【課題】 三次元物体を、その物体に対応する各層の位置で粉末状の造形材料の層状の固化によって製造する装置が開示される。
【解決手段】 この装置は、装置内に配置された容器（２５）と、容器内を垂直に移動可能な支持装置（２６）であって、支持装置（２６）の上側は、三次元物体が層状に生成される、造形プラットフォーム（７８）を形成する、支持装置と、造形プラットフォーム及び以前に凝固された層上に、それぞれ、粉末状の造形材料を塗工する塗工装置（２７）と、層状の造形材料を凝固するためのビーム（９）を提供するエネルギー源（６）とを有する。装置内の容器（２５）下の領域に、複数の流出口（９０）が備えられ、複数の流出口（９０）の各々から、流体媒体の導かれた流れが、容器（２５）の周辺領域へ導かれるように、漏れ出る。 （もっと読む）

三次元物体に対応するそれぞれの層における位置において造形材料を層状に固化することにより三次元物体を製造する装置（１）が提供される。装置はマシンフレーム（２，３，４，５）と、マシンフレーム内に配置された造形空間（１０）とを含み、造形空間（１０）の中に、塗工要素（６１）によって支持装置（２６）および先に固化された層の上に造形材料を塗工する塗工装置（２７）と、塗工用の塗工装置（２７）へ造形材料を供給する定量供給装置（２８，２９）と、造形材料の塗工層を加熱するための加熱装置（３１）とが配設されている。塗工要素（６１）および／または定量供給装置（２８，２９）および／または加熱装置（３１）が、工具なしで造形空間（１０）から取り外しできる。
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【解決手段】 大量生産、及び複雑な３次元ポリマー及びポリマー派生セラミック微細構造のカスタム化は、３次元コンピュータモデルから直接シングルステップで生産される。投射ベースの非縮退２光子は、従来の１及び２光子製造法の欠点を克服する光重合方法を含む。構造は、デュアル、同期、高いピークパワー、空間変調器と組み合わされたパルス化フェムト秒及びピコ秒レーザを含む。そのアプリケーションは、特にＭＥＭＳパッケージングの領域で様々なＭｉｃｒｏ−Ｅｌｅｃｔｒｏ−Ｍｅｃｈａｎｉｃａｌ Ｓｙｓｔｅｍｓ （ＭＥＭＳ）装置で重要視される高解像度の迅速なプロトタイピングを含む。
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３次元物体３の各断面に相当する地点での粉末材料の層２５の固化によって上記物体３を製造する装置及び方法が開示される。本装置は、作業領域５の上方で移動させることができ作業領域５内で粉末状材料４７の層を塗工するのに用いられる塗工装置４０を備える。塗工装置４０は、２つの側壁を介して相互接続される第１の長手方向壁４１ａ及び第２の長手方向壁４１ｂを有するように設計される。塗工装置４０には、粉末状材料４７を均一化する流動化機構が設けられる。当該流動化機構は、その壁に出口を備える少なくとも１つの中空要素を備え、この出口を通してガスが中空要素から粉末状材料４７に流れ込むことができる。 （もっと読む）

粉末組成物及び物品並びに粉末組成物から物品を形成する方法を提供する。粉末組成物は少なくとも１種のポリマー粉末及び、好ましくは少なくとも約５：１のアスペクト比を有する一定量の強化用粒子を含有する。好適な実施態様では、レーザー焼結処理により、粉末組成物は、高温環境で１種以上の所望の機械特性を示す三次元物品に形成できる。 （もっと読む）

【課題】立体造形法の原理を適用することによる三次元物体の段階的な層毎の形成、および部品をより信頼でき、より精密に、より迅速に製造するために、三次元物体の各々の層の表面特徴を自動検出する方法を提供する。
【解決手段】 捕捉部分２５領域および硬化断面領域のサイズの自動検出。リコーティング形式の自動選択は、(1)検出された領域、(2)異なる種類の領域に関して、経験的または他の方法で決定された最適リコーティング形式、および(3)ルックアップテーブル、他の相関システム、またはリコーティング形式情報を特定の特定された領域を含有する薄層と関連付ける処理装置に基づいて行われる。 （もっと読む）

【課題】非常に正確で、かつ、視覚的に魅力のある三次元物体を、短い構築時間で生成する本当に安い費用のシステムを実現する。
【解決手段】固化可能感光性樹脂構築材料上にデジタル的に光投影された三次元物体の横断面の像のグレイスケールまたは時間、あるいは、その両方に応じて変えられる露光レベルを用いる立体像形成の装置および方法。投影ピクセルの露光のグレイスケール・レベルを用いれば、投影境界線ピクセル中の重合境界線を制御して、三次元物体中の像の特徴要素を保持でき、しかも、この像のサイズにわたって投影される像中のピクセル数で制限されるデジタル・ライト・プロジェクタを使用して、普通なら発生するはずのざらさらのエッジまたは平坦でないエッジを滑らかにすることができる。 （もっと読む）

本発明は高エネルギービームを照射することにより凝固され得る粉末材料（５）を使用して層毎に３次元物体（３）を生成する方法に関係する。本発明の方法は、粉末材料（５）を均一に予熱するという一般的な目的を有する予熱ステップと、その後に続く、粉末材料を融合させるという一般的な目的を有する凝固ステップと、を備え、予熱ステップは、予熱粉末層エリア（１０）の上に分布したパス（Ｐ１．１−Ｐ５．２０）に沿ってビームを走査することにより予熱粉末層エリア（１０）を走査するサブステップを備え、連続的に走査されるパス（ＰＭ．Ｎ，Ｐ（Ｍ＋１）．Ｎ）が少なくも最小安全距離（ΔＹ）で分離され、上記最小安全距離（ΔＹ）は予熱粉末層エリア（１０）内における、上記連続的に走査されるパスからの望ましくない累積効果を防止するために適した距離である。本発明は、本発明の方法によって作動されるために適した装置にも関係する。 （もっと読む）

【課題】有形物体の積層製造方法およびシステムを提供すること。
【解決手段】有形物体５の積層製造方法の方法サイクルは、液体の所定部分を固化して所定形状の固体層１４を得て、固体層を構築形体６から分離し、分離した固体層と構築形体を相互に対して移動して相互に対して所定位置に配置する。固化の実行は、固体層と構築形体とが、固体層面７０の全ての表面部分が同時に構築形体の液体接触面１１と完全な接触係合することができないという意味で、不一致形状を有するように行われる。 （もっと読む）

三次元物体（１０）を構築する方法であって、この方法は、押出による積層堆積システムの構築チャンバ内に金属部品（１６）を配置することを含み、この金属部品（１６）は、ポリマー被覆表面（２４）を備えている。この方法は、金属部品（１６）のポリマー被覆表面（２４）上に構築材料を堆積させることも含み、堆積した構築材料は、冷却して、三次元物体（１０）における１つの層（１４）の少なくとも一部分を形成する。
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【課題】構造が簡単でコストの安価な光造形装置を提供する。
【解決手段】光造形装置１０は、透光性を有する板１１と、透光性を有する板１１の上に設けられ、所定の方向に移動可能なフィルム１２と、フィルム１２上に密着して設けられ、フィルム１２上の所定の範囲を囲うＶリング１５と、Ｖリング１５の内部に光によって硬化する光硬化性樹脂を供給する光硬化性樹脂供給装置と、光硬化性樹脂に対して、光を照射するプロジェクタ３０と、プロジェクタ３０によって硬化された光硬化性樹脂の硬化された部分を上部に引き上げるテーブル昇降機構１６とを含む。 （もっと読む）

製造対象の三次元物体の断面に相当する各層の位置において粉末状成形材料を層状に固化させることにより三次元物体を製造する装置を提供する。作業面（４）が設けられ、その作業面において、固化される粉末状成形材料の層が順次塗布されて部分的に固化される。作業面または先に固化された成形材料層の上に成形材料を塗布するための塗布装置（５）は、作業面（４）に相対する塗布面（５３）を有する。塗布面（５３）と作業面（４）との間の角度（α）を調節可能に構成された調節装置（５９，６０，５４）が設けられる。 （もっと読む）

レーザ又は他のエネルギー源の作用により、粉にされた構成要素の層を、三次元物体の断面に対応する位置において順次結合させることにより三次元物体を製造する方法が開示される。この方法に使用される粉にされた構成要素は、製造工程の間に前に使用されたことの無いいくらかの新しい粉末のみならず、これより前に形成された１つ又はいくつかの物体の製造から未結合の粉として残された古い粉末を含む。本発明の方法は、層を塗布する際に粉にされた構成要素が機械的に固められることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 積層中心位置の近傍、かつ、前記積層中心位置に対して横方向に所定の偏心量をもった積層偏心位置にレーザ光とパウダー状の添加物を位置させて積層を行い、次に前記積層中心位置の近傍であって、かつ、前記積層中心位置に対して前記横方向とは反対方向に所定の偏心量をもった積層偏心位置に前記レーザ光と前記パウダー状の添加物を位置させて積層を行い、これら積層を交互に行うレーザ積層方法およびレーザ積層装置に関する。
【解決手段】 積層中心位置１に対して横方向に偏心量△Ｌをもった積層偏心位置２にレーザ光とパウダーを位置させ１層目積層１０１を積層し、次に前記積層中心位置１に対して前記横方向と反対方向に偏心量△Ｌをもった積層偏心位置２にレーザ光とパウダーを位置させ２層目積層１０２を積層し、これら積層を交互に行うレーザ積層方法。
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【課題】３次元の成形体を積層式で成形用具を使用せずに製造するための方法を、使用可能な原材料の選択と同様に経済性に関しても、より広範に使用できる粉末及び製造方法を提供する。
【解決手段】３次元の成形体を積層式で成形用具を使用せずに、その都度の粉末層の選択的な領域を電磁エネルギーの導入によって溶融させて製造するための方法に適した粉末の製造方法において、該製造方法が、ポリマー又はコポリマーと少なくとも１種の水溶性のポリマー型のポリオールとを混合すること、該混合物を水中に溶解させて分散液を形成させること、ポリマー粒子又はコポリマー粒子を分散液から分離すること、分離されたポリマー粒子又はコポリマー粒子を洗浄及び乾燥させることを含み、そのポリマー型のポリオールがポリエチレングリコール及びポリビニルアルコールからなる群から選択される方法によって解決される。 （もっと読む）

カチオン重合可能な化合物、ヨードニウムを基剤とするカチオン系開始剤、該カチオン系開始剤用の光反応開始剤、およびフェノール酸化防止剤、亜リン酸エステル酸化防止剤、ラクトン酸化防止剤、およびそれらの組合せからなる群から選択された酸化防止剤を含んでなる組成物。この酸化防止剤をこの組成物に添加することにより、該組成物をバルク形態で光放射線に露光した時の暴走反応を抑制することができる。 （もっと読む）

【課題】自動車設計のクレイモデル制作等に用いられる大型模型を簡易かつ迅速に造形できるシステムを提供する。
【解決手段】２種の原液イソシアネートとポリオールを指定した比率で混合させ，自動計量混合吐出機により吐出量を制御しながら，造形対象物の形状データに基づき，３次元ロボットモジュールの吐出口の移動速度を制御すると共に，生成された発泡ポリウレタンにより実寸大にて対象物の造形を簡易かつ迅速に行うことが可能となる。 （もっと読む）

【課題】自動三次元造形装置を用いて、よりリアリティある表現による地形模型を製作する。
【解決手段】三次元地形データ編集部の領域設定部は、土地利用図に基づいて、三次元地形データが表す三次元モデル上、緑地区域２５２に対応する領域を質感付加領域２５４に設定する（ｂ１、ｂ２）。質感表現オブジェクト配置部は、質感付加領域に質感表現オブジェクト（ｂ３）を、複数、当該質感表現オブジェクトが所定密度で、三次元地形データが表す三次元モデルの地表面上に存在するようにランダムに配置する（ｂ４）。そして、質感表現オブジェクトを配置した三次元モデルを表す三次元形状データである三次元造形データに従った自動三次元造形を、三次元プリンタにおいて行って、三次元の地形模型を製作する。 （もっと読む）

【課題】三次元造形製品の造形領域範囲に対応した粉末撒布を可能とする三次元造形製品製造装置の構成を提供すること。
【解決手段】金属又は非金属による粉末９に対し、電磁波を照射することによって焼結させながら積層し、所定の三次元形状を形成することができる三次元造形製品製造装置において、底部が上下方向に同一レベルであって、平坦状態となっており、かつ長手方向に略平行に設けられている両側枠１１を有している平坦化装置１、前記長手方向に沿って移動しながら、前記粉末９を順次移動しながら供給することを可能とする粉末供給装置２、当該平坦化装置１を造形タンク３内に設置したテーブル４よりも上側位置において、前記粉末９を順次落下し、かつ当該落下した粉末９表面を前記両側枠１１によって平坦化しながら、水平方向に移動させることを可能とする移動機構２１を設けたことによる前記課題を達成することができる三次元造形製品８の製造装置。 （もっと読む）

【課題】本発明の課題は、これまでに丸い粒子の形になく、かつ十分に細かい粒子片を提供できなかったポリマー又はコポリマーから部分を製造するための可能性を見出すことである。この加工方法はこの際、積層式造形方法であって、このそれぞれの粉末層の選択的領域が、電磁エネルギーを用いて溶融され、かつ冷却により所望の成形体へと結合する方法である。
【解決手段】分散物から製造されたポリマー粉末の使用により、このそれぞれの粉末層の選択的領域が溶融される積層式造形方法において、成形部分が製造され、その際ほぼ全てのポリマー又はコポリマーの確実な加工が可能であることが見出された。前記分散物は少なくとも１つのポリマー成分及び水溶性助剤成分を有し、その際前記助剤成分は更に少なくとも１つのオリゴ糖を有する。 （もっと読む）