【課題】プリプレグ積層体を曲げることにより、横断面に少なくとも一つ以上の屈曲部を有する柱状の部材を所望の型に賦形したのちに加熱硬化させるドレープ成形方法において、大型の部材を良質に成形するドレープ成形条件を簡易に特定できる手段を提供する。
【解決手段】平板状に積層したプリプレグ積層体を、所望の型上で横断面に少なくとも一つ以上の屈曲部を有する柱状に賦形したのちに加熱硬化させるドレープ成形方法であって、積層に要する間の熱履歴を与えた、プリプレグに使用しているマトリックス樹脂の粘度を測定し、該マトリックス樹脂の粘度が１００Ｐａ・ｓ以上１０００Ｐａ・ｓ以下となる温度を特定し、該温度にてプリプレグ積層体を賦形することを特徴とするドレープ成形方法。 （もっと読む）

【課題】プラグ体内に含まれる空隙を大幅に減少させることのできる積層免震ベアリングの製造方法およびそれに用いられるプラグ体成形装置を提供する。
【解決手段】塑性変形材料を金型に収容したあとこれを加圧成形してプラグ体４を形成する工程と、中空部５にこのプラグ体４を挿入する工程とを経て積層免震ベアリング１０を製造する。 （もっと読む）

【解決手段】固定型に対し可動型を型開きした後、固定型のパーティング面に対し可動型のパーティング面を型開閉方向に対し直交する横方向へ退避させるように可動型を型開き状態から横移動させて退避状態にする第一工程Ａと、その可動型の退避状態で、固定型の注湯室に溶湯を注入すると同時に、固定型に離型剤を塗布するとともに、可動型から成形品を取り出した後に可動型に離型剤を塗布する第二工程Ｂと、この可動型を退避状態から横移動させた型開き状態を経て固定型に対し型締めした状態で、固定型の注湯室に注入された前記溶湯を固定型と可動型との間のキャビティで加圧して成形する第三工程Ｃとを経て前記成形品を製造する。
【効果】可動型の退避状態で、固定型に対する溶湯の注入と同時に、可動型からの成形品の取出しや固定型及び可動型に対する離型剤の塗布も行うことができるので、成形時間ＴＳを短縮することができる。 （もっと読む）

【課題】異形断面や曲がり部を持つフランジ付き繊維強化樹脂中空部品を、十分に軽量化した状態でかつ肉厚もほぼ等しい状態で、容易にかつ低コストで成形することができる成形方法を提供する。
【解決手段】予備成形した中空樹脂コア１０と第２のコア１５との接合体の外周に強化繊維２１とマトリックス用樹脂２４とを積層して中空積層体２０とする。中空積層体２０から第２のコア１５を引き抜き、引き抜いた領域を押圧してフランジ状部分２６を形成する。その中空樹脂コア１０内に加圧用バッグ３０を挿入配置し、成形型４０内に配置する。成形型内に配置した中空積層体２０の加圧用バッグ３０内に圧力を付与しながら加熱して、フランジ状部分２６も含めて樹脂と強化繊維とを一体化する。 （もっと読む）

【課題】容易に成形でき、しかも高精度で成形品を製造できる繊維強化樹脂成形品の製造方法を提供する。
【解決手段】フィラー状、粉状、粒状、片状又は塊状の原料をバインダー樹脂で結合してなる繊維強化素材(30,30',30'') を用い、繊維強化素材を破砕し、繊維強化素材の破砕片を平面上又は所定の立体形状の面上に並べて加熱してそのバインダー樹脂を軟化又は溶融させるとともに加圧し、バインダー樹脂を硬化させることによってシート状又は所定の立体形状の繊維強化樹脂成形品(31,31'')を製造する。繊維強化素材の原料には繊維又は水和金属化合物を
用いることができる。また、バインダー樹脂には生分解性樹脂を用いることができる。 （もっと読む）

【課題】加熱加圧成形前におけるプリプレグと銅箔との間の溶着の発生を確実に防止することにより、積層板の製造時における銅箔の皺の発生を抑制し、歩留まりを向上することができる積層板の製造方法を提供する。
【解決手段】
プリプレグと金属箔とを積層した積層物１を加熱プレスすることで積層板を製造する積層板の製造方法に関する。前記積層物１を加熱プレス装置２の近傍で一時的に待機させると共にこの積層物１を冷却して前記プリプレグの軟化点よりも５℃低い温度以下の温度に保持する待機工程と、前記待機させた積層物１を加熱プレス装置２に供給して加熱プレスを行う加熱プレス工程とを含む。 （もっと読む）

【課題】平プレス装置を用いて熱プレスをする際に、加熱時や冷却時に被プレス体を動かすことなく、必要時に加熱部と冷却部が分離するようにして、加熱加圧の後、短時間で冷却部を冷やすことができるようにする。
【解決手段】挟み込み部分６側から一方のプレス面７と冷却部８と冷却部８に離接可能な加熱部９とがこの順で配されて、一方のプレス面７と対向する他方のプレス面１１との間で被プレス体１２を挟み込みし、一方のプレス面７を、冷却部８と一体となった加熱部９からその冷却部８を介する熱伝導により加熱し、冷却部８からの加熱部９の分離により加熱部９から冷却部８への熱伝導を不能とした。 （もっと読む）

【課題】木粉樹脂複合ボードの端部を切削加工した際に生じる粗い切削面が白く見え、他の非切削面と違和感が生じることを防ぎ、切削面を目立たなくすることのできる木粉樹脂複合ボードの端部切削面処理方法を提供する。
【解決手段】木粉と樹脂とを混合し溶融させて成形して得られる木粉樹脂複合ボードＡの端部を切削加工し露出した切削面を処理する方法であって、該露出切削面を加熱下に加圧する熱圧締工程を含んでなる木粉樹脂複合ボードＡの端部切削面処理方法。好ましくは、上記加熱温度を木粉樹脂複合ボードＡを構成する樹脂の軟化温度付近とし、上記熱圧締工程が加熱ロール２または加熱ブレード３により行われる。 （もっと読む）

【課題】 高価である強化繊維の使用を抑えつつ、強度や断熱性、耐水性、耐ねじれ強度にも優れた軽量な繊維強化プラスチックおよびこれを用いた保冷コンテナの壁材用の強化断熱複合材を提供する。
【解決手段】 強化繊維材２に強化充填材４を混入したバインダー樹脂３を浸透させて硬化させる。また、強化充填材４を混入したバインダー樹脂３が浸透された一対の強化繊維材２によってシート状ないし板状の発泡材７の両側面を狭持させ、前記発泡材７を圧縮させて保冷コンテナの壁材用の厚さに成形する。 （もっと読む）

【課題】ＦＲＰ製の製品あるいはその部品として使用される、発泡体コアを有する高品質のＦＲＰ成形品を成形する方法を提供すること。
【解決手段】発泡体コアを有するＦＲＰ成形品を成形するに際し、このＦＲＰ成形品の成形型の内表面に沿って、（Ａ）先ずプリプレグあるいはドライの繊維基材を敷設した後、このプリプレグあるいは繊維基材上にチタン紙を重ねて配置し、又は、（Ｂ）先ずチタン紙を敷設した後、このチタン紙上にプリプレグあるいはドライの繊維基材を重ねて配置し、次いで、前記発泡体コアを、前記成形型の内部に、前記プリプレグあるいはドライの繊維基材とチタン紙を介して配置し、プリプレグを用いた場合はプレス成形法で、ドライの繊維基材を用いた場合はＲＴＭ成形法で成形するＦＲＰ成形品の成形方法。 （もっと読む）

【課題】中間積層品から均一な厚さの積層成形品を成形することができる積層成形装置および積層成形方法を提供する。
【解決手段】積層材Ａ１と被積層材Ａ２とを積層して中間積層品Ａ３とするラミネータ１と、中間積層品Ａ３を所定の温度で加圧してその表面を平坦に成形する平坦化プレス２と、搬送手段３とを備え、平坦化プレス２は、固定盤２０および可動盤２１と、固定盤２０に対して可動盤２１を近接・遠退可能に移動させる圧締手段２２と、固定盤２０に対して可動盤２１をその対向面と直交する方向に直線移動させるよう案内する直動手段２３とを備え、直動手段２３は、複数のボールスプライン軸２４と、可動盤２１の角隅部に設けられ各ボールスプライン軸２４にそれぞれ挿通されるボールスプライン筒２５とを備えている。 （もっと読む）

【課題】 反りを低減した金属張り積層板と多層積層板の製造方法を提供する。
【解決手段】 内層用回路基板１の両面にプリプレグ２を積層し、さらにその外側面に金属箔４を配置して形成される積層体５を、所定の温度および成形圧力（Ｐ１）で加熱加圧した後に冷却して成形する多層積層板の製造方法であって、冷却を開始する３０分以上前の時点から少なくとも５分間以上、圧力比で成形圧力（Ｐ１）の０.４以下の成形圧力（Ｐ２）で、かつ前記プリプレグ２の最低溶融粘度となる温度より５℃低い温度以上の温度の温度で保持することとする。 （もっと読む）

【課題】一度に複数のキャビティ内において圧縮成形を行ないつつ、各キャビティ間に生じる圧縮圧力のばらつきを簡易な構成で精度良く抑える。
【解決手段】上金型（第１の金型）１０と上金型１０に対向して配置された下金型（第２の金型）２０と、下金型２０に備えられ、複数のキャビティの一部をそれぞれ構成する複数の押圧ブロック２４と、を備え、押圧ブロック２４を一対の支柱部２１Ｂと該一対の支柱部２１Ｂにより両持ち支持される梁部２１Ａとで構成される弾性支持機構２１を介して下部ダイセット（ベースメンバ）４０にそれぞれ独立して変位可能に連結する。ここにおいて、梁部２１Ａは、押圧ブロック２４の載置された領域Ａ０から支柱部２１Ｂでの支持領域Ａ１に向かうに従ってその断面積がより減少する形状に形成する。 （もっと読む）

【課題】剛性材ないしは準剛性材又はブロック状の弾性材を成形可能で、壁材、断熱材を含む建築材料、マット、吸音材、緩衝材その他の用途に適用可能な削剥竹繊維を母材とする竹繊維成形物及びこれに炭化処理を施した竹繊維成形物炭化処理材を得る。
【解決手段】竹繊維を母材とする竹繊維成形物Ｘが、採取した竹材の繊維配向と交差する方向に鉋掛け又は削進することにより削剥して得られるフィラメント状の削剥竹繊維１を原材料とする。該削剥竹繊維１に、水分を噴霧供給して湿潤化するとともに絶乾状態の粉末状糊材２を添加混合し、ついで削剥竹繊維１を交絡させて金型投入して材料表面を整え、所定の圧下量で脱気又は圧密化し加熱保持して賦型化する。こうして得られた竹繊維成形物Ｘに、さらに炭化処理を施して竹繊維成形物炭化処理材を製造する場合がある。 （もっと読む）

【課題】圧縮時に樹脂流れの少ない樹脂封止装置およびその方法を提供する。
【解決手段】平面的に異なる位置に複数配列された半導体チップ１１５を１のキャビティ１０５内に配置して、該キャビティ１０５内に樹脂を供給した上で圧縮成形する樹脂封止装置であって、キャビティ１０５が、該キャビティ１０５の平面視における所定の区画に仮想的に分割され、樹脂が、前記キャビティ１０５の平面視における所定の区画１２０〜１２３に対応するように区分管理され、該区分管理された樹脂１１０〜１１３の樹脂量を、区画１２０〜１２３に対応する半導体チップ１１５の搭載数に基づいて決定する。 （もっと読む）

【課題】第１の樹脂と第２の樹脂とを積層して一体化する場合に、第１の樹脂の硬化収縮の影響で第２の樹脂の変形を防止する。
【解決手段】紫外線硬化型樹脂１５を供給する工程と、紫外線硬化型樹脂１５を硬化させる工程と、紫外線硬化型樹脂１５の光学面に熱可塑性樹脂を供給する工程と、熱可塑性樹脂を硬化させる工程とを有し、紫外線硬化型樹脂１５の収縮率が熱可塑性樹脂の収縮率よりも大きく、ガラス転移点が紫外線硬化型樹脂の方が熱可塑性樹脂よりも高いことが望ましい。 （もっと読む）

【課題】製品の部位によって異なる特性を得ることができ、製品コストの上昇を抑制することができるようにすること。
【解決手段】カウンター１０は、相互に異なる第１及び第２の成形材料Ｍ１，Ｍ２を同時に圧縮して成形される。カウンター１０は、第１の成形材料Ｍ１により形成されるカウンター本体１２と、第２の成形材料Ｍ２により形成され、カウンター本体１２に連なって設けられるボウル１３とを備えている。カウンター本体１２と、ボウル１３とでは、特性が異なっている。 （もっと読む）

【課題】製品の部位によって異なる特性を得ることができ、製品コストの上昇を抑制することができるようにすること。
【解決手段】カウンター１０は、相互に異なる第１及び第２の成形材料Ｍ１，Ｍ２を同時に圧縮して成形される。カウンター１０は、第１の成形材料Ｍ１により形成され、加熱調理器Ｒを受容可能な調理器用穴１３が設けられる穴形成領域１０Ａと、第２の成形材料Ｍ２により形成され、載置面１１を含む穴形成領域１０Ａ以外の領域を形成する載置面形成領域１０Ｂとを備えている。穴形成領域１０Ａと、載置面形成領域１０Ｂとでは、特性が異なっている。 （もっと読む）

【課題】電子部品の圧縮成形用金型１・２において、キャビティ底面部材１０と（分割）キャビティ側面部材１１との隙間（摺動部１４）に発生する異物を効率良く防止し得て、キャビティ底面部材１０の摺動不良を効率良く防止する。
【解決手段】まず、キャビティ側面部材をキャビティ底面部材１０の四本の辺に各別に対応して分割することにより、四個の分割キャビティ側面部材１１を形成すると共に、金型１・２を型締めして下型キャビティ６内の樹脂材料（７）に基板４に装着に装着した電子部品３を浸漬し、次に、分割キャビティ側面部材１１の内部に設けた第一内部押圧機構２１にてキャビティ底面部材１０に対して分割キャビティ側面部材１１を所要の押圧力にて押圧した状態で、下型キャビティ６内で電子部品３を下型キャビティ６の形状に対応した樹脂成形体１５内に圧縮成形する。 （もっと読む）

【課題】高価な設備コストを不要とでき、何らの熟練を要すことなく、簡易な方法で品質に優れたプリプレグ積層体からなる成形品を製造する方法を提供する。
【解決手段】プリプレグ積層体からなる成形品の製造方法は、マトリックス樹脂が予備含浸された強化繊維基材を所定形状に切断してプリプレグ片Ｐ１，…を製作する第１の工程と、相隣るプリプレグ片Ｐ１，Ｐ１を当接または間隔を置いて突き合わせた姿勢で相互に繋ぎ合わせ、所定の立体形状の複合材Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３を製作する第２の工程と、複数の複合材Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３を成形型内で加圧成形しながら順次重ね合わせることで立体形状の成形体Ｂ４を製造する第３の工程と、からなる。 （もっと読む）