【課題】チップの再利用と多種多様のフィルムの製造対応との両立を可能にする。
【解決手段】原料ドープ調製ユニット１１では、原料ドープ４４を調製する。流量Ｑ１の原料ドープ４４が添加部５２に送られる。チップドープ供給部５０は、流量Ｑ２のチップドープを、流量Ｑ２ａ、流量Ｑ２ｂのチップドープ６８ａ、６８ｂに分けて、それぞれ添加部５２に供給する。添加部５２は、原料ドープ４４が流れる流路と、この流路内に配されるノズル８２ａ、８２ｂからなる。ノズル８２ａ、８２ｂは、原料ドープ４４の流れ方向に順次並べられる。ノズル８２ａが流量Ｑ２ａのチップドープ６８ａを原料ドープ４４中で噴射し、ノズル８２ｂが流量Ｑ２ｂのチップドープ６８ｂを原料ドープ４４中で噴射する。 （もっと読む）

【課題】有機成分に無機成分を混合することによって、薄くても機械的強度の向上した無機含有有機膜を製造できる方法、及び薄くて、機械的強度の高い無機含有有機膜を提供すること。
【解決手段】(１)無機系曳糸性ゾル溶液を調製する工程、（２）前記無機系曳糸性ゾル溶液と、前記無機系曳糸性ゾル溶液を溶解可能な溶媒と、前記溶媒に溶解可能な有機ポリマーとを混合して、塗工液を調製する工程、（３）前記塗工液を基材に塗布し、形態を固定した後に基材をとり除いて、無機系ゲルと有機ポリマーとからなる無機含有有機膜を形成する工程、を含む無機含有有機膜の製造方法である。また、この製造方法により製造した無機含有有機膜である。 （もっと読む）

【課題】反り量が小さく、かつ外側に反らず、しかも長期間にわたって反り量が小さい形状を維持できるポリイミド樹脂製ベルトを提供すること。
【解決手段】本発明のポリイミド樹脂を主成分とするベルトは、前記ポリイミド樹脂が、沸点２５０℃〜３００℃のイミド化触媒、及び沸点３００℃〜４５０℃のイミド化触媒を含有するアミド酸溶液から得られることを特徴とする。このように、特定の異なった沸点を有する、２種以上のイミド化触媒をポリイミド樹脂の前駆体であるポリアミド酸溶液に含有させ、ポリアミド酸溶液を化学イミド化させることで、ポリアミド酸溶液を加熱イミド化させた場合に比べて、ベルトの外反り量を小さくすることができる。 （もっと読む）

【課題】球状複合粒子の表面または内部に所望の機能を簡易な方法で効率よく付与することができる球状複合粒子の製造方法、および前記方法で得られる球状複合粒子を提供する。
【解決手段】球状複合粒子の製造方法は、溶融可能な有機固体Ａ、Ａとは相溶しない成分Ｂ、およびＡに対して特定の溶解性パラメータＳＰ値差を有するひとつまたは複数の充填剤Ｃにつき、Ａ、ＢおよびＣを溶融混練した後、Ｂ中に分散したＡとＣの球状複合粒子を得る方法において、ａ）ＳＰ値差が５未満であるＣを使用し、Ｃが内包された球状複合粒子を得る方法、または、ｂ）ＳＰ値差が５以上であるＣを使用し、Ｃが外包された球状複合粒子を得る方法、または、ｃ）ＳＰ値差が５未満であるＣおよび５以上であるＣを使用し、Ｃが内包および外包された球状複合粒子を得る方法である。 （もっと読む）

【課題】添加剤の処方を変えた品種切り替えを効率良く行い、製品ロスを少なくする。
【解決手段】混合部１５の溶解タンク２３でポリマー２６を溶媒２７に粗溶解する。溶解部１６で第１加熱器３１，冷却器３２により粗溶解液を溶解した後、第１フィルタ３４で濾過する。濃縮部１７でフラッシュ濃縮し、ピュアドープ４４として貯留タンク４３に貯留する。添加剤液供給部５０で各品種に必要な添加剤を調合し、溶媒２７と混合して添加剤液６７を作製する。ピュアドープ４４に対し添加ノズル５１から添加剤液６７を添加した後、スタティックミキサ５２で均一に混合する。品種を切り替えるときには、新たな品種用の添加剤液６７を添加ノズル５１から添加する。全工程の配管容量Ｃ１よりも少ない配管容量Ｃ２に対し、旧流延ドープ５４を新流延ドープ５４により押し出し置換して、品種切り替えを行う。 （もっと読む）

【課題】チップの再利用と、ドープの切り替え対応とを両立する。
【解決手段】原料ドープ調製設備１１は、原料ＴＡＣが溶剤に溶解する原料ドープ４８を調製する。制御部１６により三方弁１５が切り替えられ、原料ドープ４８が溶液製膜設備１３に送られる。溶液製膜設備１３は、原料ドープ４８を用いてフィルム６９を製造する。耳切装置７０ａ、７０ｂは、フィルム６９を切断し、耳部を除去する。クラッシャ７１ａ、７１ｂは耳部を破砕してチップ７６にする。送風装置７７はチップドープ調製設備１２にチップ７６を送る。チップドープ調製設備１２では、チップ７６と溶剤９６とが混合され、この混合物の温度が２０℃以上溶剤９６の沸点以下に保持され、チップ７６が溶剤に溶解するチップドープ９８が調製される。制御部１６により三方弁１５が切り替えられ、チップドープ９８が溶液製膜設備１３に送られる。 （もっと読む）

【課題】溶液製膜法によるフィルム生成時に、加熱温度を上げて脱溶媒時間の短縮を行っても、フィルムの品質が低下しない添加剤を提供する。
【解決手段】本発明は、下記一般式（１）
【化１】


（Ｒ^１及びＲ^２は、それぞれ水素原子又は炭素数１〜１０の炭化水素基を表し、ｍは１〜６の数を表し、ｎは３〜５００の数を表し、Ａは炭素数２〜４のアルキレン基を表す。ただし、（ＡＯ）_ｎ中のオキシエチレン基の割合は２０〜９０質量％である。）で表されるポリエーテル化合物であって、該化合物の重量平均分子量が１，０００〜１００，０００であることを特徴とする溶液製膜法用の平滑剤である。 （もっと読む）

【課題】シームレスベルトの製造方法は、固形分濃度が２２重量％以上のポリアミド酸溶液を用いることにより、膜厚差が小さく、厚みムラの少ない、画像形成性に優れたシームレスベルトを提供する。
【解決手段】ポリアミド酸溶液を用いたシームレスベルトの製造する方法において、固形分濃度が２２重量％以上であるポリアミド酸溶液を調製する工程と、前記ポリアミド酸溶液を円筒状成形型に塗布する工程と、前記ポリアミド酸溶液をイミド転化する工程と、を含むことを特徴とするシームレスベルトの製造方法。 （もっと読む）

【課題】表面に形成される孔が、所望の寸法で、所望の形成密度の多孔フィルムを製造する。
【解決手段】液槽５０に溶液２１を貯留する。液槽５０内の溶液２１にポリマーフィルム４５を浸漬する。液槽５０内の溶液２１の液面６４に湿潤空気４００をあてる。湿潤空気４００との接触により、液面６４では結露が生じ、液面６４には水滴４０６が形成する。湿潤空気４００との接触により、液面６４上の水滴４０６を目標寸法になるまで成長させる。目標寸法まで成長した水滴４０６が存在する液面６４を介して、ポリマーフィルム４５を溶液２１から引き出すと、ポリマーフィルム４５の表面４５ａには膜２２が形成し、膜２２の表面２２ａには液面６４上の水滴４０６が集められる。膜２２に乾燥空気をあてて、溶剤と水滴とを蒸発させると、水滴を鋳型とする多孔フィルムが得られる。 （もっと読む）

【課題】温度によって性質が変化し、微細構造を有するフィルムを製造する。
【解決手段】所定の温度で疎水性と親水性とに可逆的に変化する温度応答性重合体と、ポリスチレンとが溶媒に溶解された溶液をつくる。温度応答性重合体は、疎水性部と親水性部とをもつ第１単独重合体を生成可能な第１化合物と、温度応答性を有する第２単独重合体を生成可能な第２化合物との共重合体であり、疎水性部とを成す第１構成単位と温度応答性部を成す第２構成単位からなる。溶液を流延ベルトの上に流延して流延膜を形成する。流延膜に結露させ、溶媒と水滴とを蒸発させる。 （もっと読む）

【課題】 粉体に均一に送風して粉体の均一な流動による良好な乾燥を実現できるパウダースラッシュ成形装置及び粉体表皮の成形工法の提供。
【解決手段】 上方が開口された略箱状のボックス３と、ボックスの内部を上下に仕切りように設けられるフィルタ４と、フィルタ４の上方に設けられ、粉体２が貯留される貯留空間５と、フィルタ４の下方に設けられ、フィルタ４を介して粉体２に下方から送風する送風空間６と、送風空間６に空気を導入する送風機のダクト７を備えるパウダースラッシュ成形装置１において、フィルタ４を布４ａ〜４ｃを複数重ねて構成し、フィルタ４を介して粉体２に均一に送風することとした。 （もっと読む）

【課題】本発明は、優れた機械的強度、柔軟性、および耐溶剤性を備え、十分な面積を有し、逆浸透膜などの分離膜に好適に用いることができる自立膜、およびその製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】セルロース誘導体と、金属アルコキシドの加水分解縮合物とを含有し、膜厚が１０〜５００ｎｍである有機−無機ハイブリッド自立膜。 （もっと読む）

【課題】気泡の発生しないポリカーボネート樹脂製回転成形体を提供する。
【解決手段】ポリカーボネート樹脂粉粒体を回転成形してなる回転成形体であって、該ポリカーボネート樹脂粉粒体は、Ｔｙｌｅｒ篩による標準篩法で得られた６０メッシュより大きい粒子の割合が２０〜１００重量％であり、且つ６０メッシュより大きい粒子の長径が、長径と直行する粒子の幅である短径の１．０〜２．５倍であることを特徴とする回転成形体。 （もっと読む）

【課題】容器開閉作業を不要として、効率良く濾材を洗浄する。
【解決手段】複数の濾過器５１，５２を選択的に用いてドープ４０を連続的に濾過する。一方の濾過器５１でドープ４０を濾過している時に、他方の濾過器５２に対し、第１及び第２洗浄を行う。第１洗浄では、溶剤洗浄部５３により溶剤を用いて濾過器５２内の金属フィルタを洗浄する。第２洗浄では、超臨界炭酸ガス洗浄部５４を用いて、第１洗浄後の金属フィルタに対し、超臨界炭酸ガスを循環させて、金属フィルタを洗浄する。洗浄によりポリマーが含まれる超臨界炭酸ガスは、分岐弁７１により、超臨界炭酸ガス分離系６４に送られる。超臨界炭酸ガス分離系６４では、超臨界炭酸ガスを減圧部７２及び分離器７３により減圧し、炭酸ガスとポリマー粉末に分離する。第２濾過器５２を開けることなく、濾過器５２の洗浄が可能になる。 （もっと読む）

【課題】濾過器内にポリマーが残存することが内容に濾過器を効率よく洗浄する。
【解決手段】一方の濾過器５１で原料ドープ４０を濾過している時に、他方の濾過器５２に対し、第１及び第２洗浄を行う。第１洗浄では、溶剤洗浄部５３により溶剤を用いて濾過器５２内の金属フィルタを洗浄する。第２洗浄では、超臨界炭酸ガス洗浄部５４を用いて、第１洗浄後の金属フィルタに対し、超臨界炭酸ガスを循環させて、金属フィルタを洗浄する。洗浄によりポリマーが含まれる超臨界炭酸ガスは、分岐弁７１により超臨界炭酸ガス分離系６４に送る。超臨界炭酸ガス分離系６４で、超臨界炭酸ガスを減圧し、炭酸ガスとポリマー粉末に分離する。第２洗浄を本洗浄と仕上げ洗浄とに分け、仕上げ洗浄を新鮮な超臨界炭酸ガスで洗浄するため、濾過器５２内にポリマーが残存することがなくなる。また、第２濾過器５２を開けることなく、濾過器５２の洗浄が可能になる。 （もっと読む）

【課題】助剤濾過方式において、新濾過器に切り替えるときの切替発塵の発生を抑える。
【解決手段】原料ドープ４１に濾過助剤溶液５６を分散させて、第１濾過器４７に送液する。濾過器４７内で濾材支持体６０の上に濾過助剤を堆積させ、この濾材支持体６０及び堆積層からなる濾材６３を用いて原料ドープ４１を濾過する。濾過圧力が高くなったところで、第１濾過器４７から第２濾過器４８に切り替える。この切り替えは、新たに使用する第２濾過器４８に原料ドープ４１を循環させた状態で行う。原料ドープ４１を循環させた状態で第１濾過器４７から第２濾過器４８へと切り替えるため、切替発塵の発生を抑えることができる。新たな第２濾過器４８の出口側原料ドープに異物が発生することがない。 （もっと読む）

【課題】カワバリの発生を抑えて、異物故障の発生が少ないフイルムを製造する。
【解決手段】ドープ貯留装置２１はドープ貯留タンク４５と溶媒ガス供給部４６とを備える。溶媒ガス供給部４６は、溶液６４を蒸発させて、溶媒ガス６４ａを生成する。ドープ３８がドープ貯留タンク４５から流延ダイに供給されると、溶媒ガス６４ａがドープ貯留タンク４５内に供給される。このとき、溶媒ガス６４ａの供給速度はドープ３８の供給速度以上とされる。 （もっと読む）

【課題】薄膜としてもガラス基盤から偏光板を剥がす際に破れにくいセルロースエステルフィルム、耐湿熱性、透明性、光学的等方性に優れ、かつガラス基盤から偏光板を剥がす際に破れにくいセルロースエステルフィルム及び偏光板用保護フィルムを提供する。
【解決手段】アシル基の置換度が２．６〜３．０のセルロースエステルと、ポリエステルエーテル又はポリエステルと、実質的に塩素系溶媒を含まない有機溶媒との混合物をドープとし、得られた該ドープを支持体上にフィルム状に流延し、該支持体に流延した生乾きのフィルムを剥離し乾燥して、膜厚が２０〜６０μｍで、膜厚を４０μｍの厚さに換算した場合、フィルムの直角形引裂法による引裂強度が３．５Ｎ〜７．０Ｎである単層のフィルムを製造することを特徴とするセルロースエステルフィルムの製造方法、セルロースエステルフィルム及び偏光板用保護フィルム。 （もっと読む）

【課題】助剤濾過方式において、使用済みのプレコート液を用いてプレコートを形成し、濾過寿命を延ばす。
【解決手段】原料ドープ４１に濾過助剤溶液５６を分散させて、第１濾過器４７または第２濾過器４８で濾過する。濾過器４７内で濾材支持体６０の上に濾過助剤を堆積させ、この濾材支持体６０及び堆積層からなる濾材６３を用いて原料ドープ４１を濾過する。濾過圧力が高くなったところで、複数の濾過器４７，４８を切り替えて、使用済みの濾過器に洗浄液を流し、洗浄する。洗浄後に、プレコート液６１を循環させて、濾過助剤を濾材支持体６０上に堆積させてプレコート６２ａを形成する。使用済みのプレコート液は清澄度が高く、これを利用して次のプレコート６２ａを形成することにより、濾材６３中への不純物の堆積が少なくなり、濾過寿命を延ばすことができる。 （もっと読む）

【課題】粉体流動性、成形性、色むら、風合いに優れ、さらに、機械物性、耐薬品性および長期耐熱性に優れる成形品を成形することのできる、粒子状ポリウレタン樹脂組成物、その製造方法、および、その粒子状ポリウレタン樹脂組成物から成形される成形品を提供すること。
【解決手段】水分散媒中で合成した熱可塑性ポリウレタン樹脂、ビニルモノマー重合体、熱架橋性モノマー、および、熱架橋性モノマー１００質量部に対して０．１〜６質量部の重合防止剤を配合して、粒子状ポリウレタン樹脂組成物を調製する。粒子状ポリウレタン樹脂組成物を、スラッシュ成形して成形品を得る。 （もっと読む）