【課題】筒状不織布の縫製部の強度を高め、さらに、筒状不織布の長さ方向の引っ張り強度をも高めて筒状織物への引き込み時における破断を防止することが可能な、内張り材の筒状内挿材を提供すること。
【解決手段】筒状内挿材７は、筒状織物２内に挿通されて、内外面が反転しながら管路内に設置される内張り材１を構成するものである。この筒状内挿材７は、シート状の不織布の端部同士が縫製されることによって形成された筒状不織布３と、筒状不織布３の長さ方向に延在し、筒状不織布３の縫製部３ａに接合された高強度低伸度繊維からなる織布６とを有する。 （もっと読む）

【課題】筒状不織布の縫製部の耐圧強度と長さ方向の引っ張り強度が共に向上した、管路の内張り材を提供すること。
【解決手段】内張り材１は、シート状の不織布の端部同士が縫製されることによって形成された筒状不織布３と、筒状不織布３の長さ方向に延在し、筒状不織布３の縫製部３ａに接合された、高強度低伸度繊維からなる織布６とを有する。 （もっと読む）

【課題】新管と既設管との間に中間筒状体を介在させて既設管の補修を行う工法における新管の挿入動作の円滑化を図り、補修後の更生管の品質の安定化及び耐震性の向上を図ることのできる既設管補修工法を提供すること。
【解決手段】既設管１０内への新管２０の導入前に、厚さ方向に伸縮性を有し、膨張性部材を含む中間筒状体１２を既設管１０内に導入する中間筒状体１２導入工程と、該導入された中間筒状体１２が膨張する前に該中間筒状体１２内に前記新管２０を挿入する新管挿入工程とを含むことを特徴とする既設管補修工法により、新管を中間筒状体内に容易に挿入でき、更に、新管導入後に中間筒状体が膨張することで既設管と新管の間隙を埋め、新管の安定化、耐震性の向上図ることができる。 （もっと読む）

【課題】強化繊維を含有させて引張力や圧縮力に対する高い強度を確保するとともに、既設管の内壁に密着させるのに十分な拡径性をも確保したライニング材を提供する。
【解決手段】一実施形態としてのライニング材１は、不透過性材料からなる被覆層１１と、被覆層１１の内側に設けられて強化繊維材料からなる強化繊維基材層１３と、硬化性樹脂を含浸させる樹脂吸収基材層１２とを有する。強化繊維基材層１３は、複数枚のシート状基材２が互いにオーバーラップするように配設される。シート状基材２は、複数の繊維束Ａから形成された繊維基材と、繊維基材上に互いに平行で間隔を設けるとともに繊維束Ａと交差する方向に配置された複数の繊維束Ｂとが、縫い糸により縫い合わせられて形成されている。シート状基材２のオーバーラップ部２０は、既設管９の管軸方向に沿って設けられる。 （もっと読む）

【課題】太陽電池パネルを効率的に製造できるラミネート装置を提供する。
【解決手段】ラミネート装置１０は、チャンバＸ内に、太陽電池パネル積層体１００を載置可能な載置板１２と、太陽電池パネル積層体１００の周縁部と当接して加熱する加熱部２２ａを有する加熱板２２と、給排気口１７とを備える。給排気口１７からチャンバＸ内を排気し、減圧環境で、加熱部２２ａを太陽電池パネル積層体１００の周縁部のみに当接し、太陽電池パネル積層体１００の周縁部を気密に溶着する。未溶着の部分は、後工程の架橋工程で溶着及び架橋する。 （もっと読む）

【課題】新管と既設管との間に中間筒状体を介在させて既設管の補修を行う工法における新管の挿入動作の円滑化を図り、補修後の更生管の品質の安定化を図ることのできる既設管補修工法を提供すること。
【解決手段】既設管１０内への新管２０の導入前に、拡径された状態では少なくとも既設管１０の内周面に全周が接触し得る外径を有する硬化性の中間筒状体１２を未硬化状態で既設管内に導入し（中間筒状体導入工程）、該中間筒状体内１２に新管２０をその外周面が中間筒状体１２内周面に密着するように挿入し（新管挿入工程）、中間筒状体１２の内周面又は新管２０の外周面の何れか一方に、新管挿入工程における中間筒状体１２内での新管２０の進行の円滑性を向上させる進行円滑化部（突出部材１４等）を設置した。これにより、新管の進行の円滑化が図られ、中間筒状体の新管と既設管の間の間隙の充填機能部材としての品質を向上させることが可能となる。 （もっと読む）

【課題】熱可塑性フィラメント及び補強繊維フィラメントの複合材料で成るライニング材に対し、加熱の不均一化を解消することができるライニング材及びそのライニング材を使用した既設管の更生方法を提供する。
【解決手段】ライニング材１は、熱可塑性フィラメント及び補強繊維フィラメントを含む複合材料から成る可撓性を有する複数のライナー基材２１，２２，２３を備え、ライナー基材２１，２２の間に、高熱伝導率材料が網形状で略筒型に成形されて成る伝熱体３が介在されている。既設管５の更生は、ライニング材１を既設管５内に挿入して補修対象箇所に配置し、熱可塑性フィラメント融点以上の温度で加熱して軟化させ、拡径用チューブにより内側から加圧して既設管５の内周面に沿う管状に成形し、拡径したライナー基材２１，２２，２３を冷却及び硬化させて既設管５をライニングする。 （もっと読む）

【課題】管路を補強するのに充分な強度を発揮することができ且つコストの上昇を抑えることができるスリーブを提供する。
【解決手段】スリーブＡは、可撓性を有する状態で管路の内部に配置され硬化した状態で該管路の内周面を補修するスリーブであって、外層３と内層１及び外層３と内層１の間に構成された中間層２とからなる複数の層を有し、外層３と内層１はガラス繊維に樹脂を含浸させて構成され、中間層２はガラス繊維以外の繊維からなる含浸基材に樹脂を含浸させて構成される。内層１に含浸させる樹脂が光硬化性樹脂であり、該樹脂が増粘剤を含有する。中間層２を構成するガラス繊維以外の繊維からなる含浸基材が有機系繊維によって形成され、該含浸基材に含浸させる樹脂が光硬化性樹脂又は熱硬化性樹脂、又は光硬化性樹脂及び熱硬化性樹脂である。外層３に含浸させる樹脂が光硬化性樹脂又は熱硬化性樹脂、又は光硬化性樹脂及び熱硬化性樹脂である。 （もっと読む）

【課題】 熱可塑性フィラメント及び補強繊維フィラメントの複合材料からなるライナー基材に対し、加熱の不均一化を解消することができるライニング材及びそのライニング材を使用した既設管の更生方法を提供する。
【解決手段】 一実施形態では、ライニング材１は、熱可塑性フィラメント及び補強繊維フィラメントを含む複合材料からなるライナー基材２と、ライナー基材の外側に配設される外面被覆材層３ａとからなる。外面被覆材層３ａは、ライナー基材２の熱可塑性フィラメントの構成材料の融点よりも高い融点の熱可塑性材料により形成される。既設管５の更生は、外面被覆材層３ａの熱可塑性材料の融点未満の温度でライナー基材２を加熱して軟化させ、拡径手段により内側から加圧し、ライニング材１を既設管５の内周面に沿う管状に成形してライニングする。 （もっと読む）

【課題】管をライニングするための耐延伸性ライナー、耐延伸性ライナーでライニングされた管、及び耐延伸性ライナーで管をライニングする方法を提供する。
【解決手段】ライナー１０は、封止層１２、該封止層１２を覆う耐延伸性の織物材料からなる強度層１４、該強度層１４を覆う、樹脂で含浸された不織布の支持体層１６、及び該支持体層１６を覆う障壁層１８を含む積層体から製造される。この積層体は管に丸められ、そして管内に挿入される時に反転されて該障壁層１８は管の内壁に隣接する層となり、支持体層１６は障壁層１８の下層になり、強度層１４は支持体層１６の下層になって、そして封止層１２は強度層１４の下層になり、管を通って流れる材料に強度層１４が接触するように反転される。 （もっと読む）

地下下水道管またはガス管等の損傷した管を補修するためのライナーが開示される。ライナーは、不織布の繊維性マット上のＴＰＵコーティングを含む。ＴＰＵコーティングは、損傷した管に対してライナーを押しつけ熱硬化性樹脂を活性化するために用いられる媒体へのライナーからのスチレンの移動を遅延させるための、バリヤ層を含有する。熱硬化性樹脂により、ライナーが管内部で現場硬化されるとともに、ライナーが可撓性状態から剛性状態に変換される。 （もっと読む）

【課題】工場で製造された後、現場まで運搬される過程での扁平な形状から本来の円筒形状への復帰作業が行われる際に、内部での気泡の集中発生を防止することのできる管状ライニング材を提供すること。
【解決手段】管状ライニング材１０の本体部を少なくとも内外の２層（１０−１，１０−２）の構成とし、内側層１０−１における内部での気泡の移動の困難性を外側層１０−２よりも高くしている。これにより、未硬化状態の管状ライニング材が、運搬時における平たく潰れた状態から、既設管内に導入されて加圧空気等によって円形状に形態を変える際に、微細な気泡が被覆フィルムの内側に気泡が集まってくる状況を回避することができる。 （もっと読む）

【課題】構成が簡単で遮光性の高い管ライニング材を提供する。
【解決手段】管ライニング材１は光硬化性樹脂、あるいは光硬化性樹脂と熱硬化性樹脂を含浸した管状樹脂吸収材１０の外表面に遮光性フィルム１２を熱溶着してなる。このような構成では、管状樹脂吸収材の外表面全体が熱溶着した遮光性フィルムで被覆されるので、遮光性フィルムは、管状樹脂吸収材に対して位置ずれすることがなく、管状樹脂吸収材に含浸された光硬化性樹脂が不用意に外光に当たって硬化してしまうのを防止することができる。また、遮光性フィルムは、ポリエチレンなどの高気密性のプラスチックフィルムを製造する過程で、遮光顔料を該プラスチックフィルムに添加することにより容易に得られるので、従来から行われていたプラスチックフィルムによる被覆工程をそのまま利用して遮光性の高い管ライニング材を製造することができる。 （もっと読む）

【課題】管ライニング工事をより簡単に短時間で行なえ、工事費を低減できるとともに、管ライニングの仕上がりを向上させる。
【解決手段】管ライニング材１は、液状硬化性樹脂を含浸した管状樹脂吸収材１０１と該管状樹脂吸収材を被覆し管状樹脂吸収材から取り除くことが可能なチューブ１０２とからなる。管ライニング材を既設管１０の内周面に押圧した状態で管状樹脂吸収材に含浸された硬化性樹脂を硬化させ、管状樹脂吸収材に含浸された硬化性樹脂が硬化した後、管ライニング材の管状樹脂吸収材を被覆するチューブを該管状樹脂吸収材から取り除き、硬化した樹脂を含む管状樹脂吸収材１０１の面を更生された既設管の内周面とする。既設管の内周面は、硬化した堅固な樹脂面となっているので、内周面が粗くなることを防止でき、更生された既設管の内周面の粗度係数を小さくすることができる。 （もっと読む）

【課題】伏びの内周面にライナー層を形成する補修方法において、必要基材を軽量化・小型化し、実作業時間の短縮、機動性・安全性の向上を図る方法の提供。
【解決手段】常温で硬化するライニング材料４１をチューブ状に成形し、その内表面及び外表面をガスバリヤ性の高いフィルム４２，４３で被覆した補修用ライナー部材４０を伏びＦ内へ挿通し、一方の端部を閉塞すると共に他方の端部に通気口５１を有する閉塞部材５０ａを装着し、通気口５１からインナーフィルム４２内へ加圧空気を送り込むことによりライナー部材４０を膨らませて伏びＦの内周面に圧接させたのち、ライナー部材４０が地熱で硬化するまで加圧状態を維持して、伏びＦ内周面にライナー層を形成する。従来の水蒸気発生装置が不要なので設備規模が縮小し、人手による機材の運搬・搬入が可能なので機動性が向上し実作業時間も短縮され、熱源を使用しないから安全性に優れる補修方法。 （もっと読む）

【課題】複数枚の太陽電池モジュールを同時にラミネート加工する場合の不良品の発生を防止し生産効率を向上したラミネート装置を提供する。
【解決手段】複数枚の被加工物１０を同時にラミネート加工するラミネート装置１００において、上チャンバ１１３のダイヤフラム１１２下方やヒータ板１２２上に接触防止部材１５０を設け、ラミネート加工中の真空引きに際してダイヤフラム１１２と被加工物１０との接触を防止して不良品の発生を防止できるようにした。 （もっと読む）

【課題】長い施工時間及び大出力の光照射を必要とすることなく、管状ライニング材を全体的にバランス良く硬化することのできる既設管補修方法及びシステムを提供すること。
【解決手段】それぞれ異なる波長の光に反応する複数種の光重合開始剤を含有し光硬化性樹脂で形成された管状ライニング材１０に対する光照射を、複数段階に分けて行い、各段階毎に照射する光の波長を順に短くした。これによれば、初めに波長の長い光が管状ライニング材１０の内側部分を効率良く透過し、外側部分に到達するので、管状ライニング材１０の外側部分にも、十分に光を到達させ外側部分を硬化させることができる。その後、徐々に照射する光の波長を短くしていくことで、管状ライニング材１０を全体的に素早く硬化させることができる。 （もっと読む）

【課題】大規模地震にあっても、管路の破損等や地盤の変動によるライニング材の管路からの離隔による下水管機能の低下を防止することを目的とする。
【解決手段】管路の内面に接して、非透水性のプラスチックフィルムを主材とするアウターフィルム管状体と、その内側に密接したエポキシ樹脂を含侵した繊維層・インナープラスチックフィルム複合管状体とで構成されライニング材を、該インナーフィルム層の内部の加圧水により適当な温度及び圧力を引加し、該エポキシ樹脂を硬化させながら、管路内に反転法でライニングして成るチューブ状のライニング構造において、管路の始端近傍と、終端近傍のライニング材の繊維層の肉厚を他の部分より厚くして管路に密着保持するようにしたことを特徴とするライニング構造。 （もっと読む）

【課題】 補修対象の既設管への管状体の挿入による補修における既設管と管状体との間の間隙の解消と熱可塑性樹脂複合管の形成を簡単な動作によって的確に行うことのできる既設管補修工法を提供すること。
【解決手段】 既設管１０内への管状体２０の導入前に、熱可塑性を有し、少なくとも既設管内周面に全周が接触し得る外径を有する筒状体１２を未硬化状態で既設管内に導入する中間筒状体導入工程を行い、導入された中間筒状体１２内に、良好な熱伝導性を有する剛性部材にて形成された管状体２０をその外周面が前記中間筒状体１２内周面に密着するように挿入する管状体挿入工程を行い、管状体を内側から加熱し、その後冷却して管状体２０の外部に在る中間筒状体１２を溶融、硬化させる筒状体硬化工程を行う。これにより、硬化した中間筒状体１２及び管状体２０によって的確な構成の更生管が形成される。 （もっと読む）

【課題】水密性を向上させた高品質の管ライニング材、及び該管ライニング材の製造方法を提供する。
【解決手段】光照射により硬化する樹脂（第１の樹脂）と加熱により硬化する樹脂（第２の樹脂）を含浸した管状の樹脂吸収材１０ａからなる外部ライニング材１０の内部に、外部ライニング材の樹脂吸収材より密度の高い管状の樹脂吸収材１１ａに第１と第２の樹脂を含浸した内部ライニング材１１が配置される。管ライニング材の内部から光を照射すると、内部と外部ライニング材の第１の樹脂が光照射により硬化し、その硬化の際に発生する熱により内部と外部ライニング材の第２の樹脂が硬化する。内部ライニング材の樹脂吸収材は高密度なので、ボイドの発生が減少し、第１と第２の樹脂を高品質で硬化させることができ、外部ライニング材の樹脂吸収材にボイドが発生しても、内部ライニング材によりこれが被覆されるので、管ライニング材の水密性が向上する。 （もっと読む）