【課題】射出モールド成形機のノズルにおける溶湯温度の管理のためにノズルに取付けられる加熱システムを、余計なスペースをとらず、費用を節減できるように改良することである。
【解決手段】射出モールド成形システム用の噴射ノズルに取付けられる中空加熱シリンダの外側に、細長い加熱カートリッジを螺旋状に巻きつける。この加熱カートリッジは互いに電気的に絶縁された第一および第二の電気的に加熱できる熱導体を有し、それらの熱導体は加熱カートリッジの長手方向の実質的に異なる領域に配置されるように、すなわち、第一の加熱カートリッジは噴射ノズルのマウス領域を加熱するために、また第二の加熱導体は噴射ノズルの軸領域を加熱するために配置される。 （もっと読む）

【課題】射出成形工程における成形品の体積収縮率および、そり変形量を簡便に精度良く予測する方法および装置を提供すること。
【解決手段】成形品の射出成形工程の解析を実行し、解析により算出された成形品の任意の位置における体積収縮率を成形品の任意の位置における冷却速度に応じて、あらかじめ求めた関係式に基づいて算出する。さらに、体積収縮率から成形収縮歪みを算出し、そり解析を実施する。 （もっと読む）

【課題】２次成形用金型による１色目の成形部材に対する傷付け及び１色目、２色目の成形部材に対する不要な痕跡の残存を軽減することができる２色成形用金型等を提供すること。
【解決手段】２次成形用金型２３０は、１色目の成形部材１１と２色目の成形部材２１の境界部分３１を画成する金型部位先端２３３が、少なくとも鈍角を含む形状に形成されている。これにより、１色目の成形部材における２色目の成形部材との境界部分は、２次成形用金型の鈍角を含む形状を有する金型部位先端と当接するので、直角の角部を有する金型部位先端と当接した場合と比べて、１色目の成形部材に対する接触面積を小さくすることができ、傷付け及び不要な痕跡の残存を軽減することができる。 （もっと読む）

【課題】投射用ミラーなどのように転写面積が大きいプラスチック成形品の高精度な面転写を実現し、成形精度の高いプラスチック成形品の射出成形方法を提供する。
【解決手段】キャビティ４を画成する転写面５を有する１対の金型３を用い、溶融樹脂をその樹脂の軟化温度未満の所定温度に保持された前記金型に射出して充填し、同樹脂を加圧して転写面に密着させ、その後、同樹脂をその溶融温度からその軟化温度未満の所定温度まで冷却する過程において、転写面の外の少なくとも１つ以上の非転写面を形成する可動入子６を同樹脂から離間する方向に移動させることにより、キャビティ壁面（内面）と樹脂との間に空隙１２を形成させ、これにより、前記非転写面にヒケを誘導するプラスチック成形品の成形方法。また、転写面及び非転写面の外の面に、上記可動入子の摺動方向に対して略直角方向の凹部もしくは凸部を設け、これにより樹脂をキャビティ内に係止させる。 （もっと読む）

【課題】バリエーションに富んだ発色性を示し、また、従来の製造方法に比べて、容易な方法で得られ、色むらの発生による不良品の発生率が低い干渉色金属調表面を備えた樹脂成形体を得ることを課題とする。
【解決手段】中心線平均粗さ（Ｒａ）が１μｍ以下である平滑表面を有する樹脂成形体基材の前記平滑表面に厚み０．１〜０．４μｍの透明性金属薄膜を形成することにより得られる干渉色金属調表面を備えた樹脂成形体を用いる。 （もっと読む）

【課題】多孔質体の有効使用面積を大きく減少させることなく、この多孔質体と枠部材とを十分な接合強度で接合させるとともに、複合多孔質体が複数積層されて配置された積層体に良好なシール性を具備させる。
【解決手段】三次元網目構造を有するシート状の多孔質体１１と、この多孔質体１１の側部の少なくとも一部から面方向に延びる枠部材１２とが一体に形成されてなる複合多孔質体１０であって、枠部材１２は、多孔質体１１の側部に接合された樹脂部１４と、この樹脂部１４の外周部に接合されるとともにゴム状弾性材により形成されたシール部１３とを備える。 （もっと読む）

【課題】低温低湿の環境下でも画質を良好なものにすることのできるとともに、金型からの離型性を良好にさせることのできる現像ブレード形成用金型及びこれを用いた現像ブレードを提供する。
【解決手段】現像ブレード形成用金型１０は、金属プレートを配置するプレート配置空間１４と、このプレート配置空間１４に隣接する、弾性部材成形用の帯状のキャビティ１５とを具え、このキャビティ１５を画成するキャビティ面２０の、キャビティ幅方向断面における少なくとも一部の面２０ａに、シボ加工またはサンドブラストによる加工を行いさらにビーズブラストによる加工を行う複合加工を施されるとともに、複合加工された面の表面粗さRyは10μm以下となるよう構成されている。 （もっと読む）

【課題】マイクロチップ等の薄いものや、割れやすい基板をモールド成形によりインサート成形するインサート成形体の提供を目的とする。
【解決手段】肉厚が１０μｍ〜２．０ｍｍの薄い基板と、樹脂製のベース部材とを備え、基板は、ベース部材にモールドインサート成形されたものであり、基板の表面の少なくとも一部が外部に露出し、且つ裏面が隠蔽され、基板が、光又は熱硬化性の樹脂製又は割れやすいシリコンウェハ、ガラス、セラミックス製であることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】内側に開口部がある合成樹脂製枠体の優れた成形方法。
【解決手段】キャビティ22に連通し、合成樹脂製枠体の開口部の周縁に対応する位置の全体に亘って溶融樹脂原料を注入できる注入ゲート23と、これに連通する供給口241を有する溶融樹脂原料の貯留部24と、供給口、注入ゲートの連通を遮断する移動可能な閉鎖部25とを有する、移動型211と固定型212からなる金型21を用いて、溶融樹脂原料を貯留部に一旦貯留し、その後、前記貯留部に貯留された溶融樹脂原料の圧力により、閉鎖部がスライド移動し、該溶融樹脂原料がキャビティ内に注入され（選択図の様態）、その後、移動型が移動し、注入ゲートと供給口との連通を封鎖するともに、キャビティの幅方向が狭くなり、溶融樹脂原料がキャビティ全体に充填されて成形がなされ、その後、金型を開いて成形された合成樹脂製枠体を取り出すことによって成形する。 （もっと読む）

【課題】紙材を使用した成形品であって、合成樹脂成形層によって紙材の剛性を強化すると共に、微細な変形部を有する成形を可能とし、熱や蒸気に曝しても復元することなく成形時の形状を保つことができるようにした紙と合成樹脂との複合材による成形品及びその成形方法を提供する。
【解決手段】伸縮性を有する紙材（伸縮性紙２）の面に合成樹脂成形層３が一体成形されてなる成形品１であって、該成形品１における合成樹脂成形層３の形状に従って紙材２が伸縮変形されてなるもので、その成形方法は、金型内に装入された伸縮性を有する紙材の面に溶融樹脂８を射出成形することにより、該溶融樹脂８を金型内のキャビティ１０に充填させることによって紙材２を押圧変形させることにより、紙材２に合成樹脂成形層３を一体的に形成させ、紙材２と合成樹脂成形層３とから成る所定形状の成形品１を形成する。 （もっと読む）

【課題】弾力性、寸法安定性、耐密着性、電気的等質性等の性能が優れ、長寿命の弾性ローラの製造に適し、生産性の向上及び原料である液状シリコーン混合物の無駄削減、製品歩留まりの向上を可能とする弾性ローラ成形用金型、これにより製造した弾性ローラ、現像ローラ、並びにこれを用いた画像形成装置の提供
【解決手段】キャビティを備えた円筒金型、前記円筒金型の端部に装着されたところの、スプルを備えた一端部金型、および前記円筒金型の他の端部に装着されたところの、ベントを備えた他端部金型を有し、前記スプルの形状がキャビティ側に向かって広がった円錐台状であることを特徴とする弾性ローラ成形用金型、この弾性ローラ成形用金型を用いて製造してなることを特徴とする弾性ローラ、弾性ローラに一層以上のコート層を設けた現像ローラ、及びこの現像ローラを備えてなることを特徴とする電子写真方式の画像形成装置。 （もっと読む）

【課題】ツインスクリュー機械用の駆動ユニットを提供する。
【解決手段】ツインスクリュー機械の同一方向に回転駆動可能なスクリューシャフト（５、６）が軸間距離（ａ）を有する当該ツインスクリュー機械用の駆動ユニットは、２本の出力シャフト（８、９）を備える。２本の出力シャフト（８、９）には、隣接する出力シャフト（８、９）に対し衝突のないそれぞれ１つのクラウン歯車（４０、４１）が設けられる。駆動モータ（２４）として、固定子ハウジング（３２）と、固定子ハウジング（３２）に回転可能に配列された回転子（３４）と、固定子ハウジング（３２）の外側の回転子（３４）の両方の端部にクラウン歯車（４０、４１）に嵌合する出力ピニオン（３６、３７）と、を備えるトルクモータが設けられる。 （もっと読む）

【課題】１枚で複数方向の視野角制御を行うことができる等の機能を有する光学シートおよびその製造方法を提供すること。
【解決手段】本発明の光学フィルム１は、二次元的視野角制限用の光学フィルムであって、可視光を透過する透明な樹脂で形成され二次元的に配置された複数の光透過部４と、該光透過部の間に配置された光制御部６と、を備えている。 （もっと読む）

【課題】キャビティ内の溶融樹脂を保圧終了段階でも押圧して樹脂成形品の厚肉部等のヒケ発生部位にヒケが確実に発生しないようにする。
【解決手段】射出成形金型１のキャビティ６内に溶融樹脂Ｒを射出充填する。管状ピン１３及び管状ピン１３内に移動可能に内挿された内挿ピン１７を保圧初期段階で共に、インストルメントパネルのヒケ発生部位近傍の裏面に対応するように第２型５の成形面５ａに形成された凹部５ｂに向かって進出作動させて溶融樹脂Ｒを押圧する。射出成形金型１の成形面３ａ，５ａに接する部位に樹脂固化層Ｒ１が形成された保圧終了段階で、内挿ピン１７だけをさらに進出作動させて内挿ピン１７で樹脂固化層Ｒ１を突き破って樹脂固化層Ｒ１内部の溶融樹脂Ｒを押圧する。 （もっと読む）

少なくとも２つの混練ユニット（２）を有するスクリュー軸を備えた可塑化ユニットと共に使用するためのスクリューエレメント、特に混練エレメント（１）であって、混練ユニットが共通の軸例えばスクリュー軸例えばスクリュー軸上に配置可能であって、前記混練ユニットが所定の幾何学形状を有しており、特に両移行な可塑化及び減少された機械的な負荷に関連して、互いに相前後して配置された少なくとも２つの混練ユニットの幾何学形状が異なっている。
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【課題】スリーブを雄型のコアーに容易に装着することができ、スパウト本体とスリーブの接着面とを確実に接着できる複合スパウトを提供すること
【解決手段】複合スパウト１は、機能性樹脂層が中間層として配設されている筒状のスリーブ１０を中子として射出成形型のコアーに被嵌した状態でスパウト本体２を射出成形することによって、スパウト本体２の内周面にスリーブ１０が実質上その内周面のみを露呈させて埋設させた形態に成形されている。スパウト本体２の基端部を構成するスパウト本体２の内周面片端部は、片端から該スパウト本体２の先端側に向かって半径方向外方に傾斜する傾斜面２８を形成し、スリーブ１０の端面を覆っている。 （もっと読む）

【課題】伝導部材がずれて重ね合わされる場合など、伝導部材が複雑に構成されても、バリの発生を抑制することのできる、伝導部材を一体的に備えたシールの製造方法を提供する。
【解決手段】ＦＰＣ２１，２２，２３が互いにずれて重ね合わされるように複数備えられるシールの製造方法において、ＦＰＣ２１，２２，２３を型に配置する前に、ＦＰＣ２１，２３間に形成される隙間の一部とＦＰＣ２３，ＦＰＣ２２の表面の一部に、キャビティＣからのシール材料の漏れを防止する漏れ防止部３１，３２，３３，３４を形成しておくことで、シール部材１１を成形する際のシール材料の漏れを防止することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】スパウト本体とスリーブの接着面に確実に接着できる複合スパウトを提供すること。
【解決手段】複合スパウト１は、機能性樹脂層が中間層として配設されている筒状スリーブ１０を中子として射出成形型のコアー部材に被嵌した状態でスパウト本体２を射出成形することによって、スパウト本体２の内周面に筒状スリーブ１０が実質上その内周面のみを露呈させて埋設された形態に成形されている。複合スパウト１の排出開口６を構成しているスパウト本体２の片端部において、スパウト本体２には、周方向の少なくとも一部において、筒状スリーブ１０の内周面の片端部を覆う付加部９が形成されている。 （もっと読む）

【課題】
薄膜状の成形体を、バリの発生を起こさずに安定的に生産する方法を提供する。
【解決手段】
Ｔｇ１００℃の、ジシクロペンタジエン８５重量部とテトラシクロドデセン１５重量部との開環重合体水素化物のペレット３０重量部と、Ｔｇ１３７℃の、ジシクロペンタジエン３８重量部と、テトラシクロドデセン３５重量部と、メタノテトラヒドロフルオレン２７重量部との開環重合体水素化物のペレットとを混合した後、金型を用いて、縦５００ｍｍ、横４００ｍｍ、厚さ０．４ｍｍの成形体を、射出成形により製造する。 （もっと読む）

【課題】インサート成形時における接続端子の変形を抑制することができるバルブソケットの提供。
【解決手段】接続端子３０の本体部３１に、本体部３１よりもバルブの着脱方向に突出するバルブコンタクト部３２と、インサート成形時にバルブコンタクト部３２を包囲する金型の脚部が挿入される金型挿入部３６ａ，３６ｂとを設け、インサート成形時に金型の脚部を金型挿入部３６ａ，３６ｂを介して接続端子３０内に入り込ませて本体部３１を支持させるようにした。これにより、樹脂圧によって接続端子３０の本体部３１が変形することを抑制できる。また、インサート成形時に金型によってバルブコンタクト部３２を全面から包囲させるので、バルブコンタクト部３２に溶融した樹脂材料が入り込むことがない。 （もっと読む）