【課題】積層シートを製造する際に当該積層シートを構成する基材と樹脂層との接合を確実に行なうことができる積層シート製造装置、かかる積層シート製造装置を用いて製造される積層シートを提供すること。
【解決手段】積層シート製造装置３０は、第１の樹脂層３および第２の樹脂層４を繊維基材２の両面に接合して積層シート４０を製造するものである。この積層シート製造装置３０は、第１の樹脂層３と繊維基材２と第２の樹脂層４とをこの順に重ね合わせた積層体４０'を挟むシート材９１ａ、９１ｂと、積層体４０'がシート材９１ａ、９１ｂ間に挟まれた状態でシート材９１ａ、９１ｂ間の空間を減圧する減圧手段８とを備え、減圧手段８の作動により前記空間が減圧された際、積層体４０'をシート材９１ａ、９１ｂごと押し潰して、第１の樹脂層３と繊維基材２と第２の樹脂層４とを圧着し、積層シート４０を得る。 （もっと読む）

【課題】 ポリウレタンフォームと表面材を積層したシート材の表面に凹凸模様を形成するにあたり、表面材の風合いを損ねることなく全体がふんわりとして柔らかい印象の凹凸模様を形成でき、また、表面材とポリウレタンフォーム間における必要な剥離強度が得られるようにする。
【解決手段】 ポリウレタンフォーム２の表面に任意の手段で所定模様の凹凸形状を形成する一方、例えば合成皮革、人工皮革、編織物等の表皮材４の裏側にフレームラミネート可能なポリウレタンフォーム５を積層した表面材３を形成し、表面材３のポリウレタンフォーム５側に火炎を当てて表面の一部を溶融させ、この溶融面とポリウレタンフォーム２の凹凸面を合わせて一対のローラ７の間を通過させ、表面材３とポリウレタンフォーム２が積層されるシート材１を成形する。 （もっと読む）

【課題】 ポリウレタンフォームと表面材を積層したシート材の表面に凹凸模様を形成するにあたり、表面材の風合いを損ねることなく全体がふんわりとして柔らかい印象の凹凸模様を形成でき、また、表面材とポリウレタンフォーム間における必要な剥離強度が得られるようにする。
【解決手段】 ポリウレタンフォーム２の表面に任意の手段で所定模様の凹凸形状を形成し、ポリウレタンフォーム２の凹凸面上あるいは表面材３の少なくともいずれか一方に接着剤層を形成した後、ポリウレタンフォーム２と表面材３とを接着剤層を介して重ね合わせ、重ね合わせ部分を熱プレス４または圧着式無端ベルト５で平面圧着して積層してシート材１を製造する。 （もっと読む）

【課題】
金属材同士、又は金属材と他の構造材とを樹脂硬化層を介して複合化した金属複合体の製造方法であって、金属材の複雑形状への加工性と短時間での複合化を容易に達成し、且つ、接着強度に優れる金属複合体を製造可能な、製造方法を提供すること。
【解決手段】
金属材と該金属材に沿って設けられた樹脂硬化層とを備える金属複合体を製造する方法であって、特定の熱硬化性樹脂を含有するシート状基材を加熱して熱硬化性樹脂を半硬化させる第１−１の工程と、金属材をその表面温度が１８０℃を超えて４００℃以下となるように予熱する第１−２の工程と、表面温度が１８０℃以下である成形金型内に、第１−１の工程を経たシート状基材と、第１−２の工程により予熱された金属材とを接するように配置または積層し、加圧により金属複合体に成形する第２の工程と、を備える、金属複合体の製造方法。 （もっと読む）

【課題】表皮材および基材の全面を均一かつ適切な圧力で加圧して、表皮材および基材を良好に圧着する積層成形体の製造方法および製造装置の提供。
【解決手段】立体形状の基材１３と、該基材１３の表面に貼着された表皮材１４とを有する積層成形体の製造装置として、一対の型２２を備え、該型２２により基材１３と表皮材１４とを粘着剤層を介してプレスするプレス手段２０を有し、該プレス手段２０は、プレス時に表皮材１４の外側に配置されるポリウレタンフォームシート３０などからなる緩衝材を備える装置を用いる。 （もっと読む）

【課題】太陽電池モジュールの構成部材をラミネートするときに、構成部材同士のズレや、ガラス基板の割れ等の問題を防止することができるラミネート装置及びこれを用いた太陽電池モジュールの製造方法を提供する。
【解決手段】太陽電池モジュールの構成部材が重ね合わされた被加工物８０をヒータ板４０上に載置し、該ヒータ板で前記被加工物８０を加熱しながら可撓性シート２０を下降させて上方から加圧することにより前記被加工物８０をラミネート加工するラミネート加工工程を行うラミネート装置において、前記ヒータ板４０と前記可撓性シート２０との間の前記被加工物８０の周囲のいずれかの箇所に、前記ラミネート加工工程中に前記可撓性シート２０が前記被加工物の上面端部から垂れ下がることを防止するスペーサ５０を設けたことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】本発明は、ラミネート装置用の真空ポンプシステムにおいて、オイル交換の周期が長く、そのメンテナンス周期が長く、しかも安価な真空ポンプを使用したラミネート装置用の真空ポンプシステムを提供することを目的としている。
【解決手段】ラミネート装置用の真空ポンプシステムを、上チャンバと下チャンバを真空引きする真空ポンプとして水封式真空ポンプおよび油回転式ポンプを配置し、真空引きの工程を２段階に分け、一段目の真空引きにおいては水封式真空ポンプを使用し、二段目の真空引きの工程は油気回転式真空ポンプを使用する構成とした。 （もっと読む）

【課題】炭素繊維複合材料とアルミニウム材とを接合した積層体を提供する。
【解決手段】熱可塑性樹脂をマトリックスとする炭素繊維複合材料とアルミニウム材とからなる、下記工程１）〜４）を含む積層体の製造方法。
１）アルミニウム材表面の少なくとも一方に微細なポーラス構造を形成させる工程、
２）アルミニウム材のポーラス構造形成面上に熱可塑性樹脂層を配置する工程、
３）該熱可塑性樹脂を溶融し、アルミニウム材のポーラス構造中に熱可塑性樹脂を入り込ませる工程、
４）アルミニウム材と炭素繊維複合材料とを、該熱可塑性樹脂層を介して重ねて、これらを加熱および加圧し接合させる工程 （もっと読む）

【解決手段】真空圧空成形によって加飾フィルムを金属基材に貼合させる加飾方法であって、該金属材料と接する該加飾フィルムの接着層が少なくとも極性基を有するプロピレン系共重合体（Ａ）を含む加飾方法。前記プロピレン系共重合体（Ａ）が１−ブテンを含むのが好ましい。
【効果】本発明により、金属基材に対して経済的に優れた方法で、デザイン性の高い加飾を実現することが可能となり、低コストで美しい加飾成形体が得られる。また、ＰＰ、ＡＢＳ、ポリカーボネート、塩ビ等のプラスチック部品と金属部品が複合化された部材に対しても一度に加飾を施すことが出来る。 （もっと読む）

【課題】 樹脂フィルムと透明フィルムの間に発生する気泡を効果的に抑えることができる多層積層フィルムの製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】 本発明は、樹脂フィルムの一方の面に第１透明フィルムを、他面に第２透明フィルムを接着層又は粘着層を介して貼り合わせる多層積層フィルムの製造方法において、第２透明フィルムは、厚みが６０μｍ以上かつ引張弾性率が２０００ＭＰａ以上であり、樹脂フィルムと第１透明フィルムを、第１の一対のロール間を通過させることにより圧着して積層フィルムを形成した後、当該積層フィルムを巻き取ることなく、当該積層フィルムと第２透明フィルムを、第２の一対のロール間を通過させることにより圧着して多層積層フィルムを形成することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】ＦＲＰ製補強部材を有する接着構造用部材において、優れた接着強度を発現するための接着構造部材を提供する。
【解決手段】少なくとも一枚の連続した繊維強化材層が積層された補強部材と、主構造材から構成される接着構造用部材であって、前記補強部材の主構造材と接着される面に強度向上機構の加工を有することを特徴とする接着構造部材。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、搬送シートに付着した充填材を効率よく完全に除去できるクリーニング機構を有するラミネート装置を提供すること、さらに剥離シートに付着した充填材を効率よく完全に除去できるクリーニング機構を有するラミネート装置を提供することを課題とする。
【解決手段】 ラミネート装置の搬送シートのクリーニング機構を、搬出側の搬送シートの搬送面に接するように設け、回転アクチュエータ２８ｃにより駆動される搬出側のブラシロール２８と、搬入側の搬送シートの搬送面に接するように設け、回転アクチュエータ２６ｃにより駆動される搬入側のブラシロール２６とを具備する構成とした。 （もっと読む）

【課題】接着剤やアンカーコート剤を使用したときと同レベルの膜接着強度を有し、かつ接着層に由来する溶出物が一切ないクリーンな積層体を製造する。
【解決手段】第１の樹脂フィルムの表面に、窒素ガスを含み、実質的に酸素ガスを含まない窒素ガス雰囲気下のコロナ放電処理により表面処理を行う第１処理工程と、第２の樹脂フィルムの表面に、酸素ガスおよび／または窒素ガスを含む雰囲気下で、コロナ放電処理により表面処理を行う第２処理工程と、第１の樹脂フィルムの前記表面処理が行われた面に、第２の樹脂フィルムの前記表面処理が行われた面を重ね合わせて、２枚の樹脂フィルムを重ね合わせた状態で加熱して樹脂を軟化ないしは溶融させることにより熱ラミネートする積層工程とを含む積層フィルムの製造方法。 （もっと読む）

【課題】ライニングの耐摩耗性を向上させることができるライニングを提供する。
【解決手段】ライニング１０は、第１のゴムシート１２と、金属シート１３と、を含む。第１のゴムシート１２は、未加硫のゴムシートであれば良く、ゴムの材料は、クロロプレンが好ましい。また、金属シート１３は、配水管１１の材料よりも耐摩耗性や耐腐食性の高い金属の薄板であれば良く、金属シート１３の厚さは、厚くしすぎると曲げにくくなり施工性の低下を招くことから、０．１ｍｍ〜１ｍｍ程度が好ましい。配水管１１の内周面方向に沿って貼り付けた第１のゴムシート１２と、第１のゴムシート１２を覆うように貼り付けた金属シート１３とを配水管１１の内周面方向に接着させるために、第１のゴムシート１２を加硫する。 （もっと読む）

【課題】太陽電池モジュール裏面のバックシートのシワの発生を防止することができる製造方法、ならびに該製造方法で製造した太陽電池モジュールを提供すること。
【解決手段】本発明に係るラミネート装置１においては、ステージ６上に被ラミネート体である太陽電池モジュール１０が複数載置されているが、各太陽電池モジュール１０は上チャンバ２において梁部材１５が設けられていない位置に対応するステージ６上の位置のみに載置されている。すなわち、各太陽電池モジュール１０はパンチングメタル３が備えた梁部材１５の直下にならぬように載置されている。 （もっと読む）

【課題】グラビア印刷フィルムで織り布地をラミネートすることができ、接着強度に優れ、縫製加工にも耐え得るグラビア印刷フィルムによる織り布地のラミネート方法を提供する。
【解決手段】織り布地の織目に感圧接着剤を介して熱可塑性ポリウレタン樹脂を熱圧着する樹脂圧着工程１００を設定する。該織り布地の接着された熱可塑性ポリウレタン樹脂がわに感圧接着剤を介してグラビア印刷を施した延伸フィルムを重ね合わせるフィルム重合工程２００を設定する。重合した織り布地と延伸フィルムとを熱圧着する接着工程３００を設定する。織り布地に圧着した延伸フィルムを冷却する冷却工程４００を設定する。これらの工程で織り布地にグラビア印刷フィルムによるラミネートを施す。 （もっと読む）

【課題】ポリアミド不織布とポリエステル不織布とを接着剤を使用せずに接着した積層体であって、異物や残留溶剤等が滲出することがなく、また、不織布本来の性能を低下させることなく互いの不織布が強固に接着した積層体を提供する。
【解決手段】前記ポリアミド不織布および前記ポリエステル不織布の少なくとも一部で、前記ポリアミド不織布中の原子と、前記ポリエステル不織布中の原子との間に結合が形成されており、前記ポリアミド不織布および前記ポリエステル不織布とが接着剤を介さずに接着されている。 （もっと読む）

【課題】２枚のポリオレフィン不織布どうしを接着剤を使用せずに接着した積層体であって、異物や残留溶剤等が滲出することがなく、また、不織布本来の性能を低下させることなく互いの不織布が強固に接着した積層体を提供する。
【解決手段】前記第１のポリオレフィン不織布および前記第２のポリオレフィン不織布の少なくとも一部で、前記第１のポリオレフィン不織布中の原子と、前記第２のポリオレフィン不織布中の原子との間に結合が形成されており、前記第１のポリオレフィン不織布および前記第２のポリオレフィン不織布とが接着剤を介さずに接着されている。 （もっと読む）

【課題】熱可塑性樹脂をマトリックスとした炭素繊維強化複合材料同士または熱可塑性樹脂をマトリックスとした炭素繊維強化複合材料と金属の接合部材の製造方法を提供する。
【解決手段】熱可塑性樹脂をマトリックスとした炭素繊維強化複合材料Ｃ_Ａに金属部材Ｍ_Ａを付加し、該金属部材Ｍ_Ａの部分を、他の金属部材Ｍ_Ｂと、または、他の金属部材Ｍ_Ｂが付加された、熱可塑性樹脂をマトリックスとした炭素繊維強化複合材料Ｃ_Ｂの該金属部材Ｍ_Ｂの部分と、接合することによる接合部材の製造方法。 （もっと読む）

【課題】２枚のポリエステル不織布どうしを接着剤を使用せずに接着した積層体であって、異物や残留溶剤等が滲出することがなく、また、不織布本来の性能を低下させることなく互いの不織布が強固に接着した積層体を提供する。
【解決手段】前記第１のポリエステル不織布および前記第２のポリエステル不織布の少なくとも一部で、前記第１のポリエステル不織布中の原子と、前記第２のポリエステル不織布中の原子との間に結合が形成されており、前記第１のポリエステル不織布および前記第２のポリエステル不織布とが接着剤を介さずに接着されている。 （もっと読む）