【課題】大量に廃棄されている産業廃棄物のうちポリイミド樹脂あるいはポリイミドを金属と共にアルカリ加水分解処理する方法、およびそのアルカリ加水分解物の低分子量体および金属を再利用可能なリサイクル原料として回収する方法を提供すること。
【解決手段】本発明は、ポリイミドを含む平均粒径が３０μｍ以下の粉末に塩基性水溶液を接触させることを特徴とするポリイミドのアルカリ加水分解方法である。 （もっと読む）

【課題】多種多様な複合系廃棄物に対し広く適用できる万能型分離回収方法および装置の提供
【解決手段】内部には金網メッシュの回転ドラム１１がモータで回転駆動される回転軸１２に軸支されて横置きされ、低速及び高速の２段階で回転可能となっている一方、溶媒加熱手段１３を備え、反応槽１０内に加熱した分離溶剤を供給できるようになっており、前記回転ドラム中攪拌下に分離溶剤で被処理物を処理する反応槽１０内で溶剤としてトリエチレングリコールを用い、各種プラスチックＰ１とＰ２を分離回収する。他方、回収される溶剤を前記反応槽１０に供給して再利用する溶剤再生循環型で万能な分離回収方法及び装置にある。 （もっと読む）

【課題】プラスチック筺体からなる物品の解体において、材料リサイクルおよび部品の再利用を可能とし、かつ後工程の手解体時間を短縮し、解体に要するコストを低減する。
【解決手段】少なくとも筐体の一部がプラスチック材料からなる携帯電話機等の物品１を処理装置２に投入し、処理装置２の内部に設けられた過熱水蒸気発生装置３によって常圧で１００℃以上に加熱した過熱水蒸気に物品１を曝して、プラスチック材料を加熱することにより、プラスチック材料を軟化させる。 （もっと読む）

【課題】従来の過熱水蒸気を用いる方式や接触水素化反応を用いる方式の装置とは異なる方法で、これらの方式と同等かそれ以上の分解性能を有する、有機物の分解処理装置を提供する。
【解決手段】有機物分解処理装置１は、有機物分解活性ガスの入口部１１と排気ガスの出口部１２とを有し被処理物１００を収容する中空状の本体１０と、空気を下記の化学式にて示される触媒２１に接触させて有機物分解活性ガスを生成する有機物分解活性ガス生成手段２０と、有機物分解活性ガスを入口部１１を通して本体１０内部に送りこむ有機物分解活性ガス導入手段３０と、被処理物１００の表面を少なくとも３００℃以上に加熱する加熱手段４０とを備えた構成とした。
ＮａＸ₃Ａｌ₆（ＢＯ₃）₃Ｓｉ₁₆Ｏ₁₈（ＯＨＦ）₄
（式中、ＸはＭｇ，Ｆｅ，Ｌｉ，Ａｌ，Ｍｎ，Ｃａのいずれか） （もっと読む）

【課題】家電類を分解処理してより高い純度の素材を回収できる使用済みの家電類の処理方法を提供する。
【解決手段】冷蔵庫、洗濯機、エアコン、テレビのいずれかを含む使用済みの家電類を分解して再利用可能な素材を取り出す使用済み家電類の処理方法であって、前記家電類から鉄、銅、アルミニウムのいずれかを含む金属類で構成され塊として配置された部品およびプラスチック類製の部品を取り外す工程と、前記金属類の部分と前記プラスチック類の部分とが接合されて形成された前記家電類の筐体をこれらプラスチックの種類毎に、または素材の異なる金属類に選別する工程と、この工程で得た各々の素材を破砕して所定の値以下の大きさにして前記素材として回収する。 （もっと読む）

【課題】塗膜付きプラスチック部品を粉砕する必要がなく大きなサイズであっても処理可能で、塗装膜やめっき層を除去したプラスチック部品の回収率が高く、しかも回収したプラスチック部品中の不純物が少なく、場合によっては、めっき金属の回収も可能な塗膜付きプラスチック部品の処理方法を提供する。
【解決手段】プラスチック部品１０の表面に塗装膜１２が形成された塗膜付きプラスチック部品１３を４００℃以上１０００℃以下（好ましくは７００℃以下）の高温雰囲気に曝して、塗装膜１２を脆化処理して除去し、めっき層１１がある場合には、鉄塩浴で除去し、プラスチック部品１０を回収する。この場合、プラスチック部品１０は熱可塑性樹脂、塗装膜１２は熱硬化性樹脂からなるのが好ましい。 （もっと読む）

【課題】希土類磁石類、この希土類磁石類以外の金属および樹脂を含有し、希土類磁石類が樹脂と一体化されている製品から、樹脂を除去した希土類磁石類とそれ以外の金属を回収することができる希土類磁石類とそれ以外の金属の回収方法を提供する。
【解決手段】希土類磁石類、この希土類磁石類以外の金属および樹脂を含有し、前記希土類磁石類が前記樹脂と一体化されている製品から、希土類磁石類とそれ以外の金属を回収する方法であって、（ａ）前記製品を解体して、樹脂と一体化された希土類磁石類を含む部位Ａと前記希土類磁石類以外の金属を含む部位Ｂとを分離する工程と、（ｂ）分離した前記部位Ａを熱水処理して前記樹脂を分解、剥離して前記希土類磁石類を回収する工程と、（ｃ）分離した前記部位Ｂから前記金属を回収する工程と、を備える。 （もっと読む）

【課題】プラスチック層を有し、回路基板を組み込んだ電気電子機器又は電子部品の廃棄物から金属及び繊維状のガラス繊維等の各種有価物を回収する方法を提供すること。
【解決手段】嫌気性ガス雰囲気中にて、過熱水蒸気を導入させると共に反応器内に収容したプラスチック層を有し、回路基板を組み込んだ電気電子機器又は電子部品の廃棄物をアルカリ塩と接触させて前記プラスチックを水蒸気ガス化させるプラスチック層を有し、回路基板を組み込んだ電気電子機器又は電子部品の廃棄物から金属及びガラス繊維を回収する。前記アルカリ塩が、（１）融点が水蒸気ガス化反応温度以上の固体状のアルカリ塩、又は（２）融点が水蒸気ガス化反応温度以下の液体状のアルカリ塩である。 （もっと読む）

【課題】ポリエステル又はポリオレフィンからなるフィルム状の熱可塑性樹脂を金属板から連続的に効率よく剥離させることが可能な熱可塑性樹脂剥離装置及びそれを用いた熱可塑性樹脂の剥離方法を提供する。
【解決手段】熱可塑性樹脂剥離装置１ａは、モータで駆動されて同一方向に回転する巻き出しローラ２及び巻き取りローラ３ａ〜３ｃと、メチルアルコール等の洗浄剤が添加された脱脂槽４、水洗槽５ａ，５ｂ、過酸化物や過酸化水素あるいはオゾンのうちの少なくともいずれか１つが添加された剥離槽６及びドライヤ７と、各槽の内部や上方にそれぞれ回転自在に設置されるガイドローラ８ａ〜８ｉ及び水切りローラ９ａ，９ｂとからなり、樹脂ラミネート金属板１０は、巻き出しローラ２と巻き取りローラ３ａ〜３ｃの間に設置されるとともに、ガイドローラ８ａ〜８ｉに巻回されている。 （もっと読む）

【課題】本発明は、廃タイヤを粉砕して一定の粒径以下の廃タイヤ粒体をコンパクトな装置で製造できる廃タイヤ粒体の製造方法及び製造装置を提供するとともに、この廃タイヤ粒体の製造方法及び製造装置を活用し、廃棄タイヤからその主材であるゴムを一定粒径以下の廃タイヤ粒体に再資源化する廃棄タイヤのゴム再資源化方法及び再資源化装置を提供する。
【解決手段】周壁に多数の一定口径の貫通孔を有する有底回転円筒体内に投入された廃タイヤを、同円筒体内にて多数の回転刃で粉砕するとともに、同円筒体の回転に伴う遠心力により円筒体周壁の多数の一定口径の貫通孔から廃タイヤ粉砕物を外部へ放出して、一定粒径以下の廃タイヤ粒体を収集する。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、廃タイヤの破砕片に過熱水蒸気含有燃焼ガス又は過熱水蒸気を吹き付け、高温でゴムを溶融して他の素材と分別し、廃タイヤのゴムを品質よく一定粒径以下の粒状体として再資源化する方法及びシステムを提供しようとするものである。
【解決手段】 廃タイヤを真空雰囲気中で冷媒によって瞬間凍結して弾性を失わせ、弾性を失った廃タイヤを打撃や衝撃等により破砕し、破砕された廃タイヤの破砕片に過熱水蒸気含有燃焼ガス又は過熱水蒸気を吹きつけてゴムを溶融させて、廃タイヤに使われたカーカス、ベルト、ヒートワイヤ等の非ゴム素材を分別した後溶融ゴムを再凍結してゴム塊とし、このゴム塊を周壁に一定口径の貫通孔を多数有する有底回転円筒体内に投入、円筒体内の回転刃で切断・粉砕し、円筒体の回転に伴う遠心力により前記貫通孔から円筒体外に一定粒径以下のゴム粒状体を放出して再資源化する方法及び再資源化システムによる。 （もっと読む）

【課題】熱分解により炭化水素を含有する製品を処理するための古タイヤ及び／又は類似のゴム製品を処理するための方法及び装置を提供する。
【解決手段】仕込みが行われた反応器２を加熱炉内に配置する；第一ステージで、反応器を８０から１２０℃に加熱し、２０分間保持し、並行して進行する第二ステージで、反応器に窒素を吹き込む；次の工程段階で、１から２時間かけて反応器内の温度を３６０から４２０℃に再び昇温させる；次の段階で、処理温度を４８０℃に、かつ最高６００℃まで１０から６０分で昇温させる；熱分解後、熱分解ガスを反応器から取り出して、冷却する、この間に反応器の底部に堆積した炭素を吸引除去し、かつ金属成分を反応器から回収する。反応器の底部１８は凹形状であり、蓋１７は案内突出部２８を備え、この突出部は蓋収容部２２に密閉状に係合され、かつリフレクター３０及びエッジリフレクター３１が蓋の内側に形成されている。 （もっと読む）

【課題】タールトラブルを避け、ワイヤの変形が少なく絡まりにくい状況を維持することが可能で、かつ、熱ロスを低く抑えられることができる、高効率でトラブルの少ないタイヤの熱分解方法を提供する。
【解決手段】タイヤを含む複合原料を熱分解炉中で熱分解ガスと炭化物を主とした残渣に分解し、残渣から炭化物及び金属を取り出すガス化処理方法において、前記熱分解炉として、炉の上部に原料投入口１１を有し、炉の下部に前記残渣を排出するためのプッシャ２１を備えた排出設備２０を有するシャフト型熱分解炉１０を使用し、前記タイヤを含む複合原料を前記原料投入口１１より炉内へ投入し、前記プッシャ２１の水平方向の運動により前記残渣を炉外へ排出することによって、炉内の複合原料を鉛直下方へ降下させることを特徴とするタイヤを含む複合原料のシャフト型熱分解炉１０によるガス化処理方法。 （もっと読む）

【課題】高分子系廃棄物の熱分解後に残る炭化物の黒鉛化を抑制し、該炭化物の酸化を抑えることも可能な高分子系廃棄物の熱分解装置を提供する。
【解決手段】無酸素ガスを加熱するための熱交換器１と、内部に高分子系廃棄物２を収容する熱分解炉３及び該熱分解炉３を外部から加熱する外部加熱手段４を有し、該高分子系廃棄物２を前記熱交換器１で加熱した無酸素ガスと接触させることにより熱分解させて熱分解ガスを発生させるための熱分解処理装置５と、前記熱分解処理装置５で発生した熱分解ガスを冷却して、凝縮した油分を回収するための油分回収装置６と、前記油分回収装置６で油分を回収した後の残ガスを、無酸素ガスとして前記熱交換器１に供給するための第一循環路７と、前記油分回収装置６で回収した油分を前記熱分解炉３に供給するための第二循環路８とを備えることを特徴とする高分子系廃棄物の熱分解装置である。 （もっと読む）

【課題】めっき付きプラスチック部品を粉砕することなく、プラスチック部材と金属めっきに分離可能であり、しかも純度と歩留りを向上でき、資源の有効利用を図ることが可能なめっき付きプラスチック部品の処理方法を提供する。
【解決手段】プラスチック部材１０の表面に金属めっき１１が形成されためっき付きプラスチック部品１２の処理方法において、金属めっき１１を、プラスチック部材１０を溶融又は熱分解させることなく急速加熱し、プラスチック部材１０と金属めっき１１との熱膨張差により、プラスチック部材１０の表面から金属めっき１１の部分又は全部を剥離する。 （もっと読む）

【課題】マリンホースなどの解体作業時における作業環境を適正化して迅速な操作性や安全性、環境保護性、メンテナンス性、コスト性に優れたワイヤ補強ホースの解体方法、解体装置を提供する。
【解決手段】ワイヤ補強された使用済みのホース１０表面の軸線方向に沿って高圧水流を直線状に噴射してゴム部分を除去してホース表面にワイヤ部分１４が露出した切欠部１７を形成させるホース表面切欠工程と、切欠部の形成された基端側のホース部分を固定して他端側のホース切断面から露出するワイヤ部分を引き抜いてゴム部分から分離するワイヤ引抜工程と、とを備える。 （もっと読む）

【課題】耐熱性や電気特性に優れるともに、資源を循環させるために分解することが容易なエポキシ樹脂組成物を提供する。
【解決手段】エポキシ化合物と、硬化剤とを含むエポキシ樹脂組成物であって、これらのエポキシ化合物及び／又は硬化剤が、重量平均分子量５００〜５０００の加水分解性タンニンを含む。 （もっと読む）

【課題】輸送可能プラスチック回収システムを提供すること。
【解決手段】本発明は、耐久消費財からプラスチックを回収し得るように配置された分離および粉砕デバイスを含む、輸送可能プラスチック回収システムを提供する。1つの局面において、本発明は、廃棄物ストリーム中の材料を分離するための輸送可能システムを提供するための方法およびシステムを特徴とする。分離および粉砕デバイスの配置は、輸送可能プラットフォームに取り付けられる。これらのデバイスは、プラスチックリッチな供給混合物から３種以上の生成物ストリームを生成するように構成および配置される。これらの生成物ストリームの１つは、粗く重いストリームであり、１つのストリームは粉末プラスチックリッチな生成物ストリームであり、１つのストリームは、粉末の軽材料ストリームである。 （もっと読む）

【課題】アルミニウム箔と樹脂とが積層されてなる複合フィルムからアルミニウム箔を酸化させることなく金属状態でアルミニウム箔を回収する方法を提供する。
【解決手段】アルミニウム箔と樹脂とが積層されてなる複合フィルムを水共存下で亜臨界条件及び／又は超臨界条件で処理し、分離し、アルミニウム箔を金属状態で回収することを特徴とするアルミニウム箔の回収方法。亜臨界条件及び／又は超臨界条件で処理する際に、容器中に水と複合フィルムを入れ亜臨界条件及び／又は超臨界条件で処理する前に、水に非酸化性の気体をバブリングし、水中および容器中の酸素をパージすることを特徴とする上記に記載のアルミニウム箔の回収方法。 （もっと読む）

【課題】対象素地と、この対象素地の表面に施された金属めっきの金属成分を、処理コストや設備コストを過剰にかけることなく、高能率で個別に回収して再利用でき、資源の有効利用を図ることが可能な金属めっき層が形成された廃材の再資源化方法を提供する。
【解決手段】金属製、セラミック製、又はプラスチック製の素地の表面に金属めっき層が形成された廃材の再資源化方法であって、廃材を塩酸で処理して金属めっき層の表面の金属化合物を除去する酸洗工程と、酸洗処理された廃材を、塩化第二鉄液又は塩酸が添加された塩化第二鉄液を用いて金属めっき層を溶解させるめっき層除去工程とを有する。 （もっと読む）