平坦な複合チャージ（３６）を輪郭成形複合部品に成形する方法では、チャージが成形される時の部品の皺が低減される。ダイス（３２、３４）を使用して、チャージの一部を部品の最も鋭角的な輪郭に成形すると同時に、チャージの残り部分が成形される時はチャージの張力が維持される。
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【課題】高品質の成形体を得ることができる金型装置を提供する。
【解決手段】上金型４１のキャビティ型４５と下金型６１のキャビティ型６５には、それぞれ厚さ方向の中央部に冷却用配管５０及び７０が配設されると共に、冷却用配管５０及び７０の対象表面４８及び６８側及び反対象表面側の双方にそれぞれ金型加熱用ヒータ５１及び７１が配設され、これら冷却用配管５０及び７０、金型加熱用ヒータ５１及び７１は、それぞれキャビティ型４５及び６５に対して対象表面４８及び６８と平行な面内方向にも、対象表面４８及び６８と垂直な方向にも対称に配置されている。キャビティ型４５及び６５の温度を上昇させても下降させても、キャビティ型４５及び６５の反りが防止される。 （もっと読む）

【課題】成樹脂廃材からなる合成樹脂製品を効率よく製造することができる合成樹脂製品の製造装置を提供する。
【解決手段】本装置１は、チャンバ内に回転可能に設けられる羽根部材を有し、該チャンバ内に投入される合成樹脂廃材を該羽根部材により攪拌溶融してゲル状物を生成するミキシング装置３と、複数の成形部３５，３６を有し、該複数の成形部のそれぞれに投入されたゲル状物を同時に加圧して複数のプレス成形品４０，４０を成形するプレス装置４と、前記ミキシング装置３で生成され前記チャンバ内から排出されるゲル状物を前記プレス装置４まで搬送して前記複数の成形部のそれぞれに投入する搬送投入装置５と、を備える。 （もっと読む）

【課題】高精度で平行度に倣う機構を有しており、特に、ナノインプリント装置にも適用可能な精密プレス装置を提供する。
【解決手段】精密プレス装置は、ガイドポスト４に固定されている受圧部１、ガイドポストに保持器５を介して摺動案内される加圧部２、受圧部１と加圧部２との各対向面に装着されるプレスステージ７ａ，７ｂ、及び加圧部２を軸受部材（フリー軸受）９を介して駆動させる駆動部８を備えている。受圧部１とガイドポスト４との間及び／又は前記加圧部と保持器との間には弾性体６が介装されており、弾性体６が変形することで両プレスステージ７の面同士が互いに倣い両プレスステージに掛かる荷重を均一にすることができる。 （もっと読む）

【課題】厚肉部の内部に生じるひずみやクラックを抑制することができる熱硬化性樹脂成形品と、その製造方法とを提供する。
【解決手段】熱硬化性樹脂成形品１０では、肉厚が比較的薄い薄肉部１０ｂの厚みをＳ（１〜３０ｍｍ）とすると、厚肉部１０ａの厚みは、たとえば１．２Ｓ〜２０Ｓとされる。そして、厚肉部１０ａでは、ガラス繊維含有量が３０〜８０ｗｔ％程度のＳＭＣ（ａ）１が中心部に積層され、その中心部を取り囲むように、ガラス繊維含有量が１０〜４０ｗｔ％のＳＭＣ（ｂ）２が周辺部に積層されて成形されている。 （もっと読む）

【課題】プレス加工後においてもワークの形状が設計形状を維持することが可能なプレス装置を提供する。
【解決手段】固定プラテン４０から吊り下げられ、荷重計測手段８０が装着された複数の吊具７０に保持された上金型１０と、固定プラテン４０に接離動可能な可動プラテン５０に載置され、上金型１０と共にワークＷをプレスする下金型２０を具備し、少なくとも一本の吊具７０が第２の駆動手段６０により長さ調整可能であり、可動プラテン５０を固定プラテン４０に近接させ、荷重計測手段８０が計測した荷重値と、予め設定した荷重値とに基づいて、第２の駆動手段６０に吊具７０を長さ調整させ、上金型１０のプレス面をワークＷの上面に倣わせ、この状態を保持させて、可動プラテン５０を固定プラテン４０に近接させ、ワークＷにプレス加工を施す制御手段９０を具備する。 （もっと読む）

【課題】繊維基材の圧縮成形と切断とを行う際のバリの発生を抑制できる繊維基材の成形方法及び成形装置を提供する。
【解決手段】加熱された繊維基材１１を当該繊維基材１１の外縁部の少なくとも一部が成形型１２，１３からはみ出している状態で圧縮成形する圧縮成形工程と、前記圧縮成形工程の後、前記成形型１２，１３を型締めしたままの状態で、前記繊維基材１１の前記成形型１２，１３からはみ出している部分１１ｃを切断刃２５により切断する切断工程と、を含む。圧縮成形の際ではなく圧縮成形後に切断するので、バリの発生を抑制できる。 （もっと読む）

【課題】圧縮成形サイクル時間を大幅に短縮することができる、新規且つ改良された圧縮成形方法及び装置を提供する。
【解決手段】第一の成形型部材２と、複数個の成形型を有する第二の成形型部材４ａ、４ｂの１つの成形型４ａとの間で供給された合成樹脂素材１６を圧縮成形し、型開後に第二の成形型部材４ａ、４ｂを可働することにより成形型４ａを移動して圧縮成形された成形品１８を保持した第二の成形部材４ａ、４ｂの成形型４ａから成形品１８を取り出し、第一の成形型部材２は、第二の成形型部材４ａ、４ｂの他の成形型４ｂとの間で供給された合成樹脂素材１６を圧縮成形する。 （もっと読む）

【課題】効率的な軟質シートの製造方法、特に圧延工程が短縮化された軟質シートの製造方法を提供すること。
【解決手段】前記軟質シートの原料である混合物と、この溶融物が通過する断面穴を有するダイとを用意し、当該混合物を当該ダイの断面穴へ通過させることにより長尺物を成形する押出工程と、前記押出工程により成形された長尺物を切断して所定の切断物を得る切断工程と、前記切断工程により得られた所定の切断物を圧延して均一な性状のシートを成形する圧延工程とを有し、前記混合物の材料がフッ素樹脂に無機質充填材を配合した組成物であり、前記押出工程により成形された長尺物の断面形状が環状であることを特徴とする軟質シートの製造方法。 （もっと読む）

【課題】成形物に気泡が残留してしまうのを防止し、さらには、感光性樹脂からなる被成形物に直接平坦面を形成することができる、感光性樹脂の成形装置を提供する。
【解決手段】感光性樹脂からなる被成形物Ｗを載置する基体３と、基体３の上方に配設された透光性材料からなる押圧板４と、押圧板４の上方に配設された光源５と、基体３上に被成形物Ｗを載置した状態で、被成形物Ｗに対して押圧板４を相対的に接離可能にする昇降機構と、基体３上に載置された被成形物Ｗを、基体３と押圧板４との間で加圧する加圧機構と、基体３の被成形物Ｗを載置する側の載置面３ａと被成形物Ｗと押圧板４の被成形物Ｗに当接する側の当接面７ａとを内部に収容した状態で、内部を減圧可能にする減圧チャンバー２と、を備えた感光性樹脂の成形装置１。 （もっと読む）

【課題】簡易で低コストであっても、真空ポンプを保護しつつ省電力で真空チャンバ内の真空度を制御することができる制御機構と制御方法を提供する。
【解決手段】積層成形を実施する真空チャンバ８内の真空度を制御する制御機構において、前記真空チャンバ８内の真空度を計測する真空センサ７の検出値に設定した所定幅値のヒステリシスHに基づいて前記真空チャンバ８に接続された真空ポンプ３を起動・停止することにより、真空チャンバ８内の真空度を制御する制御装置１を備えた。 （もっと読む）

【課題】生産性良好に大量生産可能で、かつ、強度的にも優れたＦＲＰ成形品を成形することができる新規なＦＲＰのプレス成形法を提供すること。
【解決手段】雄雌型１２、１４からなる成形型（附形型）を用いて行う繊維強化プラスチック（ＦＲＰ）のプレス成形法。当該プレス成形法は、1)複数枚積層された所定大きさの積層プリプレグ３０を、予備加熱された成形型１２、１４の雄型１４にセットする第一工程、2)前記成形型１２、１４を型閉完了前から型内を排気しながら型閉して、気泡を余剰樹脂とともに追い出し附形する第二工程、及び、3)成形型１２、１４を硬化温度まで昇温させて、所定時間保持して硬化完了後、離型する第三工程、からなる。 （もっと読む）

【課題】発光製品の発光部に装着する光学レンズ（光学成形品）を成形する樹脂材料（成形材料）の製品化率を効率良く向上し得て、製品（光学成形品）の生産性を効率良く向上させる成形方法を提供する。
【解決手段】圧縮成形用金型１（上下両型）２、３を用いて、離型テープ１２を載置した所要複数個の成形孔１１を有するキャリア１０を、下型３の所要位置に供給して上下両型２、３を型締めすると共に、離型フィルム８を被覆した下型キャビティ４（キャビティ４の底面に所要複数個の小キャビティ５）内で加熱溶融された樹脂材料９をキャビティ底面部材６で押圧することにより、成形孔１１と小キャビティ５とから成る空間部で光学レンズ１５を圧縮成形した光学レンズ１５を所要複数個有する成形済キャリア１３を形成し、更に、成形済キャリア１３の成形孔１１から光学レンズ１５を突き出して分離する。 （もっと読む）

【課題】型セットに設定された成形用素材を成形工程の最初から無駄なく成形する成形用素材の成形方法を提供する。
【解決手段】最初の型セット２１（１）が成形室２２に搬入され加熱軸２３ａ及び成形軸２３ｂを経て徐冷軸２３ｃに移送されると１つ間隔を置いて次の型セット２１（２）が加熱軸２３ａに搬入される。空きとなった成形軸２３ｂでは最初の型セット２１（１）の成形で下がった温度がこの空き期間中に回復される。次に工程では冷却されて成形の完了した最初の型セット２１（１）が成形室２２外に排出されるとともに次の型セット２１（２）が温度の回復した成形軸２３ｂに移送されて成形が進行し、この次の型セット２１（２）が徐冷軸２３ｃに移送されるに応じて１つ間隔を置いた三番目の型セット２１（３）が加熱軸２３ａに搬入されて最初の状態と同じ状態になる。これが繰り返され、１回目の成形から良品の成形手順の設定で進行し２個目以降の成形も良品の成形として連続して行うことができる （もっと読む）

【課題】本発明は飲料用ストローを確実に供給し、その側部に突状部を形成する際に、組立てられたストロー本体が合成樹脂製の薄いフィルムで密封されたままで加工が行える突状部の加工方法及びその加工用装置を提供することを目的とする。
【解決手段】ストロー本体１の外周と略同一な曲率とする円弧状溝21を、外周壁に所定間隔で多数本設けたドラム状の回転金型２と、前記円弧状溝21と同じ円弧状溝31を１本有した直線移動可能なブロック状の可動金型３とを用い、合成樹脂製の薄いフィルムで１本ずつ所定間隔離して密封されたストロー本体１を、回転金型２の円弧状溝21に供給した後、可動金型３を上昇させて、その可動金型３の円弧状溝31をストロー本体１に押付け、回転金型２の表面と可動金型３の上面との間にストロー本体１の側部をはみ出させて突状部11が密封状態で形成されるストローの突状部の加工方法と成す。 （もっと読む）

【課題】半導電性ゴム製品を成形する際、製造ライン中の未加硫ゴム混練物を採取して、その体積抵抗率が最終製品と良好な対応関係にある体積抵抗率調整用シートを作成する。このシートの体積抵抗率の測定値から、効率よく所望の体積抵抗率を有する半導電性ゴム製品を製造することができる半導電性ゴム製品の製造方法を提供する。
【解決手段】ゴム成分とカーボンブラックとを混練し、未加硫ゴム混練物を成形する半導電性ゴム製品の製造方法であって、未加硫ゴム混練物を採取する。該未加硫ゴム混練物を、体積抵抗率調整用シートの成形型のキャビティー４に対して、縦辺Ａ、横辺Ｂ、厚さＣがそれぞれ特定の比率であり、特定の体積比のシートに形成し、該シートを前記体積抵抗率調整用シートの成形型で成形する。得られる体積抵抗率調整用シートの体積抵抗率を測定し、この測定値により半導電性ゴム製品の製造条件を調整して体積抵抗率の調整を行う。 （もっと読む）

【課題】樹脂封止装置やプレ成形装置などの圧縮成形装置に対して樹脂の厚みを均一の厚さで供給する。
【解決手段】樹脂封止装置やプレ成形装置などの圧縮成形装置に対して樹脂１１０を供給する樹脂供給機構であって、鉛直方向に伸びるシュータ１１２と、該シュータ１１２内に位置し樹脂１１０を拡散するための拡散体と、を備え、該拡散体を、鉛直方向上方に頂部１１４Ｐが位置するように配置された円錐コイル状体１１４で構成する。 （もっと読む）

【課題】強化繊維基材が傾斜面を有する場合にあっても、同じ金型を用い、その傾斜面に対応させて容易に望ましい形状に賦形することが可能な圧縮賦形装置および方法を提供する。
【解決手段】強化繊維を含む強化繊維基材１を金型２ａ，２ｂ間に挟んで加圧することにより金型賦形面の形状に沿う形状に賦形する少なくとも二つの金型と、少なくとも一つの金型に開閉動作をさせ、強化繊維基材を加圧、開放する金型駆動手段４と、金型による賦形動作に合わせて強化繊維基材を金型に対し搬入、搬出する搬送手段５とを備えた装置であって、金型の開閉動作方向に対し賦形される強化繊維基材の傾斜面に倣わせて金型賦形面を傾斜させる傾斜手段７を有することを特徴とする圧縮賦形装置、および圧縮賦形方法並びにそれらを用いて製造された繊維強化複合材料とプリフォームおよびそれらの製造方法。 （もっと読む）

【課題】賦形すべき積層体の積層枚数が変化しても、不具合を発生させることなく、容易に望ましい形状に賦形することが可能な圧縮賦形装置および方法、並びにそれらを用いて製造された繊維強化複合材料とプリフォームおよびそれらの製造方法を提供する。
【解決手段】強化繊維を含むシート材の積層体２を相対する金型１ａ，１ｂ間に挟んで加圧することにより、屈曲部を有する金型賦形面の形状に沿う形状に賦形する装置において、少なくとも一方の金型に、金型賦形面４上に屈曲部５を形成し該屈曲部の先端部が曲面に形成されたコーナー部分を、残りの金型部分から分離可能で交換可能な部材として構成したコーナー形成用部材３を設けたことを特徴とする圧縮賦形装置、それを用いる圧縮賦形方法、並びにそれらを用いて製造された繊維強化複合材料とプリフォームおよびそれらの製造方法。 （もっと読む）

【課題】 短時間で成形可能な摩擦材の製造方法を提供する。
【解決手段】 繊維状物質、結合材及び摩擦調整剤を含む摩擦材組成物を用いた摩擦材の製造方法であって、
（ｉ）少なくとも繊維状物質及び摩擦調整剤を含む原料を混合し、原料混合物を得る工程
（ｉｉ）前記原料混合物にゴム状物質を加え混錬し、摩擦材組成物を得る工程
（ｉｉｉ）前記摩擦材組成物を常温で加圧成形する工程
を含む摩擦材の製造方法又は（ｉｉ）の工程の後に、さらに結合材を含む原料を加え混合する工程を含む摩擦材の製造方法。 （もっと読む）