【課題】より高精度な混合比率を得ることができる連続計量混合システムを提供する。
【解決手段】各々、異なる被計量物を連続して排出し、各被計量物の目標混合比率に応じて設定される各被計量物の単位時間当たりの設定排出量に基づいて各被計量物の排出量を制御するように構成されるとともに、各々から排出する被計量物が液体または粉体であって少なくとも１つの被計量物が液体である、複数の連続計量供給装置２，３，４と、全ての連続計量供給装置２，３，４から排出される被計量物を混合しながら連続して排出する混合装置５と、混合装置５から排出される混合物を後段装置へ供給するための輸送ライン７と、輸送ライン７の中途に挿入された貯槽８と、貯槽８内の混合物を吸い出すポンプ１０と、ポンプ１０で吸い出した混合物を貯槽８よりも混合装置５寄りの輸送ライン７へ戻すための戻りライン９とを備えている。 （もっと読む）

【課題】正確な濃度レベルの混合物を製造する装置および方法の提供。
【解決手段】溶液製造機は、化学物質またはスラリーと溶剤とを所望の濃度に混合し、溶液の濃度は、１つまたはそれ以上の方法で監視され、この測定に基づき、溶液の濃度は調整される。 （もっと読む）

【課題】精度よく、洗剤を所望の濃度に希釈することが可能な洗剤希釈装置を提供すること。
【解決手段】洗剤と水とを混合することにより洗剤を希釈するための洗剤希釈装置であって、洗剤を送り出すポンプと、水道管から導入された水の単位時間当たりの流量を一定にする定流量弁とを備えることを特徴とする洗剤希釈装置。 （もっと読む）

【課題】給水量の変動が大きい場合であっても薬液添加後の薬剤濃度の目標値からの乖離が小さいものとなるガス溶解水の製造装置を提供する。
【解決手段】原水は、流量計１を経由して脱気膜モジュール２に送られて脱気される。次いで、ガス溶解膜モジュール４において、ガス供給器５から供給される水素などのガスがガス透過膜４ａを介して水に溶解する。ガス溶解水に対し、薬液貯槽６から薬注ポンプ７によりアンモニア水などの薬液を添加する。薬液が添加されたガス溶解水中の薬剤濃度が薬剤濃度センサ１０で検知された後、ユースポイントに送られる。流量計１及び薬剤濃度センサ１０の検出値に基づいて薬注ポンプ７を制御する。この際、原水流量、薬液添加量及び濃度センサ１１の検出濃度に基づいて実際の薬液濃度を求め、薬注量を制御する。 （もっと読む）

【課題】 超微細な気泡を含有する超微細気泡含有水を効率良く製造する装置を提供する。
【解決手段】 超微細気泡含有水を製造する装置を、超微細な気泡を水中に放出させる筒状の気体透過部と、該筒状の気体透過部へ加圧状態の気体を供給する送気システムと、該筒状の気体透過部の外周径より大きな内周径を有する両端が開放状態にある筒状ケーシングと、該筒状の気体透過部と該筒状ケーシングを勘合することにより該筒状の気体透過部の外周径と該筒状ケーシングの内周径との差異により形成される間隙に水を導入する送水システムで構成する。 （もっと読む）

【課題】気液混合流体を正確に計量し、所定の比率で混合できる計量混合装置及びその計量混合方法を提供することを目的とする。
【解決手段】媒質に気体が含有されてなる圧縮性感度の異なる圧力領域を有する気液混合流体を、計量して混合するための計量混合装置は、気液混合流体及び他の流体をそれぞれ収容するタンク１，２と、各流体を、別々の経路１０，１２を介して圧送する定量吐出ポンプ３，４と、各流体が合流する合流部５と、合流部５よりも下流側で、各流体を混合する無駆動型の混合装置６と、合流部５よりも上流側で、気液混合流体と他の流体との混合比を確認する混合比確認経路７，８とを備え、各流体を混合装置６で混合する動作時における合流部５、及び、気液混合流体及び他の流体の混合比を確認する動作時における混合比確認経路７，８での圧力が、気液混合流体の圧縮性感度が低い方の圧力領域の範囲内となるよう設計されている。 （もっと読む）

【課題】 二酸化炭素ボンベ内の二酸化炭素の残量を把握でき、加工を一時中断することなく好適なタイミングで二酸化炭素ボンベの交換を可能とする混合装置を提供することである。
【解決手段】 純水供給源と、液化二酸化炭素が封入された二酸化炭素ボンベと、該純水供給源から供給された純水と該二酸化炭素ボンベから供給された二酸化炭素とを混合して混合液を生成する混合部と、を備えた純水と二酸化炭素を混合する混合装置であって、該二酸化炭素ボンベに封入された液化二酸化炭素の残量を検出する二酸化炭素残留検出手段を具備したことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】 安定した比抵抗値の制御を可能とする混合装置を提供することである。
【解決手段】 純水と二酸化炭素とを混合する混合装置であって、純水供給源と、二酸化炭素供給源と、該純水供給源から供給された純水と該二酸化炭素供給源から供給された二酸化炭素とを混合して第１混合液を生成する第１混合部と、該第１混合部で生成された第１混合液と該純水供給源から流出される純水とを混合して第２混合液を生成する第２混合部と、該第１混合部で生成された第１混合液を該第２混合部に供給するポンプと、第２混合部で生成された第２混合液を排出する排出口と、該純水供給源から該第２混合部へ直接供給される純水の流量を検出する流量計と、該流量計で検出した純水の流量に基づいて該ポンプの作動を制御する制御手段と、を具備したことを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】ベースモルタルの供給量が時々刻々変化するような場合であっても、安定した性状のエアモルタルを製造できるエアモルタル製造装置を提供する
【解決手段】本発明に係るエアモルタル製造装置は、ベースモルタルが流れる配管に設けられてベースモルタルと気泡の供給を受けて両者を連続的に混合する混合筒１１と、混合筒１１に気泡を供給する気泡供給管１３に設けられて空気と原料液の供給を受けて気泡を生成する発泡筒２５とを備え、エアモルタルを連続的に製造するエアモルタル製造装置であって、配管を流れるベースモルタルの流量を検出するベースモルタル流量検出手段９と、該ベースモルタル流量検出手段の検知信号を予め定めた時間間隔で入力して検知されたベースモルタル流量に対応した気泡を生成する気泡生装置１５とを備えたことを特徴とするものである （もっと読む）

【課題】処理速度の向上を図れ生産性の向上を図る上で有利な原料混合装置および原料混合方法を提供する。
【解決手段】第１タンク１２にベース材Ｂが収容され、第２タンク１４に触媒Ｃが収容されている。制御部３８は、第１自動弁６８を開放し、第１サーボモータＭ３を回転させてギアポンプ３０によるベース材Ｂの移送を開始する。これにより、ベース材Ｂは、第１タンク１２、ギアポンプ３０、第１流量計３４を介して混合器２８に移送される。制御部３８は、第２サーボモータＭ４を回転させてシリンダポンプ３２による触媒Ｃの吸引および吐出を行う。触媒Ｃは、第２タンク１４、シリンダポンプ３２、第２流量計３６を介して混合器２８に移送される。混合器２８に移送されたベース材Ｂおよび触媒Ｃは混合器２８で撹拌、混合されシーリング材とされる。 （もっと読む）

【課題】気体溶解装置の起動初期におけるポンプの空運転を抑制し、安全かつ安定に起動すること。
【解決手段】内部に流入した流体を気体と混合し、気体が溶解した液体を生成する溶解タンク２と、溶解タンクに流体を供給するポンプ３とを備えた気体溶解装置１の起動初期は、あらかじめ定めた設定時間の間、空運転しない回転数でポンプを運転し、その後、ポンプの回転数を上昇させ、定常運転に移行する。 （もっと読む）

【課題】経済的で、確実な混合結果が得られる流体の混合方法、装置を提供する。
【解決手段】少なくとも２つの流体１，２がポンプ圧により吸込管８，９を経て吸い込まれ、ポンプの送りストロークにより、１つの搬送管５に送られると、流体１，２が１台の容積形ポンプ６のポンプヘッドで混合され、ポンプの駆動装置７が、混合される流体１，２の割合に従い、駆動装置７の吸込ストロークを分割する。吸込ストロークの間、流体１，２は、吸込管８，９を経て次々にポンプヘッドに吸い込まれ、ポンプヘッドで混合された流体１，２は、その後のポンプ送りストローク中に搬送管５に排出される。 （もっと読む）

【課題】連続式混合装置を用いた化学組成物の製造装置を提供する。
【解決手段】連続式混合装置を用いて、フラットパネルディスプレイまたは半導体用化学組成物を連続的に製造する化学組成物の製造装置が開示される。前記化学組成物の製造装置は、化学組成物の各原料成分をそれぞれ別々に収容する２以上の原料タンクと、前記原料タンクに連結されて、原料成分を移送するポンプと、前記原料タンクから移送された２以上の原料成分が連続的に流入され、流れ中において混合され、前記多数の原料成分が均一に混合された化学組成物が流出される連続式混合装置と、前記連続式混合装置から流出される化学組成物の成分を分析する組成検出器と、前記連続式混合装置において製造される化学組成物を製品容器に充填するための充填器と、を備える。 （もっと読む）

カスタマイズされた流体を供給する小型化した流体供給装置２０。ディスペンサ２０は、構成流体を含む第１、第２流体溜め３２ａ、ｂ；駆動モータ；そのモータに共通して駆動されかつ前記第１、第２流体溜めに連通する、少なくとも２つのポンプ・アセンブリ；それら第１、第２ポンプ・アセンブリに連通する第１、第２バルブ・アセンブリ；及びそれらバルブ・アセンブリを選択的に制御して前記構成流体から１つの成分を混合・排出する制御システム、を備えるかもしれない。前記システム２０は、バルブを収容して、各構成流体のための「排出」及び「再循環」流路を形成する供給ヘッダ１１４を備えるかもしれない。本発明は又、時間経過と共に、成分を変えながら定期的に混合したり、排出することにより流体処方計画（例えば、複数の成分）を施す方法を提供する。 （もっと読む）

【課題】 維持管理を容易にし、ランニングコストの削減を図ることができる泡消火薬剤混合システムを得る。
【解決手段】 水用のポンプ３で水が送り込まれる水配管４と泡消火薬剤用のポンプ８で泡消火薬剤が送り込まれる泡消火薬剤配管９とにオリフィス５，１０がそれぞれ設けられ、各オリフィス５，１０の一次側の水の圧力と泡消火薬剤の圧力が等圧力となるように制御され、各オリフィス５，１０を通った水と泡消火薬剤が混合配管１１で混合されて送り出される泡消火薬剤混合システムであって、各オリフィス５，１０の一次側の水配管４ａと泡消火薬剤配管９ａに圧力センサ１３，１４をそれぞれ設け、泡消火薬剤用のポンプ８に、各圧力センサ１３，１４の出力を入力として一次側の水の圧力と一次側の泡消火薬剤の圧力が一致するように泡消火薬剤用のポンプ８の回転数を制御するインバータ制御回路１７備えた。 （もっと読む）

【課題】 水配管と泡消火薬剤配管とに設けられていたオリフィスを不要とすることにより維持管理を容易にし、ランニングコストの削減を図ることができる泡消火薬剤混合システムを得る。
【解決手段】 水用のポンプ３で水が水配管４に、泡消火薬剤用のポンプ７で泡消火薬剤が泡消火薬剤配管８に供給され、水と泡消火薬剤が所定の割合で混合されて送出される泡消火薬剤混合システムであって、水配管４と泡消火薬剤配管８に流量計１１，１２をそれぞれ設け、泡消火薬剤用のポンプ７には、各流量計１１，１２の出力を入力として水配管４を通る水の流量と泡消火薬剤配管８を通る泡消火薬剤の流量が所定の割合となるように泡消火薬剤用のポンプ７の回転数を制御するインバータ制御回路１９を備えた。 （もっと読む）

【課題】流量計により、二液の混合機構に導入する液体の流量及び混合比率を測定し、混合比率の異常時には装置の作動停止又は／及び警報の発信を可能とすることにより、混合比率に異常が発生した場合には装置の稼働を停止可能とし、製品の品質が一定で、製品不良のおそれのない二液の混合装置を提供する。
【解決手段】第１、第２導入体2,3から二液の混合機構1に至る流路中に液体の流量計16,17を配置することにより、第１導入体2、第２導入体3から二液の混合機構1に導入する液体の流量及び混合比率を測定し、混合比率の異常時には装置の作動停止又は／及び警報の発信を行う。 （もっと読む）

【課題】効率良く高濃度の炭酸泉ガス溶解液製造装置を提供する。
【解決手段】炭酸泉ガス溶解液製造装置は、炭酸ガス供給口と、該炭酸ガス供給口と連通する炭酸ガス溶解器と、水槽と、該水槽中の水を炭酸ガス溶解器内に送水するポンプと、炭酸ガスの供給速度を炭酸ガス溶解中に変更させる炭酸ガス供給制御手段(5) と、炭酸ガスの供給路に複数かつ並列に配され、炭酸ガスの供給速度を異なるように設定できる電磁弁(4')とを備えている。炭酸ガス供給速度制御手段が該電磁弁(4')を備えている。 （もっと読む）

本発明は、螺旋状構造体を備えた生物膜反応器、およびこれを用いた水処理装置を提供する。本発明の生物膜反応器は、水を供給する給水管と、空気を供給する吸気管と、反応器の内部を通過した水と空気を排出する排出管とを備えている。反応器内には、吸気管から供給された気泡の流れを誘導し、気泡の滞留時間を増加させて酸素移動速度を高めるように吸気管から排出管まで螺旋状の気泡流路を形成する螺旋状構造体を設ける。生物膜反応器は、螺旋状構造体に微生物を付着して生物膜を形成することにより、浮遊生長と付着生長の微生物生長条件を同時に実現し、攪拌のための電力を消費しなくても水中の溶存酸素濃度を効果的に高めることができ、微生物の濃度が増加し、維持する効果がある点で有利である。
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【課題】タンクのレベル制御と温度制御を行いながら塗料の濃度制御を行なうことができる塗料の濃度制御システムおよび方法を提供することを目的とする。
【解決手段】原液とうすめ液とを混合・貯蔵し系外に排出または後段に供給する混合タンクと、該混合タンクからの溶液と前記うすめ液とを混合・貯蔵しラインに供給または前記混合タンクにフィードバックする供給タンクとで、それぞれ糖度、レベル、および温度を計測し、これら計測値に基づき前記供給・排出・フィードバックを調整する。 （もっと読む）