【課題】優れたマイクロクラック耐性を有し、かつ、一定疲労付与後の圧縮特性に優れたＲＴＭ成形繊維強化複合材料を提供すること。
【解決手段】エポキシ樹脂を含む主剤とエポキシ樹脂を硬化させうる成分を含む硬化剤とからなり、１８０℃の温度下で２時間硬化した硬化物について、ＡＳＴＭ Ｄ５０４５−９３に従って測定された２５℃での破壊靭性（ＧＩｃ）が１００〜２００Ｊ／ｍ^２のエポキシ樹脂組成物を、弾性率が２００〜４００ＧＰａである炭素繊維を積層してなるプリフォームに注入含浸して加熱硬化されてなる繊維強化複合材料であり、２３℃環境下での有孔板圧縮強度が２２０〜３００ＭＰａであることを特徴とするものである。
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複合材を製造する方法が提供される。この方法は、少なくとも１つの繊維マット（１１，１２，１４，１５，１９−２２）を型（１，７，１７）の内面に配置するステップと、型（１，７，１７）の内面と少なくとも１つの繊維マット（１１，１２，１４，１５，１９−２２）との間に吸引作用を提供するステップと、少なくとも１つの繊維マット（１１，１２，１４，１５，１９−２２）のうちの最も外側の繊維マット（１５，２２）を少なくとも１つの真空バッグ（５Ａ，５Ｂ）で被覆するステップと、真空バッグ（５Ａ，５Ｂ）と型（１，７，１７）との間の領域に、真空を加えながら樹脂を注入するステップと、樹脂を硬化させるステップと、型（１，７，１７）を除去するステップとを含む。
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【課題】高精度なアウターモールドラインが要求されるＣ型断面桁材のコーナー部の板厚と平坦部の板厚を均一にできる成形方法を提供する。
【解決手段】強化繊維基材の積層体からなるウェブ４とフランジ３を有し、Ｃ型断面を有する繊維強化プラスチックの製造方法であって、強化繊維基材の積層体からなるウェブとフランジを有するプリフォーム１を雌型に配置する際に、前記プリフォームのフランジのインナーモールドライン側の端部６から前記プリフォームのフランジのアウターモールドライン側の端部７を結ぶ線８と、前記雌型のフランジに該当する壁面９との間に実質的に隙間が無いように配置する工程を含むこと等を特徴とする。 （もっと読む）

【課題】含浸欠陥の発生を解消することができる繊維強化樹脂構造体の製造方法及びその製造装置を提供する。
【解決手段】第１型１１と、該第１型１１を覆うフィルム状の第２型１２とからキャビティーを形成してなり、該キャビティー内に設置された繊維積層体１５に、減圧状態で樹脂１６を含浸させてなる繊維強化樹脂構造体の製造装置であって、前記第２型１２側に配設され、前記繊維積層体１５に含浸させる樹脂１６の流量を増加させる網目状の樹脂フローメディア２２と、前記樹脂フローメディア２２の第１型１１側に配設されてなり、主樹脂供給部（第１の樹脂供給部）１４−１から注入される流動樹脂のフローフロントの進行を抑制する樹脂流れ抑制部材２１とを有する。 （もっと読む）

【課題】口金付樹脂管の口金と樹脂管との接合部における気密性の維持を課題とする。
【解決手段】本発明は、口金１と、一端部を口金に接合した樹脂管２とを有する口金付樹脂管であって、一端部２ａの外周面が、口金内に配置され口金の内周面に被着接合している口金付樹脂管である。また、本口金付樹脂管を製造する本発明の製造方法であって、口金より熱膨張率が大きい棒材を用い、樹脂管を構成する樹脂管構成材を棒材に巻き付けて筒状にして、樹脂管構成材の筒状にされた一端部を口金内に、当該一端部内に棒材を、これら３者を略同軸にして配置した上で加熱する加熱工程を備え、本加熱工程により、樹脂管構成材を溶融させつつ、口金と棒材の熱膨張率差により前記一端部に口金からの外圧及び棒材からの内圧を生じさせて前記一端部の外周面を口金の内周面に圧着保持して前記一端部の外周面を口金の内周面に融着させ、樹脂管を成形する製造方法である。 （もっと読む）

航空機および宇宙機のための補強された繊維複合構成材（１）を製造する方法では、予め鋳型部（３）が形成された成形工具（２）が提供される。成形支持部材（４）が、成形工具（２）の鋳型部（３）で成形される。成形支持部材（４）の少なくとも一部上には半完成繊維製品（５）が配置される。配置された半完成繊維製品（５）を成形支持部材（４）で変形することで、少なくとも一つの補強部（７、８、９）が成形支持部材４上に形成される。その後、成形支持部材（４）は、成形支持部材（４）上に形成された補強部（７、８、９）と共に成形工具（２）から取り外される。このように形成された補強部（７、８、９）は、成形支持部材（４）に支持されている。形成された補強部（７、８、９）は、対応する繊維複合構成材（１２）に対して、位置決めさた状態で配置される。その後、補強部（７、８、９）が硬化され、補強された繊維複合構成材（１）が形成される。成形装置は、予め形成された鋳型部（３）と、鋳型部（３）に取り外し可能に保持された成形支持部材（４）とを有する。 （もっと読む）

【課題】袋状体の取付作業や交換作業を容易に実施できる内圧成形装置を提供する。
【解決手段】成形型２には、成形室３の室内と室外との間を連通する連通路４が設けられており、その連通路４には閉鎖部材６が着脱可能に取り付けられている。そして、閉鎖部材６には袋状体１０のエアバルブ１１が取り付けられている。従って、閉鎖部材６を連通路４に取り付けることによって袋状体１０を成形型２に簡単に取り付けることができ、また、閉鎖部材６を連通路４から取り外すことによって袋状体１０を成形型２から簡単に取り外すことができる。従って、袋状体１０を簡単に着脱でき、袋状体の交換作業を簡単に行うことができる。 （もっと読む）

【課題】作業者がＶＯＣガスを吸入したり樹脂に接触したりせず、更に、手作業によりコア材のスリットにパテを塗り込んだり、コア材を予め曲面に合わせて変形させたりすることなく、短時間かつ容易に、即ち一発成型により曲面を有するコア材と強化繊維とを積層した積層パネルを製造する方法を提供する。
【解決手段】コア材を合成樹脂製の平板状体の片面に複数の膨出部が小間隙を開けて一体的に形成し、前記小間隙は前記積層体を前記型材表面に形成された曲面に沿わせて撓ませたときに、この積層体の曲がりを阻止することがなく、且つ、液状の樹脂を全体的に供給することができる樹脂の小流路を形成し、更にこの樹脂が硬化して膨出部同士が一体化するように配置した。 （もっと読む）

【課題】Ｒ３部などの細かな部分で接合する必要があるＦＲＰ成形品を成形する場合に、優れた表面状態のものを得るための内圧成形法を提供すること。
【解決手段】
上下分割型の金型を用いるＦＲＰ成形品の内圧成形法であって、上型と下型にそれぞれプリプレグを敷設し、上部賦形体と下部賦形体を別々に賦形・作製し、その後、金型内部に内圧バッグを挿入し上型と下型を型締めして内圧成形する方法において、上部賦形体と下部賦形体はラップ部分がないように賦形・作製し、上部賦形体と下部賦形体の接合部の内側に帯状のプリプレグを配置し、その後、金型内部に内圧バッグを挿入し上型と下型を型締めして内圧成形することを特徴とする方法。 （もっと読む）

【課題】プリプレグ積層体を曲げるに際し、シワやボイドの無い良質な成形体を得るためのドレープ成形方法を提供する。
【解決手段】平板状に積層したプリプレグ積層体を、所望の型上で横断面に屈曲部を有する柱状に賦形した後に加熱硬化させるドレープ成形方法であって、プリプレグに使用しているマトリックス樹脂の４０℃における粘度が１５００Ｐａ・ｓ以上３００００Ｐａ・ｓ以下で、かつ該プリプレグ積層体を５０℃以上１００℃以下に加熱した後、真空脱気法を用いて３分以上２５分以下の時間をかけて所望の型に賦形した後に加熱硬化させることを特徴とするドレープ成形方法。 （もっと読む）

【課題】繊維体積含有率が高く、樹脂欠損の無い、高品質のＦＲＰ成形品を効率よく確実に製造できる真空ＲＴＭ成形方法を提供する。
【解決手段】成形型上に強化繊維プリフォームを配置し、バッグ材で覆って、内部を吸引により減圧する減圧工程Ａ、所定温度Ｔ０において、強化繊維プリフォームに液状熱硬化性樹脂を注入し、強化繊維プリフォームに含浸させた後に、注入を閉止する樹脂注入工程Ｂ、温度Ｔ０よりも高い所定の温度Ｔ１まで昇温する第１の昇温工程Ｃ、温度Ｔ１において、樹脂含浸強化繊維プリフォーム内の余剰な樹脂を吸引・排出するブリード工程Ｄ、温度Ｔ１よりも高い所定の温度Ｔ２まで昇温する第２の昇温工程Ｅ、温度Ｔ２において樹脂を硬化させる硬化工程Ｆを有することを特徴とする真空ＲＴＭ成形方法。 （もっと読む）

【課題】異形断面や曲がり部を持つフランジ付き繊維強化樹脂中空部品を、十分に軽量化した状態でかつ肉厚もほぼ等しい状態で、容易にかつ低コストで成形することができる成形方法を提供する。
【解決手段】予備成形した中空樹脂コア１０と第２のコア１５との接合体の外周に強化繊
維２１とマトリックス用樹脂２４とを積層して中空積層体２０とする。中空積層体２０か
ら第２のコア１５を引き抜き、引き抜いた領域を押圧してフランジ状部分２６を形成する
。その中空樹脂コア１０内に加圧用バッグ３０を挿入配置し、成形型４０内に配置する。
成形型内に配置した中空積層体２０の加圧用バッグ３０内に圧力を付与しながら加熱して
、フランジ状部分２６も含めて樹脂と強化繊維とを一体化する。 （もっと読む）

【課題】一体化された構造体が優れた強度特性を発揮でき、とくに接合界面部分で高い層間強度を保持できるとともに、大型のＦＲＰ構造体でもオートクレーブなどの設備を使わず安価にかつ容易に成形できるようにしたＦＲＰ構造体の製造方法を提供する。
【解決手段】少なくとも一つ以上のプリキュアした繊維強化複合材の一部に接着剤を配置する接着剤配置工程と、高靭性化粒子を少なくとも前記接着剤との接合面側に分散付与した強化繊維基材を前記接着剤の層と接して配置する強化繊維基材配置工程と、繊維強化複合材の一部あるいは全部と強化繊維基材の全部を密閉媒体で覆って内部を減圧する密閉減圧工程と、密閉媒体内部を加熱する加熱工程と、密閉媒体内に樹脂を注入して硬化させる樹脂注入硬化工程を含むことを特徴とするＦＲＰ構造体の製造方法。 （もっと読む）

【課題】本発明の目的は、しわの少ない複合材部材の製造方法を提供することである。
【解決手段】複合材部材の製造方法は、プリプレグシートが積層された積層体（４）を型（７）に沿わせて賦形するステップを具備する。積層体（４）は、繊維が一方向に揃えられた第１層を含む。第１層において、一方向と交差する第１表面（４４ａ）と、一方向と交差する第２表面（４４ｂ）とが互いに対向するようにつき合わされている。 （もっと読む）

【課題】基材の凹凸に起因することなく、積層体を平滑化することができ、また、搬送用の帯状フィルムのコストダウンを図ると同時に、積層された樹脂が帯状フィルムに付着して積層体引き剥がし時に飛散せず、さらに、積層体に帯状フィルムの粗面が転写しない平面プレス装置および積層装置ならびにそれらを用いた積層方法を提供する。
【解決手段】相対向するプレス手段により、基材８ａの凹凸面に樹脂層８ｄを形成してなる積層体をプレスして積層体表面を平滑化する平面プレス装置３であり、一対の帯状フィルムと、これら両帯状フィルム間に積層体を挟持させた状態で両帯状フィルムをその長手方向に搬送する搬送手段と、減圧下で両プレス手段１２，１３により積層体をプレスするための密閉空間部３４を形成する密閉空間形成手段３０と、密閉空間部３４内を減圧状態に制御する圧力制御手段とを設けている。 （もっと読む）

【課題】簡単な構造で安価に構成可能な設備にて、強化繊維基材をＺ形断面形状や長手方向に湾曲する部分を有する形状に、円滑にかつ容易に賦形することが可能な、繊維強化樹脂複合材料の製造方法および製造装置を提供する。
【解決手段】成形型の両側にそれぞれ、独立して膨縮動作可能なブラダーを設け、成形型上に配置された強化繊維基材の各ブラダーの位置に対応する各部分を、各ブラダーの膨張動作により成形型に沿う形状に賦形する工程を有することを特徴とする繊維強化樹脂複合材料の製造方法、および製造装置。 （もっと読む）

【課題】
梁部材等の長尺で複雑形状を有するプリフォームを連続、自動成形にて製造する場合において、強化繊維のシワや折れ等の材料欠点を生じさせることのない、柔軟性、工程通過性、取り扱い性の優れた強化繊維基材、それを用いたプリフォーム、ならびに複合材料、およびそれらの製造方法を提供する。
【解決手段】
一方向に並行するように引きそろえられた複数本の強化繊維糸条を、前記強化繊維糸条に交差するように延在した補助糸により拘束することで形態を保持した一方向性基材を少なくとも二枚積層させた長尺の強化繊維基材であって、前記強化繊維基材の少なくとも長手方向に沿った端部が縫合されており、この縫合部分の厚みをｔ１、前記強化繊維基材を圧縮したプリフォームの厚みをｔ２としたとき、前記厚みｔ１とｔ２とが次の（１）式を満たすように縫合されている。
１．２７×ｔ２≦ｔ１≦１．９０×ｔ２ ・・・（１） （もっと読む）

本発明は、炭素繊維複合材料製品などポリマーマトリックス複合材料製品の成形で使用するための製造器具（１３、１４）及び方法に関する。器具は、硬化前に製品が構築される場所たる空洞（１５）をそのあいだに規定する第一及び第二部分を含む。器具の第二部分（１３）の剛性は、積層体への圧力を全硬化中維持するために、硬化条件下での器具の第二部分の所要の歪みに基づいて選択される。第二上位部分（１３）は変動する厚み（１６Ａ、１６Ｂ及び１６Ｃ）を持つことを示し、これがこれら領域の異なる剛性につながる。 （もっと読む）

本発明は、特に航空機産業及び航空宇宙分野における、以下の工程を有する、繊維複合材料からプロファイルを製造する方法を提供する。特に予め含浸させた繊維材料からなる予備ファブリック（３）を、まず、真空バッグ（７）で被覆する。その後、支持要素（１７、１８）を、被覆した予備ファブリック（３）上に置き、これを支持する。その後、真空バッグ（７）に真空（ＰＩ）を与える。次に、予備ファブリック（３）は、特にオートクレーブ内で、熱の作用の下で硬化されプロファイルとなる。特許請求する方法によれば、支持要素（１７、１８）は、真空バッグ（７）によって、長手方向（８）において予備ファブリック（３）から機械的に切り離されており、これにより、支持要素（１７、１８）を、予備ファブリック（３）に対して長手方向（８）に移動させることが可能となるため、非常に費用のかかる３６ニッケルスチールの代わりに、好ましい材料、特にアルミニウムから支持要素（１７、１８）を形成することができ、好都合である。 （もっと読む）

【課題】プリフォームの賦形性を良好にでき、しかも生産性に優れるプリフォームの製造装置および製造方法を提供する。
【解決手段】本発明のプリフォームの製造装置１は、底面１１および底面１１に近づくにつれて開口面積が小さくなるように傾斜している側面１２でキャビティ１３が形成された雌型１０と、型が閉じられたときに底面１１に当接する上面２１、および、型が閉じられたときに雌型１０の側面１２との間に間隔が生じるように対向する複数の側面２２を有する雄型２０とを具備する。 （もっと読む）