【課題】粉体特性および、成形時の架橋反応性に優れた粉末成形用パウダーの提供。
【解決手段】アクリル系ブロック共重合体（Ａ）とアクリル系重合体（Ｂ）とからなるアクリル系重合体粉体（Ｃ）１００重量部と、硬化触媒（Ｄ）を含有する多孔質粒子（Ｅ）０．０１〜１０重量部とを含む粉末成形用パウダーにより達成でき、アクリル系ブロック共重合体（Ａ）は、メタアクリル系単量体を主成分とするメタアクリル系重合体ブロック（ａ）およびアクリル系単量体を主成分とするアクリル系重合体ブロック（ｂ）からなり、メタアクリル系重合体ブロック（ａ）およびアクリル系重合体ブロック（ｂ）のうち少なくとも一方の重合体ブロックに反応性官能基（Ｆ）を有するアクリル系ブロック共重合体であり、アクリル系重合体（Ｂ）は、反応性官能基（Ｆ）と反応可能な官能基（Ｇ）を１分子中に少なくとも平均１．１個以上有するアクリル系重合体である。 （もっと読む）

【課題】厚さが一定な無端ベルトを製造できる装置を提供する。
【解決手段】無端ベルト製造装置１は、円筒形の円筒型２と、円筒形２の外周に一定の隙間を空けて配置される環状のブレード２５と、円筒型２およびブレード２５を一体に回転させる回転駆動手段６と、ブレード２５に液状のベルト材料を供給する給液手段３２と、ブレード２５を円筒型２に沿って移動させる直線駆動手段２７とを有する。 （もっと読む）

【課題】成形時の熱溶融性に優れ、成形体の外観不良（白ボケ）の発生を抑えたパウダースラッシュ成形体の製造方法の提供。
【解決手段】平均粒子径が１０〜３００μｍであるアクリル系重合体粉体を２４０℃未満の温度でパウダースラッシュ成形することを特徴とするパウダースラッシュ成形体の製造方法により達成できる。特にアクリル系重合体粉体が、酸無水物基および／またはカルボキシル基を有するアクリル系ブロック共重合体（Ａ）と、反応性官能基（Ｃ）を有するアクリル系重合体（Ｂ）とからなることが好ましい。 （もっと読む）

本発明は、ポリエチレン中空物質の産生プロセスに関し、このプロセスは、ポリエチレンに式（Ｉ）の１つもしくは複数の基を含む１つもしくは複数のＮＯアシル束縛アミン添加物を負荷し、この混合物を鋳型に装填し、添加ポリエチレンが融解するようにこの鋳型をオーブン内で２８０℃以上に加熱すること、少なくとも２つの軸を中心に鋳型を回転させて、添加ポリエチレンを壁に広げること、まだ回転しているうちに鋳型を冷却すること、それを開くこと、ならびに式（Ｉ）の基において、式中Ｒ_aはモノアシルもしくはジアシルラジカルであり；Ｒ₁〜Ｒ₄はそれぞれＣ₁〜Ｃ₆アルキルであり；ならびにＲ₅およびＲ₆はそれぞれ、互いに独立して、水素、Ｃ₁〜Ｃ₆アルキルもしくはＣ₆〜Ｃ₁₀アリールであり；またはＲ₅およびＲ₆は共に酸素である生成した中空物質を取り出すことを含む。
【化１】
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【課題】従来の支持体表面の疵の発生防止、支持体表面への異物付着防止等の管理作業を必要とする支持体を用いないで、表面の平滑性を良好とできるフィルム状物質の製造方法を提供することを課題とする。
【解決手段】本発明のフィルム状物質の製造方法は、表面が界面活性剤の層で覆われた油浴を準備する工程、フィルム状物質の前駆物質と水系溶媒とを含む塗布液を前記界面活性剤の層に塗布する工程、塗布された塗布液を前記界面活性剤の層上で流延する工程を有し、前記塗布液は界面活性剤の親水性基と接しながら流延することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】多層構造を持つ成形体を回転成形により製造する場合であっても、気泡が生じにくく平滑性に優れ、高い接着強度を持った成形体を得ることができる成形用原料を提供する。
【解決手段】本発明は、溶融加工可能なフルオロポリマーのマイクロペレットであり、上記マイクロペレットの少なくとも８０％以上が２００〜８００μｍの大きさを有し、上記フルオロポリマーは、主鎖炭素数１０^６個あたり８０〜５００個の接着性官能基を有することを特徴とするマイクロペレットである。 （もっと読む）

【課題】本発明が解決しようとする課題は、太陽光による蓄熱性が少なく、さらに熱による色への影響が少ない表皮を提供する樹脂粉末組成物を得ることである。
【解決手段】熱可塑性樹脂粉末（Ａ）、及び赤外線透過性着色剤（Ｂ）を含有することを特徴とするスラッシュ成形用樹脂粉末組成物（Ｓ）。赤外線透過性着色剤（Ｂ）が、アゾメチン系着色剤を含有することが好ましく、スラッシュ成形用性樹脂粉末組成物（Ｓ）の重量に基づいて、赤外線透過性着色剤（Ｂ）の含有量が０．５〜５重量％であることが好ましい。 （もっと読む）

【課題】本構成を有さない場合に比べて、長期間に渡って芯体からの樹脂膜の容易な離脱が維持される円筒部材の製造装置、及び円筒部材の製造方法を提供する。
【解決手段】本実施の形態の円筒部材製造装置１０によれば、芯体５０の外周面における軸方向の両端部の内の、塗膜５２Ａの成膜対象領域に連続する領域の離型性の劣化が判別されたときには、芯体５０の外周面における離型性の未劣化領域が軸方向の両端部に露出して塗膜５２Ａが成膜されるように、成膜部２４を制御する。従って、常に芯体５０の軸方向の両端部に未劣化領域が露出した状態となるように、該芯体５０の外周面に塗膜５２Ａが成膜されることとなり、焼成された塗膜５２Ａの芯体５０からの離脱の容易な離脱が長期間に渡って維持されることとなる。 （もっと読む）

【課題】
低温溶融性および高温の使用環境下での耐変形性により優れるスラッシュ成形用樹脂粉末組成物を提供する。
【解決手段】
熱可塑性ポリウレタン樹脂粉末（Ｄ）を主体とし、１分子内にラジカル重合性不飽和基（ａ）を２〜１０個含有するラジカル重合性不飽和基含有化合物（Ａ）および１分間に分解して分子数が１／２になる温度が１７０℃〜２００℃である有機過酸化物（Ｂ）を含有することを特徴とし、ラジカル重合性不飽和基（ａ）が（メタ）アクリロイル基および（メタ）アリル基からなる群より選ばれる１種以上の基であることが好ましいスラッシュ成形用樹脂粉末組成物。 （もっと読む）

【課題】簡易に、機能性粒子が偏在した樹脂フィルムが得られる樹脂フィルムの製造方法を提供すること。
【解決手段】機能性粒子１２Ａと樹脂材料とが含まれる塗布液の塗膜１２を乾燥させた後、樹脂材料を溶出させる溶出用溶媒１４を塗布する。これにより、塗膜１２における溶出用溶媒１４の塗布面において、機能性粒子１２Ａの偏在化が生じる。その後、溶出用溶媒１４を乾燥させることで、機能性粒子１２Ａが偏在した領域上に溶出用溶媒１４に溶出した樹脂材料が析出して機能性粒子１２Ａが含まれていない粒子非含有樹脂層１６Ａが形成される。このように樹脂フィルムを作製する。 （もっと読む）

【課題】主に、断熱部を容易に設置することができるようにすると共に、樹脂粉体による金型の汚れを防止し得るようにする。
【解決手段】加熱した金型２４に、樹脂粉体２２を収容可能な粉体容器２３を取り付けて回転させることにより、金型２４の内面に、樹脂粉体２２を溶融、付着させて、樹脂成形品２５を成形可能なパウダースラッシュ成形装置２１に用いられる上記金型２４であって、金型２４が、その内面に、樹脂粉体２２を付着可能な粉体付着部３１と、樹脂粉体２２が付着されない粉体非付着部３２と有するパウダースラッシュ成形装置用金型構造に対し、粉体付着部３１と、粉体非付着部３２との境界部分４１に、断熱部４２を設け、断熱部４２が、境界部分４１に沿って延びる凹溝形状部分４３と、凹溝形状部分４３に対して嵌着可能な索状の断熱部材４４とを有するようにしている。 （もっと読む）

【課題】本発明は、発光１２時間（終夜発光）で１０ｍｃｄ／ｍ^２（暗闇ではっきり見える輝度）であって、昼間、意匠を白色により視覚性を高める。
【解決手段】樹脂材に白色顔料を混合した第１の混合物を加熱しながら遠心成形することにより形成された白色反射層と、前記白色反射層上に、樹脂材に樹脂材よりも比重の大きい白色蓄光材と高輝度蓄光材とを混合させた第２の混合物を注入し、加熱しながら遠心成形することにより前記白色反射層側より、高輝度蓄光材層、白色蓄光材層、及び透明保護層が一体形成された構成とした。 （もっと読む）

【課題】弾性が損なわれることなく優れた離型性が付与されており、画像形成装置の中間転写ベルト用として好適に使用できる弾性シート材、および該シート材を用いた中間転写ベルト、並びにこれらの製造方法を提供する。
【解決手段】イミド変性ポリウレタンエラストマーをシート状に成形した弾性シート材であって、該シート内に含有されたフッ素樹脂微粒子がシートの表面側に偏在していることを特徴とする弾性シート材、およびこの弾性シート材からなる弾性層を基材上に積層した画像形成装置用の転写ベルトである。上記弾性シート材および転写ベルトは遠心成形法により製造される。 （もっと読む）

【課題】弾性層との密着性に優れ、且つ離型性にも優れる離型層を有する多層無端ベルト、およびその製造方法を提供する。
【解決手段】ポリイミド樹脂からなる基材層２上に、イミド変性エラストマーからなる弾性層３およびポリイミド樹脂層４からなる離型層を、この順で積層してなる多層無端ベルト1である。この多層無端ベルトの製造方法は、遠心成形により、円筒形金型の内表面に、ポリイミド樹脂からなる基材層を形成する工程と、前記基材層上に、遠心成形により、イミド変性エラストマーからなる弾性層を形成する工程と、更に前記弾性層上に、遠心成形により、ポリイミド樹脂からなる離型層を形成する工程とを含む。 （もっと読む）

【課題】 水性ポリウレタン樹脂組成物を用いて、直接浸漬成型法による簡易な方法でのフィルム成型体を得る製造方法を提供する。
【解決手段】 ポリイソシアネートとポリヒドロキシ化合物から製造される水性ポリウレタン樹脂および非イオン性界面活性剤を含有し、樹脂固形分濃度が５０重量％以上、下記式（１）で求められる補正粘度が１００〜２０００ｍＰａ．ｓ、下記式（２）で求められる降伏値が２００ｍＰａ以上である水性ポリウレタン樹脂組成物を用いて、直接浸漬成型法で成膜することを特徴とするフィルム成型体の製造方法。
補正粘度Ｖ_９＝２Ｖ’_１２−Ｖ’_６ （１）
降伏値Ｙ＝１２（Ｖ’_６−Ｖ’_１２） （２）
（式中、Ｖ’_６はＢＭ型粘度計で、Ｎｏ．３スピンドルを使用し、液温３０℃で回転数６ｒｐｍの時の粘度（ｍＰａ．ｓ）、Ｖ’_１２はＢＭ型粘度計で、Ｎｏ．３スピンドルを使用し、液温３０℃で回転数１２ｒｐｍの時の粘度（ｍＰａ．ｓ）を示す。） （もっと読む）

【課題】 キャスト法によるポリイミドフィルムの製造において、ポリイミドフィルムとの剥離性を良好な状態に維持しながら、支持基材の再利用を可能とする。
【解決手段】 ポリイミドフィルムの製造方法は、ａ）表側と裏側の両面にポリイミド樹脂表面を有する支持基材の片方の面に、ポリアミド酸溶液を塗布・乾燥し、ポリアミド酸層を形成する工程、ｂ）ポリアミド酸層を熱処理することによってイミド化し、支持基材の上にポリイミドフィルムを積層形成する工程、および、ｃ）ポリイミドフィルムを支持基材から剥離する工程、を備え、工程ｃの後、工程ａから工程ｃを一つのサイクルとしてさらに１サイクル以上を行うとともに、直前のサイクルの工程ｃでポリイミドフィルムを剥離した側の面とは反対側の支持基材の面を使用して、次のサイクルの工程ａを行う。 （もっと読む）

【課題】寸法安定性が高く、厚みの小さいポリイミド樹脂の成形体を容易に製造することができる方法を提供する。
【解決手段】引張弾性率が９００〜１５００ＭＰａ、かつ伸びが３０〜６０％のポリアミック酸フィルムを、成形型にセットし、イミド化する、ポリイミド樹脂成形体の製造方法である。当該ポリアミック酸フィルムは、支持体上にポリアミック酸の溶液を塗布し、残存溶媒量が５〜１８質量％となるまで乾燥したものであることが好ましい。当該製造方法によって得られるポリイミド樹脂成形体の好適な厚さは、１０〜５００μｍである。 （もっと読む）

【課題】製作歩留まりがよく長期間にわたって安定して使用でき、バックグラウンドを抑制する、蛍光Ｘ線分析用のドリフト補正試料等を提供する。
【解決手段】本発明のドリフト補正試料１は、蛍光Ｘ線分析装置１０における測定強度の径時変化を補正するための基準となるドリフト補正試料１であって、母材であるポリイミドまたはパリレンに少なくとも１つの分析対象元素が混入され、厚さが０．１ｍｍ未満に製膜される。 （もっと読む）

【課題】 キャスト法によるポリイミドフィルムの製造において、支持基材の種類や厚み、外部環境などの要因に左右されずに、支持基材とポリイミドフィルムとの剥離性を良好に維持し、さらに薄膜形成への対応も図る。
【解決手段】 ポリイミドフィルムの製造方法は、ａ）ポリイミド樹脂表面を有する支持基材を、３００℃以上５００℃以下の範囲内の第１の温度で熱処理する工程と、ｂ）熱処理後の支持基材のポリイミド樹脂表面の上に、ポリアミド酸溶液を塗布・乾燥し、ポリアミド酸層を形成する工程と、ｃ）ポリアミド酸層を第２の温度で熱処理することによってイミド化し、支持基材の上にポリイミドフィルムを積層形成する工程と、ｄ）ポリイミドフィルムを支持基材から剥離する工程、とを備えている。 （もっと読む）

【課題】 本発明が解決しようとする課題は、溶融性および耐加水分解性に優れるスラッシュ成形品を製造することのできるスラッシュ成形用樹脂粉末組成物を提供することである。
【解決手段】 酸価が０．１以下のポリエステルジオール成分（Ａ）と、カルボジイミド結合（ｂ）を有するジイソシアネート化合物（Ｂ０）を必須成分とするジイソシアネート成分（Ｂ）とを反応して得られる熱可塑性ポリエステル系ウレタン樹脂（Ｃ）を含有してなるスラッシュ成形用樹脂粉末組成物。ジイソシアネート化合物（Ｂ０）は、ヘキサメチレンジイソシアネート及び／又はイソフォロンジイソシアネートを重合して得られる平均重合数が２〜３であるジイソシアネートが好ましい。 （もっと読む）