【課題】成形用キャビティ内に従来のものよりもさらに均一に蒸気を送り込むことができるようにした発泡樹脂成形型を提供する。
【解決手段】第１の成形面３には原料フィーダー１０が備えられ、第１と第２の成形面４には複数の蒸気穴８が形成されていて、成形用キャビティ６に原料フィーダー１０から発泡性樹脂粒子を充填し、複数の蒸気穴８を介して充填した発泡性樹脂粒子に蒸気を接触させることで発泡樹脂成形品を成形するようにした発泡樹脂成形型において、第１の成形面３に原料フィーダー１０を配置する場合、第２の成形面４における原料フィーダー１０の原料投入口１１に対面する場所には、必ず蒸気穴８が存在するように設計する。 （もっと読む）

【課題】均一な微細気泡構造を有し、じん性および耐熱性に優れた、新規な発泡体を提供する。
【解決手段】本発明の発泡体は、球状気泡を有する発泡体であって、該球状気泡の平均孔径が２０μｍ未満であり、該発泡体の密度が０．１５ｇ／ｃｍ^３〜０．９ｇ／ｃｍ^３であり、１８０°の折り曲げ試験でクラックが発生しない。 （もっと読む）

【課題】 プラスチックフィルム面に、レーザーを用いて正確に効率よく孔を空ける方法を提案する。
【解決手段】 プラスチックフィルムにレーザーを照射して穿孔する有孔プラスチックフィルムの製造方法において、前記プラスチックフィルムの厚さが１０〜３００μｍであり、前記プラスチックフィルムが巻き出しロールから巻き取りロールへ走行する途中において少なくとも２本以上のガイドロールがあり、前記ガイドロ−ルはプラスチックフィルムの走行方向に対して直角で平行に配置され、前記ガイドロールの間に、前記プラスチックフィルム面上へレーザーを照射するレーザー照射装置が配置され、前記レーザー照射装置により前記プラスチックフィルムに穿孔する有孔プラスチックフィルムの製造方法である。 （もっと読む）

【課題】得られるタイヤの品質を低下させることなく生産性の向上に寄与しうるビードセットリング４６の提供。
【解決手段】このビードセットリング４６は、主リング４８と、副リング５０とを備えている。この主リング４８は、この副リング５０が嵌め合わされるソケット５２と、このソケット５２の外側に位置するフランジ５４とを備えている。この副リング５０がこのソケット５２に嵌め合わされると、この副リング５０の一部がこのフランジ５４から突出し、タイヤのビード２２がセットされる突部６２が構成される。この突部６２の幅Ｗ０は、この副リング５０のこのソケット５２に嵌め合わされる長さに応じて可変しうる。好ましくは、このビードセットリング４６では、上記副リング５０を周方向に回動させることにより、上記突部６２の幅Ｗ０が調整されうる。 （もっと読む）

【課題】タイヤのサイドウォール部の文字列表示領域の大きさの如何にかかわらず、その領域に表示される文字列の優れた視認性を十分に確保することができる空気入りタイヤに文字列を表示する方法を提供する。
【解決手段】文字列表示領域内に、複数の文字を含む文字列を表示する方法であって、文字列を任意に変倍する変倍工程Ｓ１と、変倍後の文字列が所定条件を満たしているか否かを判別する判別工程Ｓ２と、文字列が所定条件を満たしていない場合、所定条件を満たすように変倍後の文字列の縦方向と横方向の変倍率とをそれぞれ独立に調整する調整工程Ｓ３と、変倍後または調整後の所定条件を満たした文字列を、文字列表示領域内に表示する表示工程Ｓ４とを有する。 （もっと読む）

【課題】亀甲模様を目立たなくさせること、異音が発生すること、位置ずれすること、のうちの少なくとも１つを解消することができる発泡成形体及び発泡成形体を成形するための発泡成形用金型を提供する。
【解決手段】発泡成形用金型に充填された発泡性樹脂粒子を加熱して成形される発泡成形体であって、表面に独立した複数の凹部８を備えた発泡成形体及び表面に独立した複数の凹部を備えた発泡成形体を成形するための発泡成形用金型である。 （もっと読む）

【課題】成形帯状部材のスプライスラップ量を適正にし、作業者による帯状部材の切断長さ調整の削減を図る帯状部材の成形方法を提案する。
【解決手段】成形ドラム２６に巻き付けた帯状部材２１のスプライスラップ量をスプライスセンサにより測定し、この測定値をフィードバックして次の帯状部材２１の切断長さを決定し、帯状部材２１が搭載されたコンベアベルト２４を適量移動させて、ベルトコンベア２４上に設置された切断機２３で帯状部材２１を切断する。切断帯状部材２５はベルトコンベア２４から成形ドラム２６に巻き付けられる。実測したスプライスラップ量は平均化されて、その平均値が補正規格内か否かの判定を行い、補正規格内であれば、補正せずに直前の帯状部材２１と同じ長さで帯状部材２１が切断され、補正規格外であれば、平均化されたスプライス量により帯状部材２１の長さを補正して次の帯状部材２１の切断長さを決定する。 （もっと読む）

【課題】生分解性容器を生産性よく製造することを可能とする製造方法を提供すること。
【解決手段】生分解性容器の製造方法は、ヒータを内蔵した嵌合可能な一対の雄型４と雌型５からなる発泡成形用の金型６を用い、２枚の生分解性フィルム３の間に生分解性材料７を挟んだ状態で該生分解性フィルム３を雌型５の上方に配置し、雄型４で前記生分解性フィルム３を延伸しながら雄型４と雌型５を嵌合させ、金型内で生分解性材料７を加熱して発泡・焼成することにより発泡基材層２の成形と同時に前記基材層２の表面を前記生分解性フィルム３で被覆する工程を備え、前記生分解性フィルム３はポリ乳酸からなり１４５〜１５０℃の融点を有し、前記生分解性材料７は澱粉、パルプおよび水を混練した混練物からなり、金型内６で生分解性材料７を加熱する前記工程は金型６を１２０〜１３５℃の範囲内に保ちながら前記生分解性材料７を水蒸気発泡させて焼成する工程である。 （もっと読む）

【課題】成形品を厚み方向に亘って、少なくとも２種類の成形樹脂で形成する。
【解決手段】本発明は、第１の樹脂にて形成された第１の成形体2と、該第１の樹脂とは異なる強度の樹脂から形成され、第１の成形体2の厚み方向に被さる第２の成形体7からなる芯材1を製造する金型3に関する。金型3は、固定型4と該固定型4に接近離間する可動型5を具え、両型4、5の間にキャビティ30を設けている。固定型4のキャビティ30側に、予め成形された第１の成形体2が取り付けられ可動型5の移動方向に延びた突起40を具え、可動型5に第２の成形体7を形成する樹脂をキャビティ30に充填する充填口6を設けている。突起40によって、第１の成形体2と固定型4との間に形成される第１の成形体2の厚み方向の隙間Ｍは、第２の成形体7を形成する樹脂によって充填される。 （もっと読む）

【課題】複雑な制御によらずに、膨張したブラダにより成形されたブラダ成形物の外径を精度よく制御する。
【解決手段】外径制御装置５０の圧力制御手段５２により、ガス供給手段３０から供給するガスの供給圧力を制御して、ブラダ２０内に所定の封入圧力でガスを封入する。ブラダ２０内に封入したガスの封入量を測定して、封入量の測定値と目標値とを比較し、封入量の比較結果に基づき、圧力制御手段５２によるブラダ２０内のガスの封入圧力を変更させる。封入圧力によりブラダ２０内のガスの封入量を目標値に調整して、ガスの封入量により、膨張したブラダ２０により成形されたブラダ成形物であるゴム成形物Ｇの外径を制御する。 （もっと読む）

本発明は、グリーンタイヤを製造するために材料からなる外側層（１２）を基礎層（１４）に結合する方法に関し、グリーンタイヤは回転軸（Ｘ）を有し、この方法は、外側層（１２）を基礎層（１４）に取り付けるステップと、これに続く外側層（１２）を基礎層（１４）に結合するステップと、を備える。結合ステップは、外側層（１２）を取り囲み、拡張形態とよばれる形態と、外側層（１２）押圧形態とよばれる形態との間で弾性変形可能な押圧要素（１８）を用いて行われ、外側層（１２）押圧形態において押圧要素（１８）は外側層に径方向の圧力を加え、結合ステップは、押圧要素が拡張形態から層押圧形態への変形ステップと、押圧形態の押圧要素のグリーンタイヤの軸方向への移動ステップと、を備える。 （もっと読む）

【課題】生カバーを加硫装置にセットする前に、生カバーの変形を矯正してタイヤ品質を確実に向上させることができる生カバー変形矯正装置を提供する。
【解決手段】タイヤ加硫装置に生カバーを供給するバーチカルローダーに設けられる生カバー変形矯正装置であって、前記生カバーの上ビード部を係止して前記生カバーを吊り上げる上係止体を有する装置本体と、前記装置本体の下側に配置され、前記生カバーの下ビード部を係止する下係止体を有する調整体と、前記上下の係止体間の鉛直方向の距離を変更することにより、前記生カバーの変形を矯正する距離変更手段とを備えていることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】発泡性原料により表面硬化層を生成し、表面硬化層が剥離し難い発泡樹脂製品を提供する。
【解決手段】発泡樹脂容器は、発泡性原料が発泡溶着された発泡層３６を有する発泡樹脂容器であって、容器外部の少なくとも２つの面に形成された発泡性原料からなる溶融硬化層３４と、溶融硬化層３４と発泡層３６との間に介在する発泡層の発泡率より小さい発泡率を有する中間層３５とを備える。このように中間層３５を有することにより、発泡層３６と溶融硬化層３４との接合強度が向上する。また、容器外部の少なくとも２つの面に溶融硬化層３４を有しているので、防水性を高めることができ、容器の用途が広くなる。 （もっと読む）

【課題】ポリウレタンのチップ状物から出来上がるウレタン成型品において、低密度を実現しつつ硬さ、撓み難さの両立を図り、しかも吸音性能も満足する軽量吸音ポリウレタン成型品を提供する。
【解決手段】ポリウレタン発泡材を粉砕してなるポリウレタンチップにおいて最小のチップ（Ｃ１）の最短の一辺は８ｍｍ以上であり、かつ最大のチップ（Ｃ２）の最長の一辺は２５ｍｍ以下であることを満たすチップとする原料ポリウレタンチップ１１、反毛材よりなる反毛糸状片１２、ウレタン系接着剤１３とを混合し水蒸気を導入しながらプレス成型してなり、原料ポリウレタンチップと反毛糸状片との重量混合割合が２０：８０ないし８０：２０を満たし、かつ、ポリウレタン成型品の密度が０．０３〜０．０７ｇ／ｃｍ³であり、プッシュプルゲージを用いた計測において２８Ｎ以上の荷重を満たすポリウレタン成型品１０である。 （もっと読む）

【課題】粒子径の小さいクッション材用発泡性スチレン系樹脂粒子でも、帯電防止剤の効果を阻害することなく、流動性の良好なクッション材用発泡性スチレン系樹脂粒子を提供する。
【解決手段】平均粒子径２００〜４５０μmの発泡性ポリスチレン系樹脂粒子において帯電防止剤０．０１〜１．０ｗｔ％の存在下において０．４〜１．０ｗｔ％のステアリン酸亜鉛が上記粒子の表面に含まれる。 （もっと読む）

【課題】 粒子径の小さい軽量骨材用発泡粒子でも帯電防止剤の効果を阻害することなく、発泡時のブロッキング防止性能に関しても良好な軽量骨材用発泡性スチレン系樹脂粒子を提供する。
【解決手段】 平均粒子径３００〜６００μｍの発泡性ポリスチレン系樹脂粒子において帯電防止剤０．０１〜１．０ｗｔ％の存在下において０．１〜１．０ｗｔ％のステアリン酸亜鉛が上記粒子表面に含まれている。 （もっと読む）

【課題】発泡性ポリスチレン系樹脂粒子の帯電を抑えることが出来、且つ予備発泡時のブロッキングを防ぐことができる発泡性ポリスチレン系樹脂粒子を提供することを課題とする。
【解決手段】平均粒子径３００〜６００μｍの発泡性ポリスチレン系樹脂粒子において帯電防止剤０．０１〜１．０ｗｔ％の存在下において０．１〜１．０ｗｔ％のステアリン酸亜鉛で粒子表面を被覆する。 （もっと読む）

【課題】タイヤ径方向の力の変動（ＲＦＶ）を抑制した空気入りタイヤを提供すること。
【解決手段】カーカス層２０と、カーカス層２０の径方向外側に設けられたベルト層２２と、ベルト層２２の径方向外側に設けられたトレッド２６と、をタイヤ１０が有し、カーカス層２０は、一対のビードコア１４間をトロイド状に延びる本体部１６と、ビードコア１４の周りに折り返されて端部１９がベルト層２２よりもタイヤ赤道面ＣＬ側に位置する折返し部１８と、長尺カーカスプライ３０の端部同士又は短尺カーカスプライ３１の隣接する端部同士が重ね合わされた重ね合せ部３２と、を備え、さらに、端部領域Ｈについてのタイヤ側面視におけるタイヤ径方向断面において、第１端部領域Ｈ１の厚みＴ１を第２端部領域Ｈ２の厚みＴ２よりも薄くすることで、タイヤ径方向の力の変動（ＲＦＶ）を抑制することができる。 （もっと読む）

第１及び第２ポリマー発泡体を一緒に層状の配向を成すように貼り合わせて少なくとも５０ミリメートル厚の物品を製造することにより、寸法安定性を有するポリマー物品を調製する。少なくとも第１発泡体は赤外吸収剤を含有し、二酸化炭素を含有する発泡剤を用いて調製される。 （もっと読む）