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Fターム[4G030AA61]の内容

酸化物セラミックスの組成 (35,018) | 成分 (15,407) | 金属、合金 (262)

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【課題】相変化記録媒体の界面層膜の成膜等に用いられるスパッタリングターゲットの製造方法において、均質で歩留まりの良いターゲットを得るための製造方法を提供する。
【解決手段】 Ti,ZrおよびHfから選ばれる少なくとも1種のM元素の酸化物粉末とM元素の窒化物粉末を混合、成形した後、焼結する工程を具備することにより、スパッタリングターゲットは、M(O1-xxz(MはTi、ZrおよびHfから選ばれる少なくとも1種の元素、0<x≦0.7、0.5≦z≦2.0(原子比))、または(M1-aCra)(O1-xxz(MはTi、ZrおよびHfから選ばれる少なくとも1種の元素、0.1≦a≦0.5、0<x≦0.7、0.5≦z≦2.0(原子比))で表される組成を有する。 (もっと読む)


【課題】焼成後の誘電体特性を向上させたセラミックス積層体の製造方法を提供する。
【解決手段】アルミナおよびホウ珪酸ガラスを主成分とするセラミックス・グリーンシートを950℃以下の低温で焼成し、セラミックスLTCC回路基板の製造工程において、このグリーンシート33に対して、排・吸気口37を有する減圧容器31内において減圧下に保持して、焼成後に誘電特性を発現する液体材料32を含浸させる。このようにすることで、焼成後の基板の誘電特性を向上させる。 (もっと読む)


【課題】 クロムを含有する低カーボンマグネシア含有耐火不焼成れんがにおいて、カーボンピックアップを生じにくく、優れた耐食性を維持しつつ、黒鉛を比較的大量に含有するマグネシアカーボンれんが並の強度と耐スポーリング性を賦与すること。
【解決手段】 マグネシア系原料を90〜99質量%と、鱗状黒鉛を0.5〜5質量%、金属クロム及び/またはクロム合金を0.3〜10質量%とからなる耐火原料配合物に有機バインダーを添加して混練、成形、熱処理することで得られたもので、固定炭素量が0.5〜7質量%である。この低カーボンのマグネシアカーボンれんがの耐火原料配合物中のマグネシア系原料は、10μmを超え500μmまでの粒径を有する粒子が耐火原料配合物の20〜50質量%を占め、かつ、粒径10μm以下の粒子が耐火原料配合物の5質量%以下である。 (もっと読む)


【目的】金属を粒子として混合する場合は粒子の微細化および高分散化を容易ならしめ、また、断酸素雰囲気中で金属粒子を得られる金属内包型導電性セラミックスの製造方法を提供することを目的としている。
【構成】金属内包型導電性セラミックスの製造方法は、セラミックス、モノマー及び架橋
剤並びに金属源をイオン、キレート及びミセルの状態で溶解させた溶液を混合したスラリ
ーを作製して型に入れ、これに開始剤及び触媒を加えゲル状にした成型物を型から出し、
乾燥させ、さらに還元焼成を行う。 (もっと読む)


【課題】 本発明は、Co系磁性相および酸化物非磁性相からなる磁性膜を有する磁気記録媒体における磁性膜を生成するための高密度スパッタリングターゲット材を提供する。【解決手段】 Co系金属磁性相と酸化物非磁性相よりなり、相対密度97%以上のスパッタリングターゲット材において、成形温度1000℃以上、成形圧力500MPa以上で成形し、抗折強度が300MPa以上であることを特徴とする酸化物を含有したCo基スパッタリングターゲット材。また、上記成形温度を1000〜1350℃とする酸化物を含有したCo基スパッタリングターゲット材。さらに、上記成形圧力を500〜1000MPaとする酸化物を含有したCo基スパッタリングターゲット材。 (もっと読む)


【課題】簡易な製造工程を経て製造することができ、生産性が高いセラミックコンデンサ、セラミックコンデンサの製造方法及びセラミックグリーンシートを提供する。
【解決手段】磁性及び導電性を有するナノファイバー4又はナノチューブを含有するシート状のセラミック焼結体2と、前記セラミック焼結体2のシート面上に形成された外部電極3とからなるセラミックコンデンサ1であって、前記セラミック焼結体2において、前記磁性及び導電性を有するナノファイバー4又はナノチューブは、前記外部電極3が形成されたシート面に対して垂直方向に配向しており、かつ、少なくとも一部の前記磁性及び導電性を有するナノファイバー4又はナノチューブは、一方の端が前記外部電極3と接しているセラミックコンデンサ1。 (もっと読む)


【課題】層間の結合を強固にすることによりクラックの発生を抑え、製造が容易な封止用機能性傾斜材料を得る。
【解決手段】酸化ケイ素を主成分とする絶縁性の第1の機能性材料層1と、酸化ケイ素および導電性物質の混合物からなり導電性を有する第2の機能性材料層2とを備え、これらの第1および第2の機能性材料層を相互に接触させた状態で、放電プラズマ焼結法により通電加圧することにより、前記酸化ケイ素を溶融、焼結し、以って層間を結合したことを特徴とする。 (もっと読む)


【課題】カーボンナノファイバーが分散された、セラミックス薄膜の製造方法及び基材を提供する。
【解決手段】本発明にかかるセラミックス薄膜の製造方法は、まず、エラストマーと、セラミックス粒子と、カーボンナノファイバーと、を混合して複合エラストマーを得る。次に、複合エラストマーと溶剤とを混合し、塗布液を得る。さらに、塗布液を基板4に塗布し、塗膜5を形成する。最後に、塗膜5を熱処理して塗膜5に含まれるエラストマーを除去すると共に、金属溶湯を塗膜5中に浸透させてセラミックス薄膜を形成する。 (もっと読む)


【課題】 本発明は、空気酸化と保温材の反応に起因する溶鋼汚染を確実に防止できる保温材と清浄性の優れた鋳片を得るための連続鋳造方法を提供することを課題とする。
【解決手段】 溶鋼表面保温材において、SiO2含有率を10質量%以下、CaO/Al23を質量比で0.5〜2.0とし、且つTiを含有したことを特徴とする溶鋼表面保温材。鋼の連続鋳造方法において上記の溶鋼表面保温材をタンディッシュ内の溶鋼表面上に添加することを特徴とする鋼の連続鋳造方法。 (もっと読む)


【課題】特定量の炭素質原料を含むアルミナ−炭化珪素質の耐火性吹付材において、耐剥離損傷性、熱伝導性、付着性および耐食性を向上させること。
【解決手段】炭素原料微粉0.5〜10質量%、残部がアルミナ質耐火原料および/またはアルミナ−シリカ質耐火原料と炭化珪素原料とを主材とする耐火原料組成100質量部に対し、長さ5〜25mm、厚さ0.01〜0.5mm、アスペクト比(幅/長さ)1:2〜1:10で且つ湾曲状の銅板および/または銅合金板1〜15質量部と結合剤とを添加してなる耐火性吹付材である。 (もっと読む)


【課題】圧電セラミックス複合体とそれによって構成された圧電アクチュエータ、圧電ラッパまたは圧電ブザーを提供する。
【解決手段】 一種の圧電セラミックス複合体で、上層セラミックシート一枚、底層セラミックシート一枚及び一枚以上の中層セラミックシートを積み重ねて、高温焼結により作られたもの。各セラミックシートの接合面の間、最上面、底層セラミックシートの外部にはそれぞれ銀パラジウム合金がコーティングされており、これによって内側に導電回路をもった圧電セラミックス複合体が形成されている。この複合体は金属板の端面に固定することができ、プラス、マイナス極信号供給端のユニットとの組合せにより圧電アクチュエータ、圧電ラッパまたは圧電ブザーを構成する。 (もっと読む)


【課題】 多層セラミックス基板において、例えば内部導体周囲に生ずる欠陥を確実に解消する。
【解決手段】 複数のガラスセラミックス層2a〜2dが積層された多層セラミックス基板1である。各ガラスセラミックス層2a〜2dは、ガラス成分とセラミックス成分とを含むが、さらにガラス成分にはAgが溶け込んでいる。ガラスセラミックス層2a〜2dには、内部導体(ビアホール導体3及び表面導体4)が形成されており、内部導体はAgを含有する。 (もっと読む)


【課題】低温で熱処理してタール又はピッチを含浸する低カーボンタイプのマグネシアカーボンれんがにおいて、タール又はピッチを中心部及び細部まで均一に含浸させるようにし、耐熱衝撃性及び耐食性に優れるマグネシアカーボンれんがを提供すること。
【解決手段】耐火原料配合物がマグネシア系原料90〜99質量%と金属粉0.1〜10質量%とからなり、しかもこのマグネシア系原料中の粒径10μm超〜500μmの粒子が耐火原料配合物の20〜50質量%であり、かつ、粒径10μm以下の粒子が耐火原料配合物の0〜5質量%以下であり、そしてこの耐火原料配合物に有機バインダーを加えて混練成形し、300〜1000℃で熱処理した後、タール又はピッチを含浸したマグネシアカーボンれんがである。 (もっと読む)


【課題】 配線導体を有する多層セラミックス基板において、配線導体周囲に生ずる欠陥を確実に解消する。
【解決手段】 複数のガラスセラミックス層2a〜2dが積層されるとともに、配線導体(ビアホール導体3及び表面導体4)を有する多層セラミックス基板である。配線導体はAgを含有しているが、このAgはガラスセラミックス層2a〜2d中には拡散していない。このような多層セラミックス基板を作製するには、酸素を含む雰囲気中でガラスセラミックスグリーンシートに含まれるバインダを除去した後、焼成を行い、この焼成においては、温度がガラスセラミックスグリーンシートに含まれるガラス成分の軟化点に到達する前に非酸化雰囲気(例えば窒素雰囲気)とする。 (もっと読む)


改善された破壊靭性を有する亜酸化ホウ素複合材料は、例えば、Alなどの、バインダー相に分散された微粒子又は顆粒状亜酸化ホウ素からなる。 (もっと読む)


【課題】 実用化に向け、十分大きな超電導電流を流せる、MgB超電導体とその線材を提供する。
【解決手段】
超電導体MgBの原料となるマグネシウム(Mg)あるいは水素化マグネシウム(MgH)とホウ素(B)との混合体粉末にベンゼンなどの芳香族炭化水素を添加することにより、高い超電導臨界電流密度(J)を得る。 (もっと読む)


【課題】酸化亜鉛などの亜鉛含有化合物および白金などの貴金属を含む複合粒子およびその加工方法を提供する。
【解決手段】亜鉛含有粒子をpH調整貴金属38溶液に接触させることにより複合粒子34を製造する。亜鉛含有化合物36は、減損酸化亜鉛である。貴金属38は、白金、ロジウム、ルテニウム、パラジウム、オスミウム、およびイリジウムからなるグループから選択される。貴金属38は、析出物40として供給される。析出物40は、前記粒子上で連続または不連続である。 (もっと読む)


【課題】 インジウムを削減しても低抵抗な透明導電膜が得られるスパッタリングターゲット及びスパッタリングターゲットの製造方法を提供する。
【解決手段】 酸化亜鉛及び酸化スズ、又は、酸化亜鉛、酸化スズ及び酸化インジウムを含むスパッタリングターゲットであって、金属又は合金がスパッタリングターゲット全体に分散して存在するスパッタリングターゲット。 (もっと読む)


【課題】
酸素供給源および発熱源との混合時において発火・爆発などの危険性がない安全な燃焼合成方法およびこの方法で製造された誘電体セラミックスを提供する。
【解決手段】
酸素供給源である過酸化物粉末と、発熱源である金属粉末とを少なくとも含む反応原料を用いた燃焼合成方法であって、該燃焼合成方法は、予め上記過酸化物粉末および金属粉末のいずれか一方と、安定な原料粉末とを混合して中間原料粉末を得る予備混合工程と、該予備混合工程で得られた中間原料粉末に、上記過酸化物粉末および金属粉末のうち、上記予備混合工程に使用しなかった粉末を混合して原料粉末を得る混合工程と、該混合工程で得られた原料粉末を燃焼合成して焼結体とする燃焼合成工程とを備えてなる。 (もっと読む)


【課題】
副生成物としてガスまたは昇華物を発生する、酸化物系セラミックスを得るための燃焼合成方法において、該燃焼合成反応時において該副生成物を効率よく主生成物内から排除できるとともに、反応装置等からの影響を低減できる燃焼合成方法、および該方法により得られる酸化物系セラミックスを提供する。
【解決手段】
主生成物を構成する元素源となる複数の原料を混合した混合物を反応装置内に収容する原料準備工程と、該反応装置内の混合物を着火させて反応させる着火工程とを備えてなる、副生成物としてガスまたは昇華物を発生する燃焼合成方法であって、上記原料準備工程は、上記混合物を圧縮して原料圧縮体とした後に、上記反応装置内に収納する工程である。 (もっと読む)


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