【課題】基台からの離脱が容易であって、しかも底部の成形を可能とするような三次元造形物製造方法の構成を提供すること。
【解決手段】粉末８に対する光ビームの照射７及び回転工具６による造形に基づく三次元造形物製造方法であって、造形対象物３を支える基台１に空洞部１１を設け、当該空洞部１１中に粉末８を充填し、かつ空洞部１１の上部及びその周辺領域に粉末層を形成し、当該粉末層を含む領域に造形対象物３を下方から支える焼結領域２を形成した後、造形対象物３だけでなく、基台１の３本以上の支柱４及び造形対象物３と前記支柱４、基台１等とを接続する２本以上の支持枠５を成形したうえで、成形物と基台１との上下位置を逆点することによって、前記焼結領域２の切削除去、及び底部の成形を行い、かつ当該支持枠５と成形対象物との切断分離を行っていることに基づき、前記課題を達成し得る三次元造形物製造方法。 （もっと読む）

【課題】従来用いられている樹脂粉末を用いながら波長の短いレーザ光に対応可能な積層造形用樹脂粉末を提供するものである。
【解決手段】樹脂粉末15の薄層15aにレーザ光を選択的に照射して薄層15aを焼結又は硬化させ、焼結又は硬化した薄層15bを繰り返し積層して３次元造形物を作製する積層造形に使用される樹脂粉末15であって、樹脂粉末15は、主粉末に、主粉末が吸収し得るレーザ光の波長よりも短い波長のレーザ光を吸収し得るレーザ吸収着色材料を含有させたものである。 （もっと読む）

【課題】高精度な立体造形物を形成可能な光造形装置及び造形ベースを提供すること。
【解決手段】光製造装置１００は、容器１０、造形ベース２０、移動機構３０及び光学系４０を備えている。造形ベース２０は、基準プレート２１と、基準プレート２１にヒンジ部材２３を介して支持される造形プレート２２と、基準プレート２１及び造形プレート２２を引き付けるバネ部材２４とを有する。移動機構３０により造形ベース２０が上昇されると、造形プレート２２が、基準プレート２１に対してヒンジ部材２３を介して回動する。このとき、硬化層（立体造形物２）と規制面１１ａとの境界面において、硬化層には、規制面に対して斜め方向に力が加わることになる。これにより、規制面に粘着した硬化層を規制面からスムーズに剥離することができる。その結果、硬化層の破損を防止することができ、高精度な立体造形物２を形成することができる。 （もっと読む）

【課題】複雑な形状の造形物であっても短時間で製造できる分子配向の揃った分子配向部材およびその製造方法を提供する。
【解決手段】液晶または等方状態に保たれた光配向性を有する光配向性材料２に対してレーザ光Ｌを照射し、光配向性材料２中にレーザ光強度の高い高エネルギ密度領域を形成する配向調整処理と、配向調整処理された光配向性材料２を冷却する冷却処理と、配向調整処理において、高エネルギ密度領域が形成された部分が固化した後、高エネルギ密度領域が形成された部分以外の部分が固化する前に、光配向性材料２における液晶または等方状態の部分を除去する除去処理とを行う。分子ｍの配向が揃った、分子ｍの配向の方向への引張り強度等が高い材料を形成することができる。 （もっと読む）

【課題】レーザ光による焼結又は硬化に要する時間を短縮することができる積層造形装置を提供するものである。
【解決手段】レーザ光源23と、レーザ光源23から出射したレーザ光を走査するミラー21a、21bと、レーザ光源23の点灯及び消灯を制御し、かつミラー21a、21bの角度を制御する制御装置25とを有し、レーザ光を走査しつつ材料の薄層の特定領域にレーザ光を照射して材料の薄層を焼結又は硬化させ、該焼結又は硬化した薄層を繰り返し積層して３次元造形物を作製する積層造形装置であって、制御装置25は、一方向にレーザ光を移動させつつ材料の薄層に照射した後、レーザ光を点灯したまま一方向に対して角度をつけて折り返し、さらに折り返しの方向にレーザ光を移動させつつ材料の薄層に照射する。 （もっと読む）

複数の発光ダイオード（ＬＥＤ）（３４）であって、各ＬＥＤが、少なくとも一方が実質的に平坦である少なくとも１つの第１の発光面（３６）および第２の面（３７）を有する複数のＬＥＤと、各ＬＥＤを個々に制御することができるように、それぞれのＬＥＤに選択的に接続された複数の電気経路（５６）と、実質的に平坦な平準化面（４６、５２）であって、ＬＥＤの２次元配列が平準化面に対して平行な平面に広がるように、各ＬＥＤの少なくとも１つの実質的に平坦な面（３７、３６）と平準化接触する平準化面とを備える照明システム（３０）。
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【課題】可能な限り高い表面品質を有する可能な限り型に忠実な成形体の製造を可能にするポリマー粉末の提供。
【解決手段】選択的にそのつどの粉末層の領域を電磁エネルギーの導入により溶融する、積層造型法において使用するためのポリマー粉末において、該粉末が、少なくとも１２５Ｊ／ｇの溶融エンタルピーおよび少なくとも１４８℃の再結晶温度を有する、ジアミンとジカルボン酸との重縮合により製造された少なくとも１種のホモポリアミドを含有することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】３次元物体を生産的に製造する製造装置からの廃棄物粉末をリサイクルする方法及びシステムを提供することによって、製造プロセス及び物体の質を高めると共に経済的効率を向上させることを可能にすること。
【解決手段】本発明は、３次元物体３のラピッドプロトタイピングの装置からの残留粉末を再使用する方法及びシステムに関し、該方法は、残留粉末３ａを濾すステップ又は残留粉末３ａと新しい粉末とを混合するステップを含む。該方法は、結果として生成される粉末の特性を変更するステップを更に含む。 （もっと読む）

【課題】インクジェット光造形法による立体造形物形成用に有用な光硬化性液状樹脂組成物を提供する。
【解決手段】（Ａ）（メタ）アクリロイルモルホリン、Ｎ−ビニルピロリドン、Ｎ−ビニルカプロラクタム、イソボルニル（メタ）アクリレートおよび２−ヒドロキシ−３−フェノキシアルキル（メタ）アクリレートから選択される１種以上の、エチレン性不飽和基を１個有する化合物３０〜８０質量％、（Ｂ）ポリエーテル構造若しくはポリエステル構造および２個以上のエチレン性不飽和基を有する化合物５〜５０質量％、（Ｃ）２個以上のエチレン性不飽和基を有する、成分（Ｂ）以外の化合物５〜５５質量％、および（Ｄ）光重合開始剤０．０１〜１０質量％を含有し、かつ、組成物全量１００質量％に対して、（Ｅ）カチオン重合性成分、および（Ｆ）粒子を、各々、５質量％以上の割合で含有しない光硬化性液状樹脂組成物。 （もっと読む）

【課題】硬化物の水に対する溶解性が良好で、特にインクジェット光造形法による支持体の形成用材料として有用な光硬化性液状樹脂組成物を提供する。
【解決手段】組成物の全量１００質量％に対して、（Ａ）（メタ）アクリロイル基を１つ有する（メタ）アクリルアミド１５〜９９質量％、（Ｂ）連鎖移動剤０．１〜５質量％、（Ｃ）光重合開始剤０．５〜１０質量％、を含有する光硬化性液状樹脂組成物。（Ａ）成分は、例えば、Ｎ−ジメチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ジエチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ヒドロキシエチル（メタ）アクリルアミドから選択される一種以上である。 （もっと読む）

【課題】 複数の射出ヘッドを備える場合でも全体の小型コンパクト化を図るとともに、色や材料を異ならせた複雑或いは精密な三次元造形物の造形を可能にして柔軟適用性（多様性）及び発展性を高める。
【解決手段】
造形用材料Ｒを造形テーブル２に射出する複数の射出ヘッド３ａ…と、射出ヘッド３ａ…に対して造形テーブル２をＹ方向に相対移動させるＹ方向移動機構Ｍｙと、射出ヘッド３ａ…に対して造形テーブル２をＺ方向に相対移動させるＺ方向移動機構Ｍｚとを備えるとともに、造形テーブル２の上方にＸ方向の軸心により回動可能に支持された回動フレーム４の周方向に所定間隔おきに複数の射出ヘッド３ａ，３ｂ，３ｃ…，３ｓを配したヘッド支持機構Ｍｈと、回動フレーム４を回動変位させ、使用する射出ヘッド、例えば、射出ヘッド３ａを所定の使用位置Ｓｕにセットするヘッド切換機構Ｍｃとを備える。 （もっと読む）

【課題】磁性微粒子を光硬化樹脂に添加するとともにその磁性粒子の凝集及び沈殿を防ぐために，同時に増粘剤を添加し攪拌することで、磁性微粒子を均一分散させた光硬化樹脂の提供。
【解決手段】光硬化樹脂に磁性微粒子および増粘剤を添加、攪拌することにより、従来手法では凝集してしまう磁性微粒子を樹脂内で均一分散する。こうしてできた磁性光硬化樹脂を光造形法によって硬化・積層させることで、従来技術では実現不可能な複雑な磁性立体構造物を作成する。また新たな磁気駆動アクチュエータやセンサが実現可能でありこの成果は現在急成長しているマイクロデバイス分野や医療など様々な分野での革新的技術となる。 （もっと読む）

有体物５の積層製造システムであって、このシステムは、有体物と接触させられる液体層を形成する製作型６と、液体（３）の層（１０）の所定の領域を凝固させて有体物５の固体層１４を得るための凝固手段９であって、それゆえ、固体層が所定の形状を有している凝固手段９と、前記固体層を前記製作型から分離させる分離手段１８、１９’、１９’’と、連続する上記の液体層の所定の領域を凝固させるための連続する上記の方法サイクルを実行するために、相互に、製作型６を有体物５に対し所定の位置に移動させる移動手段１８と、を備え、このシステムは、製作型に接着される限定された量の液体を供給して、有体物と接触しない限定された高さの液体層を形成するように構成され、前記製作型の前記移動と前記所定の領域の前記凝固は、同時に起こるように実行される。
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粉末組成物、及び物品、及び粉末組成物から物品を形成する方法を提供する。１つの実施形態では、粉末組成物は、少なくとも１つのポリエステルポリマー粉末と、好ましくは少なくとも約５：１のアスペクト比を有するある量の補強粒子とを含む。別の実施形態では、粉末組成物は、少なくとも１つの中〜高融点、芳香族、及び結晶質のポリエステルポリマー粉末を含む。好ましい実施形態では、粉末組成物は、レーザー焼結プロセスを介して、高温環境で１つ以上の望ましい機械的特性を示す３次元物品に形成され得る。
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【課題】 三次元造形機全体の小型コンパクト化を図るとともに、コストアップを来す不具合を回避して、将来的な造形スピードの高速化にも容易かつ柔軟に対応する。
【解決手段】 造形用材料Ｒを造形テーブル２に射出する射出ヘッド３を搭載するキャリッジＭｃと、造形テーブル２に対してキャリッジＭｃをＹ方向に相対移動させるＹ方向移動機構Ｍｙと、造形テーブル２に対してキャリッジＭｃをＺ方向に相対移動させるＺ方向移動機構Ｍｚとを備えてなる三次元造形機１を構成するに際して、Ｙ方向移動機構Ｍｙを、キャリッジＭｃをＹ方向に移動させるＹ方向正側移動部Ｍｙｎと、造形テーブル２をＹ方向であって、かつキャリッジＭｃの移動方向に対して反対方向に移動させるＹ方向逆側移動部Ｍｙｒにより構成する。 （もっと読む）

【課題】積層造形装置において、造形物の製造効率を良くする。
【解決手段】積層造形装置１は、造形プレート２３に材料粉末３を供給して粉末層３１を形成する粉末層形成部４と、粉末層３１の所定の箇所に光ビームＬを照射して粉末層３１を溶融固化させ固化層３２を形成する光ビーム照射部５とを備えている。粉末層形成部４は、光ビームＬを透過させるウィンドウ４４を上面に有し、下方が開口して粉末層３１を覆うチャンバー４３と、チャンバー４３内のヒュームの除去とウィンドウ清掃の処理を行なう不活性ガスの給気口とを有している。チャンバー４３はヒュームを圧出するための移動板４５を有している。移動板４５の移動によってチャンバー４３内のヒュームを保有する部分の容積が小さくなるので、ヒュームの除去とウィンドウ清掃を速く行なうことができ、造形物の製造効率が良くなる。 （もっと読む）

製造方法のための材料を供給する方法において、物体２の断面の層に対応する場所の材料の層が選択的に固化されることにより三次元物体が形成される。本発明の目的は、製造された物体の品質を再生可能に記録することによって、さらなる改良を行うことにある。即ち、この方法は以下の工程を有する。少なくとも１つの特徴を有する少なくとも１つの第１の材料を供給し、前記第１の材料の前記少なくとも１つの特徴に関係するデータを検出し、前記第１の材料の少なくとも１つの特徴に関係するデータを保存する。
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【課題】金型といった三次元造形物及びその三次元造形物の製造方法において、造形物の構造が簡易で、ヒータ発熱等の方法によらず溶融樹脂等の冷却プロセスにおける温度調節を可能とする。
【解決手段】三次元造形物の製造方法は、粉末材料２を供給して粉末層２１を形成する粉末層形成工程と、粉末層２１を焼結又は溶融させて硬化層２２を形成する硬化層形成工程とを繰り返して硬化層２２を積層一体化した三次元造形物５を造形するものであり、この造形物内部の熱伝導率に分布を持たせる。これにより、造形物（例えば金型）内部の熱伝導率を制御することにより、樹脂の冷却温度を最適化することができ、成形品の反り等の発生を抑制できる造形物（金型）が得られる。また、この方法により製造された金型は、その内部にダクトや流動路等を設けることなく、簡易な構造により金型内部の温度調節を可能とする。 （もっと読む）

イオン交換体特性または吸着剤特性を有する有機ポリマー成形物が、粉末系のラピッドプロトタイピング法により、即ち、粉末状の有機ポリマー出発原料または出発原料混合物を薄層として基材に塗布し、次いでこの層の選択された位置で、バインダーといずれかの必要な助剤と混合して、照射して、あるいはこの粉末をこれらの位置に結合するように処理して、この粉末がその層の内側だけでなく隣接する層に結合させ、この方法を、得られる粉末の床中で成形物の所望の形状が完全に得られるまで繰り返し、次いでこのバインダーで結合した粉末が所望の形状内に保持されるように、結合しない粉末を除去する方法により製造され、その際、出発原料自体がイオン交換体特性または吸着剤特性を持つか、成形物の適当な官能化が成形工程の後に行われる。 （もっと読む）

【課題】固化層の剥離現象をできるだけ抑えた三次元形状造形物の製造方法を提供する。
【解決手段】（ｉ）粉末層の所定箇所に光ビームを照射して前記所定箇所の粉末を焼結又は溶融固化させて固化層を形成する工程、および（ｉｉ）得られた固化層の上に新たな粉末層を形成し、前記新たな粉末層の所定箇所に光ビームを照射して更なる固化層を形成する工程を繰り返して行う三次元形状造形物２４の製造方法であって、粉末層または固化層が設けられる造形テーブルまたは造形プレートの主面に凹部が少なくとも１つ設けられており、製造される三次元形状造形物の底面と前記凹部とが相互に接することを特徴とする、三次元形状造形物の製造方法。 （もっと読む）