【課題】 多種類少量生産および少種類多量生産のいずれの場合にも対応可能な粉粒体混合物の生産方法および装置を提供する。
【解決手段】 粉粒体混合物の生産装置１０は、粉粒体を貯留する移動式のユニットタンク１２を上下方向に重ねてなるユニットタンク群３８と、粉粒体を貯留する貯留タンク１６とを備えるとともに、前記ユニットタンク群３８と前記貯留タンク１６とに接続し、前記ユニットタンク群３８のうち前記粉粒体を貯留した最下の前記ユニットタンク１２から所定量だけ送られた前記粉粒体と、前記貯留タンク１６から所定量だけ送られた前記粉粒体とを混合するブレンドタンク２４を備え、前記ユニットタンク１２は、貯留している前記粉流体を外部に出すか否かを制御するシャッタ３４を下部に備えた構成である。 （もっと読む）

【課題】 圧送スクリューや回転軸などの回転部材及びその駆動源たるモーターが過負荷になるのを防止するとともに、処理筒内での混練を適切かつ効率良く行うことのできる有機廃棄物処理装置を提供する
【解決手段】 処理筒１を、金属製の外筒７とその内面に密着して設けられたナイロン製の内筒８とから二重構造に形成すると共に、内部には軸方向に回転軸９を貫通させる。回転軸９の投入口側の端部をモーター１０に連結し、ホッパー５下方に位置する回転軸左半部の軸周には、投入口３から落下した被処理物を排出口４の方向に向けて移送する第１のスクリュー装置１１ａを突設する。第１のスクリュー装置１１ａの回転軸９の後半部（図中、右半分）を削除し、円筒形状の空洞部１２を形成する。 （もっと読む）

【課題】 被乾燥物が乾燥を受ける前から細かい粒状を成すものであっても、確実に撹拌させ、効率的に乾燥が行える、実機に特化した新規な温風乾燥機を提供する。
【解決手段】 本発明の温風乾燥機１は、乾燥室となる回転ドラム１０の内側に掬い部３５を具えた撹拌体３４を設け、この撹拌体３４によって回転ドラム１０の下方に滞留しがちな被乾燥物Ｗを積極的に掬い取り、ドラム内の上方付近まで持ち上げた後、落下させて被乾燥物Ｗの撹拌を図るものであり、撹拌体３４の掬い部３５は、底部３７から開放面３６にかけて緩やかに拡開する椀状に形成されて成ることを特徴とする。また、撹拌体３４は、主に被乾燥物Ｗの切りほぐし作用を担うストレートブレード３１の間に設けられることを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】
ＥＷＯＤ方式の化学分析装置に用いる混合装置において、異なる種類の液滴の混合を促進する。
【解決手段】
化学分析装置用の混合装置では、表面に共通電極が配置された第１の基板と、表面に駆動電極列２２が配置された第２の電極とを、電極面を内側に互いにほぼ平行に配置している。駆動電極列を構成する電極２３１〜２３３の少なくとも１個に空白領域２４１〜４３を形成する。空白領域が形成された電極２３１〜２３３に、異なる２種の液滴１２１、１２２を供給可能にした。 （もっと読む）

【課題】 処理材料を練肉、分散等するロールミルにおいて、ロールの長手方向に沿って生じる吐出材料の温度差を少なくし、ロール全長に等分布荷重をかけて均質に処理できるようにする。
【解決手段】 ドクター（５）でロール（４）からかき取られた吐出材料（６）の温度をロールの長手方向に沿って設けた複数の温度センサー（１０ａ）、（１０ｂ）、（１０ｃ）で測定する。いずれか１つの温度センサーが設定温度で作動すると、ロール内には冷却水が給排水され、ロール全長にわたる吐出材料の温度差が少なくなり、処理材料を均質に処理することができる。 （もっと読む）

【課題】 殺菌水の製造装置を停止している際に原液を流出させない。
【解決手段】 殺菌水製造装置１００は、水の流路３０と、酸水溶液または塩素系水溶液の原液を貯留し、貯留される原液の液面が所定の高さに保たれる、原液貯留器１４と、水の流路に設けられ、原液貯留器からの酸水溶液または塩素系水溶液を水に吸い込み混入させるための混入器４０と、酸水溶液等が混入された水を所定の高さにおいてオーバーフローさせ、混入器の下流にある流路の出口３０ａを所定の高さより低い位置で受けるオーバーフロータンク４２とを備える。 （もっと読む）

過剰な液体スラグを容器からプローブ内に吸引し、この過剰な液体の一部を排出し、次いで所望体積の液体を容器内に分配することによって、生化学アナライザ内に所望体積の液体を供給する。 （もっと読む）

【課題】 運転停止後の装置内に残留する薬液による危険を防止することができる二酸化塩素発生装置の制御方法および装置を提供する。
【解決手段】 反応部２１へ複数の薬液２４、２５、２６と希釈水２２を供給し、反応部２１において生成する二酸化塩素を希釈水２２に溶解させて二酸化塩素水となす二酸化塩素発生装置において、運転時に薬液供給ポンプ２７ｃ、２８ｃ、２９ｃの駆動により薬液供給系２７、２８、２９を通して薬液２４、２５、２６を反応部２１へ供給し、運転停止時に、薬液供給系２７、２８、２９の途中に設けた弁装置２７ｂ、２８ｂ、２９ｂを切換操作し、薬液供給ポンプ２７ｃ、２８ｃ、２９ｃの駆動により薬液２４、２５、２６に替えて置換流体３１を薬液供給系２７、２８、２９に通水して置換後に薬液供給ポンプ２７ｃ、２８ｃ、２９ｃを停止する。 （もっと読む）

【課題】混合ガスの使用量が少なく且つ使用量の変動も小さい培養関連等の分野に用いた場合において、構造の簡略化及び小型化を図って、使い勝手のよさを実現し、設備コストの上昇を抑えることが可能なガス混合装置及びガス混合方法を提供する。
【解決手段】２種類の原料ガスのうちの一方の原料ガスＧａが送給されるガス送給路２ａと、他方の原料ガスＧｂが送給されるガス送給路２ｂと、ガス送給路２ａ，２ｂに各々設けた調圧弁３と、一方の流入口４ａに一方のガス送給路２ａを接続し且つ他方の流入口４ｂに他方のガス送給路２ｂを接続した三方弁４と、三方弁４の流出口４ｃに接続した流量調節弁５と、流量調節弁５とガス流量計６を介して接続した小型のガス混合容器７と、ガス混合容器７内で生成される混合ガスの濃度を設定値にすべく三方弁４の２つの流入口４ａ，４ｂを交互に開閉する制御部８を備えている。 （もっと読む）

【課題】 電解槽内の電解液が気液混合タンク内に混入したり、電解槽外に漏れ出したりすることなく、電解槽から気液混合タンクへ効率よくガスを供給できるガス充填方法を提案する。
【解決手段】 電解槽１２６内に溜めた電解液中の水を電気分解して水素ガスと酸素ガスを発生させる。気液混合タンク１１２内には予め浴水が充満させられており、気液混合タンク１１２内の浴水を排水管１２４から排水しながら気液混合タンク１１２内に水素ガスを送り込むことにより、気液混合タンク１１２内の浴水を水素ガスに置換させて気液混合タンク１１２内に水素ガスを充填する。このとき、電解槽１２６の水素ガス発生室１３５の水位がその上限水位（Ｈ２）以上となったときには、排水管１２４の電磁開閉弁１２５を閉じて排水を停止させ、水素ガス発生室１３５の水位がその下限水位（Ｈ１）以下となったときには、排水管１２４の電磁開閉弁１２５を開いて再び排水させる。 （もっと読む）

【課題】 簡易な構造によって混合装置への泡原液の供給量を調整可能な混合装置を提供する。
【解決手段】 本体が筒状であり、一次側は給水源と接続され、二次側が発泡装置と接続されており、本体の途中に泡原液供給口１１を有する泡混合装置３において、泡原液供給口１１付近の本体内壁に沿って移動可能な筒１４が設けられ、該筒１４は側面にオリフィス１５を有しており、混合装置３に流入される水量によって移動可能であり、オリフィス１５を通過して筒１４内に供給される泡原液の量を制御可能である。 （もっと読む）

【課題】 一連の混練サイクルのうちの排出工程に於て、混練されたゴムを、排出間口に詰まることのない形状として確実に排出して、排出工程の作業効率を向上させるゴム混練機を提供することを目的とする。
【解決手段】 ドロップドア11を有し下方へ開放可能な混練室２と、混練室２へ相互平行に挿入された２本の混練ロータ４，４と、を具備する。かつ、２本の混練ロータ４，４の内の少なくとも一方のロータ軸心Ｌに対する捩じれ角が最大であって最も長い主長翼の始端が水平から下方へ回転しつつドロップドア11に接近したことを検知するロータ回転位相検出手段20と、ロータ回転位相検出手段20からの検知信号21及びゴム排出開始指示信号22が共に入力されたときにドロップドア11を開放させる排出制御手段25と、を具備する。 （もっと読む）

【課題】 加硫剤マスターバッチのゴムコンパウンドへの取り込み性と分散性を改善し、混練作業効率を向上することを可能にしたゴム混練設備及びゴム混練方法を提供する。
【解決手段】 ゴムコンパウンドＲを混練する一対のロール１，２と、ゴムコンパウンドＲに対して加硫剤マスターバッチＡを供給するプランジャー押出機３と、該プランジャー押出機３に加硫剤マスターバッチＡを充填する連続押出機４とを備えたゴム混練設備を用いる。連続押出機４からプランジャー押出機３に加硫剤マスターバッチＡを充填し、プランジャー押出機３からゴムコンパウンドＲに対して加硫剤マスターバッチＡを供給し、一対のロール１，２によりゴムコンパウンドＲ中に加硫剤マスターバッチＡを混練する。 （もっと読む）

【目的】運転立ち上がり時において、制御量を迅速に任意の目標値に収束させることができるインライン混合装置及びその制御方法を提供すること。また、制御運転中に制御量が変動した際及び目標値を変更した際にも制御量を迅速に目標値に収束させることができるインライン混合装置及びその制御方法を提供すること。
【解決手段】運転開始前において、流量調節器の操作量に対する制御量の特性を表す特性データを基に、設定された目標値に対する運転開始時の流量調節器の操作量を算出し、運転開始から所定時間は、運転開始時の操作量で流量調節器を運転し、所定時間後に流量調節器を自動制御する。自動制御運転中に偏差が大きくなった場合は、偏差の大きさに応じて制御定数を可変させるか、又は当該運転開始時の操作量に操作量を一時的に固定させる。 （もっと読む）

【課題】 微細気泡を発生させることができ且つ実質的占有空間が小さい微細気泡発生装置を提供すること。
【解決手段】 有底円筒形のスペースを有する容器本体１と、前記容器本体１の底壁を介して容器本体外部から内部に導かれた液体導入路２及び気体導入路３と、前記容器本体１の先部に設けられた旋回気液混合体導出口４とを備えており、前記気体導入路は容器本体１の軸芯Ｊ上又はその近傍に配置され、液体導入路２の少なくとも内端域は容器本体１の軸芯Ｊ周りに螺旋形状に配置されている。 （もっと読む）

【課題】 水中で長期に亘り無保守で稼働する吸込口および／または吐出口を提供し、施工費用の縮減が図れる気体溶解水供給装置を実現する。
【解決手段】 吸込口および／または吐出口が設けられた気体溶解水供給装置において、
前記吸込口および／または吐出口に取り付けられた浮子に空気が加圧されるあるいは減圧されることにより前記吸込口および／または吐出口が鉛直方向に移動する移動手段を具備したことを特徴とする気体溶解水供給装置である。 （もっと読む）

【課題】 改質対象土砂に含まれる異物によって混合装置の適正な作動が妨げられるのを抑え、改良土の生産性を高める。
【解決手段】搬送コンベヤ９とパドルミキサ２５との間に、回転軸４２、攪拌具４５等からなる補助混合装置４１を設ける。そして、補助混合装置４１は、回転軸４２を搬送コンベヤ９の搬送方向と同一方向に回転させることにより、改質対象土砂Ａ中に含まれた異物Ｄを混合槽２１の排出口２４側へと先送りするので、パドルミキサ２５と混合槽２１との間に異物Ｄを噛込んでしまう不具合を低減することができる。一方、回転軸４２を搬送コンベヤ９の搬送方向とは反対方向に回転させることにより、改質対象土砂Ａ中に含まれた土塊Ｅを回転軸４２の各攪拌具４５と搬送コンベヤ９との間で解砕する土塊解砕動作を行なうので、土塊Ｅの細粒化を図ることができる。 （もっと読む）

【課題】 粉粒体と液体との均一混合を可能とし、品質のバラツキを効果的に抑えることを可能とした、改善された新しい混合装置を提供する。
【解決手段】
粉粒体と液体とを混合する装置であって、粉粒体を充填するコンテナ１とコンテナを回動させる回動機構部とを有し、コンテナ１の回動によりその内部で流動している粉粒体に対して液体を添加する液体添加機構部としての液体タンク３等が具備されている装置とする。 （もっと読む）

【課題】 濃縮液の濃度管理が容易であると共に製品の製造開始時点から濃度が安定し排出液の発生量を低減することが可能な液体製品製造システムを提供する。
【解決手段】液体の流量調節装置を有する液体混合装置を備え、上記液体混合装置により複数種類の液体を混合して液体製品を製造する液体製品製造システムにおいて、液体製品の濃度を達成するために必要な液体の濃度範囲を画定し、上記濃度範囲内において設定された液体の濃度に基づき、上記複数種類の液体の初期流量値を決定し、上記初期流量値に基づき、上記流量調節装置を制御して上記液体混合装置を駆動する。 （もっと読む）

【課題】 重油等の使用量を抑え、微生物を利用して有機質を含む処理原料を肥料等に転換可能な発酵処理装置の提供を課題とする。
【解決手段】 発酵処理装置１は、架台５と、８０℃〜１００℃付近で活性化する微生物及びおからを貯留可能な貯留空間を備え、円筒状に形成された回転ドラム２と、架台５及び回転ドラム２の間に介設され、架台５に対して回転ドラム２を横設し、円周方向に回転可能に支持する回転支持部９ａ，９ｂと、回転ドラム２を回転させるための回転駆動部１０と、熱気管１１を通して高温の加熱空気１２を回転ドラム２の貯留空間８に送出する加熱バーナー１３と、排気管１４を通じてら処理済排気１５を排出する排出部１６とを主に具備する。ここで、加熱空気１２は加熱バーナー１３から処理済排気１５の排気温度に基づいて、微生物が活発に活動する温度に貯留空間が保たれるように間歇的に稼働されている。 （もっと読む）