【課題】フィードローラ対に耳部が貼り付いたり、巻き付いたりすることを防止する。
【解決手段】フィルムの耳部５０ａは耳切装置５１によって切り離される。切り離された耳部５０ａは、吸引ダクト８４を介して、クラッシャ５５にまで風送される。吸引ダクト８４に入る前の耳部５０ａは、フィードローラ対８０によって挟持される。フィードローラ対８０と吸引ダクト８４との間には、フィードローラ対８０に巻き付いた耳部５０ａを掻き落とすスクレーパー９７，９８が設けられる。スクレーパー９７，９８とフィードローラ対８０との間には一定のクリアランスが設けられている。 （もっと読む）

【課題】芯体１２と把持部材４６とが擦れることで生じる磨耗粉の発生を抑制する。
【解決手段】芯体１２と同一方向及び同一回転数で回転する一対の把持部材４６が芯体１２を把持する。これにより、無回転の把持部材４６で芯体１２を把持する場合に比べ、芯体１２と把持部材４６とが擦れることで生じる磨耗粉の発生が抑制される。 （もっと読む）

【課題】厚みムラを防止しつつ、製造条件の異なるフィルムを同一の製造設備で製造する。
【解決手段】流延ダイ２１は、１対の側板７１及び１対のリップ板７２によって囲まれてなる通路２９からドープを流出する。流路２９には、入口流路、マニホールド２９ｂ、及びスリット流路２９が、入口から出口２９ｏに向かって順次設けられる。リップ板７２は、上流側リップ板８１と上流側リップ板８１に着脱自在な下流側リップ板８２とに分割される。スリット流路２９ｃは、１対の上流側リップ板８１及び１対の側板７１に囲まれてなる上流側流路２９ｃｘと１対の下流側リップ板８２及び１対の側板７１に囲まれてなる下流側流路２９ｃｙとに分けられる。上流側流路２９ｃｘの下流側の開口端２９ｘｏにおけるドープ２８の流れ方向Ｄ_ＸＯと下流側流路２９ｃｙのうち下流側の開口端、すなわち出口２９ｏにおけるドープ２８の流出方向Ｄｏとが角度φで交差する。 （もっと読む）

【課題】 塗膜の欠陥、外観不良を無くし均一な表面性を確保することが可能な中間転写ベルトの製造方法である。
【解決手段】 像担持体上に形成された潜像をトナーにより現像して得られたトナー像が転写される中間転写ベルトの製造方法であって、含水率が１〜１０ｗｔ％のカーボンブラック、樹脂もしくは樹脂前駆体及び溶媒を含む分散液を作製する工程と、前記分散液中のカーボンブラック含有量を調節して塗工液を作製する工程と、前記塗工液を金型の外面に塗布し、乾燥又は硬化させることにより製膜化する工程と、前記膜を脱型する工程とを有する中間転写ベルトの製造方法である。 （もっと読む）

【課題】加工適正及びリワーク性に優れたポリマーフィルムを、冷却ゲル化流延方式で製造する。
【解決手段】流延膜３２をドラム２９で冷却して固めてから剥ぎ取る。湿潤フィルム１６を剥取ローラ３３の周面に巻き掛けて支持し、搬送することにより、流延膜３２を剥ぎ取る。ドラム２９と剥取ローラ３３との間の第２空間に、湿潤フィルム１６の搬送の経路を制御する経路制御部３６を設ける。経路制御部３６は、チャンバ５５と、チャンバ５５の内部の気体を吸引するポンプ５６とを備え、コントローラ５７によりポンプ５６の吸引力を調整する。この経路制御部３６は、第２空間を減圧し、剥取ローラ３３に向かう湿潤フィルム１６の搬送路を第２空間側に凸にする。 （もっと読む）

【課題】クリップの把持滑りを抑える。
【解決手段】クリップテンタはクリップとレールとを備える。対となるレールはフィルムの搬送路の両側に設置される。レールの間隔はフィルムの搬送方向上流側から下流側に向かうに従って広くなる。クリップはレールに沿って移動自在である。クリップはフレーム３３とフラッパ３４とを備える。フラッパ３４は回動軸によりフレーム３３に取り付けられる。フレーム３３は裏面１２ｂを支持する支持面３３ａを有する。フラッパ３４の一端には表面１２ｆと接触可能な押圧面３４ａが設けられる。フラッパ３４の他端には係合頭部が設けられる。フラッパ３４は、支持面３３ａに支持されたフィルム１２に押圧面３４ａが接する把持位置と、支持面３３ａに支持されたフィルム１２から押圧面３４ａが離れる離隔位置との間で回動自在となる。押圧面３４ａには溝３４ａｚが設けられる。 （もっと読む）

【課題】所望の光学特性の位相差フィルムをつくる。
【解決手段】溶液製膜方法１０では、膜形成工程１３と、剥取工程１５と、延伸乾燥工程１６と、乾燥工程１８と、水蒸気接触工程２０と、延伸工程２２とを有する。膜形成工程１３では、ドープ１１から流延膜１２を支持体上に形成する。剥取工程１５では、支持体から流延膜１２を剥ぎ取って湿潤フィルム１４とする。延伸乾燥工程では、湿潤フィルム１４の延伸とともに、湿潤フィルム１４からの溶剤の蒸発を行う。乾燥工程１８では、湿潤フィルム１４からの溶剤の蒸発を行い、フィルム１７とする。水蒸気接触工程２０では、フィルム１７に水蒸気を接触する。延伸工程２２では、フィルム１７の延伸により位相差フィルム２１を得る。 （もっと読む）

【課題】幅方向への収縮を抑制して光学特性に優れたフイルムを製造する。
【解決手段】ドープ１３により形成した流延膜１５を流延バンド６３から剥ぎ取って湿潤フイルム１７とし、テンタ式乾燥機５４に送る。テンタ式乾燥機５４では、湿潤フイルム１７の両側端部を把持する。そして幅方向に湿潤フイルム１７を延伸しながら所定の溶媒含有率になるまで乾燥する。次に、最上流の支持ローラ８２をコーンケーブローラとした乾燥室５５に湿潤フイルム１７を送り、湿潤フイルム１７の長手方向に０．５〜１０ｋｇ／ｍの張力を付与しながら搬送して乾燥する。これにより、幅方向への収縮によるしわやつれが低減された平面性に優れるフイルム１９を得ることができる。 （もっと読む）

【課題】溶液流延したときに支持体からの剥離が容易である、Ｒｔｈの発現性が良好なセルロースアセテートフィルムの製造方法の提供。
【解決手段】移動する帯状の支持体上に、全置換度２．０〜２．７のセルロースアセテートと溶媒とを含むドープを溶液流延してドープ膜を形成する工程と、前記ドープ膜を前記支持体から剥ぎ取る工程とを含み、前記ドープ膜を剥ぎ取る時の残留溶媒量を１００％以下に制御し、かつ、前記ドープ膜を支持体から剥ぎ取る領域において、前記支持体のドープ膜剥離側とは反対の面に表面温度が１０℃以下の冷却体を接触させることを特徴とするセルロースアセテートフィルムの製造方法。 （もっと読む）

【課題】従来使用されてきたレタデーション上昇剤の使用量を抑えることでセルロースアシレートフィルムのＲｅの上昇を抑え、Ｒｔｈを選択的に制御する。
【解決手段】ドープからセルロースフィルムを溶液製膜方法で製造する。ドープの固形成分５８にはセルロースアシレート５１と所定構造の置換体５２とを用いる。所定構造とは、グリコシド結合により重合した糖の重合体５６であり、さらにこの重合体５６のヒドロキシ基の水素が他の原子団に置換されている構造である。原子団がセルロースアシレートと同じアシル基である場合には、セルロースアシレート５１と置換体５２とからなる固形成分５８は、セルロース５５と重合体５６との混合物であるアシル化原料５４をアシル化５７する。溶液製膜での乾燥の際には、溶媒含有率が４〜１００質量％の湿潤フィルムを、７０〜１５０℃になるように加熱する。 （もっと読む）

【課題】フィルムの搬送を阻害する異物を除去してフィルムの搬送を安定させる。
【解決手段】ピンテンタ内のフィルムは、両側端部がピン７２及びピンプレート７３に担持された状態で搬送される。ピン７２及びピンプレート７３は、フィルムの担持が解放されると、ジェット風洗浄エリア８３に送られる。ジェット風洗浄エリア８３では、ピン７２及びピンプレート７３はチャンバ２０２内で覆われる。チャンバ２０２内では、ピン７２及びピンプレート７３に対してジェット風が吹き付けられる。このジェット風の吹き付けによって、フィルムの添加剤が液化又は固化したものやピン７２をフィルムに差し込んだときに出る打ち抜きカスなどを含む異物がピン７２及びピンプレート７３から除去される。異物は吸引ノズルを介してチャンバ２０２外に排出される。 （もっと読む）

【課題】溶液流延したときに支持体からの剥離が容易である、Ｒｔｈの発現性が良好なセルロースアセテートフィルムの製造方法の提供。
【解決手段】全置換度２．０〜２．７のセルロースアセテートと溶媒とを含有するドープを支持体上に溶液流延する工程と、前記ドープ膜を前記支持体から剥ぎ取る工程とを含み、前記溶媒の１５質量％以上がアルコールであって、前記アルコールの平均炭素数が１．５〜４であることを特徴とするセルロースアセテートフィルムの製造方法。 （もっと読む）

【課題】渡り部において、できるだけ小さな張力で、湿潤フィルムの搬送の安定化を図る。
【解決手段】渡り部５０には支持ローラ５２が設けられる。支持ローラ５２により搬送路１００が形成される。搬送路１００の下側には、湿潤フィルム４４へ気体を供給する気流調節部１０１が設けられる。気流調節部１０１は、搬送路１００に向かう気体を搬送方向上流側から搬送方向下流側へ流す。気流調節部１０１は、搬送路１００に向けて気体を送り出す気体供給機１０２と、気体を吸引する気体吸引機１０３とを有する。気体供給機１０２及び気体吸引機１０３は、搬送方向において支持ローラ５２の間に設けられる。気体吸引機１０３は、気体供給機１０２よりも搬送方向下流側に設けられる。気体供給機１０２は、気体を送り出す開口部１０２ｘを有する。気体吸引機１０３は、気体を吸引する開口部１０３ｘを有する。 （もっと読む）

【課題】延伸時に高い延伸倍率で延伸することができて高い偏光性能を有する偏光フィルムを与えることのできるＰＶＡ系重合体フィルムを容易に製造可能なＰＶＡ系重合体フィルムの製造方法を提供すること、および、当該ＰＶＡ系重合体フィルムを用いる偏光性能に優れた偏光フィルムの製造方法を提供すること。
【解決手段】水分率１０〜４０質量％のＰＶＡ系重合体フィルムに１０〜４０ｋＧｙの電子線を照射することを特徴とする電子線照射されたＰＶＡ系重合体フィルムの製造方法、および、当該製造方法によって製造された電子線照射されたＰＶＡ系重合体フィルムを染色および一軸延伸する、偏光フィルムの製造方法。 （もっと読む）

【課題】腐食が抑制されるとともに、ドープ組成の変更時において変更後のドープに置換するための置換時間が短縮される光学フィルムの製造用部材および製造装置を提供する。
【解決手段】溶液流延法で使用される光学フィルムの製造用部材であって、少なくとも溶媒との接触面がプラズマ処理されたことを特徴とする光学フィルムの製造用部材、および該光学フィルムの製造用部材を備えた光学フィルムの製造装置。 （もっと読む）

【課題】光学フィルムの光学特性の均一性を向上させる
【解決手段】溶液製膜設備１１は、流延室２１と、テンタ部２２とを備える。流延室２１には、ドープ１２を吐出する流延ダイ３０と、周面３１ａにドープ１２が流延される流延ドラム３１と、エンコーダ３３が備えられる。流延ドラム３１には駆動装置３４が接続され、駆動装置３４にはコントローラ３５が接続される。流延ドラム３１から剥ぎ取られた流延膜１３が湿潤フィルム１４となってテンタ部２２に搬送される。テンタ部２２は、湿潤フィルム１４の両側端部を保持し、駆動装置４０の駆動により湿潤フィルム１４を延伸搬送する。コントローラ３５は、エンコーダ３３の信号により検出された流延ドラム３１の回転速度の変動に対応させるように駆動装置４０のモータを駆動させる。 （もっと読む）

【課題】液晶ポリエステルフィルムを製造する際に、液晶ポリエステルフィルムにフレアが生じる事態や液晶ポリエステルフィルムが剥がれにくくなる事態を阻止し、手間と面倒を省く。
【解決手段】液晶ポリエステルおよび溶媒が含まれる液状組成物１を基材２に流延して乾燥して、溶媒が含まれた状態の液晶ポリエステル前駆体フィルム５を調製する。この液晶ポリエステル前駆体フィルム５を基材２から剥離した後、表面に離型層を有する金属基材６に液晶ポリエステル前駆体フィルム５を転写して、液晶ポリエステル前駆体フィルム５および金属基材６からなる第１積層体Ｌ２を調製する。この第１積層体Ｌ２を熱処理して、実質的に溶媒を含有しない液晶ポリエステルフィルム９および金属基材６からなる第２積層体Ｌ３を調製する。この液晶ポリエステルフィルム９を金属基材６から剥離する。 （もっと読む）

【課題】冷却流延方式でありながらも、幅方向の屈折率を高め、Ｒｅがより大きいセルロースアシレートフィルムを製造する。
【解決手段】ドラムから剥ぎ取った湿潤フィルム１２をテンタに導入する。テンタでは、湿潤フィルム１２の各側部をピンで保持する。テンタでは、湿潤フィルム１２を、結晶化温度Ｔｃ以上の温度に高めて結晶化を促進する結晶化工程を実施する。結晶化工程の終了前に、湿潤フィルム１２を縮幅する。縮幅は、乾燥による湿潤フィルム１２の幅方向での収縮を妨げないようにして行う。この縮幅は、セルロースアシレートの結晶部を幅方向Ｘに配向させる工程である。また、結晶化工程の終了後には、湿潤フィルム１２の幅を拡げる拡幅工程を実施する。この拡幅は、セルロースアシレートの非晶部を幅方向Ｘに配向させる工程である。 （もっと読む）

【課題】各層に含有するポリマーが異なる積層フィルムをつくる。
【解決手段】フィードブロック本体２５ａには流路が設けられる。流路のうち上流側の部分に、ベーン７３ｂ、７４ｂが配される。ベーン７３ｂ、７４ｂは流路の上流側部分を流路８０〜８２に仕切る。ベーン７３ｂ、７４ｂよりも下流側の流路には、上流側から下流側に向かって、合流部８５及び積層ドープ流路８６が順次設けられる。主ドープは、平均速度Ｖ２０で出口８０ｅから合流部８５へ流れる。第１副ドープは平均速度Ｖ２１で出口８１ｅから合流部８５へ、そして、第２副ドープは平均速度Ｖ２２で出口８１ｅから合流部８５へ流れる。合流部８５では、各ドープ２０〜２２が合流する。制御部１０９は、Ｖ２１＞Ｖ２０、Ｖ２２＞Ｖ２０となるように、各部を制御する。合流部８５では、各ドープ２０〜２２がそれぞれ層をなす積層ドープ４５がつくられる。 （もっと読む）

【課題】複屈折率の低いポリビニルアルコール系フィルムの製造方法、および偏光度の面内均一性に優れた偏光膜を提供する。
【解決手段】フィルム幅が３ｍ以上で、フィルムの厚さが３０〜７０μｍであるポリビニルアルコール系フィルムを製造するにあたり、キャスト法によりフィルムを製膜する工程、および、前記フィルムを、各々が４０℃以上の表面温度を有する１２〜２５本の熱ロールにより加熱処理する工程を含み、前記加熱処理する工程における、前記フィルム面内の任意の１点と各々の前記熱ロールとの接触時間が、１〜６秒であることを特徴とするポリビニルアルコール系フィルムの製造方法。 （もっと読む）