【課題】注入補助部材の内部に接着剤が入ることがないように注入補助部材に接着剤を塗布することができるようにする。
【解決手段】プラスチックレンズ成形型に接着される注入補助部材２を取付片１２の接着面１２ａが上方を指向するように支持する支持ステップを有する。パイプからなる塗布ノズル２１に接着剤を供給し、この塗布ノズル２１の下端に接着剤１４の液滴１４ａを保持させる接着剤供給ステップを有する。液滴１４ａを接着面１２ａに付着させる塗布ステップを有する。塗布ステップの後に取付片１２と塗布ノズル２１との間隔を予め定めた長さＬ１だけ拡げ、かつ接着剤１４の糸引きによって生じた糸３１が切れるまで取付片１２に対して塗布ノズル２１を停止させる接着剤分離ステップを有する。 （もっと読む）

【課題】テープを変形させずに成形型を支持でき、かつ注入用ノズルを正しく注入口に挿入できるプラスチックレンズ成形型用レンズ材料注入装置を提供する。
【解決手段】モールド組立体３と注入補助部材４とからなるプラスチックレンズ成形型２を支持する支持装置４１を備える。プラスチックレンズ成形型２の中にプラスチックレンズ材料を注入する注入装置本体４３を備える。支持装置４１は、注入補助部材４をその貫通穴が上方を指向するように支持する。注入装置本体４３は、注入用ノズル５１とレンズ材料供給装置５２とを備えている。 （もっと読む）

【課題】注入口を常に一定の大きさで形成することが可能なプラスチックレンズ成形型用注入口形成装置を提供する。
【解決手段】モールド組立体３を支持する支持部２１と、前記テープ８に注入口を形成する切断部２２とを備える。モールド組立体３は、レンズ面成形用の型となる一対の円板状モールド部材の外周部にコバ面成形用の型となるテープ８が巻き付けられたものである。切断部２２は、テープ８に貫通部８ａを形成するテープ貫通装置２３と、移動装置２４とによって構成されている。移動装置２４は、前記貫通部８ａがモールド組立体３の軸線方向とは直交する方向に長く形成されるようにテープ貫通装置２３を移動させるものである。 （もっと読む）

【課題】中子を高精度でかつ高剛性にてしかも軽量に作製でき、中子内への樹脂浸透の問題を発生させずに、成形後に中子内部材も容易に取り出すことができ、取り出した内部材も容易に再使用可能であり、所望の中空繊維強化プラスチックを確実に効率よく製造できる方法を提供する。
【解決手段】固体粒子を水溶性粘着剤により結合することによりブロック体を形成し、該ブロック体を樹脂不浸透性の膜で覆うことにより中子を作製し、該中子を用いて該中子の周囲に繊維強化プラスチックを成形し、成形後に、水溶性粘着剤による結合を解除して中子内の固体粒子を成形された繊維強化プラスチックの外部へ排出することを特徴とする中空繊維強化プラスチックの製造方法。 （もっと読む）

【課題】モールド組立ての柔軟性を確保し、偏光フィルムの成形に依存しない高品質な眼鏡用偏光プラスチックレンズの製造方法を提供する。
【解決手段】眼鏡用偏光プラスチックレンズの製造方法は、偏光フィルム１４の外周部を折り曲げて偏光フィルム１４の外周の側面を形成する工程と、第１のレンズ用モールド１６及び偏光フィルム１４の側面の周囲を包囲して第１のレンズ用モールド１６と偏光フィルム１４とを保持する第１の間隔保持用部材４６によって、偏光フィルム１４を第１のレンズ用モールド１６に固定する工程と、第１及び第２のレンズ用モールド１６，１８及び第１の間隔保持用部材４６と第２のレンズ用モールド１８との周囲を包囲して、第１の間隔保持用部材４６と第２のレンズ用モールド１８とを保持する第２の間隔保持用部材４７によって、偏光フィルム１４の両側に外界と区画されるキャビティーを形成する工程と、を含む。 （もっと読む）

【課題】キャビティの内方へ突出する凸部が設けられていても、脱型後のフィルム復帰時にフィルムをスムーズにキャビティの内面に沿って配置することが可能な発泡成形用金型と、この発泡成形用金型を用いた発泡成形方法とを提供する。
【解決手段】金型１０は、上型１２及び下型１１を有している。金型１０は、少なくとも下型１１のキャビティ１３の内面に沿って配設されたフィルム２０と、該フィルム２０とキャビティ１３の内面との間への流体の供給及び該流体の排出のための給排手段とを備えている。キャビティ１３内には、該キャビティ１３の内方へ突出する凸部３０が設けられている。凸部３０は、フィルム２０と共にキャビティ１３の内面に対し接近及び離反移動可能である。 （もっと読む）

【課題】重合剥がれのない眼鏡用プラスチックレンズの製造方法を提供する。
【解決手段】眼鏡用プラスチックレンズの製造方法は、所定の間隔で対向配置した２個の成形型１１，１２の側面に粘着テープ１３を巻いてこれらの成形型１１，１２を粘着テープ１３で固定し、２個の成形型１１，１２と粘着テープ１３で囲まれたレンズを成形するキャビティー１４を形成する成形型組立工程と、キャビティー１４に原料組成物２０を注入する注入工程と、原料組成物２０を硬化させてプラスチックレンズ３０を得る硬化工程とを有する眼鏡用プラスチックレンズの製造方法であって、粘着テープ１３のＪＩＳ Ｚ０２３７に準じた保持力は、１０ｍｍ以上又は落下であり、硬化工程において、２個の成形型１１，１２のいずれか一方又は両方が、成形型組立工程で固定した位置から粘着テープ１３の内面を移動して互いの間隔を狭める。 （もっと読む）

【課題】モールド組立ての柔軟性を確保し、偏光フィルムの成形精度に依存しない高品質な眼鏡用偏光プラスチックレンズの製造方法を提供する。
【解決手段】眼鏡用偏光プラスチックレンズの製造方法は、第１のレンズ用モールド１６の内面の周縁部と偏光フィルム１４の周縁部との少なくともどちらか一方に可塑性のある部材２０を盛り上げるように設ける工程と、部材２０を第１のレンズ用モールド１６の内面と偏光フィルム１４とに当接させて第１のレンズ用モールド１６の内面と偏光フィルム１４との間を一所定の間隔を空けた状態で部材２０を固化させて、偏光フィルム１４を第１のレンズ用モールド１６の内面に固定する工程と、を含む。 （もっと読む）

【課題】重合剥がれのない眼鏡用プラスチックレンズの製造方法を提供する。
【解決手段】眼鏡用プラスチックレンズの製造方法は、所定の間隔で対向配置した２個の成形型１１，１２の側面に粘着テープ１３を巻いてこれらの成形型１１，１２を粘着テープ１３で固定し、２個の成形型１１，１２と粘着テープ１３で囲まれたレンズを成形するキャビティー１４を形成する成形型組立工程と、キャビティー１４に原料組成物２０を注入する注入工程と、原料組成物２０を硬化させてプラスチックレンズ３０を得る硬化工程とを有する眼鏡用プラスチックレンズの製造方法であって、粘着テープ１３は、テープ状基材上に粘着剤層が形成された構造を有し、テープ状基材のテープ面に垂直方向の弾性率勾配が、１０Ｎ／ｍｍ以下である。 （もっと読む）

【課題】本発明は、基本微細構造体同士を可能な限り近接させて、しかもこの基本微細構造体を高精度に位置決めした微細構造体の製造方法を提供することを課題とする。
【解決手段】本発明は、表面に微細な凹凸パターンを形成した基本微細構造体３が基材２上で複数隣接して並ぶように配置した微細構造体１の製造方法において、前記凹凸パターンの反転凹凸パターン４ｂが形成された金型１１上で前記凹凸パターンを有する硬化樹脂からなる前記基本微細構造体３を成形する基本成形工程と、この基本成形工程で得られた前記基本微細構造体３を前記基材２に移動する移動工程と、を有し、前記基本成形工程と前記移動工程とを２回以上繰り返すことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】強化繊維基材の面内から樹脂を多点注入することで含浸時間を短くすることを実現可能とするに際し、樹脂注入口の数を少数に抑えたまま高い樹脂含浸速度を実現可能なＲＴＭ成形装置および成形方法を提供する。
【解決手段】強化繊維基材７が配置されるキャビティを形成する成形型に、強化繊維基材７の一面に対面して開口する樹脂注入口９を設け、該樹脂注入口９から樹脂を注入して強化繊維基材に含浸させ硬化させるＲＴＭ成形装置において、樹脂注入口９の先端部２１における樹脂流路の横断面を、樹脂流れ方向にみて該先端部直前における樹脂流路の横断面に対し拡大したことを特徴とするＲＴＭ成形装置、およびＲＴＭ成形方法。 （もっと読む）

【課題】射出装置が不要であり、材料の十分な混合が得られる液状樹脂材料用成形設備を提供することを課題とする。
【解決手段】液状樹脂材料用成形設備１０は、金型１１と、この金型１１を型締めする型締装置１２と、金型１１へ液状樹脂材料を供給する供給装置２０とからなる。この液状樹脂材料の供給装置２０は、主剤に硬化剤などの添加剤を添加した液状樹脂材料を、十分に攪拌混合する撹拌混合機構３０と、得られた液状混合材料を圧送するポンプ機構５０と、このポンプ機構５０から第１流路５１を介して送られてきた液状混合材料を一定量計量し、間欠的に第２流路６１を通じて金型１１へ供給する定量計量供給機構６０とからなる。
【効果】予め混合した液状混合材料を定量計量供給機構から直接金型へ供給することができる。結果、射出装置が不要となる。 （もっと読む）

【課題】成形されるシートクッションパッドの表面に硬化部及びエアポケットが生じるのを効果的に防止することができるシートクッションパッドの製造装置及び製造方法を提供する。
【解決手段】上型３の下面におけるキャビティ２３を形成する領域（凹部２２）の外側に、第１溝部２６を形成し、第１溝部２６の外側に第２溝部２７を形成する。少なくとも第２溝部２７にシール部材２５を収容し、キャビティ２３が形成された状態ではシール部材２５を下型２の上面に当接させる。キャビティ２３が形成された状態では、シール部材２５が下型２の上面に当接するため、シール性が向上し、硬化部が生じるのを効果的に防止することができる。また、第２溝部２７よりも内側に第１溝部２６が形成されていることにより、当該第１溝部２６が発泡硬化時におけるキャビティ２３内の空気の逃げ場として機能するため、エアポケットが生じるのを効果的に防止することができる。 （もっと読む）

【課題】型の浪費を無くして、安価にコンタクトレンズｗ０を製造する。
【解決手段】上側に雄型１ａ，１０１ａ，２０１ａを、そして下側に雌型１ｂ，１０１ｂ，２０１ｂを位置させて、雌型に重合性材料ｗ１を供給し、次に雄型と雌型とを上下へ相対変位させて成形キャビティＣＴを形成させる。成形キャビティＣＴ内にて、前記重合性材料ｗ１を、雌型と雄型とで上下から挟みつけた状態のまま重合させて、コンタクトレンズｗ０の成形を行う （もっと読む）

【課題】従来の一方向性炭素繊維織物よりも経糸に配列した炭素繊維糸条のクリンプを低減させ、且つ、炭素繊維糸条の真直性を保持させた織物を形成する。
【解決手段】緯糸が繊度１１０〜６６０ｄｔｅｘ、緯糸密度１．２〜３．９本／ｃｍで構成した織物Ｆの両面を、該緯糸の融点以上の温度で加熱し面圧着させ経糸相互を熱融着させる。前記両面圧着を一対の加熱ローラー２１，２２により行い、経糸と緯糸との接着強力を１．５Ｎ以上とする。 （もっと読む）

【課題】射出装置が不要であり、材料の十分な混合が得られる液状樹脂材料の供給技術を提供することを課題とする。
【解決手段】成形設備１０は、金型１１と、この金型１１を型締めする型締装置１２と、金型１１へ液状樹脂材料を供給する供給装置２０とからなる。この液状樹脂材料の供給装置２０は、主剤に硬化剤などの添加剤を添加した液状樹脂材料を、十分に攪拌混合する撹拌混合機構３０と、得られた液状混合材料を圧送するポンプ機構５０と、このポンプ機構５０から第１流路５１を介して送られてきた液状混合材料を一定量計量し、間欠的に第２流路６１を通じて金型１１へ供給する定量計量供給機構６０とからなる。
【効果】予め混合した液状混合材料を定量計量供給機構から直接金型へ供給することができる。結果、射出装置が不要となる。 （もっと読む）

【課題】 効率よく製造できる光学装置の製造方法を提供すること。
【解決手段】 基板１’に複数の光学素子７５１を配置する工程と、複数の光学素子７５１を覆う透光樹脂部７６１を形成する工程と、透光樹脂部７６１を樹脂材７７１で覆う工程と、樹脂材７７１を露出させた状態で樹脂材７７１を硬化させる事により、遮光樹脂部を形成する工程と、を備え、透光樹脂部７６１を形成する工程においては、ｘｙ平面視において複数の光学素子７５１のいずれか一つに各々が重なる複数の第１部分７６２を、透光樹脂部７６１に形成し、上記遮光樹脂部を形成する工程においては、樹脂材７７１から各第１部分７６２を突出させた状態で樹脂材７７１を硬化させる。 （もっと読む）

【課題】高い再現性で所定の形状のレンズアレイを成形することができるレンズアレイの製造方法を提供する。
【解決手段】複数のレンズ部と、複数のレンズ部と一体に形成される基板部とを有するレンズアレイの製造方法であって、レンズ部の形状を反転させた形状のレンズ転写部を含む転写面を有し、該転写面にレンズアレイの外周形状に合わせた形状で設けられ堤状の突起部が形成された型を一対で備える成形型を用い、一対の型のそれぞれの転写面における、レンズアレイの外周形状に合わせた形状で設けられ堤状の突起部で仕切られた領域に、レンズアレイの材料である樹脂を供給し、樹脂を前記一対の型で挟み込み、一対の型の前記転写面それぞれの突起部同士の隙間から、樹脂を流出させつつ、樹脂を前記転写面の形状に倣って変形させ、一対の型で挟み込まれた樹脂を硬化させ、突起部同士の間に存在する樹脂を薄肉部とし、樹脂の硬化後に、硬化された樹脂からなる前記レンズアレイを、薄肉部を起点として一対の型から離型させる。 （もっと読む）

【課題】パネル表面の中央部の表面平滑性が良好であり、かつコーナー部の収縮による凹み（ヒケ）が防止でき、外観不良発生を防止可能な硬質ポリウレタンサンドイッチパネルの製造方法を提供する。
【解決手段】下面材、上面材及び前記下面材と上面材の間に配設した枠材にて形成されるキャビティー内に原液組成物を供給するパネルの製造方法であって、原液組成物のゲルタイム（Tg）と前記原液組成物がキャビティーに供給後発泡してキャビティーに充填される充填時間（秒）を（Tf）とが2≦Ｔg−Tf≦15（秒）を充足し、硬質ポリウレタンフォームのジャストパック密度（ｄjp）とパネルを構成する充填フォーム密度（ｄp）とが110≦100（ｄp／ｄjp）≦130（％）を充足し、枠材のコーナー部近傍にガス抜き孔１７が形成されており、前記ガス抜き孔の断面積は１コーナー当たり合計15ｍｍ^２以上である方法。 （もっと読む）

【課題】揮発性有機化合物であるシロキサンの放散を防ぐことができる定着部材を提供すること。
【解決手段】芯金（芯材）２６にシリコーンゴム層２７を形成し、該シリコーンゴム層２７の外表面にフッ素樹脂フィルム２８を被覆して成る加圧ローラー（定着部材）２２において、前記シリコーンゴム層２８の前記フッ素樹脂フィルム２９によって被覆されないで外部に露出する端面部分２７Ａを他の部分よりも揮発成分含有量が低くて硬度が高いシリコーンゴムで構成する。又、前記シリコーンゴム層２７の端面部分２７Ａを構成するシリコーンゴムの揮発成分含有量（揮発成分抽出量）を１０μｇ／ｍｌ以下、硬度を２０以上に設定する。 （もっと読む）