樹脂またはピッチは、溶融配合装置（１１）中で溶融され、次いで加熱され、ジャケットされた保持タンク（１２）に充填される。一対の供給管路（１４、１６）は、樹脂を保持タンク（１２）から受入れ、そして上部ギヤーポンプ（１５）および下部ギヤーポンプ（１７）に供給する。スタティックミキサ（１８、１９）のような混合促進機がそれぞれの供給管路（１４、１６）においてギヤーポンプ（１５、１７）と供給管路の樹脂放出末端（２５、２６）との間に位置する。樹脂溶融物供給管路は、圧力指示計（２７、２８、３２、３４）および圧力放出弁（２３、２４）を備えることができる。樹脂溶融物供給管路は、さらにポンプアキュムレータ（３１、３２）を備えることもできる。ギヤーポンプ（１５、１７）で生じた樹脂溶融物の圧力は、アキュムレータ内部のピストンを所望する位置まで押戻す。アキュムレータ（３１、３３）は、さらに供給源量の圧力を一定に維持するために使用することもできる。樹脂は、アキュムレータ（３１、３３）から溶融配合機（１１）に再循環することができる。
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【課題】インサート部材の表面と裏面との少なくとも一方に長尺の樹脂材が形成されてなり、インサート部材の変形が抑制されている成形品をインサート成形するためのインサート成形型およびインサート成形方法を提供する。
【解決手段】インサート成形型にフィルムゲートを設け、フィルムゲートのうちキャビティとの連絡口であるゲート端部を表成形面に開口させる。 （もっと読む）

成形装置は複数の型キャビティー（３４，３６）を画定する型（１２，１４）を含む。型キャビティー（３４，３６）には１以上の第１の組成物インジェクター（３０）および１以上の第２の組成物インジェクター（３２）が流体接続され、それぞれ成型物が形成される溶融物質および形成された物品をコーティングする組成物が供給される。
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本発明は、時間と共に変化するシーケンスで、少なくとも２つの溶融物流れが流路システムを経て１つまた複数の成型キャビティに供給される、例えば、熱可塑性樹脂、セラミックまたは合金などの可溶性材料を処理する射出装置に基づいている。
本発明に従って、成型キャビティ（複数のキャビティ）に至り、少なくとも２つの供給流路（６；７）からなる各流路システムに対して１つだけの弁要素が設けられている。弁要素は、溶融物の圧力流路（２０）に接続され、かつ半径方向外側に延び、同じく圧力流路（２０）に接続された少なくとも１つの分配流路（２１）を、供給流路（６；７）の平面内に有する中空のスピンドル（１１）からなる。 （もっと読む）

【課題】 サイドゲート方式でありながら溶融樹脂が成形表皮の表側に回り込まないようにして商品性を向上させるとともに、簡素な型構造で経費の低減化を図る。
【解決手段】 第２金型１１のパーティング面２５に、成形表皮１５を第１金型５にセットして型閉めした状態で、成形表皮１５の外周端末部から延出してキャビティ２３外に位置する延出部１７に対応するように延出部セット凹所２６を成形表皮１５の厚みに相当して凹設する。延出部セット凹所２６にサイドゲート２７及びランナー２９を成形表皮１５の延出部１７により覆うように形成する。スプル３１を延出部１７の裏面に対応位置させる。射出機のノズル３３からスプル３１及びランナー２９を経てサイドゲート２７からキャビティ２３内に溶融樹脂Ｒを射出して表皮一体成形品４５を成形する。 （もっと読む）

【課題】 サイドゲート方式でありながら溶融樹脂が成形表皮の表側に回り込まないようにして商品性を向上させるとともに、簡素な型構造で経費の低減化を図る。
【解決手段】 成形表皮１９を第１金型７にセットして型閉めした状態で、成形表皮１９の外周端末部が外側に所定角度で傾斜して反り返る反返り部２１を収容する反返り部収容凹所２７を第１金型７の成形面１７にサイドゲート２９と連続するように凹設する。射出成形時にサイドゲート２９を通過した溶融樹脂Ｒの射出圧で反返り部２１を反返り部収容凹所２７の壁面に押し付けるようにする。 （もっと読む）

【課題】 部品をインサート成形する場合において、固定ピン等を用いることなく位置ずれを確実に抑制する。
【解決手段】 金型１のキャビティ内に配置された部品２を樹脂によりインサート成形するに際し、所定の金型面１ａに設けられたガイド３により部品２を位置決めするとともに、部品２に対してガイド３が設けられた金型面１ａに向かって樹脂の流れによる力が加わるように樹脂を注入する。具体的には、部品２のガイド３が設けられた金型面１ａと対向する面を高さ方向の基準ｈ_０として、部品２の重心の高さ以上の位置から樹脂を注入する。 （もっと読む）

【課題】 材料密度差が少ない、したがって、強度も向上された燃料電池セパレータ、およびその成形方法（製造方法）、ならびにその成形装置（製造装置）の提供。
【解決手段】（１）密度バラツキが±１５％以下で曲げ強度が１５ＭＰａ以上の燃料電池セパレータ。（２）複数のノズル孔５２から射出された成形材料同士を、金型面５５に衝突する前に、互いに衝突させ微粒化させ、金型キャビティ５４内に充填する燃料電池セパレータの成形方法。（３）ノズル５１は成形材料を射出する複数のノズル孔５２を有しており、該複数のノズル孔５２の軸芯の延長線は、ノズル５１と金型面５５との間で、互いに交差している燃料電池セパレータの成形装置。 （もっと読む）

射出成形装置（１０）は、少なくとも１つの分配器（２０）と少なくとも１つの射出成形ノズル（３０）を有し、各ノズル（３０）は保持要素（４０）によって分配器（２０）に固定可能である。分配器に対する全てのノズルの迅速な組立と持続的なシールを可能にするために、保持要素（４０）は、少なくとも１つの調心及び／又は固定要素（５０）を備え、この調心及び／又は固定要素は、長手方向に移動可能に支承されており、分配器（２０）とノズル（３０）が互いに位置固定されるように最終組立位置で分配器（２０）と係合可能である。保持要素（４０）は、ノズル（３０）を収容するための少なくとも１つの切欠き（４１）と、固定要素（５０）を収容するための少なくとも１つの別の切欠き（４２）を備え、固定要素（５０）は、別の切欠き（４２）内に長手方向に移動可能に支承されている。好ましいことに、固定要素（５０）は、保持要素（４０）用の固定要素、特にネジ継手（１４）の一部である。
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【課題】簡単な保持器成形方法で幅寸法の小さな保持器を低価格で一体成形する技術を提供する。
【解決手段】複数の転動体４を１つずつ回転自在に保持する複数のポケット6a,6bが周方向Ｒに沿って複列で成形され、且つ一方の列を構成する各ポケット６ａと他方の列を構成する各ポケット６ｂとが周方向に対して直交する方向Ｐに整列した保持器２を成形する際に、一方の割型に成形品(保持器)を残留させ、その残留させた成形品に対して突出力を作用させて、当該成形品を一方の割型から脱型させる。この場合、一方の列を構成する各ポケット６ａ間には、突出力を受けるための受け部８が一体成形され、これにより各ポケット間の剛性が高められることにより、割型の分割の際に成形品が一方の割型に残留する。 （もっと読む）

【課題】 小物品または超小物品であっても高精度で高品質な成形を容易に行うことを可能とする。
【解決手段】 可塑化シリンダ１０１内部の原料を圧送するメーンスクリュー１０２に原料の一部または全部を貯留しておく原料貯留孔１０２ａを穿設するとともに、その原料貯留孔１０２ａの内部に蓄えられた原料を吐出させる射出用ロッド１０６を軸方向に往復移動自在に配置し、メーンスクリュー１０２の原料貯留孔１０２ａを小径に形成することによって原料を少量単位で蓄えることを可能とし、その原料貯留孔１０２ａ内の少量の原料を射出用ロッド１０６により押し出して射出することにより、成形すべき小物品または超小物品に見合った少量または極めて少量単位の原料を安定的に射出させるように構成したもの。 （もっと読む）

【課題】 軽量でありながら、長手方向に高強度・高剛性な土木建築資材を提供するを提供する。
【解決手段】 スプル１４に流入した溶融樹脂２１は、矢印で示すように、スプル１４の下端からランナ１５に流入して扇状に広がった後、ランナ１５の下流端からフィルムゲート１６を経てキャビティ１１に流入する。溶融樹脂２１は、キャビティ１１内を図中右方に向けて流れるが、その際に溶融樹脂２１中のフィブリル（高分子鎖の束）２２が溶融樹脂２１の流れ方向に配向する。溶融樹脂２１は、成型金型１０内で冷却・固化することにより横矢板１となるが、フィブリル２２の配向は完成品の横矢板１においても保持され、外周フランジ３や横リブ４が形成されていることも相俟って、横矢板１の長手方向における強度および剛性が著しく高くなる。 （もっと読む）

【課題】グリップ付き筆記具用軸筒の製造方法において、ゲート跡が表面に露出しないグリップを軸筒本体に成形すると共に、射出成形に使用するコアピンの本数を少なくしてコストを下げることができる構造の製造方法とする。
【解決手段】二次成形において、第２キャビティと第２固定側金型と可動側金型と可動側金型に取付けた可動側コアピン及び一次成形で成形された軸筒本体との間で構成される隙間に、第２固定側金型に設けたランナ流路と可動側コアピンに設けたサブランナ流路とを接続した上で、サブランナ流路より軸筒本体の射出口の内側から外側へ向けて弾性樹脂を流し込み、グリップを軸筒本体の外側面に成形した後に、固定側金型に対する可動側金型及び／又は可動側コアピンの移動により、サブランナ流路内のサブランナをグリップから切り離して軸筒を成形する。 （もっと読む）

【課題】一定量の成形材料が金型内に充填されると、該材料の流入を自動的に停止し、該材料の漏出を防止する射出成形金型の検査機および当該機と金型の連結機を提供する。
【解決手段】ダミー成形品を形成する材料収容室２０を有し、該室内の成形材料を加熱溶融する発熱体を有するタンク１６と、基端部で該タンクと該収容室に連通し、先端部では金型のノズルタッチ８に接続されるゲート３２と連結されたシリンダ１８と、該シリンダ内で進退自在に可動するピストン２９と、該収容室と連通する通路を有し、バルブピン３７を有するゲートバルブ３５と、該シリンダ１８内への流体圧力の切換え制御を行うコントローラ４０の制御で該ゲートバルブを後退させて該ゲートを開放して成形材料を該キャビティに流入させ、成形材料流入後は該ゲートバルブを前進させて該ゲートを閉塞し、成形材料の該キャビティへの流入を阻止するようにしたことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】溶融樹脂を射出する射出機１と、この射出機１から射出された溶融樹脂をキャビティ２４内で成形する金型２０とを備えた射出成形装置において、射出機１の溶融樹脂に混入された異物による金型２０の破損を未然に防止するとともに、その異物の混入の有無を金型２０の分解をせずに確認できるようにする。
【解決手段】射出機１において樹脂射出口１３が形成された射出機側接続部１０と、金型２０において樹脂導入口４８が形成された金型側接続部４７と間に異物除去用のフィルタ部材５３を配置する。そのフィルタ部材５３の各フィルタ孔５９の内径ｄ２を、金型２０におけるゲートノズル３１の樹脂供給口３４の内径ｄ１よりも小さくすることで、異物をフィルタ部材５３で捕捉できるようにする。 （もっと読む）

【課題】シルバーストリークのない、外観良好なポリプロピレン系樹脂製射出発泡成形体および該成形体の製造方法を提供する。
【解決手段】スキン層および発泡コア層を有するポリプロピレン系樹脂製射出発泡成形体であって、該成形体の少なくとも一つの面における明度の標準偏差が0.6以下であり、かつ該面におけるグロスの平均値が3.5以下であるポリプロピレン系樹脂製射出発泡成形体。発泡剤を含んだ溶融状ポリプロピレン系樹脂をキャビティ面を有する一対の雌雄金型のキャビティ面間に射出することによるポリプロピレン系樹脂製射出発泡成形体の製造方法であって、前記ポリプロピレン系樹脂を両金型のキャビティ面間に射出するときの射出速度が２００ｃｃ／秒〜１２００ｃｃ／秒であり、かつ、（キャビティ面間での溶融樹脂の最長流動距離）／（射出時間）が２００ｍｍ／秒以下であるポリプロピレン系樹脂製射出発泡成形体の製造方法。 （もっと読む）

【課題】成形サイクルを早くでき、しかも成形機を小型化できると共に金型も小型化できる射出成形装置を提供する。
【解決手段】搬送中にペレットを溶融させて溶融樹脂を供給する可塑化機構Ａと、射出シリンダ４と射出プランジャー６とを備えた複数の射出機構Ｂと、可塑化機構Ａで可塑化された溶融樹脂を複数の射出機構Ｂに供給するために可塑化機構Ａと複数の射出機構Ｂとを連通させる第１連通経路７と、射出機構Ｂから射出口８を介して金型５内に溶融樹脂を射出するために複数の射出機構Ｂと１つの射出口８とを連通させる第２連通経路９とを具備した。 （もっと読む）

【課題】 電磁波遮蔽性、成形性に優れるとともに、スナップフィット構造に適した熱可塑性樹脂組成物を成形した電磁波シールド成形品を提供する。
【解決手段】 熱可塑性樹脂組成物を射出成形してなる電磁波シールド成形品であって、前記成形品は０．５ｍｍ厚以下の最薄肉部を有し、前記熱可塑性樹脂組成物は（ａ）熱可塑性樹脂７０〜８５質量部と（ｂ）金属被覆炭素繊維１５〜３０質量部とを配合してなり、前記（ａ）熱可塑性樹脂中、ポリブタジエン成分が１５質量％以上であるＡＢＳ樹脂、ＭＢＳ樹脂またはこれらの変性樹脂から選ばれる少なくとも１種の樹脂を５０質量％以上含有することを特徴とする電磁波シールド成形品。 （もっと読む）

【課題】成形品形状や成形品キャビティに至る樹脂流路形状、成形品外で成形品キャビティを繋ぐ流動支援ランナ形状などの解析値と実際に成形した場合との差によって補正した形状による金型製作方法を提供する。
【解決手段】樹脂成形用金型製作方法において、所定の入力およびパラメータから樹脂流動解析によってキャビティ内各部の樹脂充填完了時間を求め、キャビティ内各部での樹脂充填完了時間が等しくなる形状を定め、試験金型により成形し、実測した樹脂充填状態からキャビティ特定部分に対する他のキャビティ部分の樹脂充填比率を算出し、上記解析によりキャビティ特定部分と他のキャビティ部分との樹脂充填比率の変化を求め、上記変化率を実測による樹脂充填比率から導出した補正比率で補正し、その変化率が１となるときの成形品キャビティに至る樹脂流路２の形状データと成形品外で成形品キャビティを繋ぐ流動支援ランナ３の形状データで金型を製作する。 （もっと読む）

【課題】発泡樹脂成形体の振動特性、光の透過性、熱伝導性、音の透過性、剛性を部分的に変化させる。
【解決手段】表面を形成するスキン層３とその内部を形成する発泡層１からなる樹脂成形体に関し、前記成形体の成形過程中における溶融樹脂の流動方向を変化させて所望の位置にスキン層の合流部２を形成し、合流部と合流部以外の部分との樹脂密度を５％以上変化させる成形方法を提供する。 （もっと読む）