【課題】ラベルの位置ずれをより確実に防止することのできる運搬補助具及びその製造方法を提供する。
【解決手段】箱型容器１は、箱型容器１を成形する金型装置２１のうち、長辺側側壁部８の外面を成形する成形面に対して、表面に所定の情報が印刷されたラベル１１を設置するとともに、当該ラベル１１を、成形面において枠状に形成されたスリット２６を介して吸引装置で吸引保持してから、キャビティ２５に対して溶融樹脂を充填し、固化させることで形成される。また、箱型容器１の成形に際して、ラベル１１は、その外周側の部位がスリット２６から外周側へ２．０ｍｍ程度はみ出すようにして設置される。 （もっと読む）

【課題】成形品質、耐久性に優れた成形部品、これを筐体に用いた電子機器、及び当該成形部品の製造方法を提供すること。
【解決手段】本技術の一形態に係る成形部品は、一次成形層と、二次成形層と、インモールド層とを具備する。上記一次成形層は、基体部と突出部とを含む。上記基体部は、全体的に箱状である。上記突出部は、上記基体部の周縁から突出する。上記二次成形層は、上記一次成形層の上に積層され、光透過性の樹脂材料からなる。上記インモールド層は、上記一次成形層と上記二次成形層との間に形成される。 （もっと読む）

【課題】ラベルの位置ずれをより確実に防止するとともに、ラベルの損傷の抑制を図ることのできる運搬補助具及びその製造方法を提供する。
【解決手段】箱型容器１を成形する金型装置２１のうち、長辺側側壁部８の外面を成形する長側面成形部３１には、キャビティ２５を画定する成形面において収容凹部３２が形成されるとともに、収容凹部３２に嵌入される移動ブロック４１が設けられている。移動ブロック４１には、キャビティ２５の空気を吸引可能とし、移動ブロック４１の成形面にラベル１１を吸着させるためのスリット３５が形成されている。また、移動ブロック４１は、当該移動ブロック４１の成形面に吸着されたラベル１１の全体が前記収容凹部３２の内側に位置する退避位置と、移動ブロック４１の成形面に吸着されたラベル１１の全体が収容凹部３２の外側に位置する成形位置との間を変位可能に構成されている。 （もっと読む）

【課題】優れた艶消し外観を成形品表面に付与できると共に、表面の光沢度均一性も良好な成形品が得られ、しかも転写用として良好な離型性をも兼備した転写用ポリエステルフィルムを提供すること。
【解決手段】艶消し層と支持層とからなる転写用ポリエステルフィルムであって、該艶消し層は平均粒子径が１〜１０μｍの粒子を５〜２０重量％と、融点が７０〜１４０℃のワックスを０．５〜２．０重量％含有し、艶消し層の厚みは含有する粒子の平均粒子径より大きく、かつ、艶消し層に対する支持層の厚み比率が３以上である転写用ポリエステルフィルムにより達成される。 （もっと読む）

【課題】曲面を加飾しやすく、小ロット多品種生産に短納期で対応でき、また、耐水性、耐油性及び耐化粧品性に優れた加飾フィルムを提供する。
【解決手段】基材フィルム３と、溶剤吸収層５と、ヒートシール層７とを、この順で積層し、前記ヒートシール層は、有機溶剤系インクジェットプリンタで印刷された像９を有し、合計の厚さが５０μｍ以下であることを特徴とする加飾フィルムである。この加飾フィルムについて、ヒートシール層が溶剤吸収層の機能も併せ持っても良い。これらの加飾フィルムは、インモールド加工により、成形品を加飾することができる。また、これらの加飾フィルムの基材フィルム上に離型層を設けてもよい。離型層を設けた加飾フィルムは、インモールド転写や熱転写により、成形品を加飾することができる。 （もっと読む）

【課題】表面意匠や諸物性にすぐれ、リサイクルも可能で特に低温耐衝撃性にも強い模様付き樹脂成形品を提供すること。
【解決手段】成形品用樹脂の表面に化粧シートを一体に設けた模様付き樹脂成形品において、成形品用樹脂が硬質ポリプロピレン樹脂７０〜８０重量部と軟質ポリオレフィン系樹脂２０〜３０重量部とからなる混合樹脂を主剤とし、化粧シートの基材がオレフィン系樹脂からなること、記軟質オレフィン系樹脂のデュポン衝撃強度が０℃の環境で、荷重１０００ｇを５０ｃｍの高さから落としても非破壊であること、硬質ポリプロピレン樹脂の引張弾性率が１０００ＭＰａ以上であることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】インモールド成型用フィルムに塗布され、成型後の成型品にコーティング層を形成するコーティング剤であって、溶剤を揮発させただけでべたつきがない、タックフリー性に優れたフィルムコーティング剤を提供する。
【解決手段】エポキシ樹脂と（メタ）アクリル酸との反応物であるエポキシ樹脂の（メタ）アクリル酸エステル化合物（Ａ）に、少なくとも有機ポリイソシアネート化合物（Ｂ）を反応させて得られるウレタン（メタ）アクリレート化合物（Ｃ）を含有してなり、前記（Ａ）成分の水酸基に対する（Ｂ）成分のイソシアネート基のモル比であるＮＣＯ／ＯＨ比が１未満であり、かつ前記ウレタン（メタ）アクリレート化合物（Ｃ）の数平均分子量が２，０００〜２０，０００であるものとする。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、インサートラベルによる加飾方法に深みのある立体的な視覚効果を付与することを技術課題とするものである。
【解決手段】 インサートラベルにより加飾した合成樹脂成形品において、成形品は所定箇所に透明性領域を有し、ラベルは、透明性を有する合成樹脂フィルム製の基材層の裏面側に金属薄膜層を積層し、この金属箔膜層の裏面側に印刷層により凸状模様を突出形成したものであり、また、このラベルは表面側を貼着面として成形品に貼着されており、金属薄膜層には、インサート成形の成形圧力による印刷層の金属薄膜層を伴った基材層方向への圧入状の変位により、凸状模様が転写するようにして凹凸模様が形成されており、成形品のラベルが貼着される面と反対側から透明性領域を透して金属薄膜層による凹凸模様が現出して加飾性が発揮される構成とする。 （もっと読む）

【課題】小ロット及び短納期で商業生産することが可能であるとともに、階調表現が求められる意匠を付与した加飾フィルム及び加飾成形品を提供する。
【解決手段】基材フィルム３の面上に、パターン層５、耐熱層７の順で積層されて形成された加飾フィルムであって、前記基材フィルム３は、ポリエチレンテレフタレートフィルム、アクリルフィルム、ポリカーボネートフィルムのいずれか１つで形成され、前記耐熱層７は、少なくとも発泡剤を含むシルクスクリーン印刷用インキで生成され、前記パターン層５は、オフセット印刷によって積層され、前記耐熱層７は、シルクスクリーン印刷によって積層されている。 （もっと読む）

【課題】延伸性と耐熱性を共に具備する加飾シートを提供すること、及び、優れた加飾画像を有するインモールド射出成形品を成形することができるインモールド成形方法を提供すること。
【解決手段】樹脂シート上に、順次、画像層及び画像流れ防止領域が設けられ、前記画像層が、（ａ）重合性化合物、（ｂ）重合開始剤、及び、（ｃ）着色剤、を含有するインクのインク硬化画像であり、前記画像流れ防止領域が、（ａ）重合性化合物、及び、（ｂ）重合開始剤、を含む流れ防止用組成物の硬化層であり、前記インク硬化画像よりも前記硬化層の方が、耐熱性に優れることを特徴とする加飾シート、及び、この加飾シートを使用する射出成形方法。 （もっと読む）

【課題】被加飾体表面に簡易かつ確実に転写層による加飾を施す。
【解決手段】転写加飾用金型３４は、媒体によって転写シート１２を被加飾体２０に対して押圧することで転写層１２ａを被加飾体２０に転写する転写加飾装置に用いられる型である。型３４は、第１型１と、第２型２とを有する。第１型１は、被加飾体２０を載置可能な載置部１Ａを内面に有する。第２型２は、第１型１と型締めされることで、被加飾体２０上に配置された転写シート１２との間にキャビティＶを形成する。載置部１Ａの縁部１ｄとキャビティＶの外側縁部２ｄとの間には隙間が確保されている。隙間は、隙間Ｖ２と、隙間Ｖ２よりも載置部１Ａの内外方向に長い隙間Ｖ３とを有している。 （もっと読む）

【課題】良好な凹凸模様を成形品に付与することのできる凹凸形成層を形成しつつ、且つ、生産性に優れたインモールド用転写箔を提供する。
【解決手段】インモールド用転写箔１００は、ベースフィルム４の一方の面に形成された剥離層５と、剥離層５のベースフィルム４とは反対側に形成された印刷層６と、印刷層６の剥離層５とは反対側に形成された接着層７と、ベースフィルム４の他方の面に形成された凹凸形成層３とを備え、凹凸形成層３は凸部２と凹部１とを含み、且つ凸部２と凹部１との組み合わせで構成された所定の凹凸パターンを有し、凸部２と凹部１は一方が撥水性樹脂で、他方が親水性樹脂で形成されていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】成形品の転写層の変形・損傷を防止する。
【解決手段】１次成形樹脂１０´と、１次成形樹脂１０´側から加飾層３３、ポリエステル又はポリウレタン又はポリイミド又はセルロースのいずれか、もしくはこれらのうちの２以上の組み合わせからなる混合物を主成分とする箔流れ防止用印刷層３１が順に積層され、１次成形層１０の表面に転写された転写層３０と、その転写層３０の箔流れ防止用印刷層３１側に形成された２次成形樹脂２０´と、を有する。 （もっと読む）

【課題】光源の点灯時と消灯時とで異なる意匠を発現する多様な意匠感を有する加飾シート、及びそれを用いてなる加飾樹脂成形品を提供すること。
【解決手段】着色基材シート層、及び第一絵柄層を少なくとも有し、該着色基材シート層が該第一絵柄層より観察者側に配置される加飾シートであって、所定の消灯時色差（ΔＥ₁）が１以下であり、かつ所定の点灯時色差（ΔＥ₂）が該消灯時色差（ΔＥ₁）よりも大きいことを特徴とする加飾シート、及びそれを用いてなる加飾樹脂成形品である。 （もっと読む）

【課題】ホログラムや光輝性パターンの図柄を任意の部分に設けた、高意匠性インモールド転写フィルム、およびそれを用いた高意匠性インモールド成型品を提供する。
【解決手段】ホログラム転写フィルムや光輝性パターンの転写フィルムから、サーマルヘッドで印字して、ホログラムや光輝性パターンの図柄をインモールド転写フィルム上に形成することにより高意匠性インモールド転写フィルムをオンデマンドで製造する。カラーの図柄２２はレジンタイプの溶融転写フィルムから、サーマルヘッドで印字して形成する。インモールド転写フィルム３５上に形成されるホログラムや光輝性パターンの図柄２１は高精細であり、１００μｍ以下の細線や、７５ｌｐｉの線数の網点画像を形成する。該高意匠性インモールド転写フィルム３５を使用してインモールド成型することにより、高意匠性インモールド成型品を得る。 （もっと読む）

【課題】複合品の表面に簡易かつ確実に転写層により加飾される転写加飾品の製造方法及び転写加飾装置並びに転写加飾品を提供する。
【解決手段】第１型１に複合品２０を配置する工程と、転写層を有する転写シート１２を複合品２０の表面に対向する位置に配置する工程と、第１型１と第２型２とを型締めして、第２型２と転写シート１２との間にキャビティを形成する工程と、キャビティに媒体３０を注入して、当該媒体３０により転写シート１２を複合品２０に押し付けて複合品２０の表面に転写層を固着させる工程と、を備えた。 （もっと読む）

【課題】 均一な成形性を有し、各種部材製造用等に好適なインサート成形用フィルムを提供する。
【解決手段】 主たる構成成分がポリエチレンエチレンテレフタレートであり、第三成分がジエチレングリコール、トリエチレングリコール、および１，４−シクロヘキサンジメタノールから選ばれた１種以上であり、当該第三成分の合計が２．０〜１０．０モル％であるポリエステルフィルムであり、少なくとも片面に塗布層を有し、下記（１）〜（５）を同時に満たすことを特徴とするインサート成形用ポリエステルフィルム。
０．５６≦フィルムＩＶ≦０．８０ …（１）
−１．０％≦ＭＤ方向の１００℃での寸法変化率≦１．０％ …（２）
−１．０％≦ＴＤ方向の１００℃での寸法変化率≦１．０％ …（３）
−１．０％≦ＭＤ方向の１５０℃での寸法変化率≦１．０％ …（４）
−１．０％≦ＴＤ方向の１５０℃での寸法変化率≦１．０％ …（５） （もっと読む）

【課題】アンテナや、電子回路の構成要素としての回路パターンを一体的に設けた合成樹脂成形品に、信頼性のある電気的接続を確保できる電極端子を備えるようにすることを課題とする。
【解決手段】金型内に設置した合成樹脂シート２１上に溶融合成樹脂を射出することによって成形される合成樹脂成形品１０において、この合成樹脂成形品は、合成樹脂シート部２１と射出成形樹脂部３１から成り、合成樹脂シート部２１には加飾印刷により形成された加飾膜層と、無電解めっき又は電解めっきにより形成された金属膜層２１ａが備えられ、射出成形樹脂部３１には、インサート成形により電極端子１１が埋め込まれ、電極端子１１の一方の端部は当該金属膜層２１ａに接触し、電極端子１１の他方の端部は当該射出成形樹脂部３１から外部へ突出している構成の合成樹脂成形品１０とした。 （もっと読む）

【課題】高い耐摩耗性や耐擦傷性を有し、成形性が良好でクラック等が入らない表面保護層を有し、かつ高い意匠性を有する加飾成形品の成形に用いる加飾シート、該加飾シートを用いた加飾樹脂成形品の製造方法並びに該製造方法により製造される加飾樹脂成形品を提供すること。
【解決手段】基材上に少なくとも、部分的に設けられた低艶絵柄インキ層と、該低艶絵柄インキ層上に存在してこれと接触すると共に、該低艶絵柄インキ層が形成された領域及び該低艶絵柄インキ層が形成されていない領域とを含む全面にわたって被覆する表面保護層を有する加飾シートであって、表面保護層が電離放射線硬化性樹脂と熱可塑性樹脂を７５：２５〜２５：７５の比率（質量比）で含む樹脂組成物を架橋硬化したものであり、該熱可塑性樹脂のゲルパーミエションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）により測定したポリスチレン換算重量平均分子量が９万〜１２万の範囲であり、表面保護層の厚さが１〜１０００μｍである加飾シートである。 （もっと読む）

【課題】立体形状の成形品を箔転写射出成形しても、フィルムのしわや破れを回避できる箔転写射出成形方法を提供する。
【解決手段】第１金型１１と第２金型１２を接近させて、第２金型１２に設けられた枠状の可動ブロック１５を第１金型１１に当接させ、第１金型１１と第２金型１２との間に配置されたフィルム１３と、第２金型１２と、可動ブロック１５とで、密閉された空間を形成し、第２金型１２に設けられた気体注入路１８から前記密閉された空間に気体を注入して、フィルム１３を第１金型１１の凹部１１ａに沿うようにプリフォームする。 （もっと読む）