【課題】ラックアンドピニオン機構を用いた三枚構造の射出成形金型、射出成形装置及び射出成形方法において、高品質な成形品を得ることができる三枚構造の射出成形金型、射出成形装置及び射出成形方法を提供する。
【解決手段】ラックアンドピニオン機構２０は、ピニオン２２を中間金型１６に対して型開閉方向に移動可能に支持すると共に、ピニオン２２を固定金型１２及び可動金型１４の少なくとも一方側に押圧し、ピニオン２２をラック２４、２６の歯２５、２７に押し付け可能なピニオン移動機構３０を更に備え、ピニオン移動機構３０によりピニオン２２をラック２４、２６の歯２５、２７に押し付けた状態において、ラックアンドピニオン機構２０により中間金型１６を型開閉方向に移動可能に構成されている。 （もっと読む）

【課題】型閉じ工程における金型タッチ位置までの工程と金型タッチ位置から型締め完了までの工程と同期して動作させることにより、サイクル時間が伸び生産性が低下する問題を解決する射出成形機のノズル前後進用モータの制御装置の提供。
【解決手段】金型開閉用サーボモータで金型の開閉を行う型締機構と、ノズル前後進用サーボモータでノズルを前後進させるノズル前後進機構を有する射出成形機の該ノズル前後進用サーボモータの制御装置は、前記金型開閉用サーボモータによって可動側金型が固定側金型にタッチする位置まで型閉じを行い、可動側金型が固定側金型にタッチした位置から型締め完了位置まで型締めし、可動側金型が固定側金型にタッチするのと同時に前記ノズルが金型とタッチするように前記ノズル前後進用のサーボモータによって前記ノズルを前進させ、型締め完了と同時に所定のノズルタッチ力を発生するように前記ノズルを前進させる。 （もっと読む）

【課題】比較的簡単な構造により回転テーブルの前進限を規制し、テーブル回転時に回転テーブルの外側部分がふらついた状態にならずに安定的に回転できる金型回転式射出成形機および金型回転式射出成形機の回転テーブルの回転方法を提供する。
【解決手段】固定盤１７または可動盤１８の一方の盤に対して回転金型２９を取付ける回転テーブル２２が回転可能かつ離隔可能に設けられた金型回転式射出成形機１１において、回転テーブル２２の離隔を規制する離隔規制機構３８が前記盤の回転テーブル２２の回転軸２７に当接される部分以外の部分に設けられ、前記離隔規制機構３８には前記盤から離隔された回転テーブル２２に対して当接される転動手段４７が設けられている。 （もっと読む）

【課題】 第１の盤と第２の盤との間に、型開閉方向と直交する方向の軸を中心に回転される中間金型が設けられた複合成形品用射出成形機において、工場レイアウト上有利な構造とするとともに型締装置の全長を短くするか、または中間金型または回転盤の構造を簡単にする。
【解決手段】 第１の金型２１が取付けられる第１の盤２２と第２の金型２３が取付けられる第２の盤２４との間に、型開閉方向と直交する方向の軸Ａを中心に回転される中間金型２０，２０が前記第１の金型２１および第２の金型２３と対応して設けられた複合成形品用射出成形機１１の型締装置１２において、前記第１の盤２２または前記第２の盤２４の少なくとも一方の盤２２，２４の中央には型開閉方向に沿って設けられた射出装置１３，１４のノズルが挿入される凹部３２，３８が形成され、前記凹部３２，３８内または前記凹部３２，３８の近傍には突出装置３０，３１が配設される。 （もっと読む）

【課題】 様々な条件下においても常に位置決めに対する正確性を確保するとともに、成形サイクルの短縮による生産効率を高める。
【解決手段】 移動部２を駆動機構３により移動させるとともに、移動部２をストッパ４ａ，４ｂに機械的に当接させることにより移動部２に対する停止制御を行うに際し、移動部２を予め設定した標準速度Ｖｎにより移動させ、かつ予め設定した目標位置Ｘｓに達したなら、標準速度Ｖｎよりも遅く設定した突当速度Ｖｓにより移動させるとともに、この突当速度Ｖｓにより変化する第一物理量を監視し、この第一物理量が予め設定した仮停止位置と見做す第一閾値に達したなら、突当速度Ｖｓにより変化する第二物理量を監視し、この第二物理量が予め設定した本停止位置となる第二閾値に達したなら位置制御による停止制御を行う。 （もっと読む）

【課題】取出機を用いなくても成形品が金型から所定の位置に容易に排出される構造とした金型開閉装置と、成形品を金型から所定の位置に容易に排出させる金型開閉方法を提供すること。
【解決手段】金型２０の上型２２を下型２４に対して離接する射出成形機１０の金型開閉装置１２であって、下型２４を着脱自在に保持する下型保持盤３２と、上型２２を着脱自在に保持する上型保持盤３１と、上型保持盤３１を昇降する上型保持盤昇降機構３３と、下型保持盤３２を回動する駆動モータ３５とを有する。 （もっと読む）

【課題】射出成形機のための液圧駆動ユニットを提供する。
【解決手段】可塑化スクリュと、射出ユニットの動きと可塑化スクリュの射出ストロークや再追加圧ストロークのための駆動ユニットを有する射出ユニット、射出の際の金型閉鎖力を発生するための駆動ユニットを有する形状拘束ユニット、及び工作物突出し装置用の駆動ユニットとを有する射出成形機であって、この駆動ユニットの少なくとも１つが、液圧ポンプと、液圧シリンダと、液圧シリンダを制御するための１つ以上の制御弁とを有する液圧駆動ユニットであり、液圧駆動ユニットの作動液が電気流動学的液体であり、液圧シリンダ用の少なくとも１つの制御弁がＥＲ弁であって、このＥＲ弁が、電気流動学的液体用の少なくとも１つの貫流間隙２と、この貫流間隙を介して電気制御フィールドに印加するための平面コンデンサ配列Ｋとを有する。 （もっと読む）

【課題】ケーブルベアの設置場所を小さく、収まりよくすることで、温度調整用熱媒体配管、電気配線などの反転型盤に接続される部材のサイズ、容量の増大、本数増加によるケーブルベアのサイズアップを容易にし、また、反転盤の正逆回転時にもケーブルベアの屈曲抵抗が小さくなる構造とすることで、衝撃や騒音が少なく寿命が長いケーブルベア装置を備えた射出成型機を提供する。
【解決手段】反転型盤と一体で且つ反転台７の下面まで反転台７を貫通したケーブルベア支持部材と、該ケーブルベア支持部材側に一端を固定し他端を前記反転台側に固定したケーブルベアとを設置し、ケーブルベアが前記反転型盤の反転に伴い、ケーブルベアの最小屈曲半径で、且つ、ケーブルベアが前記ケーブルベア支持部材に接触せずに巻き取られるようにした。 （もっと読む）

【課題】成形工場におけるレイアウトの自由度を高めることができ、かつ生産性及び安全性に優れたスライドテーブル式竪型射出成形機を提供する。
【解決手段】成形機に、ベースプレート３２上に摺動自在に配置されたスライドテーブル１３と、スライドテーブル１３上に金型取付手段により取り付けられた下金型１４と、下金型１４を所定の型締位置Ｐ１と作業位置Ｐ２とに交互に移動するように、スライドテーブル１３を往復直線駆動する電動サーボモータ３６を備える。金型取付手段は、スライドテーブル１３に開設されたねじ孔４１と、ねじ孔４１に螺合される締結ボルト４４とを含む構成とし、ねじ孔４１はスライドテーブル１３上の中央部、中央部よりもいずれか一方の端辺寄りに偏倚した位置、又は中央部よりもいずれか一方の側辺寄りに偏倚した位置に、適宜下金型１４を取付可能な位置に開設する。 （もっと読む）

【課題】ロータリテーブルの偏心及び軸受の偏摩耗を防止する。定格出力が小さな電動サーボモータを用いてロータリテーブルを安定に回転駆動する。
【解決手段】ロータリテーブル１１の外周に、支持面１８とギア面１９とを同心に形成する。可動ダイプレート７に、支持面１８に当接してロータリテーブル１１を支持する第１及び第２の支持ローラ１２，１３と、ギア歯１９と噛み合う主動ギア２７，２８が出力軸に設けられたロータリテーブル回転用の第１及び第２の電動サーボモータ１４，１５とを取り付ける。第１及び第２の支持ローラ１２，１３を、ロータリテーブル１１の回転中心軸１６を通る仮想垂直線Ｙ−Ｙを介してその両側部分に等分に配置すると共に、第１及び第２の電動サーボモータ１４，１５を、支持ローラ１２，１３の外側であって、仮想垂直線Ｙ−Ｙを介してその両側部分に等分に配置する。 （もっと読む）

【課題】成形品１個あたりのエネルギー消費量と放熱量の削減と、装置の価格の低減または装置の価格の増加をなるべく抑えた射出成形機を提供する。
【解決手段】射出装置１６の加熱筒２２内で材料を溶融し、溶融した材料を成形金型１３Ａ，１３Ｂ，１３Ｃのキャビティ内で固化させて成形品を成形する射出成形機１１において、誘導加熱装置２９を備えた加熱筒２２と、加熱筒２２の数よりも多い成形金型１３Ａ，１３Ｂ，１３Ｃまたは加熱筒２２の数よりも多い注入孔１４Ａ，１４Ｂ，１４Ｃを配設することにより成形品１個あたりのエネルギー消費量と放熱量の削減と、装置価格の低減または装置価格の増加抑制を図る。 （もっと読む）

【課題】気泡が混入されても液滴の不吐出に至るのを回避できる記録液供給路を構成する。
【解決手段】第１の流路形成部材１１の底面には記録液供給路１１ａとなる溝が設けられている。一方、第２の流路形成部材１２は複数の幅狭の長尺部である腕部１２ａを備えている。腕部１２ａは、第１の流路形成部材１１底面の、記録液供給路１１ａとなる溝の輪郭に沿った形状となっている。第２の流路形成部材１２の腕部１２ａは第１の流路形成部材１１底面に形成された液体供給路１１ａとなる溝の開口を塞ぐ蓋としての役割を担っている。このような第１の流路形成部材１１と第２の流路形成部材１２は射出成形により形成され且つ接合部材１３によって接合される。第１の流路形成部材１１の記録液供給路１１ａとなる溝の開口縁と第２の流路形成部材１２の腕部１２ａとが当接する部分の周囲を覆うように接合部材１３が形成される。 （もっと読む）

【課題】大型の金型や大型の型締装置を必要とせず、型開するときに金型が傾いて金型を傷つけることのない多色成形用金型を提供する。
【解決手段】固定側金型（１９）と、底面が回転金型支持台（１４）に固定されている回転側金型（２０）と、可動側金型（２１）とから多色成形用金型（５）を構成する。回転側金型（２０）の上面にはストッパ（３９）を、固定側金型（１９）と可動側金型（２１）の上面には第１、２のピストンシリンダユニット（３６、３６）を設ける。型開動作に同期して第１、２のピストンシリンダユニット（３６、３６）を駆動して第１、２の突き出しロッド（３７、３８）でストッパ（３９）を突き出す。 （もっと読む）

【課題】 キャビティ形成面を構成するコアブロックを移動可能に設けたコアブロック移動機構を有する射出成形機におけるコアブロック作動時に、金型等の装置に対して上記のいずれかのような不測の事態が発生することを防止したコアブロック移動機構を有する射出成形機および射出成形機の制御方法を提供する。
【解決手段】 成形金型４６のキャビティ形成面５１の一部を構成するコアブロック３５を移動可能に設けたコアブロック移動機構３０を有する射出成形機１１において、コアブロック移動機構３０は、コアブロック３５の前進力が変更可能に設けられている。 （もっと読む）

本発明は、無線制御によって成形プラスチック製品を形成する方法及び成形システム（１）に関する。成形システムは、１以上の自己推進キャリッジ（１５）のキャリッジコントローラ（４５）との無線通信に従事するように構成される主コントローラ（１２）を有する。各キャリッジ（１５）は、キャリッジの位置を特定するキャリッジ位置表示器（６２）を有しており、キャリッジの位置は、キャリッジコントローラ（４５）にほぼ連続的に送信され、その後、キャリッジコントローラから主コントローラ（１２）にほぼ連続的に無線で通信される。主コントローラ（１２）は、各キャリッジコントローラ（４５）に位置指令（例えばポリマー導入ステーション位置指令）を無線で通信し、各キャリッジコントローラ（４５）は、対応して、少なくとも１つのキャリッジを位置決めするために、各キャリッジのそれぞれの推進システム（３０）に作動位置命令を提供する。主コントローラはまた、成形システムの状態に応じて、特に、成形システム内の様々なキャリッジの位置に応じて、成形システムの他の第２のコントローラに指令を提供する。例えば、キャリッジ（１５）がポリマー導入ステーション（１８）に位置決めされると、主コントローラ（１２）はポリマー導入コントローラ（６８）に１以上のポリマー導入指令を通信し、その後、ポリマー導入コントローラ（６８）は、例えば押出成形機などのポリマー導入装置（７１）に作動ポリマー導入命令を提供し、その結果、型（２４）の内側型面（２７）に接触するようにポリマー合成物を導入し、及び従って、成形品を形成する。 （もっと読む）

【課題】 吐出流量を変更可能なポンプが配設され油圧シリンダにより少なくとも一部の作動を行う射出成形機において、設備コストが安くて、なおかつエネルギー効率を改善することができる射出成形機を提供する。
【解決手段】 吐出流量を変更可能なポンプ５２が配設され油圧シリンダ２１，２９，４４により少なくとも一部の作動を行う射出成形機１１において、前記ポンプ５２は回転数が固定設定されたモータ５３により作動され、少なくとも油圧シリンダ２１，２９，４４が不作動の際には、圧力センサ５８の値が圧力設定値または圧力設定値に近づくと、吐出流量が減少またはゼロになるようカットオフ制御されることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】金型装置を交換した場合、型厚モータ及び型締モータを駆動させて、所定の型締力を発生する位置にまで型締装置が自動的に移動するようにして、金型装置を厚さの異なるものに交換した場合であっても、容易に、かつ、短時間で型締装置が所定の型締力を発生するように調整することができるようにする。
【解決手段】本発明の型厚調整方法においては、金型装置を取り付けた際の型開閉位置センサの検出信号に基づいて可動プラテンの位置を算出し、該算出した可動プラテンの位置とクロスヘッドの型締完了位置に対応する可動プラテン位置との差に対応する型締必要距離を求め、前記トグル式型締装置支持装置を該型締必要距離分移動させる。 （もっと読む）

【課題】 回生電力の損出をできるだけ少なくして回生電力を従来よりも有効に活用することができる製造品製造設備を提供する。
【解決手段】射出成形機２と成形品取出機１１に対して設けられた管理装置１０内の動作タイミング出力部１７は、少なくとも１つの駆動用モータが回生状態にあるときに、他の少なくとも１つの駆動用モータが力行状態における加速状態にある重合期間を含むように構成された動作タイミングを出力する。接続関係切換回路２０は、重合期間において、回生状態にある駆動用モータが発生する回生電流を力行状態にある駆動用モータに負荷電流として供給するように切換動作をする。 （もっと読む）

【課題】非発泡状態または低発泡倍率状態の加圧取付部を発泡樹脂成形品の発泡本体部から一体的に突出するように成形するに際して、相手部材への取付時の加圧力によって、発泡本体部の加圧取付部に連続する部分が発泡本体部側へ沈み込むことを防止する。
【解決手段】成形型２１，２５内に充填された発泡性樹脂によりワーク１０の発泡本体部１１を発泡成形すると共に、加圧されることにより相手部材に取り付けられる発泡抑制樹脂部から成る加圧取付部１３を前記発泡本体部から一体的に突出するように成形するに際して、発泡本体部の前記加圧取付部に連続する部分に、発泡本体部の他の部分よりも厚い本体厚肉発泡抑制樹脂部１２を形成することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】テーブルのオーバーランによって生じるテーブル回転装置の破損を少なくすることが可能とするとともに、破損部品の交換、修理にかかる作業効率を向上させることができる。
【解決手段】竪型射出成形機のテーブル回転装置１は、テーブル３の回転位置を検出して、所定の位置でテーブル３を停止するためのエンコーダを有する第１停止機構と、テーブル３の内側に設けた当接部材２１、及び固定盤２上に固定させたストッパ２２Ａ、２２Ｂを有する第２停止機構２０とを備えている。テーブル３が第１停止機構によって停止しない場合に、当接部材２１をストッパ２２に当接させることでテーブル３を機械的に停止させるようにした。 （もっと読む）