きわめて柔軟なメッシュ部材を内蓋に張設する場合にもインサート成型による大量生産が可能となるので、安いコストで機能上・外観上優れた一定品質の製品を製造することができ、産業上大きな利用可能性がある。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明の張設方法によりメッシュを張設した内蓋を備える化粧用コンパクト容器の分解斜視図
【図２】実施例に係る内蓋の外周部の縦断面図
【図３】図２の内蓋の成型に用いる金型の縦断面図
【図４】図３のＡ−Ａ面に対応するキャビティＣの横断面図
【図５】図４のＢ−Ｂ断面におけるメッシュ部材６の配置と溶融樹脂Ｐの流れを示す説明図
【符号の説明】
【００２７】
１ 容器本体
２ パウダー化粧料
３ 内蓋
４ 外蓋
５ 枠体
５ａ 枠本体
５ｂ つば部
５ｃ 縁部
６ メッシュ部材
１０ 金型
１１ 中央上型
１１ａ 射出口
１２ 中央下型
１２ａ 顎部
１２ｂ リブ
１３ 周囲上型
１４ 周囲下型
Ｃ キャビティ
Ｐ 溶融樹脂
【特許請求の範囲】
【請求項１】
開口部を有する容器又は枠体のキャビティ内に予め柔軟なメッシュ部材を装着し、溶融樹脂を射出充填して、前記容器又は枠体の開口部を覆うように前記メッシュ部材を張設する成型方法において、前記成形型を構成する金型のうち前記開口部の周囲でメッシュ部材と重なる部分に、予め凹凸を設けておくことを特徴とする方法。
【請求項２】
前記凹凸が、前記金型のうち前記開口部の周囲でメッシュ部材と重なる部分に放射状に多数設けられたリブであることを特徴とする請求項１記載の方法。
【請求項３】
メッシュ部材で覆われた開口部を有する合成樹脂製の容器又は枠体であって、前記容器又は枠体の開口部の周囲でメッシュ部材と重なる部分が凹凸形状をなしていることを特徴とする容器又は枠体。
【請求項１】
開口部を有する容器又は枠体のキャビティ内に予め柔軟なメッシュ部材を装着し、溶融樹脂を射出充填して、前記容器又は枠体の開口部を覆うように前記メッシュ部材を張設する成型方法において、前記成形型を構成する金型のうち前記開口部の周囲でメッシュ部材と重なる部分に、予め凹凸を設けておくことを特徴とする方法。
【請求項２】
前記凹凸が、前記金型のうち前記開口部の周囲でメッシュ部材と重なる部分に放射状に多数設けられたリブであることを特徴とする請求項１記載の方法。
【請求項３】
メッシュ部材で覆われた開口部を有する合成樹脂製の容器又は枠体であって、前記容器又は枠体の開口部の周囲でメッシュ部材と重なる部分が凹凸形状をなしていることを特徴とする容器又は枠体。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２００９−２８６０１３（Ｐ２００９−２８６０１３Ａ）
【公開日】平成２１年１２月１０日（２００９．１２．１０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−１４１８４２（Ｐ２００８−１４１８４２）
【出願日】平成２０年５月３０日（２００８．５．３０）
【出願人】（５９７０８４２２７）株式会社イワサキ (2)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年１２月１０日（２００９．１２．１０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年５月３０日（２００８．５．３０）
【出願人】（５９７０８４２２７）株式会社イワサキ (2)
【Ｆターム（参考）】
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