本発明は、表面非発泡層Ａおよび表面発泡層Ｂを含み、約０．５〜約２０ミリメートル（ｍｍ）の総シート厚さを有する、特に熱成形用途、例えば冷蔵庫キャビネットおよびドアライナーに好適な多層シートを提供する。サイクル時間の短縮およびポリマーとエネルギーの節減を含めた熱成形性の向上が与えられる。好ましくは、非発泡熱可塑性ポリマー表面層（Ａ）は、約０．２５〜約６ミリメートルの厚さを有し、そして発泡熱可塑性ポリマー表面層（Ｂ）は、いずれかの他の発泡ポリマー層とともに少なくとも約五（５）質量％の総密度低下を有し、そしていずれかの他の非発泡層をともに備えた非発泡層の総厚さよりも大きな総厚さを有している。また、熱成形プロセス、熱成形物品、断熱性物品を与える方法および断熱性物品における改善が提供される。
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【課題】押出シート成形による透明性に優れ表面平滑性を有する帯電防止性能を有する多層シート、さらには帯電防止性能を有すると共に光拡散性を有する多層シートを提供する。
【解決手段】コア層（Ａ）と、帯電防止層（Ｂ）と、多層シート表面の片面又は両面に位置する被覆層（Ｃ）で構成される帯電防止性多層シートの製造方法であって、前記（Ａ）〜（Ｃ）層の各樹脂層形成用溶融物をダイ１０に導入し、下記式（１）で表される前記ダイのリップ部分１１の平行ランド部のせん断量を０．１〜１７０として、ダイ１０から共押出する。
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ポリプロピレン系フィルムと、このポリプロピレン系フィルムの少なくとも一方の表面上の層であって、エチレンと少なくとも１つのα−オレフィンコモノマーとのコポリマーを含み、０．９０ｇ／ｃｍ^３以下の密度及び１〜４の多分散指数を有するエチレン系材料を含む層と、を含み、２軸延伸されている、多層物品が開示される。一部の実施形態では、多層物品は、望ましい光学的特性を示す。 （もっと読む）

【課題】セパレータとして用いた場合に良好な安全性と良好なサイクル性とを備えた二次電池を実現し得る多層微多孔膜、等を提供する。
【解決手段】樹脂組成物（Ｉ）と樹脂組成物（ＩＩ）とを共に溶融状態で押出し、樹脂組成物（Ｉ）にて形成される第一の層と、樹脂組成物（ＩＩ）にて形成される第二の層とが積層された多層膜を形成する多層膜形成工程と、その後、第一の層、及び第二の層を共に微多孔化する多層微多孔膜形成工程と、を含み、樹脂組成物（Ｉ）の融点をｍｐ（Ｉ）、粘度平均分子量をＭｖ(Ｉ)とし、樹脂組成物（ＩＩ）の融点をｍｐ（ＩＩ）、粘度平均分子量をＭｖ(ＩＩ)とした場合に、ｍｐ（Ｉ）とｍｐ（ＩＩ）とのｍｐ差が１０℃未満、Ｍｖ（Ｉ）とＭｖ（ＩＩ）とのＭｖ差が５０万以下、Ｍｖ（Ｉ）とＭｖ（ＩＩ）とのＭｖ比が５未満、を満たすことを特徴とする多層微多孔膜の製造方法。 （もっと読む）

【課題】同時押出しポリマー多層光学フィルムを製造する方法および装置を提供する。
【解決手段】多層光学フィルムは、多層光学フィルム全体として特定の層厚さおよび規定の層厚さ勾配を有する２種類以上の材料の層の規則正しい配列を有する。方法および装置は、光学フィルムの個々の層厚さ、層厚さ勾配、屈折率、層間付着、および表面特性の調整を改善することを可能にする。上記の方法および装置は、紫外、可視および赤外スペクトルの多様な部分で光学的に有効な干渉偏光子、鏡および着色フィルムの製造に有用である。 （もっと読む）

【課題】プラスチックの内面に気泡ができる欠点を解消して、木質系芯材の表面をプラスチックで綺麗に被覆する。木質系芯材の表面にしっかりと強固にプラスチックを結合させる。
【解決手段】木芯プラスチック成形体の製造方法は、横断面形状を同一形状とする木質系芯材１を金型３の成形穴１０に供給して押し出すと共に、金型３の成形穴１０の内面に、加熱して溶融状態となった熱可塑性のプラスチック２を押し出して木質系芯材１の表面に付着させて、金型３の成形穴１０から押し出しされる木質系芯材１の表面を熱可塑性のプラスチック２で被覆する。さらに、この製造方法は、金型３の成形穴１０の内面であって、溶融プラスチック２Ａを表面に付着する成形部１１よりも挿入側に、木質系芯材１の表面を真空脱気する真空脱気室６を設けて、真空脱気室６で表面を真空脱気した木質系芯材１の表面に、成形部１１で溶融状態の熱可塑性のプラスチック２を付着する。 （もっと読む）

次の成分を含有する構造部材：
Ｉ．ＰＡ６１３少なくとも５０質量％を含有する成形材料を含む被覆層、及び
ＩＩ．高い引掻強度及び高い化学薬品耐性の表面を有する熱可塑性成形材料を含む支持体。 （もっと読む）

【課題】押出成形機により、偏肉がない２層の筒状プラスチックを製造する。
【解決手段】押出シリンダ７と、外周に第１スクリュー８ａが形成された押出スクリュー８と、外周に第２スクリュー９ａが形成されたマンドレル９と、押出シリンダの先端に設置したノズルダイ１１と、マンドレルの先端に取り付けられたコアダイ１２を備える。押出シリンダと押出スクリューの間に供給された第１プラスチック材料、及び押出スクリューとマンドレルの間に供給された第２プラスチック材料を，押出スクリューの回転により溶融し、続いて２層の筒状プラスチックとして押し出す。押出スクリューの内周に第２スクリューを形成してもよい。押出スクリューとマンドレルの間で溶融した第２プラスチックがあたかも潤滑剤のように介在し、押出スクリューとマンドレルの間でかじりや焼き付きが発生しない。 （もっと読む）

【課題】良好な外観を有し、かつ、均一なセルを有する発泡積層体を提供する。
【解決手段】発泡層とこの発泡層に接する非発泡層とを有する発泡積層体の製造方法であって、発泡剤を含有する樹脂組成物Ａと、樹脂組成物Ｂと、をダイスより押出して、前記発泡層と前記非発泡層とを形成する押出し工程を有し、この押出し工程における前記樹脂組成物Ｂの温度を、前記樹脂組成物Ａの温度よりも高くした。 （もっと読む）

【課題】多層フィードブロックの製作誤差や製造プロセスで発生するムラなどがあった場合でも光学性能に優れた積層シートの製造装置および製造方法を提供する。
【解決手段】間隔をおいて配列された多数のスリットを有し、隣り合うスリットから異なる溶融材料を流出させることにより、異なる溶融材料が交互に積層された積層シートを製造する装置において、前記多数のスリットが複数のスリット群からなり、各スリット群のスリット長が異なるスリットを含んでいる装置 （もっと読む）

【課題】先端部の外側ゴム層が剥がれないようにすることができる燃料ホースの製法を提供する。
【解決手段】管状のフッ素系樹脂層１２と、上記フッ素系樹脂層１２の外周に積層される外側ゴム層１３とを備えた燃料ホースの製法であって、押出成形によりフッ素系樹脂層１２を形成した後、外側ゴム層１３を押出成形するのに先立って、上記フッ素系樹脂層１２の外周面を、アルゴン等の希ガス雰囲気中で大気圧式マイクロ波プラズマ処理する。 （もっと読む）

【課題】フィルムラミネート法及び押出ラミネート法を組み合わせて、効率よく樹脂被覆金属基板を製造し得る方法を提供する。
【解決手段】金属基材１の少なくとも一方の面に、少なくとも２層の樹脂被覆を形成させる樹脂被覆金属基材６の製法であって、融点が２２０℃未満のポリエステル樹脂５をＴダイ２から膜状に押出し、融点が２２０℃以上のポリエステル樹脂フィルム４によって、押出した溶融樹脂を加熱された金属基材１と挟み込み、ラミネートロール３にて金属基材１と溶融樹脂３と樹脂フィルム４とを圧着する。 （もっと読む）

【課題】各層間の結合性に優れ、接着剤およびアウタースリーブ内で発泡材を発泡させる発泡工程を不要とし、使用後に再び回収して再利用することができる材料を用いることで将来的に容易に再利用され、円柱形芯材の仮固定や所定の位置からのずれといった問題を回避し、熱膨張による形成方法や加熱溶融による接着法、共押出し成形法を使用することができるローラーおよびその製造方法を提供する。
【解決手段】ローラーは、円柱形芯材１と、熱可塑性ポリウレタン系樹脂の発泡に基づき形成され、前記円柱形芯材の外周に配置される発泡体チューブ２と、前記発泡体チューブ２と同じ樹脂で形成されて、前記発泡体チューブの外周に配置される非発泡体アウタースリーブ３とを備える。前記発泡体チューブ２は、前記発泡体チューブと同じ樹脂で形成される非発泡体インナースリーブを介して前記円柱形芯材１の外周に配置されてもよい。 （もっと読む）

【課題】発泡層間における層間剥離を生じることのない印刷特性に優れたポリスチレン系樹脂積層発泡シートを提供する。
【解決手段】共押出発泡によって製造されたポリスチレン系樹脂積層発泡シートであって、密度が０．０７〜０．１７ｇ／ｃｍ³のポリスチレン系樹脂低密度発泡層11上に、密度が０．１８〜０．４５ｇ／ｃｍ³のポリスチレン系樹脂高密度発泡層12及びポリスチレン系樹脂非発泡層がこの順序で積層一体化されてなり、上記ポリスチレン系樹脂低密度発泡層11の平均気泡径が２００〜５００μｍであると共に、上記ポリスチレン系樹脂高密度発泡層12の平均気泡径が７０〜１８０μｍであり、（ポリスチレン系樹脂高密度発泡層12の平均気泡径／ポリスチレン系樹脂低密度発泡層11の平均気泡径）が０．３３〜０．６であることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 酸素ガスバリア性、耐衝撃性及び耐屈曲疲労性に優れ、厚み斑が良好なポリアミド系積層二軸延伸フィルムを提供すること。
【解決手段】メタキシリレンジアミン、若しくはメタキシリレンジアミン及びパラキシリレンジアミンからなる混合キシリレンジアミンを主たるジアミン成分とし、炭素数６〜１２のα、ω−脂肪族ジカルボン酸成分を主たるジカルボン酸成分とするメタキシリレン基含有ポリアミド重合体を主体とする樹脂層（Ａ層）の少なくとも片面に、脂肪族ポリアミド樹脂を主体とする樹脂層（Ｂ層）を積層してなる特定の小さい厚み斑範囲、ピンホール数範囲、酸素透過率範囲、特定の大きい剥離強度範囲を満たすポリアミド系積層二軸延伸フィルム。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、熱可塑性樹脂フィルムを積層一体化させて用いた場合に、耐熱ポリスチレン系樹脂発泡層と熱可塑性樹脂フィルムとの界面において気泡膨れに伴う界面剥離を生じることがないと共に、熱成形時の二次発泡性に優れ、十分な厚みを有し且つ機械的強度に優れた熱成形品を得ることができる耐熱発泡シートを提供する。
【解決手段】 本発明の耐熱発泡シートは、アクリル酸、メタクリル酸及び無水マレイン酸からなる群から選ばれた少なくとも一種の成分とスチレンとの共重合体を含み且つガラス転移温度が１１０℃以上であるポリスチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂及びスチレン系エラストマーを含有する耐熱ポリスチレン系樹脂組成物よりなると共に、表面粗さが１５μｍ以下の平滑面を有し且つ連続気泡率が２５％以下の耐熱ポリスチレン系樹脂発泡層を含有することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】本発明は、ウェザーストリップにより車両の室内色の一体感が損なわれないようにして、車室内の見栄えを向上させることを目的とする。
【解決手段】本発明に係るウェザーストリップは、外周側に形成された溝１２１ｍを利用してボディのフランジ板部２３に嵌められる構成であり、車室内の壁面意匠を構成する表皮層１２５を備えるグリップ部１２と、筒状に成形されてグリップ部１２より車幅方向外側に配置されており、スライドドアが閉じられたときに、そのスライドドアに押圧されて変形し、前記スライドドアとボディの乗降口の周縁間をシールする中空シール部１４とを有し、中空シール部１４の表面には、スライドドアが閉じられたときに、車室内側から見える露出部分に、グリップ部１２の表皮層１２５と共に車室内の壁面意匠を構成する表皮層１４５が積層されている。 （もっと読む）

【課題】 本発明の目的は、溶剤を用いず、環境や人体への負荷が少なく、また、厚みが厚くても厚みの調整がしやすく、生産性が高いアクリル系ブロック共重合体の多層フィルムの製造方法、およびその製造方法によって得られるフィルムおよびＦＰＤ用フィルムに関する。
【解決手段】 結晶性樹脂（Ｂ）を主成分とする基体に、アクリル系ブロック共重合体（Ａ）を主成分とする組成物をダイス出口の樹脂温度が１８０〜２２０℃の条件で積層する製造方法およびその製造方法によって得られるフィルムとする。 （もっと読む）

【課題】意匠面を構成する材料からなる成形部分の端部にささくれが生じる事象を抑え、且つ良好な意匠的効果を発揮する装飾体及びその製造方法を提供する。
【解決手段】本発明に係る長尺の装飾体１０は、被取付体に取り付けられる係合部３０と、該係合部３０と一体的に形成された装飾部２０とを有する。係合部３０は、熱可塑性樹脂材料により形成された成形部を備える。装飾部２０のうち少なくとも意匠面１２を成す外表面部分２４は、溶融張力が１２０ｍＮ〜３００ｍＮの熱可塑性エラストマー１００質量部に対して熱膨張性カプセル２〜１０質量部を含有する外表面部分成形材料により形成されている。そして、装飾部２０の意匠面１２には、膨張した上記カプセルの突出によって複数の突起が形成されている。 （もっと読む）

【課題】ゴムホースの端部に小径部を形成しつつ外面未加硫ゴムをクロスヘッド方式によって形成するゴムホースの製造方法の提供。
【解決手段】マンドレル１２の周囲に内面未加硫ゴム１５及び補強コード層４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄを形成し、その両端部に小径部６を形成する。マンドレル１２をクロスヘッド８に通し、未加硫ゴムチューブ９を押し出す。ゴムバッグ１４の内径を縮径させて、前端側の小径部６に未加硫ゴムチューブ９を圧着する。マンドレル１２を移動させながら未加硫ゴムチューブ９を押し出して外面未加硫ゴムとする。ゴムバッグ１４を縮径させて、後端側の小径部６に未加硫ゴムチューブ９を圧着する。内面未加硫ゴム１５及び外面未加硫ゴム１６を加硫成形する。 （もっと読む）