【課題】 透明性、耐候性、硬度、耐折曲げ性、成形性および耐薬品性に優れたアクリルフィルムを提供する。
【解決手段】 メタクリル酸エステル系重合体（Ａ）が、メタクリル酸アルキルエステルを主成分とする単量体混合物を重合することにより得られ、アクリル酸エステル系架橋弾性体粒子（Ｂ）が、アクリル酸アルキルエステルを主成分とする単量体混合物（ｂ）および１分子あたり２個以上の非共役二重結合を有する多官能性単量体を共重合することにより得られ、かつ、メタクリル酸エステル系重合体（Ａ）をアクリル酸エステル系架橋弾性体粒子（Ｂ）の存在下において重合することにより得られる多層構造アクリル系重合体（Ｃ）５〜９５重量部および、分子中にラクトン環構造を有するラクトン化アクリル系重合体（Ｄ）９５〜５重量部からなるメタクリル系樹脂組成物（Ｅ）を用いることにより、上記特性を有するアクリルフィルムを得ることができる。 （もっと読む）

【課題】 熱分解が生じるまでの時間や温度が異なる様々な樹脂材料を使用する場合にも、樹脂が熱分解して発生したガスによってシリンダ内の圧力が過剰に高くなることを防ぐ。
【解決手段】 射出成形機は、スクリュ３が軸方向に移動可能に配置された、加熱手段を備えたシリンダ２と、シリンダ２内の圧力を検出する圧力検出手段を構成する圧力センサーおよび圧力算出装置６と、射出成形機が動作停止中であるか否かを検出する動作検出装置７と、圧力算出装置６および動作検出装置７に接続されたコントローラ８とを有している。コントローラ８は、動作検出装置７によって射出成形機が動作停止中であることが検出されている間に、圧力検出手段５，６によって検出されたシリンダ２内の圧力が所定の値を超えた場合に、射出成形機にスクリュ３のサックバック動作等の安全動作を実行させる。 （もっと読む）

【課題】 離型直後における外部の気体流動を遮断することによって、成形品を均一に冷却することができ、ひけや残留応力，変形のない高い形状精度の成形品を量産することが可能な射出成形装置を提供する。
【解決手段】 一対の固定側及び可動側プラテン２，３間に配設した可動側及び固定側の金型４，５を包囲することにより、該金型４，５を周囲の雰囲気から遮断する大小寸法の異なる一対の遮断壁１０，２０を備え、一方の遮断壁１０の底壁部１１ａに金型４，５から離型した成形品を徐冷するための載置部１３を設けるとともに、他方の遮断壁２０の底壁部２１ａに金型４，５を型閉めしたときに閉鎖し、型開きしたときに開口する成形品の取出口２３を設けた構成としてある。 （もっと読む）

共射出成形システム制御装置及び方法は、好ましくは、第２の溶融物への圧力を低減して、好ましくは第１の溶融物の比較的小量部を共射出ノズル中の第１の溶融物チャネルの遠位部から共射出ノズル中の第２の溶融物チャネルの遠位端に流入させるように構成される流れ制御構造及び／又はステップを含む。これは、第１の溶融物の次のショットが射出されるときに、多量の第２の溶融物が金型キャビティ中に引き込まれないようにする。
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【課題】充填性能を発揮でき、均質な製品を歩留まりよく安定して生産することのできる発泡性材料の保持治具及び中空構造体の空隙充填具並びに補助空隙充填具を提供する。
【解決手段】
加熱発泡性を有する固体状の発泡性材料（Ｆ）を中空構造体の空隙部で支持固定する保持治具（２０）であって、該保持治具（２０）は、中空構造体の空隙部よりも小径とされた板状のベース体（２）と、該ベース体（２）の一側面の周縁部に所定幅で環状に設けられ、発泡性材料の片側面を支持する保持部（３）と、該保持部（３）の内周端に環状に突設され、発泡性材料の内周面を支持する所定高さの段部（４）と、該ベース体（２）を中空構造体に対し着脱自在とする係着手段（６）とを備え、前記保持部（３）がベース体（２）の一側面から他側面に貫通する多数の小孔（８）を穿孔した網目状乃至格子状とされてなるようにした。 （もっと読む）

本発明は、型に金属化されたフィルムを導入するステップ、および射出成形手段によりプラスチック組成物をこの型に充填するステップを含む、金属化表面を有するプラスチック成型品を製造する方法に関するものであって、金属化されたフィルムは、ポリエーテルセグメントを含む熱可塑性エラストマーから本質的に構成された層を少なくとも１層含む。この方法の利点は、とりわけ、該フィルムが、プラスチック組成物のどこにも適切に接着している三次元（３−Ｄ）の金属化成型品を製造できること、およびその成型品に、ソフトタッチ特性を有する表面も与えることができることである。また、本発明は少なくとも部分的に金属化された表面を有するプラスチック成型品、およびさらにレーザーマーキングが与えられる物品にも関する。 （もっと読む）

【課題】生産性およびコストの面において有用である、樹脂材料の射出成形によって製造された細胞観察用チップを提供する。
【解決手段】細胞観察用チップは、第１の領域と、第２の領域と、前記第１の領域と第２の領域との間を連通する微細通路を有する流路部とを備えた細胞観察用チップであって、少なくとも前記流路部を熱可塑性エラストマー樹脂により射出成形し、前記流路部は微細な凹凸を有するものである。このような構成により、微細な凹部を有する金型で隅々の部分まで樹脂材料を充填し、生産性およびコスト面において有用な細胞観察用チップを提供することができる。 （もっと読む）

金属射出成形機の逆止バルブのためのシールである。シールには、逆止バルブの外面に設けた周辺溝部と、溝部内に配置した螺旋巻きコアとの組み合わせが設けられる。螺旋巻きコイルは、射出成形機における円筒壁に対してシール係合すべく拡張可能になっている。螺旋巻きコイルは、溶融物チャネルが開いた位置と溶融物チャネルが閉じた位置との間において、横方向に可動になっている。
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【課題】 成形機に付設される周辺機において、直線運動部材の超急速の加速や超急速の減速の動作を実現可能として、成形機システムの成形サイクルの短縮化に貢献できるようにすること。
【解決手段】 成形機とこれに付設される周辺機とを含んで構成される成形機システムにおいて、周辺機の直線移動部材の駆動源としてリニアモータを用い、リニアモータは、巻線が巻回された固定子と、該固定子に対して直線移動する可動子とからなり、固定子は、磁極歯同士が対向する複数の対向部を有すると共に、複数の対向部は、隣り合う対向部の磁極歯が互い違い構造をとり、上記の対向部を構成する磁極歯の間に、永久磁石を有する直線状の前記可動子が配置されたものとされる。 （もっと読む）

【課題】 型温度を所定温度に保持することにより、ボデー本体を精度良く樹脂成形することのできるスロットルボデーのボデー成形型を提供する。
【解決手段】 吸入空気が流れるボア７を開閉するバルブ体４をインサートした状態で、ボア７を形成するボデー本体３を樹脂成形するボデー成形型に、型温度を所定温度に保持するための温調手段（熱媒体流通路２８９，２９０，２９１，２９２，２９３，２９４）を備える。 （もっと読む）

【課題】 射出工程から保圧工程に移行する際に発生する樹脂のピーク圧のばらつきを小さくし安定化する。
【解決手段】 樹脂圧力Ｐｒを所定サンプリング周期Δｔ毎検出する。樹脂圧力Ｐｒが射出保圧切換判定用樹脂圧力Ｐ_{（ｖ−ｐ）}に達した時点とそれを検出したサンプリング時ｔ２との間に時間的なバラつきがある（図１（ａ），図１（ｂ）参照）。そこで、検出樹脂圧Ｐｒ’と切換判定用樹脂圧力Ｐ_{（ｖ−ｐ）}の差Ｖｅを求める。保圧開始圧力Ｐｓから保圧圧力Ｐｐに達するまでの過渡時間Ｔを、Ｔ＝Ｔ０−α×Ｖｅとして、差Ｖｅが大きいほど、過渡時間Ｔを短くして、ピーク圧Ｐｍａｘを抑える。これにより、ピーク圧ＰｍａｘのばらつきΔＰｍａｘを少なくした。圧力が均一となるから、成形品の品質が向上する。 （もっと読む）

【課題】歯ブラシの製造方法を提供する。
【解決手段】
ハンドル領域（１０）、ヘッド領域（１４）及びネック領域（１２）を有する本体（１６、１８）内に、少なくとも部分的に機能部品を備え、さらに、電気操作型の機能ユニット（２２、２２’）と、エネルギーストア（２４）を含むとともに前記機能ユニット（２２、２２’）に用いられる電力供給源（２６）を備え、前記本体を、強度部として機能する少なくとも一つのハード部品（１６）と、少なくとも一つのソフト部品（１８）を用いて射出成形によって形成し、かつ前記本体（１６、１８）の形成時に、少なくとも幾つかの機能部品が少なくとも部分的に、前記ソフト部品（１８）を形成するプラスチックによって直接覆われるようにした。
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【課題】 ウエルド強度に優れたポリカーボネート樹脂組成物を提供する。
【解決手段】 （ａ）芳香族ポリカーボネート樹脂６０〜９５重量部、（ｂ）ゴムの存在下少なくともスチレン系単量体と（メタ）アクリロニトリル系単量体とを重合してなるスチレン／（メタ）アクリロニトリル系共重合体５〜４０重量部の合計１００重量部に対し、（ｃ）燐系難燃剤０〜４０重量部、（ｄ）ポリフルオロエチレン０〜５重量部及び（ｅ）無機充填材０〜５０重量部を配合してなるポリカーボネート樹脂組成物において、組成物中に分散するゴム粒子の、電子顕微鏡写真を画像処理して測定される、平均占有面積Ｓｇが次式（１）を満たすことを特徴とするポリカーボネート樹脂組成物及びその成形品。
Ｓｇ ≧ ０．２ μｍ^２ （１） （もっと読む）

【課題】 軽量化を図ることと、一部に柔軟性を持たせることとを両立する自動車内装品の表皮形成方法及び自動車内装品を提供することを目的とする。
【解決手段】 上金型１１に凹部５を有する芯材２をセットする。液体窒素により冷凍硬化した発泡ウレタン６を前記芯材２の凹部５にセットする。前記芯材２及び発泡ウレタン６と下金型１２との間に隙間σが形成されるように上金型１１と下金型１２とを閉鎖する。前記隙間σに無発泡エストラマー１７を注入して前記芯材２及び無発泡エストラマー１７に表皮３を形成させる。 （もっと読む）

【課題】 伸張流れによる混合方法をスクリューに応用することにより、局所剪断発熱を抑制し、かつ混合性能を向上した熱可塑性樹脂成形用スクリューを提供する。
【解決手段】 フライトが螺旋状に設けられて形成されるスクリューのフライトに、スクリュー先端側から後端側に向けて断面積が縮小されてなる樹脂通路が形成されていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 充填される成形材料の流路末端より金型内の空気を放出させて、成形材料の充填されない部分が発生することを防止することができる金型、その金型を用いた筒状体製造装置および筒状体の製造方法を提供する。
【解決手段】 半円筒形上のインナーピースを芯部１６１に嵌めた状態で金型内に載置される中子１６０の芯部１６１の鍔部１６４には、インナーピースの内周側にて突起を形成するための溝１６３より溝１７０が延設されている。ヒータ内蔵グリップの成型時には、芯部１６１が保持部１６２に向かってスライドし、鍔部１６４は保持部１６２の軸受部１６７内に収容される。このとき保持部１６２の内面と鍔部１６４の外周面１６８とが当接して溝１７０により構成される空気抜孔から、成型時に金型内の空気抜きが行われるので、凹部内の空気の滞留がなく、成形材料の充填されない部分の発生が防止される。 （もっと読む）

【課題】 連続的に短時間で製品の成形処理工程を行う。
【解決手段】 射出成形装置１は、対向して型締めされる第１親金型２及び第２親金型３に第１溝部２ａ及び第２溝部３ａを形成し、各溝部２ａ、３ａの内部に複数の第１子金型１０ａ等及び第２子金型２０ａ等を摺動可能に収納する。各溝部２ａ、３ａに収納された複数の第１子金型１０ａ等及び第２子金型２０ａ等の中で、１番目の第１子金型１０ａ等及び第２子金型２０ａ等に対して成形材料の射出を行い、２番目の第１子金型１０ｂ等及び第２子金型２０ｂ等に対し保圧を行い、３番目の第１子金型１０ｃ等及び第２子金型２０ｃ等に対し冷却を行う。また、成形材料の射出、保圧、及び冷却が完了すると、押込み用シリンダ３３で各子金型１０ａ等、２０ａ等の位置を移動させて次の処理を行う。 （もっと読む）

【課題】軸受を完全に整列させて、軸受間の隙間および各軸受と座との間の隙間が生じる問題を解決する軸受支えとその製造方法の提供。
【解決手段】 同軸上に配置されて少なくとも１つのスペーサ部材５，６により軸方向に互いに離隔された少なくとも一対の軸受３，４を含む軸受組立体２を備え、前記軸受支え１は、軸受組立体の外面上に射出成形されたシース７を備え、前記シースは、前記軸受が動作中に振動することを防ぐために前記軸受を整列状態で収容して、固定するのに適合した、特にファンケーシングに用いられる軸受支え。 （もっと読む）

【課題】
一般的に酸化金属等を蒸着技術等で積層した多色多層膜は加飾でき美しいものであるが、特に、軟質素材であるエラストマー樹脂の表面に硬くて薄い酸化金属膜等を形成することはクラックの発生や密着性が維持できず商品化がされていない。
【解決手段】
本発明は、硬質部と軟質部を一体に形成した異種材質成型品Ａと、成型品に下塗り層１を形成する工程と、下塗り層に蒸着膜２を形成する工程と、蒸着膜２にトップコート層３を形成する工程とを含み、更に、成型品に印刷層４を形成する行程と、蒸着膜にレーザーマーキング５を刻設する工程とを含み、更には、レーザーマーキングを刻設した上面に中塗り層６を形成する工程を含み、更には、蒸着膜に印刷層を形成する行程を含み、更には、トップコート層に印刷層を形成する行程を含み、更には、中塗り層６に印刷層を形成する行程を含むもの。
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仕分けるのが困難な小型部品、特にプラスチック部品を供給する、高精度に位置決めされた高精度配置部品用運搬キャリア（１）は、小型部品（１２）に配置された位置決め及び接合用補助器具（４）を収容する為に打ち抜かれたレセプタクル及び固定オリフィス（３）を有する、平坦な運搬用ストリップ（２）が提供されることを特徴とする。さらに、ステーションを組み立てる為に、仕分けするのが困難な小型部品、特にプラスチック部品を提供する方法は、以下のステップ：互いに小型部品（１２）に接続された位置決め及び接合用補助器具（４）を提供するステップと；レセプタクルオリフィス及び固定オリフィス内で位置決め及び接合用補助器具（４）を冷間加工で据え付けるステップと；運搬キャリア（１）により、小型部品（１２）をアセンブリステーションに移動させるステップと；高精度に位置決めされた小型部品（１２）をレセプタクルオリフィス及び固定オリフィス（３）から取り外すステップと；運搬キャリア（１）を供給回路に戻すステップと；を有する。本発明は、仕分けが困難な小型部品を供給する高精度に位置決めされた部品の為の再生可能な運搬キャリアを生み出すので、運搬キャリア及び成型コストにおける対応した節約を許容する。さらに、本発明は、射出成型機の外側にある交換可能な成型バーからキャリアストリップを組み立てることを可能にし、更なる運搬の前に拒絶部品を仕分けすることを可能にする。
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