【課題】加熱筒及び成形機スクリュと接触防止手段との間での樹脂材料による摩擦を低減させ、装置への物理的負荷を小さくするとともに安定した計量を行い、かつ供給される樹脂材料と除去されるガスの流れの干渉を防止することが可能な射出成形機用の材料供給装置を提供する。
【解決手段】通気孔１７が形成されている誘導管１６と、誘導管１６内を通気孔１７と連通していない空間１６ａ及び通気孔１７と連通している空間１６ｂとに分ける、誘導管１６の内壁に取り付けられた遮蔽板１９と、を備え、遮蔽板１９が供給路２０内に成形機スクリュ１５の軸方向と交差する方向に配置されている接触防止手段１０を有する。接触防止手段１０の遮蔽板１９により、供給路２０内が、空間１６ａ側が樹脂供給経路２０ａとなり、空間１６ｂ側が真空経路２０ｂとなるように分けられている。 （もっと読む）

【課題】計量時の樹脂の摩擦力を損ねることなく、射出、保圧時に樹脂の摩擦、抵抗を小さくすることができる射出成形機の樹脂供給装置を提供すること。
【解決手段】樹脂供給口４に堆積した樹脂ペレット５を樹脂供給口４から外部に排出するための樹脂排出口８と、樹脂排出口８の樹脂供給口４側に接続された樹脂排出管１Ａとを有し、樹脂排出管１Ａは樹脂供給口４内の射出方向前側に配置された樹脂吸い込み口１ａを備え、樹脂供給口４に堆積した樹脂ペレット５を排出するための吸引ポンプ１０を樹脂排出口８の外部側に備え、樹脂供給口４内の射出方向前側に堆積した樹脂ペレット５を優先して排出する射出成形機の樹脂供給装置。 （もっと読む）

【課題】擬似コアにラベルを受け渡す際に、ラベルを位置出しした状態で受け渡して成形不良品が発生するのを低減する。
【解決手段】ラベルを金型内に装着した後に合成樹脂を射出して表面にラベルが一体化された成形品を成形するラベルインサート成形において、多数枚のラベルが上下方向へ集積されたラベルストック部から、最下層に位置するラベルを順次吸着して取出し可能にする。 （もっと読む）

【課題】射出成形に用いる材料の損失を低減することが可能な射出成形装置及びレンズ成形方法を提供する。
【解決手段】射出成形装置１は、原料混合液を供給する供給部２と、供給部２により供給された原料混合液を射出する射出部３と、射出部３により射出された原料混合液で成形体を形成する成形部４と、を備えている。供給部２は、原料混合液としての液状シリコーン樹脂が入れられ、射出部３に直接取り付けられて液状シリコーン樹脂を直接射出部３に供給する容器２１と、容器２１に入れられた液状シリコーン樹脂を射出部３に押し出すピストン２２と、を有する。この容器２１は、容器２１の中で液体材料を混合攪拌して液状シリコーン樹脂を作製して脱泡処理を行った後に冷蔵保管されたものである。 （もっと読む）

【課題】ベース材に対してマスターバッチ材を均一に分散させた所望の配合比の樹脂材料を安定してつくり出す。
【解決手段】ベース材Ａと、マスターバッチ材Ｂとによって所定の配合比の樹脂材料をつくるための樹脂材料の計量装置であって、ベース材貯留部（第１ホッパー）１２およびマスターバッチ材貯留部（第２ホッパー）１６に隣接して配置されて回転する計量ホイール２０と、その外周面２２において一定量のマスターバッチ材を受け入れることが可能な計量部２４と、貯留部１２内のベース材Ａを計量ホイールの外周面２２に連続して供給する供給口１４と、貯留部１６内のマスターバッチ材Ｂを計量部２４にのみ供給する供給口１８とを備えている。計量ホイール２０は、その外周面が供給口１８から供給口１４に向かって移行する方向へ回転し、ベース材Ａと一定量のマスターバッチ材Ｂとを配合しながら計量する。 （もっと読む）

【課題】混合室の内圧を制御し、圧力を徐々に開放することにより爆発的な吐出を防ぎ、発泡倍率を上げる新たな圧力制御機構を備えたミキシングヘッドを提供する。
【解決手段】 発泡剤を混入した２種のプラスチックフォーム薬液Ａ，Ｂを加圧状態で混合吐出するミキシングヘッド１において、吐出口を有する流出通路２と、該流出通路２に交叉して開口した薬液Ａ，Ｂの注入口5a，5bを形成した混合室５と、混合室５に対設した調節室６と、該混合室５に収挿され前記開口部から注入口5a，5bの開放位置までの間を往復動するピストン７と、該調節室６に収挿され混合室５内に進退するピストン７より径が小さい絞りピストン８を備え、薬液Ａ，Ｂが注入口5a，5bから混合室５内へ注入されると同時に絞りピストン８を、混合室５に挿入しその挿入量を調節することにより、混合室５内の圧力を調節すると共に吐出時における混合液の急激な膨張を抑えるようにした。 （もっと読む）

【課題】安全に運転することができる射出成形機の原料供給装置を提供する。
【解決手段】射出成形機１の加熱筒４に成形原料１７を供給する原料供給装置２において、前記成形原料１７の通過又は堆積状態が目視可能な上筒体９、下筒体１０の内部へ吹き込む圧縮空気の通路を開閉する開閉弁３０，３１への信号をシーケンス制御して出力する制御装置３３は、上筒体９、下筒体１０を区画する上シャッタ１５、下シャッタ１６が開いていないときは前記開閉弁３０，３１を開かないようにするインタロックを有する射出成形機１の原料供給装置２に関する。 （もっと読む）

【課題】供給口内の材料ブリッジの発生を、スクリュフライトとの関連によらず揺動部材を供給口内の材料移動を利用して作動するにより防止する。
【解決手段】射出スクリュ内装の加熱筒の供給口内に、揺動部材をホルダーにより上部を支持して下端が加熱筒の内周縁の近傍に位置するところまで吊り設ける。 （もっと読む）

【課題】簡易な方法で、スキン層が形成される発泡成形体を得ることのできる発泡成形体の反応射出成形方法およびこれにより得られる発泡成形体を提供すること。
【解決手段】イソシアネート成分とポリオール成分とを混合して、これらの混合物を金型５に射出することにより、混合物を反応させながら発泡させて、発泡成形体を成形する反応射出成形方法において、金型５のキャビティ１９の全容量Ｖ_０に対応する全射出量Ｉ_０を分割して射出する。そのため、混合物を分割して射出するのみの簡易な方法によって、スキン層が形成されるマイクロセルラーポリウレタンフォームを確実に成形することができる。 （もっと読む）

【課題】フローマークの発生が抑制され、面衝撃特性に優れるポリオレフィン系樹脂組成物およびそれからなる成形体を提供する。
【解決手段】下記のプロピレン系重合体（Ａ）７０〜９０重量％と、無機充填材（Ｂ）１０〜３０重量％とを含有するポリプロピレン系樹脂組成物であり、プロピレン系重合体（Ａ）は、プロピレン単独重合体または、プロピレンと含有量が１モル％以下のエチレンまたは炭素数４以上のα-オレフィンとの共重合体である結晶性ポリプロピレン部分６０〜７５重量％と、プロピレンとエチレンの重量比（プロピレン／エチレン（重量／重量））が７５／２５〜３５／６５であるプロピレン−エチレンランダム共重合体部分２５〜４０重量％とを含有し、特定の下記要件（１）および特定の要件（２）を満足するプロピレン−エチレンブロック共重合体であるポリプロピレン系樹脂組成物、および、該樹脂組成物からなる射出成形体。 （もっと読む）

【課題】金型３（２）の当接面４に発生する隙間を制御することにより、品質及び生産性を向上させる粉体離型剤塗布装置１及び塗布方法を提供する。
【解決手段】内部にキャビティ２１を有し、キャビティ２１に対して、当接することにより溶融材料を流し入れ溶融材料を内部で凝固させる可動金型３及び固定金型２と、可動金型３及び固定金型２に対して粉体離型剤を吐出する粉体離型剤吐出装置４４と、粉体離型剤吐出装置４４から吐出された粉体離型剤をキャビティ２１に供給する供給入子４２と、可動金型３又は固定金型２の少なくとも一方に設けられキャビティ２１内で余剰となった粉体離型剤を外部へ排出する吸引入子４５と、可動金型３及び固定金型２を冷却し、可動金型３又は固定金型２の少なくとも一方の膨張を抑制する冷却孔３１（２３、３４）とを備え、可動金型３又は固定金型２の少なくとも一方の膨張を抑制して粉体離型剤を塗布する粉体離型剤塗布装置１。 （もっと読む）

【課題】モータなどの駆動手段の小型化が可能であり且つ高精度の切出しが行える材料供給装置を提供することを課題とする。
【解決手段】駆動手段２９で往復させるピストン２７に、溝部２８を切欠き形成し、この溝部２８で、導入通路２２の成形材料を掬って、排出通路２３に放出するようにした。
【効果】溝部の容量とピストンの往復回数との積から、切出し量が定まるため、高精度の切出しが行える。溝部をスプーン形状にすると、成形材料の噛み込み現象を回避することができ、駆動手段の小型化が可能となる。 （もっと読む）

【課題】形態の異なる材料をバレル内に安定して能率良く供給できる射出装置の材料供給部構造を提供する。
【解決手段】射出装置の材料供給部５０に可動案内部材８０が設けられている。可動案内部材８０は、調節ねじ７６によって、スクリュー４０に近付く第１の位置と、スクリュー４０から遠ざかる第２の位置とにわたって移動させることができる。可動案内部材８０は、スクリュー４０と向かい合う端部に、弧状の材料案内面１００を有している。材料案内面１００の上端１００ａは、バレル３０の供給口６０のポケット部６５の下端に連続している。材料案内面１００は、スクリュー４０の外周面のうち、スクリュー４０の上部に対し、回転方向前側に位置するスクリュー側部４０ａと、スクリュー底部４０ｂとにわたる領域に沿って、円弧状の曲面をなしている。 （もっと読む）

【課題】傾斜した特性の分布をもつ反応成形品を製造する。
【解決手段】複数種の液状原料をキャビティ内で反応させて固化する成形方法において、少なくとも一種の液状原料は磁力又は電力によって誘導可能な機能性流体であり、反応成形時にキャビティ外から磁力又は電力を印加して機能性流体を誘導し、機能性流体によって付与される反応特性を反応成形品内で傾斜分布させる。 （もっと読む）

【課題】
例えば超微粒子銀を含有した自動車内装品、自動車部品等の樹脂成形品に好適で、樹脂成形品に超微粒子銀をコ−ティングすることなく、樹脂成形品の表面に超微粒子銀を緻密に分布させ、銀の抗菌・殺菌効果、消臭・脱臭効果、紫外線遮断効果、電磁波遮断効果、帯電防止効果等を増進し、それらの経年変化を防止して、所期の効果を長期に亘って得られる、超微粒子材含有成形品およびその製造方法を提供すること。
【解決手段】
成形基材に超微粒子材を混合して作製した成形品の表面または表層部に前記超微粒子材を配置した超微粒子材含有成形品であること。
前記超微粒子材を前記成形品と一体に配置したこと。 （もっと読む）

【課題】 複数種の成形材料を、ホッパ部内部で成形材料の一部を反加熱筒側へ移動させつつ効率よく攪拌するとともに、ホッパ部から射出装置へ安定して供給することができる射出成形機の成形材料供給装置を提供する。
【解決手段】 複数種の成形材料Ｍを攪拌し射出装置１に供給する射出成形機の成形材料供給装置６において、射出装置１の加熱筒２の内孔３に連通される供給部５，７と、供給部５，７に連通されるホッパ部８と、供給部５，７とホッパ部８の内部に連通される回転軸１４と、回転軸１４の少なくとも供給部５，７に設けられ成形材料Ｍを加熱筒２の内孔３へ供給する供給機構１５と、回転軸１４のホッパ部８に設けられ前記成形材料Ｍの一部を反加熱筒側へ移動させつつ攪拌する攪拌機構１６とを備える。 （もっと読む）

【課題】射出成形機に樹脂および潤滑油または潤滑グリースを導入して溶融成型する際、潤滑油を含む成形材料に空気が混入しないようにして成形可能として、成形不良のない含油樹脂成形体を製造することである。
【解決手段】射出成形機のシリンダ１内に成形材料として樹脂２と潤滑油または潤滑グリース３を導入する際に、潤滑油または潤滑グリース３を容器（ペール缶など）４内に所要時間静置または遠心分離等することで脱泡状態に調製したものを使用し、これを缶内からポンプ５でシリンダ１内に導入するために、耐圧性のフレキシブルチューブ６などの管路で気密に圧送し、これら成形材料を導入したシリンダ１の外面をバンドヒータ７で加熱すると共に、スクリュ８で混合しながらシリンダ１の先端に向けて強制移動させ、溶融状態にまで可塑化させた成形材料Ａ´を、ノズル９から転がり軸受１０の内部に射出して含油樹脂成形体Ｌを製造する。 （もっと読む）

【課題】粗砕材と原料との混合を安定的かつ効率的に実施する回収成形物の再利用を行うプラスチック成形機構を提供する。
【解決手段】成形金型１から取り出された回収成形物３を射出装置４の材料落下口５上方へ直接搬送する搬送手段６と、前記材料落下口５上部に固着した原料送り量調整手段７の上面に配設され搬送された前記回収成形物３を粗砕する粗砕手段８と、前記粗砕手段８で粗砕された前記回収成形物３を前記材料落下口５へ落下させる貫通穴９を有するとともに原料１０をその送り量を調整しつつ前記貫通穴９へ搬送して前記回収成形物３及び前記原料１０を混合する前記原料送り量調整手段７とを備えた回収成形物３の再利用を行うプラスチック成形機構２８。 （もっと読む）

【課題】表層側部分は非発泡乃至微細発泡状態で、芯側部分は高発泡状態の合成樹脂製の発泡成形品を成形する製造技術を提供すること。
【解決手段】射出シリンダの長さ方向の途中部の前側位置に超臨界状態の発泡用第１流体１４を注入する第１注入ノズル１９を、また後側位置に超臨界状態の発泡用第２流体１５を注入する第２注入ノズル２０を夫々接続しておき、 各射出サイクル毎に、第１流体１４が注入された第１溶融合成樹脂層１４ａと第２流体１５が注入された第２溶融合成樹脂層１５ａとを前後にほぼ隣接する状態に準備し、次に各射出サイクルの射出開始までに、射出シリンダ８のチャンバー１８内に第１溶融合成樹脂層１４ａと、第２溶融合成樹脂層１５ａとを前後に隣接して並ぶ状態に配置し、次に射出時に、第１溶融合成樹脂層１４ａを射出後第２溶融合成樹脂層１５ａを射出する。 （もっと読む）

【課題】 成形装置へ供給する前に、少なくともペレット状の再生樹脂材料に対して異物混入の有無を検出できるようにし、結果的に製造コストの低減が図れるようにした樹脂材料供給装置と、それによって供給された樹脂材料で成形された成形部品を備えた記録メディアカートリッジの提供を課題とする。
【解決手段】 ペレット状の再生樹脂材料４２とバージン樹脂材料４４が投入されるホッパー４６を有し、ホッパー４６から再生樹脂材料４２とバージン樹脂材料４４が混在した混在樹脂材料を成形装置５０に供給する樹脂材料供給装置４０において、成形装置５０へ供給する前に、混在樹脂材料の品質を検査する品質検査装置４８を備える。そして、その樹脂材料供給装置４０により供給された混在樹脂材料によって成形された成形部品を記録メディアカートリッジ１０に備える。 （もっと読む）