【課題】 樹脂パネルの軽量化及び剛性の確保を図りつつ、外観見栄えを良くするとともに製造工数を低減する。
【解決手段】 パネル厚み方向に沿う側面部１５及び側面部１５と略直交する平面部１７にスキン層１９を形成するとともに、成形時に成形型のキャビティ容積の拡大により熱可塑性樹脂を膨張させることでスキン層１９で囲まれる内部に多数の空隙を有する膨張層２１を形成する。平面部１７に沿って延びかつパネル厚み方向に沿うソリッド層からなる内リブ２３を長手方向両端が側面部１５のスキン層１９に連続するように膨張層２１内に形成する。長手方向両端が側面部１５に露出する補強部材２４を成形過程で内リブ２３にインサートする。成形時に補強部材２４を成形型のキャビティ内に支持する支持部材３１が係脱可能に係合される係合孔部２４ａを補強部材２４の長手方向両端面に形成する。 （もっと読む）

【課題】 射出成形における成形サイクルタイムの短縮と、糸引き現象の抑制に好適な金型とこれを用いた射出成形方法の提供。
【解決手段】 射出成形用ノズルから金型内に溶融樹脂を注入するスプルに、熱伝導率が３５Ｗ／ｍ・Ｋ以上の、好ましくは射出成形用ノズルに接する部位の有効直径が１〜１０ｍｍであるスプルブッシュを備えた射出成形用金型、および加熱シリンダ部、射出成形用ノズルを備えた射出成形機を用い、樹脂材料を加熱シリンダ部により溶融樹脂とし、前記溶融樹脂をこの射出成形用金型を用いて射出成形する樹脂成形品の製造方法。 （もっと読む）

【課題】 Ｔダイを介して金型上に溶融樹脂を吐出する樹脂成形装置において、１ショットの中で金型上に吐出される溶融樹脂の性状の均一性を高める。
【解決手段】 射出装置１は、その吐出口にＴダイ５が設けられている。射出装置１からＴダイ５を介して金型上に溶融樹脂を吐出して型締めすることにより、樹脂製品が製造される。本発明の樹脂成形方法では、Ｔダイ５として、その内部の容積が、射出装置の１ショットで吐出される溶融樹脂の量と同等またはそれ以上であるＴダイ５が使用される。樹脂製品を製造する際、Ｔダイ５が、射出装置の射出周期以上の期間、その内部に溶融樹脂を保持し、その間に溶融樹脂の温度の均一性を高めた後で、金型上に溶融樹脂を吐出する。 （もっと読む）

【課題】寸法安定性に優れると共に、衝撃強度にも優れた大型の樹脂射出成形品の射出圧縮成形法による成形方法を提供することにあり、更に詳しくは、結晶性熱可塑性ポリマーと非晶性熱可塑性ポリマーからなる樹脂組成物、殊に強化フィラーで強化された樹脂組成物において、組成によることなく大型の樹脂射出成形品における耐衝撃性を向上させる方法を提供する。
【解決手段】結晶性熱可塑性ポリマー（ａ１成分）５〜９０重量部、および非晶性熱可塑性ポリマー（ａ２成分）１０〜９５重量部の合計１００重量部からなる樹脂組成物から最大投影面積が１０００ｃｍ^２以上であり、かつ厚みが０．５〜１０ｍｍである射出成形品を得るに当り、射出圧縮成形を採用して成形品の湾曲部における高速面衝撃試験により測定される２３℃および−３０℃における耐衝撃値を１．１〜１．６倍に向上させることを特徴とする成形方法。 （もっと読む）

【課題】 簡易な構成で、ホットランナを取り外して交換することなく成形品の色替えを容易に行うことができる射出成形ホットランナ金型の色替え装置を提供する。
【解決手段】 金型への溶融樹脂の供給通路を備えた射出成形ホットランナ金型の色替え装置であって、成形色毎の専用ホットランナ１，２とそれらに連通するスプル１１ａ，１２ａ及びノズル１１ｂ，１１ｃ，１２ｂ，１２ｃを設けた分割型ホットランナブロック３と、分割型ホットランナブロック３と合体している金型４を分割型ホットランナブロック３と共に移動させる移動手段５と、移動手段５により分割型ホットランナブロック３のスプル１１ａ，１２ａのいずれかを、溶融樹脂を射出する射出ノズル６に対向する位置まで移動させた状態で金型４を位置決めする位置決め手段７を備えた。 （もっと読む）

【課題】ポリマーマトリクス中の発泡剤の分散を向上するために改善された構造物発泡成形技術を提供する。
【解決手段】この技術革新は、予備可塑化式（一般にはピギーバック方式と呼ぶ）射出成形機に基づく公知の既存の低圧構造物発泡成形技術に対して改善を行うものである。ポリマーマトリクス溶融樹脂のフローの流れを連続させる手段、好ましくは、追加のアキュムレータ、およびギアポンプを導入することによって、より一貫した処理条件が得られ、また、注入されたガスをより均一にポリマーマトリクス中に分散させる。この技術を用いることにより、構造物発泡体はセルサイズが小さくなり、セル構造がより均一になり、空隙率が増加し（すなわち、材料の節約になる）、表面のスワールが少なくなり、溶接線コントラストが低下する。 （もっと読む）

【課題】簡単な構造の金型で、バリ、白化を生じず、ゲート傷痕が無い成形品を得ることができ、さらに、複数個取りにも十分に対応することができる射出成形方法およびその方法に有用な射出成形用金型を提供する。
【解決手段】樹脂溜り部の深さが、連絡部の厚さよりも大である射出成形用金型の樹脂溜り部および成形キャビティの内部に溶融状態の樹脂材料を導入して充填した後、樹脂溜り部内の樹脂材料の一部が未だ溶融状態であるときに、カットパンチを移動して、樹脂溜り部内の溶融樹脂をゲートからランナ内に押し戻し、連絡部を閉塞するとともに、樹脂溜り部の樹脂固化物と、成形キャビティ内の樹脂成形品とを、連絡部において切り離すことにより、上記課題を解決する。 （もっと読む）

【課題】
微細で精密な成形品を成形するために、特に小容量の射出容積の溶融材料を計量し射出するプリプラ式射出成形機の射出装置が望まれる。
【解決手段】
可塑化シリンダ２と、連通部材４を介して連通する射出シリンダ５と、該射出シリンダの中で進退するプランジャ６とを備えた射出装置１は、前記プランジャの外周の先端から後方に向かって所定長さの止まり溝６ｂをその軸心に対称な位置に有すると共に、該プランジャを前記射出シリンダに対して回動させる回動装置１２を備える。そして、その回動装置は、計量直前と射出直前に前記プランジャを回動して、止まり溝６ｂを前記連通路に対して連通して計量し、止まり溝６ｂを前記連通路に対して遮断して射出する。 （もっと読む）

【課題】 外観上の見栄えが良好なシール部やスペーサ部を効率的に形成する車両用トリム部品及びその成形方法を提供する。
【解決手段】 貫通孔２７を芯材２１の周縁近傍に配置する一方、前記表皮材２３の外周縁を、芯材２１の周縁を覆いながら芯材２１よりも裏面側に突出するように折り返した折り返し部３１に形成し、この状態で、前記芯材２１及び表皮材２３を金型６５，６３内に配置し、前記芯材２１の貫通孔２７から流出した溶融樹脂を、金型の内面７３で支持された折り返し部３１でせき止めて固化させることにより、前記シール部９７を折り返し部３１の内側に形成している。 （もっと読む）

【課題】 ゲートカットさらにはカット後の保圧工程等をスムースに行えるようにする。
【解決手段】 固定型１の固定側分割面と可動型２の可動側分割面との間に形成されたキャビティに、ゲート36を介してランナー等と称する材料通路35を接続する。ゲート36を材料通路35側の外側に設けたゲート内側部36Ａとキャビティ３側の内側に設けたゲート外側部36Ｂとに分割する。ゲート外側部36Ｂに対して外周面22Ａに連続して配置されるゲート内側部36Ａとゲート36の成形部切断手段を形成する開口縁36Ｃと封止手段を形成する開口縁36Ｃ脇の外周面22Ａを選択的に設ける。ゲート内側部36Ａとゲート外側部36Ｂを接続して成形材料のキャビティ３への充填を行う。次にゲート外側部36Ｂに連続する前記成形部切断手段によってゲート36の成形部を切断する。さらにこの後に成形部切断手段に連続する前記封止手段によってゲート外側部36Ｂ及びキャビティ３を封止する。 （もっと読む）

【課題】 スライドコアを後退させて二次射出成形用キャビティ部を形成する際に、スライドコアによる規制が解除された一次射出成形部の端部と金型部との間に隙間を発生させず、設計通りの外観となった合成樹脂成形品を成形できる。
【解決手段】 一次射出成形用キャビティ部８の端部付近のスライドコア７と対向する金型部６内面に一次射出成形用キャビティ部８と連通する突部形成用キャビティ凹部９を形成する。一次射出成形用キャビティ部８に第一の樹脂１０を一次射出成形により射出して一次射出成形部１を形成する。次に、スライドコア７を後退させて二次射出成形用キャビティ部１３を形成する。次に、二次射出成形用キャビティ部１３に第二の樹脂１４を二次射出成形により射出して二次射出成形部２を形成すると共に二次射出成形部２の一部を一次射出成形部１の上記重複面１２に重複一体化させる。 （もっと読む）

【課題】 液状樹脂を用いてトランスファモールド方式により樹脂封止型チップを製造する。
【解決手段】 ポット内のプランジャの略中央に、ポット内壁面と摺接するリング状のシール部材を設けると共にその先端側に環状の凹所を設け、プランジャの先端側の周面とポット内壁面との間及び凹所に液状のシリコーン樹脂を導入してこのシリコーン樹脂を硬化させてシール用樹脂層を形成し、これにより液状のシリコーン樹脂の漏れを防ぎながら電子素子に対し樹脂封止することができる。 （もっと読む）

【課題】本発明は、封止材の使用量を低減し、封止材のボイド発生を減少させて、トリミングまたはソーイング工程で生じる各種不良を防止する半導体装置製造用金型及びこれを利用した半導体装置を提供するものである。
【解決手段】本発明は、多数の半導体装置を配置できるように所定の深さを有する多数のキャビティーが一定の距離を離隔しつつ配列され、各キャビティーは所定の深さを有するスルーゲートを通じて互いに連通されている第１金型と、第１金型に密着すると共に、第１金型のスルーゲートを通じて全てのキャビティーに位置した半導体装置に封止材が流れ込むことができるようにする第２金型と、第１金型のスルーゲートに対応する第２金型の領域に貫通するように設置された多数のゲートロックブロックとを備え、上記のゲートロックブロックは封止工程中にはスルーゲートを開放させ、封止工程完了後にはスルーゲートを閉鎖させ、またはその開放空間を狭める半導体装置製造用金型を開示する。 （もっと読む）

【課題】射出成形加工時に表面を全体的又は選択的に改質された成形品を製造する方法及びを提供する。
【解決手段】熱可塑性樹脂を射出成形することによって成形品を製造する方法であって、金型内に前記熱可塑性樹脂を溶融樹脂として導入する第１の導入工程と、前記第１の導入工程の後又は同時に行われ、前記金型内に溶解物質が溶解した超臨界流体を導入する第２の導入工程と、前記溶融樹脂を固化し、前記溶解物質を前記成形品の表面に配置させる工程とを有することを特徴とする方法を提供する。 （もっと読む）

【課題】 電子回路基板表面に搭載された複数個の半導体チップを樹脂で一括封止する際に、ウエルド、ウエルドボイド、ゲート切断痕等の成形不良が発生し難い封止方法の提供。
【解決手段】 電子回路基板に搭載された複数個の半導体チップを樹脂で一括封止する方法であって、電子回路基板裏面に対向する凹部を有する上金型と、複数個の半導体チップが搭載された電子回路基板表面に対向し、キャビティを形成する凹部を有し、さらに凹部の中心部で且つ複数個の半導体チップと対向しない位置に少なくとも１つのゲートを有する下金型で両端部にエアベントを有するキャビティを形成し、成形金型の少なくとも１つのゲートからキャビティ内に溶融樹脂を注入し、溶融樹脂を電子回路基板の中心部から外周部に向かって流動させて、キャビティ内を充填する。 （もっと読む）

【課題】 プリフォームにおいて、異なる色合いの着色樹脂からなる複数の着色層を積層状に形成し、さらにこれら着色層の層厚を上下方向に徐々に変化させることを課題とするものであり、もって着色濃度、色合い、あるいはこの両者に係るグラデーションが高度に現出され、今までにない加飾性を有する２軸延伸ブロー成形の合成樹脂製壜体を提供することにある。
【解決手段】 底部中央に対向位置するゲートを介して金型のキャビティ内に少なくとも１つの着色樹脂を含む複数の樹脂を逐次的に射出する２軸延伸ブロー成形用のプリフォーム成形方法逐次射出法であって、ショートショット状態で金型キャビティ内に位置する先に射出した着色樹脂の中央部を楔状に突き進むように次に射出する樹脂を流動させて積層状とし、プリフォームにおいて、前記先に射出した着色樹脂からなる着色層の層厚が底部のゲートに対向する位置に向かって漸減的に変化するグラデーション領域を形成するようにする。 （もっと読む）

【課題】自動車用内装部品の製造方法であって、軽量化及びコストダウンを図るとともに、ショートショット、樹脂バリ等の発生をなくし、成形性を高める。
【解決手段】内装部品（ドアトリムアッパー）２０は、軽量で保形性を有する発泡樹脂基材２１と、その内面側に一体化される樹脂モールド部２２（樹脂リブ２４、外周樹脂フレーム２５、ウエストフランジ２６）とから構成される。従って、軽量な発泡樹脂基材２１を使用するとともに、樹脂モールド部２２の投影面積を低減化することで軽量化、及びコストダウンを図る。更に、過充填が生じ易い部位に樹脂を供給するゲートＧ６から製品キャビティ外に樹脂量調節用溜り部４４を設定し、この樹脂量調節用溜り部４４に溶融樹脂Ｍ１をオーバーフロー後も供給し続けることによりショートショットを回避し、ゲートバランスを改善する。 （もっと読む）

【課題】 精度が良くかつ短時間で樹脂流動解析を行なうことができる複数の流路のビーム要素によるモデル化を支援するモデル化支援方法、モデル化支援装置、モデル化支援プログラムおよびモデル化支援プログラムが記録された記録媒体を提供する。
【解決手段】 第１ランナシステム作成部２３は、金型のＣＡＤデータに基づいて、スプル４２、直ランナ４３および曲がりランナ４４を含むランナシステム４１のソリッド要素によるモデルを作成する。樹脂流動解析部２６は、ソリッド要素によるランナシステム４１のモデルを用いて有限要素法によって樹脂流動解析を行う。ランナ径換算部３４は、樹脂流動解析部２６の解析結果に基づいて、直ランナ４３および曲がりランナ４４の仮想的な径の長さを算出する。ビーム要素ランナ径変更部３６は、直ランナ４３および曲がりランナ４４の仮想的な径の長さに基づいて、ランナシステム４１のビーム要素によるモデルを作成する。 （もっと読む）

【課題】金型内で熱硬化性弾性材料を熱硬化させてＯＡブレードを形成する際、無駄なランナゴムを発生させることのない、ＯＡブレード用金型、この金型を用いて形成されたＯＡブレード、および、このＯＡブレードを形成するＯＡブレードの製造方法を提供する。
【解決手段】金型１０は、キャビティ９の周囲に、キャビティ９内の熱硬化性弾性材料Ｍを熱硬化させる加熱手段２２を配設するとともに、前記ランナの、出口を含む少なくとも一部を、そこを通過する熱硬化性弾性材料をその熱硬化温度より低い温度に維持するコールドランナ１４で構成する。 （もっと読む）

【課題】 多点ゲートによりウエルド外観及びフローマーク外観に優れ、かつ機械物性や流動性が良好な成形体を製造しうるポリプロピレン樹脂組成物を提供する。
ことを課題とする。
【解決手段】 （Ａ）結晶性プロピレン−エチレンブロック共重合体４０〜８４重量部、（Ｂ）エラストマー１〜３０重量部及び（Ｃ）無機充填剤１５〜３０重量部（（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）の合計量は１００重量部である。）を含み、クロスフラクショネーションクロマトグラフィー０℃溶出成分の重量平均分子量（Ｍｗ）が１０万〜８０万であるポリプロピレン樹脂組成物、ならびにそれを用いた射出成形方法及び成形体。 （もっと読む）