中空繊維強化プラスチックの製造方法
【課題】中子を高精度でかつ高剛性にてしかも軽量に作製でき、中子内への樹脂浸透の問題を発生させずに、成形後に中子内部材も容易に取り出すことができ、取り出した内部材も容易に再使用可能であり、所望の中空繊維強化プラスチックを確実に効率よく製造できる方法を提供する。
【解決手段】固体粒子を水溶性粘着剤により結合することによりブロック体を形成し、該ブロック体を樹脂不浸透性の膜で覆うことにより中子を作製し、該中子を用いて該中子の周囲に繊維強化プラスチックを成形し、成形後に、水溶性粘着剤による結合を解除して中子内の固体粒子を成形された繊維強化プラスチックの外部へ排出することを特徴とする中空繊維強化プラスチックの製造方法。
【解決手段】固体粒子を水溶性粘着剤により結合することによりブロック体を形成し、該ブロック体を樹脂不浸透性の膜で覆うことにより中子を作製し、該中子を用いて該中子の周囲に繊維強化プラスチックを成形し、成形後に、水溶性粘着剤による結合を解除して中子内の固体粒子を成形された繊維強化プラスチックの外部へ排出することを特徴とする中空繊維強化プラスチックの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、中空繊維強化プラスチックの製造方法に関し、とくに、特殊な中子を用いて中空部を成形するようにした中空繊維強化プラスチックの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、中子を用いて中空部を成形するようにした各種成形法が知られている。例えば特許文献１には、膨縮可能な樹脂製のブロー成形中子を使った中空繊維強化プラスチック構造体の成形方法が開示されている。しかし、樹脂製中子は線膨張が大きく、加熱による膨張量のバラツキも大きいという問題を抱えている。また、ブロー成形では樹脂製の中空中子を膨らませて成形型に沿わせるため、破れの問題上中子に最低２ｍｍ程度の厚みは必要となっており、風船のような追従性はなく、比較的複雑な形状の成形型に対しては沿わせることが困難である。
【０００３】
また、特許文献２には、合成ワックス製中空中子を使って成形後、合成ワックスを溶かして取り出すようにした繊維強化プラスチック製中空成形品の成形方法が開示されている。しかし、合成ワックスは線膨張や固体と液体間の体積膨張が大きく、膨張量のバラツキも大きいという問題があり、しかも剛性が低いため中子が変形しやすいという問題を抱えている。
【０００４】
また、特許文献３には、石膏を硬化させて中空中子を製作し、その中子の周囲に炭素繊維強化樹脂製シートを貼り付けて溶融硬化させた後、内部の石膏を溶解させて取り出すようにした炭素繊維強化プラスチック製中空成形品の製造方法が開示されている。しかし、石膏は緻密なため溶液が浸透せず、溶解、取り出しが困難であるという問題がある。
【０００５】
また、特許文献４には、低融点合金中空中子の周囲に繊維強化樹脂を成形した後、低融点合金製の中子を溶出させるようにしたガス燃料タンクの成形方法が開示されている。しかし、溶融固化を繰り返すと低融点合金が分離などを起こし、リサイクル性に問題が残されている。
【０００６】
また、特許文献５には、鋳物用の被覆砂粒子を用いた砂型部材とその製造方法が開示されている。しかし、鋳物のように型部材と接触するとすぐに硬化するものの場合は型部材内への溶湯の浸透を抑制できるが、樹脂成形では型自体の加熱を要し、樹脂の低粘度時間が長いため、樹脂が型部材内に完全に浸透してしまい、成形後のロストコアが不可能になる。したがって、このままの手法では、中空繊維強化プラスチックの成形には適用できない。
【０００７】
また、特許文献６には、溶媒可溶性の熱可塑性樹脂と鋳物砂とを混合してなる中子を用いる繊維強化プラスチック製中空成形品の製造方法が開示されている。しかし、この方法では、中子の表面に皮膜を形成するが、樹脂は少なからず中子内に浸透して硬化する。そのため、砂と樹脂が一体化した部分は取り出しが困難になるという問題がある。
【０００８】
また、特許文献７には、砂を充填した中空袋の内部から真空吸引することで砂同士を摩擦係合させて中子を形成し、その中子と該中子を覆う外型との間に未硬化樹脂を注入するようにした繊維強化プラスチック製中空容器の成形方法が開示されている。しかし、この方法には、真空吸引時に変化する体積が読めないため、中子の大きさが大きくばらつく可能性が高いという問題が残されている。
【０００９】
また、特許文献８には、水溶性ブロック材からなるコアを硬化性ポリマーで覆った後該ポリマーを硬化させ、しかる後に水を用いてコア材を除去するようにしたプレフォーム（中子）の製造方法が開示されている。しかし、この方法では、硬化前のポリマーでコアを覆う段階で、ポリマーが少なからず中子内に浸透してしまい、ポリマー硬化後にコア材を適切に除去できないという問題が残されている。
【００１０】
さらに、特許文献９には、非粘着性のナイロンフィルムで覆った発泡樹脂製コア中子を利用する方法が開示されている。しかし、この方法では、成形後のロストコアは不可能であり、この方法は、発泡樹脂製コアを成形品に内蔵する場合にのみ適用可能である。
【００１１】
このように、従来の方法では、高精度でばらつきの少ない中空繊維強化プラスチック製造用の中子を作製する手法が見出されておらず、中空繊維強化プラスチック成形後に中子内部材を簡単に取り出し除去できる手法も見出されていない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１２】
【特許文献１】特開２００６−１５９４５７号公報
【特許文献２】特開２００７−３０７８５３号公報
【特許文献３】特開２００２−３６３８１号公報
【特許文献４】特開平９−３２３３６５号公報
【特許文献５】特許第２７８７０２２号公報
【特許文献６】特開平４−２００８３８号公報
【特許文献７】特開昭５９−４９９３１号公報
【特許文献８】特表２００４−５２０９７２号公報
【特許文献９】特許第４５２９３７１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
そこで本発明の課題は、上記のような現状に鑑み、種々の形状の中子を高精度でかつ高剛性にてしかも軽量に作製でき、中子内への樹脂浸透の問題を発生させずに、成形後に中子内部材も容易に取り出すことができ、取り出した内部材も容易に再使用可能であり、所望の中空繊維強化プラスチックを確実に効率よく製造できる方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
上記課題を解決するために、本発明に係る中空繊維強化プラスチックの製造方法は、固体粒子を水溶性粘着剤により結合することによりブロック体を形成し、該ブロック体を樹脂不浸透性の膜で覆うことにより中子を作製し、該中子を用いて該中子の周囲に繊維強化プラスチックを成形し、成形後に、前記水溶性粘着剤による結合を解除して前記中子内の固体粒子を成形された繊維強化プラスチックの外部へ排出することを特徴とする方法からなる。
【００１５】
このような本発明に係る中空繊維強化プラスチックの製造方法においては、固体粒子を水溶性粘着剤により結合することによりブロック体が形成されるが、比較的微小な粒子の結合により所望の形状のブロック体が形成されるので、ブロック体は高精度で所望の形状に形成可能である。また、個々の粒子の強度や剛性が比較的高い固体粒子同士が結合されてブロック体が形成されるので、形成されたブロック体全体としても比較的高い強度、剛性を有することが可能である。水溶性粘着剤は固体粒子間の空隙を完全に充填するように付与されるものではなく、ブロック体内部に比較的多量の空隙を残した状態で、固体粒子同士が水溶性粘着剤により結合されてブロック体に形成される。このように形成されたブロック体が樹脂不浸透性の膜で覆われることにより中子が作製される。この膜は、樹脂不浸透性であれば薄いものでよく、中子全体としても、とくに中子の外形としても、上記ブロック体の形状に沿って、容易に所望の形状に高精度で形成可能であり、かつ、中子全体に、ブロック体の強度、剛性に基づいた比較的高い強度、剛性を付与することが可能になる。この中子を用いて、中子の周囲に繊維強化プラスチックが成形される。成形の方法はとくに限定されないが、いずれの成形方法にあっても、加熱により溶融されたマトリックス樹脂が中子の周囲に存在することになるが、中子は樹脂不浸透性の膜で覆われた構造を有するので、その膜そのものや中子内部に樹脂が浸透していくことはない。したがって、中子内への樹脂浸透の問題を発生させずに、目標とした成形が行われる。そして、樹脂が硬化されて成形が完了した後には、上記水溶性粘着剤による結合が解除されて、中子内の固体粒子が、成形された繊維強化プラスチックの外部へ排出される。水溶性粘着剤による結合であるから、有機溶剤等を用いることなく、水等で簡単に結合が解除される。中子内から固体粒子が排出されると、成形された繊維強化プラスチックの中子が存在していた部位が、基本的に中空形態に形成され、所望の中空繊維強化プラスチックが製造される。なお、上記樹脂不浸透性の膜は、基本的には中空部内に残されることになるが、上述の如く薄い膜を使用すればよいので、成形された中空繊維強化プラスチックの特性や重量に大きな影響を及ぼすことはない。
【００１６】
上記本発明に係る中空繊維強化プラスチックの製造方法においては、上記樹脂不浸透性の膜としては、とくにプラスチックフィルムを用いることが好ましい。適切なプラスチックフィルムを用いることにより、確実に樹脂不浸透性能を満たすことができ、しかもそれを薄いフィルムで達成できる。また、プラスチックフィルムでは欠陥の有無の検査が容易であることからも、確実に樹脂不浸透性能を満たすことができる。さらに、薄いプラスチックフィルムを用いることにより、ブロック体の外形に沿わせて容易にかつ精度よく配置
することができる。
【００１７】
とくにプラスチックフィルムとして熱収縮フィルムを用いると、単に加熱するだけで、容易にかつ精度よくフィルムをブロック体の外形に沿わせることができる。この場合、上記熱収縮フィルムにブロック体を内包した状態で、上記熱収縮フィルムを熱収縮させることでブロック体に容易にかつ精度よく沿わせることができる。
【００１８】
また、上記ブロック体が凹部（溝状の凹部以外に、凹状のコーナー部を含む概念である。）を有している場合には、上記ブロック体を上記熱収縮フィルムに内包させた状態で該熱収縮フィルムの外側から凹部に対し置き子を配し、上記熱収縮フィルムを熱収縮させ、熱収縮温度以下になった時点で置き子を除去するようにすると、ブロック体の凹部に対しても、フィルムを容易にかつ精度よく沿わせることができるようになる。
【００１９】
本発明における上記繊維強化プラスチックの成形における成形方法は、とくに限定されないが、ＲＴＭ成形(Resin Transfer Molding)で行う場合に、本発明はとくに有効である。すなわち、ＲＴＭ成形において容易に精度よく中空部を成形することはこれまで比較的難しいとされてきたが、本発明の適用により、容易に所望の中空部を成形できるようになる。
【００２０】
また、本発明においては、固体粒子の結合に水溶性粘着剤を使用するので、有機溶媒等を用いることなく水系溶媒（例えば、水や温水や親水性溶媒）にて簡単にその結合を解除することが可能になる。すなわち、水系溶媒を上記中子内に注入することにより上記水溶性粘着剤による上記固体粒子の結合を解除し、結合が解除された固体粒子を成形された繊維強化プラスチックの外部へ水系溶媒とともに排出するようにすればよい。水系溶媒の注入については、例えば、成形された繊維強化プラスチックに中子内に通じる小さな穴を開けてそこから注入すればよく、固体粒子を水系溶媒とともに排出するには、同様に固体粒子が通過可能な小さな穴を開け、上記注入圧を利用して排出させるようにすればよい。
【００２１】
また、本発明においては、上記固体粒子として、成形された繊維強化プラスチックから排出後に再使用可能な粒子を用いることが好ましい。したがって、成形のための加熱により変形や変質する材質の粒子は好ましくなく、固体粒子として、例えば、粒径が制御された砂を用いることが好ましい。固体粒子が再使用可能であることにより、実質的に同じ操作で繰り返し同様の成形を行うことが可能になり、生産性の向上をはかることができる。排出された固体粒子に水溶性粘着剤が残存していれば、単に乾燥させるだけで再使用することが可能になり、水溶性粘着剤が減量している場合には、少し補充するだけで再使用することが可能になる。また、粒径が制御された砂を用いることにより、複雑な形状であっても精度よくブロック体を形成することが可能になり、ひいては高精度で中子、さらには中空部を形成することが可能になる。
【００２２】
なお、本発明における中空繊維強化プラスチックの使用強化繊維としてはとくに限定されず、炭素繊維やガラス繊維、アラミド繊維、さらにはこれらを組み合わせたハイブリッド構成の強化繊維を使用できる。また、マトリックス樹脂もとくに限定されず、熱硬化性樹脂、熱可塑性樹脂、これらを組み合わせた樹脂のいずれも使用可能である。
【発明の効果】
【００２３】
このように、本発明に係る中空繊維強化プラスチックの製造方法によれば、固体粒子の水溶性粘着剤による結合によりブロック体を形成することにより、要求に応じた種々の形状の中子を高精度でかつ高剛性にてしかも軽量に作製することができる。また、ブロック体を樹脂不浸透性の膜で覆うことにより、中子に関して、中子形成用の表面コート材、成形用の樹脂の両方に対して不浸透性能を達成でき、中子内への樹脂浸透の問題の発生を防止できるとともに、成形後に中子内から固体粒子を容易に取り出すことが可能になる。樹脂不浸透性の膜としてプラスチックフィルム、とくに薄いフィルム、さらに好ましくは熱収縮フィルムを使用すれば、比較的複雑な形状であっても、中子を一層高精度でかつ高剛性にてしかも軽量に作製することができる。また、中子内の空隙量を大きく設定できるため、軽い中子に形成でき、取扱い性に極めて優れている。また、ブロック体を形成する固体粒子の結合に水溶性粘着剤を用いているので、有機溶剤を用いることなく水系溶媒で簡単に固体粒子の結合を解除して外部に排出できるようになり、操作の容易化をはかることができるとともに、作業環境面でも優れている。さらに、排出の容易化、中子内への樹脂不浸透化とも相まって、取り出した固体粒子を容易に再使用することが可能になる。これの結果、所望の中空繊維強化プラスチックを確実にかつ効率よく、高い生産性をもって製造できるようになる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の一実施態様に係る中空繊維強化プラスチックの製造方法における中子の作製プロセスの一例を示す工程フロー図である。
【図２】図１のプロセスで作成された中子を用いて中空繊維強化プラスチックを製造するプロセスの一例を示す工程フロー図である。
【図３】本発明との比較のため、粒状体からなるブロック体に低粘度の薄膜をコートする場合の欠点発生例を示す中子部分の概略横断面図である。
【図４】本発明との比較のため、粒状体からなるブロック体に高粘度の膜をコートする場合の欠点発生例を示す中子部分の概略横断面図である。
【図５】本発明との比較のため、ブロー中子内圧成形の場合の欠点発生例を示す中子部分の概略横断面図である。
【図６】本発明との比較のため、伸張材内圧成形の場合の欠点発生例を示す伸張材部分の概略横断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下に、本発明の望ましい実施の形態について、図面を参照しながら説明する。
図１は、本発明の一実施態様に係る中空繊維強化プラスチックの製造方法における中子の作製プロセスの一例を示している。図１において、１は微小な固体粒子（例えば、粒径が所定の平均粒径に制御された砂）を示しており、多数の固体粒子１が、例えば熱収縮性のプラスチックフィルム（熱収縮フィルム）からなる下側の樹脂不浸透性膜２上で、水溶性粘着剤によって結合されることにより、所定形状のブロック体３に形成される。
【００２６】
形成されたブロック体３が、例えば熱収縮性のプラスチックフィルム（熱収縮フィルム）からなる上側の樹脂不浸透性膜４で覆われ、シールライン５に沿って、圧子６にて、上側膜４が下側膜２と接合される（接合一体化部７）。この接合には、接着剤が使用されてもよく、熱融着により接合一体化されてもよい。この接合により、ブロック体３は、その全体が周囲から樹脂不浸透性膜２、４（熱収縮フィルム）によって覆われる。樹脂不浸透性膜（熱収縮フィルム）による被覆後、ブロック体３を樹脂不浸透性膜２、４（熱収縮フィルム）に内包させた状態にて、ブロック体３の凹部８としての凹状コーナー部に相当する位置に、上側膜４の外側から置き子９が配置される。
【００２７】
上記の状態から、接合一体化部７の外側のフィルム部分が除去され（トリム部１０）、しかる後に、ヒーター１１により樹脂不浸透性膜２、４（熱収縮フィルム）が加熱され、熱収縮フィルム２、４がそれらの接合一体化部７を含めてブロック体３の外形に密着して沿うように熱収縮され、ブロック体３が内包された中子１２が作製される。置き子９は、熱収縮フィルム２、４の熱収縮の際あるいは熱収縮後に（熱収縮温度以下になった時点で）除去されればよい。
【００２８】
このように形成された中子１２は、図２に示すように、固体粒子１からなるブロック体３が、その周囲から、上記樹脂不浸透性膜２、４からなる樹脂不浸透性膜１３がによって覆われた形態を有し、この中子１２が中空繊維強化プラスチックの製造に供される。例えば、図２に示すように、先ず、中子１２の上面側に、強化繊維基材からなる中子プリフォーム（以下、プリフォームをＰＦと略称することもある。）１４が配置され、この状態で、金型からなる下型１５上に配置されたスキンプリフォーム（スキンＰＦ）１６上の所定位置に配された後、上型１７が型締めされる。下型１５と上型１７には温調ライン１８が通されており、それぞれ所定の温度に加熱される。また、上型１７には、樹脂流路１９が設けられており、該樹脂流路１９を介して、下型１５と上型１７の間に形成されたキャビティ内に樹脂が注入され、注入された樹脂が上記中子ＰＦ１４、スキンＰＦ１６に含浸されていく。加熱により含浸された樹脂が重合や架橋され、脱型されると、中子内包部２０を有する繊維強化プラスチックの成形品２１が作製される。
【００２９】
次いで、固体粒子の排出、中空成形品の作製が、例えば以下のように行われる。図示例では、成形品２１の中子内包部２０に対し、ドリル２２で中子内包部２０の一方の端部に小さな注入穴２３が開けられ、他方の端部に排出穴２４が開けられる。この成形品２１が水槽２５内で支持体２６上に支持され、チューブ２７を通して水系溶媒としての水（または温水）が所定の水流２８の勢いにて、注入穴２３から中子内包部２０内のブロック体３に向けて注入される。この水系溶媒としての水の注入により、固体粒子１同士を結合していた水溶性粘着剤による結合が解除され、ブロック体３の形態が崩されて、中子１２内の固体粒子１が水とともに排出穴２４から成形品２１の外部に排出される。このとき、水槽２５内に排出される固体粒子１の大半は、水溶性粘着剤が付着したままの状態で排出される。したがって、排出された固体粒子２９は、乾燥させるだけで再使用が可能である。
【００３０】
固体粒子１が排出された成形品は、上記中子内包部２０内に、樹脂不浸透性膜１３によって画成された空洞３０が形成された中空成形品３１となる。なお、小さな穴である注入穴２３と排出穴２４は残存するが、問題なければそのまま残しておいてもよいし、閉塞した方が好ましい場合には、補修用樹脂等にて閉塞すればよい。
【００３１】
上記のような方法によれば、適度な空隙を残した状態での固体粒子１の水溶性粘着剤による結合によりブロック体３を形成することにより、種々の形状の中子１２を高精度かつ高剛性にしかも軽量に作製でき、ブロック体３を樹脂不浸透性の膜１３で覆うことにより、樹脂浸透に伴う問題の発生を防止できるとともに、成形後に中子内から固体粒子１を容易に取り出すことが可能になる。また、樹脂不浸透性の膜１３として薄いプラスチックフィルム、とくに熱収縮フィルムを使用しているので、比較的複雑な形状であっても、中子を高精度で容易に作製することができる。また、固体粒子１の結合に水溶性粘着剤を用いているので、有機溶剤を用いる必要がなく、水系溶媒の中子内への注入により容易に固体粒子１の結合を解除して外部に排出できるようになる。さらに、取り出した固体粒子１はほぼ完全に再使用することが可能になる。
【００３２】
なお、上記のような優れた効果を奏する本発明との比較のために、種々の比較例を如何に例示する。
図３は、粒状体１０１からなるブロック体１０２に低粘度の薄膜１０３をコーティングして中子１０４を作製する場合の欠点発生例を示している。低粘度の薄膜１０３には、穴あき等の膜欠陥１０５が生じやすく、また、低粘度の薄膜１０３は、ブロック体１０２内に浸透しやすい(浸透部１０６)。また、成形品１０７の成形においては、膜欠陥１０５等から中子１０４内に成形用の樹脂が浸透しやすく(樹脂浸透部１０８)、また、ブロック体１０２内に浸透した低粘度の薄膜１０３のために、中子１０４内から粒状体１０１の全てを排出することが困難になり、中子内に残存粒状体１０９が発生する。その結果、成形品１０７の重量が増加してしまう。
【００３３】
図４は、粒状体１１１からなるブロック体１１２に高粘度の膜１１３をコーティングして中子１１４を作製する場合の欠点発生例を示している。高粘度の膜１１３の膜厚１１５は厚くなりやすい。そのため、成形品１１６の成形用の樹脂は中子１１４内には浸透しにくくなり、残存粒状体１１７は少なくなる。しかし、残存する高粘度の膜１１３の膜厚が大きいので、中空成形品１１６の重量は増加してしまう。
【００３４】
図５は、ブロー中子１２１に内圧１２２をかけて成形品１２３を成形するブロー中子内圧成形の場合の欠点発生例を示している。ブロー中子内圧成形の場合には、ブロー中子１２１の厚みは比較的厚く、とくに、コーナー部等の薄肉部１２４に比べ、伸張する平坦部は敗れ防止のため厚肉部１２５に形成されている。このような比較的厚肉のブロー中子１２１が成形後に内在されることになるので、中空成形品１２３の重量が増加してしまう。
【００３５】
図６は、伸張材１３１に内圧１３２をかけて成形品１３３を成形する伸張材内圧成形の場合の欠点発生例を示している。伸張材内圧成形の場合には、伸張材１３１は比較的薄肉とすることが可能ではあるが、コーナー部における加圧が難しく、その部位において成形品１３３の樹脂リッチ部１３４が発生しやすい。
【産業上の利用可能性】
【００３６】
本発明に係る中空繊維強化プラスチックの製造方法は、中子を用いて中空部を成形するあらゆる成形に適用可能であり、とくにＲＴＭ成形で中空成形品を成形する場合に好適なものである。
【符号の説明】
【００３７】
１ 固体粒子
２、４、１３ 樹脂不浸透性膜
３ ブロック体
５ シールライン
６ 圧子
７ 接合一体化部
８ 凹部
９ 置き子
１０ トリム部
１１ ヒーター
１２ 中子
１４ 中子プリフォーム
１５ 下型
１６ スキンプリフォーム
１７ 上型
１８ 温調ライン
１９ 樹脂流路
２０ 中子内包部
２１ 繊維強化プラスチック成形品
２２ ドリル
２３ 注入穴
２４ 排出穴
２５ 水槽
２６ 支持体
２７ チューブ
２８ 水流
２９ 排出された固体粒子
３０ 空洞
３１ 中空成形品
【技術分野】
【０００１】
本発明は、中空繊維強化プラスチックの製造方法に関し、とくに、特殊な中子を用いて中空部を成形するようにした中空繊維強化プラスチックの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、中子を用いて中空部を成形するようにした各種成形法が知られている。例えば特許文献１には、膨縮可能な樹脂製のブロー成形中子を使った中空繊維強化プラスチック構造体の成形方法が開示されている。しかし、樹脂製中子は線膨張が大きく、加熱による膨張量のバラツキも大きいという問題を抱えている。また、ブロー成形では樹脂製の中空中子を膨らませて成形型に沿わせるため、破れの問題上中子に最低２ｍｍ程度の厚みは必要となっており、風船のような追従性はなく、比較的複雑な形状の成形型に対しては沿わせることが困難である。
【０００３】
また、特許文献２には、合成ワックス製中空中子を使って成形後、合成ワックスを溶かして取り出すようにした繊維強化プラスチック製中空成形品の成形方法が開示されている。しかし、合成ワックスは線膨張や固体と液体間の体積膨張が大きく、膨張量のバラツキも大きいという問題があり、しかも剛性が低いため中子が変形しやすいという問題を抱えている。
【０００４】
また、特許文献３には、石膏を硬化させて中空中子を製作し、その中子の周囲に炭素繊維強化樹脂製シートを貼り付けて溶融硬化させた後、内部の石膏を溶解させて取り出すようにした炭素繊維強化プラスチック製中空成形品の製造方法が開示されている。しかし、石膏は緻密なため溶液が浸透せず、溶解、取り出しが困難であるという問題がある。
【０００５】
また、特許文献４には、低融点合金中空中子の周囲に繊維強化樹脂を成形した後、低融点合金製の中子を溶出させるようにしたガス燃料タンクの成形方法が開示されている。しかし、溶融固化を繰り返すと低融点合金が分離などを起こし、リサイクル性に問題が残されている。
【０００６】
また、特許文献５には、鋳物用の被覆砂粒子を用いた砂型部材とその製造方法が開示されている。しかし、鋳物のように型部材と接触するとすぐに硬化するものの場合は型部材内への溶湯の浸透を抑制できるが、樹脂成形では型自体の加熱を要し、樹脂の低粘度時間が長いため、樹脂が型部材内に完全に浸透してしまい、成形後のロストコアが不可能になる。したがって、このままの手法では、中空繊維強化プラスチックの成形には適用できない。
【０００７】
また、特許文献６には、溶媒可溶性の熱可塑性樹脂と鋳物砂とを混合してなる中子を用いる繊維強化プラスチック製中空成形品の製造方法が開示されている。しかし、この方法では、中子の表面に皮膜を形成するが、樹脂は少なからず中子内に浸透して硬化する。そのため、砂と樹脂が一体化した部分は取り出しが困難になるという問題がある。
【０００８】
また、特許文献７には、砂を充填した中空袋の内部から真空吸引することで砂同士を摩擦係合させて中子を形成し、その中子と該中子を覆う外型との間に未硬化樹脂を注入するようにした繊維強化プラスチック製中空容器の成形方法が開示されている。しかし、この方法には、真空吸引時に変化する体積が読めないため、中子の大きさが大きくばらつく可能性が高いという問題が残されている。
【０００９】
また、特許文献８には、水溶性ブロック材からなるコアを硬化性ポリマーで覆った後該ポリマーを硬化させ、しかる後に水を用いてコア材を除去するようにしたプレフォーム（中子）の製造方法が開示されている。しかし、この方法では、硬化前のポリマーでコアを覆う段階で、ポリマーが少なからず中子内に浸透してしまい、ポリマー硬化後にコア材を適切に除去できないという問題が残されている。
【００１０】
さらに、特許文献９には、非粘着性のナイロンフィルムで覆った発泡樹脂製コア中子を利用する方法が開示されている。しかし、この方法では、成形後のロストコアは不可能であり、この方法は、発泡樹脂製コアを成形品に内蔵する場合にのみ適用可能である。
【００１１】
このように、従来の方法では、高精度でばらつきの少ない中空繊維強化プラスチック製造用の中子を作製する手法が見出されておらず、中空繊維強化プラスチック成形後に中子内部材を簡単に取り出し除去できる手法も見出されていない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１２】
【特許文献１】特開２００６−１５９４５７号公報
【特許文献２】特開２００７−３０７８５３号公報
【特許文献３】特開２００２−３６３８１号公報
【特許文献４】特開平９−３２３３６５号公報
【特許文献５】特許第２７８７０２２号公報
【特許文献６】特開平４−２００８３８号公報
【特許文献７】特開昭５９−４９９３１号公報
【特許文献８】特表２００４−５２０９７２号公報
【特許文献９】特許第４５２９３７１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
そこで本発明の課題は、上記のような現状に鑑み、種々の形状の中子を高精度でかつ高剛性にてしかも軽量に作製でき、中子内への樹脂浸透の問題を発生させずに、成形後に中子内部材も容易に取り出すことができ、取り出した内部材も容易に再使用可能であり、所望の中空繊維強化プラスチックを確実に効率よく製造できる方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
上記課題を解決するために、本発明に係る中空繊維強化プラスチックの製造方法は、固体粒子を水溶性粘着剤により結合することによりブロック体を形成し、該ブロック体を樹脂不浸透性の膜で覆うことにより中子を作製し、該中子を用いて該中子の周囲に繊維強化プラスチックを成形し、成形後に、前記水溶性粘着剤による結合を解除して前記中子内の固体粒子を成形された繊維強化プラスチックの外部へ排出することを特徴とする方法からなる。
【００１５】
このような本発明に係る中空繊維強化プラスチックの製造方法においては、固体粒子を水溶性粘着剤により結合することによりブロック体が形成されるが、比較的微小な粒子の結合により所望の形状のブロック体が形成されるので、ブロック体は高精度で所望の形状に形成可能である。また、個々の粒子の強度や剛性が比較的高い固体粒子同士が結合されてブロック体が形成されるので、形成されたブロック体全体としても比較的高い強度、剛性を有することが可能である。水溶性粘着剤は固体粒子間の空隙を完全に充填するように付与されるものではなく、ブロック体内部に比較的多量の空隙を残した状態で、固体粒子同士が水溶性粘着剤により結合されてブロック体に形成される。このように形成されたブロック体が樹脂不浸透性の膜で覆われることにより中子が作製される。この膜は、樹脂不浸透性であれば薄いものでよく、中子全体としても、とくに中子の外形としても、上記ブロック体の形状に沿って、容易に所望の形状に高精度で形成可能であり、かつ、中子全体に、ブロック体の強度、剛性に基づいた比較的高い強度、剛性を付与することが可能になる。この中子を用いて、中子の周囲に繊維強化プラスチックが成形される。成形の方法はとくに限定されないが、いずれの成形方法にあっても、加熱により溶融されたマトリックス樹脂が中子の周囲に存在することになるが、中子は樹脂不浸透性の膜で覆われた構造を有するので、その膜そのものや中子内部に樹脂が浸透していくことはない。したがって、中子内への樹脂浸透の問題を発生させずに、目標とした成形が行われる。そして、樹脂が硬化されて成形が完了した後には、上記水溶性粘着剤による結合が解除されて、中子内の固体粒子が、成形された繊維強化プラスチックの外部へ排出される。水溶性粘着剤による結合であるから、有機溶剤等を用いることなく、水等で簡単に結合が解除される。中子内から固体粒子が排出されると、成形された繊維強化プラスチックの中子が存在していた部位が、基本的に中空形態に形成され、所望の中空繊維強化プラスチックが製造される。なお、上記樹脂不浸透性の膜は、基本的には中空部内に残されることになるが、上述の如く薄い膜を使用すればよいので、成形された中空繊維強化プラスチックの特性や重量に大きな影響を及ぼすことはない。
【００１６】
上記本発明に係る中空繊維強化プラスチックの製造方法においては、上記樹脂不浸透性の膜としては、とくにプラスチックフィルムを用いることが好ましい。適切なプラスチックフィルムを用いることにより、確実に樹脂不浸透性能を満たすことができ、しかもそれを薄いフィルムで達成できる。また、プラスチックフィルムでは欠陥の有無の検査が容易であることからも、確実に樹脂不浸透性能を満たすことができる。さらに、薄いプラスチックフィルムを用いることにより、ブロック体の外形に沿わせて容易にかつ精度よく配置
することができる。
【００１７】
とくにプラスチックフィルムとして熱収縮フィルムを用いると、単に加熱するだけで、容易にかつ精度よくフィルムをブロック体の外形に沿わせることができる。この場合、上記熱収縮フィルムにブロック体を内包した状態で、上記熱収縮フィルムを熱収縮させることでブロック体に容易にかつ精度よく沿わせることができる。
【００１８】
また、上記ブロック体が凹部（溝状の凹部以外に、凹状のコーナー部を含む概念である。）を有している場合には、上記ブロック体を上記熱収縮フィルムに内包させた状態で該熱収縮フィルムの外側から凹部に対し置き子を配し、上記熱収縮フィルムを熱収縮させ、熱収縮温度以下になった時点で置き子を除去するようにすると、ブロック体の凹部に対しても、フィルムを容易にかつ精度よく沿わせることができるようになる。
【００１９】
本発明における上記繊維強化プラスチックの成形における成形方法は、とくに限定されないが、ＲＴＭ成形(Resin Transfer Molding)で行う場合に、本発明はとくに有効である。すなわち、ＲＴＭ成形において容易に精度よく中空部を成形することはこれまで比較的難しいとされてきたが、本発明の適用により、容易に所望の中空部を成形できるようになる。
【００２０】
また、本発明においては、固体粒子の結合に水溶性粘着剤を使用するので、有機溶媒等を用いることなく水系溶媒（例えば、水や温水や親水性溶媒）にて簡単にその結合を解除することが可能になる。すなわち、水系溶媒を上記中子内に注入することにより上記水溶性粘着剤による上記固体粒子の結合を解除し、結合が解除された固体粒子を成形された繊維強化プラスチックの外部へ水系溶媒とともに排出するようにすればよい。水系溶媒の注入については、例えば、成形された繊維強化プラスチックに中子内に通じる小さな穴を開けてそこから注入すればよく、固体粒子を水系溶媒とともに排出するには、同様に固体粒子が通過可能な小さな穴を開け、上記注入圧を利用して排出させるようにすればよい。
【００２１】
また、本発明においては、上記固体粒子として、成形された繊維強化プラスチックから排出後に再使用可能な粒子を用いることが好ましい。したがって、成形のための加熱により変形や変質する材質の粒子は好ましくなく、固体粒子として、例えば、粒径が制御された砂を用いることが好ましい。固体粒子が再使用可能であることにより、実質的に同じ操作で繰り返し同様の成形を行うことが可能になり、生産性の向上をはかることができる。排出された固体粒子に水溶性粘着剤が残存していれば、単に乾燥させるだけで再使用することが可能になり、水溶性粘着剤が減量している場合には、少し補充するだけで再使用することが可能になる。また、粒径が制御された砂を用いることにより、複雑な形状であっても精度よくブロック体を形成することが可能になり、ひいては高精度で中子、さらには中空部を形成することが可能になる。
【００２２】
なお、本発明における中空繊維強化プラスチックの使用強化繊維としてはとくに限定されず、炭素繊維やガラス繊維、アラミド繊維、さらにはこれらを組み合わせたハイブリッド構成の強化繊維を使用できる。また、マトリックス樹脂もとくに限定されず、熱硬化性樹脂、熱可塑性樹脂、これらを組み合わせた樹脂のいずれも使用可能である。
【発明の効果】
【００２３】
このように、本発明に係る中空繊維強化プラスチックの製造方法によれば、固体粒子の水溶性粘着剤による結合によりブロック体を形成することにより、要求に応じた種々の形状の中子を高精度でかつ高剛性にてしかも軽量に作製することができる。また、ブロック体を樹脂不浸透性の膜で覆うことにより、中子に関して、中子形成用の表面コート材、成形用の樹脂の両方に対して不浸透性能を達成でき、中子内への樹脂浸透の問題の発生を防止できるとともに、成形後に中子内から固体粒子を容易に取り出すことが可能になる。樹脂不浸透性の膜としてプラスチックフィルム、とくに薄いフィルム、さらに好ましくは熱収縮フィルムを使用すれば、比較的複雑な形状であっても、中子を一層高精度でかつ高剛性にてしかも軽量に作製することができる。また、中子内の空隙量を大きく設定できるため、軽い中子に形成でき、取扱い性に極めて優れている。また、ブロック体を形成する固体粒子の結合に水溶性粘着剤を用いているので、有機溶剤を用いることなく水系溶媒で簡単に固体粒子の結合を解除して外部に排出できるようになり、操作の容易化をはかることができるとともに、作業環境面でも優れている。さらに、排出の容易化、中子内への樹脂不浸透化とも相まって、取り出した固体粒子を容易に再使用することが可能になる。これの結果、所望の中空繊維強化プラスチックを確実にかつ効率よく、高い生産性をもって製造できるようになる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の一実施態様に係る中空繊維強化プラスチックの製造方法における中子の作製プロセスの一例を示す工程フロー図である。
【図２】図１のプロセスで作成された中子を用いて中空繊維強化プラスチックを製造するプロセスの一例を示す工程フロー図である。
【図３】本発明との比較のため、粒状体からなるブロック体に低粘度の薄膜をコートする場合の欠点発生例を示す中子部分の概略横断面図である。
【図４】本発明との比較のため、粒状体からなるブロック体に高粘度の膜をコートする場合の欠点発生例を示す中子部分の概略横断面図である。
【図５】本発明との比較のため、ブロー中子内圧成形の場合の欠点発生例を示す中子部分の概略横断面図である。
【図６】本発明との比較のため、伸張材内圧成形の場合の欠点発生例を示す伸張材部分の概略横断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下に、本発明の望ましい実施の形態について、図面を参照しながら説明する。
図１は、本発明の一実施態様に係る中空繊維強化プラスチックの製造方法における中子の作製プロセスの一例を示している。図１において、１は微小な固体粒子（例えば、粒径が所定の平均粒径に制御された砂）を示しており、多数の固体粒子１が、例えば熱収縮性のプラスチックフィルム（熱収縮フィルム）からなる下側の樹脂不浸透性膜２上で、水溶性粘着剤によって結合されることにより、所定形状のブロック体３に形成される。
【００２６】
形成されたブロック体３が、例えば熱収縮性のプラスチックフィルム（熱収縮フィルム）からなる上側の樹脂不浸透性膜４で覆われ、シールライン５に沿って、圧子６にて、上側膜４が下側膜２と接合される（接合一体化部７）。この接合には、接着剤が使用されてもよく、熱融着により接合一体化されてもよい。この接合により、ブロック体３は、その全体が周囲から樹脂不浸透性膜２、４（熱収縮フィルム）によって覆われる。樹脂不浸透性膜（熱収縮フィルム）による被覆後、ブロック体３を樹脂不浸透性膜２、４（熱収縮フィルム）に内包させた状態にて、ブロック体３の凹部８としての凹状コーナー部に相当する位置に、上側膜４の外側から置き子９が配置される。
【００２７】
上記の状態から、接合一体化部７の外側のフィルム部分が除去され（トリム部１０）、しかる後に、ヒーター１１により樹脂不浸透性膜２、４（熱収縮フィルム）が加熱され、熱収縮フィルム２、４がそれらの接合一体化部７を含めてブロック体３の外形に密着して沿うように熱収縮され、ブロック体３が内包された中子１２が作製される。置き子９は、熱収縮フィルム２、４の熱収縮の際あるいは熱収縮後に（熱収縮温度以下になった時点で）除去されればよい。
【００２８】
このように形成された中子１２は、図２に示すように、固体粒子１からなるブロック体３が、その周囲から、上記樹脂不浸透性膜２、４からなる樹脂不浸透性膜１３がによって覆われた形態を有し、この中子１２が中空繊維強化プラスチックの製造に供される。例えば、図２に示すように、先ず、中子１２の上面側に、強化繊維基材からなる中子プリフォーム（以下、プリフォームをＰＦと略称することもある。）１４が配置され、この状態で、金型からなる下型１５上に配置されたスキンプリフォーム（スキンＰＦ）１６上の所定位置に配された後、上型１７が型締めされる。下型１５と上型１７には温調ライン１８が通されており、それぞれ所定の温度に加熱される。また、上型１７には、樹脂流路１９が設けられており、該樹脂流路１９を介して、下型１５と上型１７の間に形成されたキャビティ内に樹脂が注入され、注入された樹脂が上記中子ＰＦ１４、スキンＰＦ１６に含浸されていく。加熱により含浸された樹脂が重合や架橋され、脱型されると、中子内包部２０を有する繊維強化プラスチックの成形品２１が作製される。
【００２９】
次いで、固体粒子の排出、中空成形品の作製が、例えば以下のように行われる。図示例では、成形品２１の中子内包部２０に対し、ドリル２２で中子内包部２０の一方の端部に小さな注入穴２３が開けられ、他方の端部に排出穴２４が開けられる。この成形品２１が水槽２５内で支持体２６上に支持され、チューブ２７を通して水系溶媒としての水（または温水）が所定の水流２８の勢いにて、注入穴２３から中子内包部２０内のブロック体３に向けて注入される。この水系溶媒としての水の注入により、固体粒子１同士を結合していた水溶性粘着剤による結合が解除され、ブロック体３の形態が崩されて、中子１２内の固体粒子１が水とともに排出穴２４から成形品２１の外部に排出される。このとき、水槽２５内に排出される固体粒子１の大半は、水溶性粘着剤が付着したままの状態で排出される。したがって、排出された固体粒子２９は、乾燥させるだけで再使用が可能である。
【００３０】
固体粒子１が排出された成形品は、上記中子内包部２０内に、樹脂不浸透性膜１３によって画成された空洞３０が形成された中空成形品３１となる。なお、小さな穴である注入穴２３と排出穴２４は残存するが、問題なければそのまま残しておいてもよいし、閉塞した方が好ましい場合には、補修用樹脂等にて閉塞すればよい。
【００３１】
上記のような方法によれば、適度な空隙を残した状態での固体粒子１の水溶性粘着剤による結合によりブロック体３を形成することにより、種々の形状の中子１２を高精度かつ高剛性にしかも軽量に作製でき、ブロック体３を樹脂不浸透性の膜１３で覆うことにより、樹脂浸透に伴う問題の発生を防止できるとともに、成形後に中子内から固体粒子１を容易に取り出すことが可能になる。また、樹脂不浸透性の膜１３として薄いプラスチックフィルム、とくに熱収縮フィルムを使用しているので、比較的複雑な形状であっても、中子を高精度で容易に作製することができる。また、固体粒子１の結合に水溶性粘着剤を用いているので、有機溶剤を用いる必要がなく、水系溶媒の中子内への注入により容易に固体粒子１の結合を解除して外部に排出できるようになる。さらに、取り出した固体粒子１はほぼ完全に再使用することが可能になる。
【００３２】
なお、上記のような優れた効果を奏する本発明との比較のために、種々の比較例を如何に例示する。
図３は、粒状体１０１からなるブロック体１０２に低粘度の薄膜１０３をコーティングして中子１０４を作製する場合の欠点発生例を示している。低粘度の薄膜１０３には、穴あき等の膜欠陥１０５が生じやすく、また、低粘度の薄膜１０３は、ブロック体１０２内に浸透しやすい(浸透部１０６)。また、成形品１０７の成形においては、膜欠陥１０５等から中子１０４内に成形用の樹脂が浸透しやすく(樹脂浸透部１０８)、また、ブロック体１０２内に浸透した低粘度の薄膜１０３のために、中子１０４内から粒状体１０１の全てを排出することが困難になり、中子内に残存粒状体１０９が発生する。その結果、成形品１０７の重量が増加してしまう。
【００３３】
図４は、粒状体１１１からなるブロック体１１２に高粘度の膜１１３をコーティングして中子１１４を作製する場合の欠点発生例を示している。高粘度の膜１１３の膜厚１１５は厚くなりやすい。そのため、成形品１１６の成形用の樹脂は中子１１４内には浸透しにくくなり、残存粒状体１１７は少なくなる。しかし、残存する高粘度の膜１１３の膜厚が大きいので、中空成形品１１６の重量は増加してしまう。
【００３４】
図５は、ブロー中子１２１に内圧１２２をかけて成形品１２３を成形するブロー中子内圧成形の場合の欠点発生例を示している。ブロー中子内圧成形の場合には、ブロー中子１２１の厚みは比較的厚く、とくに、コーナー部等の薄肉部１２４に比べ、伸張する平坦部は敗れ防止のため厚肉部１２５に形成されている。このような比較的厚肉のブロー中子１２１が成形後に内在されることになるので、中空成形品１２３の重量が増加してしまう。
【００３５】
図６は、伸張材１３１に内圧１３２をかけて成形品１３３を成形する伸張材内圧成形の場合の欠点発生例を示している。伸張材内圧成形の場合には、伸張材１３１は比較的薄肉とすることが可能ではあるが、コーナー部における加圧が難しく、その部位において成形品１３３の樹脂リッチ部１３４が発生しやすい。
【産業上の利用可能性】
【００３６】
本発明に係る中空繊維強化プラスチックの製造方法は、中子を用いて中空部を成形するあらゆる成形に適用可能であり、とくにＲＴＭ成形で中空成形品を成形する場合に好適なものである。
【符号の説明】
【００３７】
１ 固体粒子
２、４、１３ 樹脂不浸透性膜
３ ブロック体
５ シールライン
６ 圧子
７ 接合一体化部
８ 凹部
９ 置き子
１０ トリム部
１１ ヒーター
１２ 中子
１４ 中子プリフォーム
１５ 下型
１６ スキンプリフォーム
１７ 上型
１８ 温調ライン
１９ 樹脂流路
２０ 中子内包部
２１ 繊維強化プラスチック成形品
２２ ドリル
２３ 注入穴
２４ 排出穴
２５ 水槽
２６ 支持体
２７ チューブ
２８ 水流
２９ 排出された固体粒子
３０ 空洞
３１ 中空成形品
【特許請求の範囲】
【請求項１】
固体粒子を水溶性粘着剤により結合することによりブロック体を形成し、該ブロック体を樹脂不浸透性の膜で覆うことにより中子を作製し、該中子を用いて該中子の周囲に繊維強化プラスチックを成形し、成形後に、前記水溶性粘着剤による結合を解除して前記中子内の固体粒子を成形された繊維強化プラスチックの外部へ排出することを特徴とする、中空繊維強化プラスチックの製造方法。
【請求項２】
前記膜としてプラスチックフィルムを用いる、請求項１に記載の中空繊維強化プラスチックの製造方法。
【請求項３】
前記プラスチックフィルムとして熱収縮フィルムを用いる、請求項２に記載の中空繊維強化プラスチックの製造方法。
【請求項４】
前記熱収縮フィルムに前記ブロック体を内包した状態で、前記熱収縮フィルムを熱収縮させることで前記ブロック体に沿わせる、請求項３に記載の中空繊維強化プラスチックの製造方法。
【請求項５】
前記ブロック体が凹部を有しており、前記ブロック体を前記熱収縮フィルムに内包させた状態で該熱収縮フィルムの外側から前記凹部に対し置き子を配し、前記熱収縮フィルムを熱収縮させ、熱収縮温度以下になった時点で前記置き子を除去する、請求項４に記載の中空繊維強化プラスチックの製造方法。
【請求項６】
前記繊維強化プラスチックの成形をＲＴＭ成形で行う、請求項１〜５のいずれかに記載の中空繊維強化プラスチックの製造方法。
【請求項７】
水系溶媒を前記中子内に注入することにより前記水溶性粘着剤による前記固体粒子の結合を解除し、結合が解除された固体粒子を成形された繊維強化プラスチックの外部へ前記水系溶媒とともに排出する、請求項１〜６のいずれかに記載の中空繊維強化プラスチックの製造方法。
【請求項８】
前記固体粒子として、成形された繊維強化プラスチックから排出後に再使用可能な粒子を用いる、請求項１〜７のいずれかに記載の中空繊維強化プラスチックの製造方法。
【請求項９】
前記固体粒子として、粒径が制御された砂を用いる、請求項１〜８のいずれかに記載の中空繊維強化プラスチックの製造方法。
【請求項１】
固体粒子を水溶性粘着剤により結合することによりブロック体を形成し、該ブロック体を樹脂不浸透性の膜で覆うことにより中子を作製し、該中子を用いて該中子の周囲に繊維強化プラスチックを成形し、成形後に、前記水溶性粘着剤による結合を解除して前記中子内の固体粒子を成形された繊維強化プラスチックの外部へ排出することを特徴とする、中空繊維強化プラスチックの製造方法。
【請求項２】
前記膜としてプラスチックフィルムを用いる、請求項１に記載の中空繊維強化プラスチックの製造方法。
【請求項３】
前記プラスチックフィルムとして熱収縮フィルムを用いる、請求項２に記載の中空繊維強化プラスチックの製造方法。
【請求項４】
前記熱収縮フィルムに前記ブロック体を内包した状態で、前記熱収縮フィルムを熱収縮させることで前記ブロック体に沿わせる、請求項３に記載の中空繊維強化プラスチックの製造方法。
【請求項５】
前記ブロック体が凹部を有しており、前記ブロック体を前記熱収縮フィルムに内包させた状態で該熱収縮フィルムの外側から前記凹部に対し置き子を配し、前記熱収縮フィルムを熱収縮させ、熱収縮温度以下になった時点で前記置き子を除去する、請求項４に記載の中空繊維強化プラスチックの製造方法。
【請求項６】
前記繊維強化プラスチックの成形をＲＴＭ成形で行う、請求項１〜５のいずれかに記載の中空繊維強化プラスチックの製造方法。
【請求項７】
水系溶媒を前記中子内に注入することにより前記水溶性粘着剤による前記固体粒子の結合を解除し、結合が解除された固体粒子を成形された繊維強化プラスチックの外部へ前記水系溶媒とともに排出する、請求項１〜６のいずれかに記載の中空繊維強化プラスチックの製造方法。
【請求項８】
前記固体粒子として、成形された繊維強化プラスチックから排出後に再使用可能な粒子を用いる、請求項１〜７のいずれかに記載の中空繊維強化プラスチックの製造方法。
【請求項９】
前記固体粒子として、粒径が制御された砂を用いる、請求項１〜８のいずれかに記載の中空繊維強化プラスチックの製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２０１２−１９６８６１（Ｐ２０１２−１９６８６１Ａ）
【公開日】平成２４年１０月１８日（２０１２．１０．１８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−６２１６４（Ｐ２０１１−６２１６４）
【出願日】平成２３年３月２２日（２０１１．３．２２）
【出願人】（０００００３１５９）東レ株式会社 (7,677)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年１０月１８日（２０１２．１０．１８）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年３月２２日（２０１１．３．２２）
【出願人】（０００００３１５９）東レ株式会社 (7,677)
【Ｆターム（参考）】
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