モールド製品を製造する方法において、炭素繊維のような繊維は、ロボット吐出ヘッドに供給され、複数の繊維はより短い長さに裁断され、所望の配向で且つ所望の厚さ及び強さを達成するために所望される数の層となるように、モールドツールに吐出される。それから樹脂が、配向された繊維に塗布され、モールド製品を形成するために硬化される。繊維の配向または繊維の実質的な配向は、モールドツールが真空状態にされることにより、静電手段により、モールドツールへのアプリケーションの前に樹脂に繊維がコーティングされ、モールドツールの表面を加熱することにより、または短くされた長さの繊維に対してエポキシのミスト層が塗布されることにより、維持される。繊維の長さ及び堆積率は、必要に応じて変更される。その方法は処理時間及び部品コストを削減する完全自動製造を容易にする。本発明は対応するモールド製品も含む。 （もっと読む）

【課題】 ＦＲＰ材を硬化させる工程で中子を排出することができ、従来に比べて工程数を削減でき、成形時間も短縮できるＦＲＰ製中空成形品の成形方法の提供。
【解決手段】 合成ワックスでインフォーム型（中子）２を作製する工程と、作製したインフォーム型２の外面にＦＲＰ材３を貼付するとともに貼付したＦＲＰ材３にワックス排出孔４を形成する工程と、ＦＲＰ材３とインフォーム型２を加熱してＦＲＰ材３を熱硬化させていき、溶融するインフォーム型２の合成ワックス５をワックス排出孔４から排出するとともに、ＦＲＰ材３を完全に熱硬化させてＦＲＰ製中空成形品１とする工程と、を有するＦＲＰ製中空成形品の成形方法。ＦＲＰ材３を硬化させる工程で中子２を除去させることができ、それによって従来に比べて工程数を削減でき、成形時間も短縮できる。また、排出される合成ワックス５には溶解液などが混じっていないので、リサイクル、再利用に便利である。 （もっと読む）

【課題】ＦＲＰ補強体のＦＲＰ成形体への接着時の作業性を向上し、また比較的廉価の汎用型を用いてＦＲＰ補強体の補強体側片の高さを容易に変更可能とし、長手方向に直交する断面形状の自由度の高いＦＲＰ補強体を作製する。
【解決手段】ＦＲＰ成形体２２が曲面を有する板状に成形される。ＦＲＰ補強体１６は、ＦＲＰ成形体２２の曲面にこの曲面に沿って所定の方向に延びて設けられ、かつＦＲＰ補強体１６の長手方向に直交する断面がＦＲＰ成形体２２とともに閉断面に形成される。このＦＲＰ補強体１６の補強体主部１６ａが平面帯状に形成される。補強体主部１６ａの両側縁に一対の補強体側片１６ｂ，１６ｂがそれぞれ連設され、これらの補強体側片１６ｂ，１６ｂの他側縁がＦＲＰ成形体２２の曲面に沿う曲線にそれぞれ形成される。 （もっと読む）

【課題】マイクロビーズを均一に分散させて安定した保温効果を発揮でき、あるいはマイクロビーズを必要に応じて偏在させることにより、局部的に他と異なる熱特性を発揮できるようにした浴槽を提供する。
【解決手段】浴槽が繊維強化プラスチックで形成される浴槽本体１と、浴槽本体１の内面全体を覆う内層体２とで構成されている。浴槽本体１は、熱硬化性樹脂からなる母材３と、母材３に混入されるマイクロビーズ４と、繊維質強化材５などを構成材にして、これらの構成材を塗装ガンで内層体２に吹き付けて形成する。 （もっと読む）

【課題】
熱線に対する遮蔽効果の高く、製造が容易な繊維強化プラスチック成形体及びその製造方法を提供すること。
【解決手段】
繊維強化プラスチック成形体１を、ゲルコート層２、バックアップコート層３、強化繊維層４、及び含浸用樹脂層５から構成し、特に、これら各層の少なくともいずれかに熱線反射性粒子を分散配置することを特徴とする。
好ましくは、熱線反射性粒子は、セラミックス、中空セラミックス、酸化チタン、バナジウム、ケイ化物の少なくとも一つを含むことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】
従来のように力学特性に優れ、かつ、優れた耐久性を有する炭素繊維強化複合材料を提供する。
【解決手段】
少なくともマトリックス樹脂［Ａ］、粘土鉱物からなる薄片体［Ｂ］および炭素繊維［Ｃ］からなる炭素繊維強化複合材料において、該マトリックス樹脂［Ａ］が熱硬化性樹脂からなり、該薄片体［Ｂ］は平均厚さが０．１ｎｍ以上５ｎｍ以下でかつ平均長さが１ｎｍ以上１μｍ以下であり、該炭素繊維［Ｃ］の引張伸度が１．８％以上４％以下であることを特徴とする炭素繊維強化複合材料。
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【課題】 ローラゲートのＦＲＰ製部品において、高い応力のかかる部品にもハンドレイアップ法によるＦＲＰ成形体を使用してローラゲートの軽量化・低コスト化を一層推し進めること。
【解決手段】 ＦＲＰ製主ローラ３は回転しないＦＲＰ製主ローラ軸４に対して回転自在に取付けられており、ＦＲＰ製縦桁材１３にボルト固定された２枚のＦＲＰ製主ローラ軸支持板５によって水平に支持され、ＦＲＰ製主ローラ軸４の他端には回転を防ぐためのＦＲＰ製主ローラ軸押え板６が、他端に設けられた切り込みに嵌め込まれて固定されている。主ローラ軸支持板５、主ローラ軸押え板６、スキンプレート７、ゴム押え板８、サイドローラ１０、サイドローラ軸１０ａ、サイドローラ軸支持板１１、縦桁材１３、横桁材１４、ガセットプレート１５は、ＧＦＲＰ成形体であり、主ローラ３及び主ローラ軸４のみは、より高い応力が掛かるため、ＣＦＲＰ成形体である。 （もっと読む）

【課題】蓄光性の優れた強化プラスチック成形品とする。
【解決手段】アルミン酸ストロンチウムが主成分の蓄光顔料４０〜１２０重量部を添加した不飽和ポリエステル樹脂１００重量部をガラス繊維等の各種強化繊維３で強化した優れた強化プラスチック成形品１０である。不飽和ポリエステル樹脂１からなるＦＲＰ層は、耐候性、強靭性に優れ、酸化物からなる蓄光顔料は酸化していることにより、屋外においても犯され難く、耐候性が高く、蓄光性能の劣化も少ない。このため、耐候性の高い樹脂１及び蓄光顔料２からなるＦＲＰ成形品となるため、あらゆる分野、特に屋外で使用されるものに有効である。このとき、ガラス繊維３のみを含浸させた不飽和ポリエステル樹脂からなる基層１ｂを白色に着色されたものとすれば、表層１ａ内の蓄光顔料２は、光が白色層に反射され、残光輝度も明るく見えて、見栄えもよい。 （もっと読む）

【課題】 ハンドレイアップ法において、成形圧力・成形温度を高めるとともに成形速度を速めることで、ＦＲＰ成形体強度の向上と成形時間の短縮を図ること。
【解決手段】 型を準備して（Ｓ１〜Ｓ４）ハンドレイアップ法の工程を実施する。ガラスクロスを型内に敷いて（Ｓ５）不飽和ポリエステル樹脂・硬化剤・硬化促進剤を流し込み、作業者が塗布ロールで表面をならし（Ｓ６）、ガラスマットを積層体の上に敷いて（Ｓ７）不飽和ポリエステル樹脂及び硬化促進剤を流し込み、作業者が塗布ロールで表面をならす積層を約５分で行い（Ｓ８）、積層体が所定の厚さになるまで繰り返し約１時間で完了する。積層体の上に電気ヒータを備えたプレス機を置いて、約１４０℃に加熱しながらプレス機によって約０．７ｋｇｆ／ｃｍ²で加圧する（Ｓ９）。積層体の内部の空気が押し出されて密な構造となり、高温で加熱されることによってより強度の高いＦＲＰ成形体となる。 （もっと読む）

【課題】ハンドレイアップ法において、成形圧力・成形温度を高めるとともに成形速度を速めることで、ＦＲＰ成形体強度の向上と成形時間の短縮を図ること。
【解決手段】型を準備して（Ｓ１〜Ｓ４）ハンドレイアップ法の工程を実施する。ガラスクロスを型内に敷いて（Ｓ５）不飽和ポリエステル樹脂・硬化剤・硬化促進剤を流し込み、作業者が塗布ロールで表面をならし（Ｓ６）、ガラスマットを積層体の上に敷いて（Ｓ７）不飽和ポリエステル樹脂及び硬化促進剤を流し込み、作業者が塗布ロールで表面をならす積層を約５分で行い（Ｓ８）、積層体が所定の厚さになるまで繰り返し約１時間で完了する。積層体の上に電気ヒータを備えたプレス機を置いて、約１４０℃に加熱しながらプレス機によって約０．７ｋｇｆ／ｃｍ²で加圧する（Ｓ９）。積層体の内部の空気が押し出されて密な構造となり、高温で加熱されることによってより強度の高いＦＲＰ成形体となる。 （もっと読む）

【課題】 ＦＲＰ防水・防食の現場施工において、作業効率を効果的に改善させることができ、且つ施工中の臭気をも低減できる施工方法を提供する。
【解決手段】 ＦＲＰ層ｆを含む被覆層構造体である防水層１を現場施工する施工方法である。この施工方法は、樹脂が液状未硬化である間にＦＲＰ層ｆの表面を透明性を有するフィルム状部材２で覆うとともに加圧及び脱泡して平滑化し、前記樹脂が硬化した後にフィルム状部材２を除去する工程を含む。 （もっと読む）

【課題】 加圧式ハンドレイアップ法による低コストで耐候性が高く高強度で軽く運搬・施工が容易で耐用年数も長いＦＲＰ成形体からなる手摺とその製造方法を提供すること。
【解決手段】 エルボー管２より一回り小さいＰＶＣパイプから芯材２Ａを作製し、ガラス繊維クロス２ａを巻き、その上から（硬化剤及び硬化促進剤入り）熱硬化性樹脂２ｂを全面に塗布し、成形体２Ｃが所定の太さになるまで繰り返す。上型１０Ａと下型１０Ｂからなる鋼鉄製の圧縮型１０の内面に離型剤を塗布した後、ゲルコート剤を塗布して加熱硬化させておき、成形体２Ｃを下型１０Ｂ内に押し込んで上型１０Ａを被せて、全ての突出部１２Ａ，１２Ｂをボルト１３・ナット１４で止め、成形体２Ｃの全体を均一に圧縮して積層体２Ｂを硬化させた後、圧縮型１０から完成したエルボー管２を取外す。チーズ管、直管も同様に製造し、これらを組み合わせてＦＲＰ成形体からなる手摺が製造される。 （もっと読む）

【課題】多種類の周辺型を用意しておけば、共通型に対して周辺型だけを交換着脱することによりＦＲＰのハンドレイアップ成形による多種類の大型成形品の成形に対応でき、型にかかるコストを低減できると共に型の保管に場所を取らない大型成形品生産型を提供する。
【解決手段】主要部４ａと主要部４ａの周辺に設けた周辺部４ｂとを一体に有し、主要部４ａが共通形状で周辺部４ｂが異形状である多品種の大型成形品１をＦＲＰのハンドレイアップで成形する生産型１である。そして大型成形品４の主要部４ａに相当する部分を成形する共通型１ａと周辺部４ｂに相当する部分を成形する多品種の周辺型１ｂを有し、共通型１ａに周辺型１ｂを交換着脱自在に取り付ける。 （もっと読む）

【課題】 ＦＲＰ成形体からなる踏み板にサンドブラスト処理に使用して廃材となった研磨材等を応用して、廃材の再利用と滑り難さを有する踏み板表面の形成を図ること。
【解決手段】 予め加熱・加圧式ハンドレイアップ法によって踏み板２の寸法を有するＨＢＲＰ成形体２Ａを製造しておき、踏み板２の表面になる側の表層２Ｃを側面から切れ目を入れて剥がし、四方の側面を動かないように強く挟んで、剥がした部分２Ｃをクレーンやチェーンブロックの先端でクランプして機械の力で持ち上げることによって、表面層を全面に亘って剥離させる。次に、表面層が剥離されたＨＢＲＰ成形体２Ｂの上に硬化剤・硬化促進剤入り常温硬化性樹脂２０を塗布して、角が取れた砂粒２１を全面に撒いて敷き詰めて、常温硬化性樹脂２０を常温硬化させる。最後にエアーガンで付着しなかった砂粒２１を吹き飛ばして除去する。必要に応じて、所定回数繰り返して踏み板２が完成する。 （もっと読む）

装置は、樹脂を含浸させた繊維を基板に貼り付けるために、材料の層と、第１の縁部とを有する表面を含む。この表面は、基板を基準として、かつ、基板に沿うように移動する。材料の層は、樹脂と共に使用するのに適合したものである。第１の縁部は、繊維に対する装置の移動を基準として表面の前部に配設される。第１の縁部は、当該第１の縁部の中央部が当該第１の縁部の１対の側方部の相対的に前方に存在する状態で湾曲する。
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【課題】 ＦＲＰを成形するに際し、常温あるいは硬化炉を用いた成形時に、表面が乾燥性に優れた、生産性の良好な成形用樹脂組成物及びこれを用いた繊維強化プラスチック成形品の製造方法を提供すること。
【解決手段】 （ａ）不飽和二塩基酸、飽和二塩基酸、ジアルキレングリコール及びアルキレングリコールを反応させて得られる数平均分子量が１０００〜２５００の不飽和ポリエステル、（ｂ）ジシクロマレートを有する不飽和ポリエステル、（ｃ）架橋性単量体、（ｄ）０．５〜１５ｐｐｍのナフテン酸銅、（ｅ）金属石鹸として１００〜５００重量ｐｐｍのナフテン酸コバルト及びまたはオクテン酸コバルト、（ｆ）３０〜２００ｐｐｍのオクテン酸カリウム、（ｇ）０．０１〜１．０重量％の水酸基末端の１，４ポリブタジエン、（ｈ）パラフィンワックスを含有してなる成形用樹脂組成物およびこれを用いた繊維強化プラスチック成形品の製造方法。 （もっと読む）

【課題】 部屋の間取り等に応じた所望の大きさの浴室床を比較的簡単に且つ安価に成形することのできる浴室床の成形装置、及びその装置を使用する成形方法を提供する。
【解決手段】 浴室床における床板及び排水口の表面形状を天地反転させてなる型形状を上面に有し、浴室床の面積よりも大きなベース型体１１と、浴室床における溝部の形状に対応した突条の型形状を有し、ベース型体１１に対して任意の位置に着脱自在に載置される置き型１２とを具備する。特に、置き型１２は、床板の一辺に対して略直角となる辺に溝部を成形するための部材で、且つ成形する床板の大きさに拘わらず一定寸法に設定された第一置き型２４と、一辺または他辺に溝部を成形するための部材で、且つ成形する床板の大きさに応じて高さが設定される第二置き型２５とから構成されている。 （もっと読む）

本発明は、密閉金型システム、ハンドレイアップ適用および／またはスプレーアップ適用での使用に適する、好ましくは、１バールの圧力において３０％より大きい圧縮抵抗性を有する、ドレープ可能なコア材料であって、ウェブ内にフォーム構造を含有する少なくとも一つの繊維質ウェブを基材としており、前記フォーム構造が多数の部材から形成されており、それら部材は樹脂に対して透過性である流路によって相互に分離されている、前記コア材料に関する。さらに、本発明はかかるコア材料を含む積層物、コア材料の製造方法、およびかかる積層物の製造方法に関する。
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