【課題】発光ダイオードチップ等の光素子を透明樹脂材料にて効率良く封止成形するための樹脂封止成形方法とこの方法に用いられる小型の透明樹脂タブレットを提供する。
【解決手段】透明樹脂材料にて外径Ｄが１７ｍｍ以下となる小型の透明樹脂タブレット12を形成すると共に、その長さＬ方向に所要形状の空隙部120を形成する。空隙部120は、その長さＬ方向に、外径Ｄに対して0.25〜0.50倍となる内径φの貫通穴121として、複数個の貫通穴123・124として、貫通穴(122)の断面形状を傾斜面状に形成し、更に、一端部を閉塞した状態の有底孔部125として、両端部を閉塞した状態の中空部126として形成する。小型透明樹脂タブレット12を成形用型の樹脂供給部に供給すると、該小型の透明樹脂タブレットは該樹脂供給部からの受熱効率の向上及び加熱溶融化作用の均等化が図られているため、迅速に且つ効率良く加熱溶融化される。 （もっと読む）

【課題】電磁弁の寸法や重量の増大の原因となるボビンの厚肉化を回避し、外装成形時におけるボビンの変形を防止できる構造を備えた電磁弁を提供する。
【解決手段】電磁弁１におけるソレノイド部５のコイル成形体１５は、略円筒状のボビン１９と、このボビン１９の外周面１９ａに巻回されたコイル２１と、ボビン１９に一体に設けられたターミナル２３と、磁気回路を構成する略有底筒状のコア２５と、このコア２５と上記ボビン１９とをターミナル２３と共に一体化する外装樹脂部２７とから構成されている。ボビン１９の前端面３１とコア２５の鍔部４１の後面４１ａとを密着させる。 （もっと読む）

【課題】基体の表面に選択的にめっきして形成する導電性回路に閉じた回路が含まれる場合に、この閉じた回路の内側に被覆材を射出成形するために、別途金型に湯道を設けることを回避でする。
【解決手段】基体１の内部に、閉じた回路２１，２２の内側表面１２と外側表面とにそれぞれ相互に連通する通路１６を設ける。このような通路１６を基体１の内部に設けることによって、閉じた回路の外側部分１１等、または内側部分１２のいずれかに被覆材３を射出成形すれば、この通路を経由して閉じた回路の内外側部分のいずれにも被覆材が充填されるため、閉じた回路の内側部分に通じる湯道を、別途金型に設ける必要が回避できる。 （もっと読む）

【課題】配列実装された複数の光学素子に対応するレンズ樹脂を、短時間かつ高精度に形成することが可能な光学素子パッケージの製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】第１の金型を用いてリードフレーム上にパッケージ樹脂１１を形成し、パッケージ樹脂１１の凹部１１ａに光学素子１３を実装した後、第２の金型３１を用いてパッケージ樹脂１１上にレンズ樹脂として埋め込み樹脂を形成する。特に、埋め込み樹脂を形成する際には、第２の金型３１においてパッケージ樹脂１１が収納されるキャビティ３１内に未硬化の樹脂を供給するための供給路３１ｃ内に、第１の金型の供給路脇のリードフレーム１上に付着した樹脂のバリｂａを内包させる。 （もっと読む）

【課題】電磁弁の寸法や重量の増大の原因となるボビンの厚肉化を回避し、外装成形時におけるボビンの変形を防止できる構造を備えた電磁弁を提供する。
【解決手段】電磁弁１におけるソレノイド部５のコイル成形体１５は、略円筒状のボビン１９と、このボビン１９の外周面１９ａに巻回されたコイル２１と、ボビン１９に一体に設けられたターミナル２３と、磁気回路を構成する略有底筒状のコア２５と、このコア２５と上記ボビン１９とをターミナル２３と共に一体化する外装樹脂部２７とから構成されている。ボビン１９の前端面３１とコア２５の鍔部４１の後面４１ａとを密着させる。 （もっと読む）

【課題】金型構造の単純化とボルト固定力の強度アップを図る。
【解決手段】ボルト３をバスバー２の密着位置に配置するボルトセット工程を行い、次に、バスバー２に折り曲げ加工を施してボルト保持部５を形成し、ボルト保持部５でボルト３をバスバー２の密着位置に保持するボルト保持工程を行い、次に、バスバー２とボルト３をインサート成形して合成樹脂部を形成するインサート成形工程を行ってインサート成形品を作製する。 （もっと読む）

本発明は、センサ素子をシームレスにインサート成形することによってセンサを製造する方法、並びにこの方法により製造されたセンサに関する。センサ素子は射出成形材料によって可能な限り密に取り囲まれている。これによりセンサの周辺からの水、酸、油又は他の浸食性の物質がセンサに進入することが長期間に亘って防がれるセンサを製造する方法並びにこの方法により製造されたセンサを提供するために、金型キャビティ（１）内にセンサ素子（２）を挿入し、金型キャビティ（１）の第２の領域（４）において金型キャビティ（１）に係合する少なくとも１つの可動な位置固定エレメント（５）により、センサ素子（２）を金型キャビティ（１）において機械的に固定し、金型キャビティ（１）内に射出成形材料（６）を射出し、金型キャビティ（１）の第１の領域（３）における射出成形材料（６）は硬化させられて、第１の領域（３）において硬化した射出成形材料（６）がセンサ素子（２）を位置固定するまで待ち、第２の領域（４）に設けられている射出成形材料（６）が硬化する前に、可動な固定エレメント（５）を取り出して、依然として液状の射出成形材料（６）は取り出された固定エレメント（５）によって金型キャビティ（１）に残された中空室を少なくとも部分的に充填する、方法ステップを実施する。
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【課題】燃料電池を構成するセパレータにゴムシールを形成する際、バリが発生することを回避して燃料電池を効率よく製造する。
【解決手段】射出成形機７０を構成する下型７２及び上型７４によって形成されるキャビティ７６には、樹脂フィルム４０が予め接合された第１セパレータ１６がセットされる。下型７２に対して上型７４を接近させて型締めを行う際、樹脂フィルム４０と第１セパレータ１６との合計厚みが予め規定された所定の設定寸法に比して大きい場合、前記樹脂フィルム４０が下型７２ないし上型７４から押圧力を受け、これに伴って弾性変形域内で圧縮変形する。このために十分な型締めがなされ、下型７２及び上型７４にクリアランスが生じることが回避される。 （もっと読む）

【課題】小型の電子部品12を薄型の樹脂パッケージ17内に封止成形する場合において、成形キャビティ16内における樹脂未充填状態の発生を防止すると共に、成形キャビティ16内の溶融樹脂材料141 に対して適正な樹脂圧を加え且つ均等厚みＴの薄型樹脂パッケージ17を高精度に成形することができる電子部品の樹脂封止成形方法とその装置を提供する。
【解決手段】成形キャビティ16内への樹脂充填時にキャビティブロック602 を後退移動してキャビティ容量を増加することにより成形キャビティ16内への樹脂充填作用をスムーズに行う。また、薄型樹脂パッケージ17の成形時にはキャビティブロック602 を前進移動させ且つ該キャビティブロックの移動位置を高精度に制御することにより成形キャビティ16内の溶融樹脂材料141 に適正な樹脂圧を加えると共に、小型の電子部品12を均等厚みＴの薄型樹脂パッケージ17内に封止成形する。 （もっと読む）

【課題】簡単な構成で、各セルを構成する燃料電池構成部品とセパレータの厚さのバラツキに影響されず、締結時と同じ荷重を燃料電池構成部品に付与して均一な締め代のガスケットを、不要部を発生させることなく成形することができる燃料電池のセルのガスケット成形用金型を提供する。
【解決手段】ガスケット成形用金型１は、第１の金型１１と第２の金型１２とを含んでおり、燃料電池構成部品２に対して荷重を付与する荷重付与部１５と、第１の金型１１と第２の金型１２により形成されるキャビティ１３内に突出してガスケット６の内周側壁を成形する突出部１７とを有しており、型締時にセパレータ３の表面のマニホールド孔３ｈの周囲との間に介在する弾性体７が突出部１７の先端面１７ａに設けられている。 （もっと読む）

【課題】 本発明の目的は、生産性の向上した電気・電子モジュール及びその製造方法を提供することにある。
【解決手段】電子回路基板５には、電子部品５Ａが装着される。電子回路基板５は、金属ベース１に搭載される。金属端子３は、電子回路基板の電子回路５Ａに接続される。電子回路基板５は、熱硬化性の樹脂８により封止される。コネクタは、樹脂モールドされたハウジング部１１と、ハウジング部１１と別体で構成されるとともに、金属端子３を固定整列するための樹脂モールドされた端子保持部品９とから構成される。 （もっと読む）

【課題】加飾性が良好であるとともに破損し難く、また廃棄の際のリサイクル性が良く、製品コストを抑えることができるとともに、作業コストも抑えることのできる合成樹脂中空体を提供する。
【解決手段】少なくとも口部１４を有し内部が中空である樹脂製の中空成形体ａと、その内部に流体物として液体を部分的に充填し残りの部分には空気が入った状態、またはその内部に流体物として液体を全体的に充填した状態で、前記口部１４に閉栓部材１８を装着して、その内部に液体を保持し、これを金型内に装着して溶融樹脂を射出しオーバーモールドすることで、前記中空成形体ａの外側に前記中空成形体ａの形状を変化させることなく着脱不可能に一体化形成された樹脂外装体１６と、前記中空成形体ａの口部１４に装着される閉栓部材１８とを備え、前記樹脂外装体１６が、全光線透過率８０％以上の高透明性合成樹脂から成る。 （もっと読む）

【課題】樹脂材料内に浸入した液体が電子部品に到達することを確実に阻止することができる電気装置の製造方法を提供する。
【解決手段】ケーシング２０の製造工程、詳しくは金型２００内にサブアッセンブリＳを保持する保持工程において、各型２０１〜２０４によりシール部材６０をその全周方向に圧縮することにより、ボディ１０の完成状態においてシール部材６０がケーシング２０により圧縮された状態を維持している電気装置の製造を可能とした。これにより、燃料レベルゲージ１００の使用時において、ボディ１０が燃料Ｆ中に浸漬された状態の時に、シール部材６０とケーシング２０間、およびシール部材６０とターミナル４０間から燃料Ｆがケーシング２０内に浸入することを確実に阻止することができる。 （もっと読む）

【課題】加飾性が良好であるとともに破損し難く、また廃棄の際のリサイクル性が良く、製品コストを抑えることができるとともに、作業コストも抑えることのできる合成樹脂中空体を提供すること。
【解決手段】少なくとも口部１４を有し内部が中空である樹脂製の中空成形体（ａ）と、その内部に流体物として加熱されていない液体を部分的に充填し残りの部分には空気が入った状態、またはその内部に加熱されていない液体を全体的に充填した状態で、前記口部１４に閉栓部材１８を装着して、その内部に加熱されていない液体を保持し、これを金型内に装着して溶融樹脂を射出しオーバーモールドすることで、前記中空成形体（ａ）の外側に一体化形成された樹脂外装体１６と、前記中空成形体（ａ）の口部１４に装着される閉栓部材１８と、を備えた合成樹脂中空体（Ａ）であって、前記樹脂外装体１６が、全光線透過率８０％以上の高透明性合成樹脂から成る。 （もっと読む）

【課題】樹脂部品とモールド樹脂とを確実に融着させて一体化できる樹脂成形体および樹脂成形体の製造方法を提供することである。
【解決手段】上記した目的を達成するため、本発明の課題解決手段の樹脂成形体１は、樹脂部品２をインサート成形してモールド樹脂３と一体化されてなり、モールド樹脂３が、樹脂部品２の外周を被覆する被覆部３ａと、被覆部３ａとは別個のゲートＧ１から射出され被覆部３ａとは独立して樹脂部品２の外周を被覆する融着部３ｂと、樹脂部品２の外周を覆って被覆部３ａと融着部３ｂとを接続するとともに肉厚が被覆部３ａおよび融着部３ｂの肉厚より薄肉の絞り部３ｃとを備えたことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】インサート成形において、合成樹脂製品全体の耐摩耗性や耐薬品性を向上させることができ、天然素材を用いてフィルムインサート成形する場合に、天然素材の持つ質感や感触を損なうことなく合成樹脂製品を製造することができるようにする。
【解決手段】本発明によるインサート成形方法は、溶融された合成樹脂を注入可能な開口部が設けられたフィルムを袋状に形成し、袋状に形成されたフィルムを第１の金型に密着させ、第１の金型と第２の金型とを型閉めして、溶融された合成樹脂を開口部から注入することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】反り，捩れ等の変形が生じにくく、軽量で生産性が高いとともに、厚さ方向の寸法精度にバラツキのない配線基板を製造するための金型を提供することにある。
【解決手段】一対の金型でコアレス多層基板５２を挟持するとともに、前記コアレス多層基板５２の実装面に接合する金型の接合面に形成したキャビティに樹脂を注入，固化して成形する配線基板製造用金型である。特に、コアレス多層基板５２の実装面に、半導体素子を実装するための開口部を備えた環状補強枠５３を一体成形する格子状キャビティ３４を設けた。 （もっと読む）

【課題】フィルムを波打ちすることなく２色成形品中にインモールドすることができる２色成形用金型装置及び２色成形品を提供する。
【解決手段】１次側金型の金型間にフィルム11を内在させ、１次側金型の第１キャビティC1に樹脂を射出して１次成形品8を成形し、フィルム付きの１次成形品8を２次側金型に移動させ、２次側金型の第２キャビティC2に樹脂を射出して２次成形品を成形することにより、１次成形品、２次成形品、フィルムが一体化された２色成形品を得る２色成形用金型装置において、第１キャビティC1は、１次成形品8からフィルム11がはみ出すようにフィルムよりも小さいサイズの１次成形品8を成形するように構成され、フィルムはみ出し側に位置し第１キャビティC1を形成するキャビティ形成壁面3aに、上記１次成形品8の成形収縮を規制する凸部3dが形成されていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】電気ケーブルの外被上に直接樹脂成形体を射出成形するに際して、ケーブルの外被外径に多少のばらつきがあっても、上下金型のケーブル導入口を効果的に塞いで、外被の噛み込みや樹脂漏れの生じない電気ケーブルおよび樹脂成形体付きの電気ケーブルならびにその製造方法を提供する。
【解決手段】導体、絶縁コア、シールドコアまたはこれらの組み合わせコアを２層以上の樹脂絶縁体１６で被覆し、最外層の絶縁層を発泡層１５で形成された電気ケーブルに、射出成形により樹脂成形体１８，１９を一体化する。また、前記の電気ケーブルに、上金型と下金型により樹脂成形体を射出成形に成形するに際して、電気ケーブルの発泡層１５が上下方向で圧縮をうけ、横方向に圧縮を受けないようにして成形する。 （もっと読む）

【課題】金属薄膜層をパターン形成する際の残留水分による金属薄膜層の腐食や錆の発生および廃液処理の問題も全く発生しない金属調光沢柄を含む加飾シートの製造方法、および成形同時加飾成形品の製造方法を提供する。
【解決手段】第１基体シート20上に絵柄層24が形成された加飾シート40と、離型性を有する第２基体シート10上に金属薄膜層16が形成された金属薄膜形成シート6とを積層させ、該金属薄膜形成シート6から前記金属薄膜層16を前記第１基体シート10の絵柄層24が形成された面上に転写形成させた金属調光沢柄を含む加飾シートの製造方法であって、該金属薄膜層の転写形成をオンデマンドによるプリント方式。 （もっと読む）