【課題】本発明は、複数種類の薬液を含む水溶液を安定した濃度で常時供給してミストを形成することができるミスト噴霧システムを提供することを目的とするものである。
【解決手段】ミスト噴霧システムは、複数種類の薬剤が混合されて所定の濃度に調製された薬液を貯留する貯留槽３３と、加圧された原料水を給水する給水管５１に接続されて原料水を入水して流通させながら貯留槽３３内の薬液を吸い上げて所定の混合率で原料水に混合して希釈した水溶液を出水する薬液投入器３４と、薬液投入器３４から供給管を介して供給される前記水溶液を屋内においてミスト状に噴霧するミスト発生器とを備えている。 （もっと読む）

【課題】混合比を高い精度で適正に保つ。
【解決手段】硬化剤（第１液）と主剤（第２液）を共用流路２に交互投入して混合する多液混合装置１の投入動作を制御する制御装置６０は、主剤の実測投入量Ｖ２ａを検出する主剤投入量検出部６５Ｍｄと、硬化剤投入量検出部６５Ｈｄの検出結果に基づいて主剤の次回の投入予定量ＶＣ４を決定する主剤投入予定量決定部６５Ｍｅと、主剤の次回の投入予定量ＶＣ４と、予め設定されている主剤と硬化剤の目標混合比Ｎ１：１と前回投入済みの主剤と硬化剤の実測混合比Ｖ２ａ：Ｖ１ａとの誤差とに基づいて、硬化剤の次回の投入予定量ＶＣ６を決定する硬化剤投入予定量決定部６５Ｈｅとを備えている。 （もっと読む）

【課題】複数種の取扱流体をシリンダ型のポンプにおけるピストンの往復動を制御して吐出量を設定し、定量供給される取扱流体を攪拌混合して合理的に送出すことができる構成の混合装置を提供する。
【解決手段】任意の設定ストロークで往復動する電動駆動手段により作動する前後一対のポンプシリンダを複数組と、前記電動駆動手段によるポンプシリンダの作動ストロークを設定する制御手段と、それらポンプシリンダから送られる少なくとも二種類の液体を混合し送出するミキシングポンプおよび支持フレームを含み、前記ミキシングポンプで混合された液体を送出するように前記各機器を配管接続されている。 （もっと読む）

システムは、第１成分４を混合器３内へ供給する第１ポンプ１と、第２成分５を混合器３内へ供給する第２ポンプ２とを含む。各ポンプのピストンの動きは、ポンプ容量の吸入及び排出方向から成分の排出方向へ反転され、逆方向も同様である。運動検出器２１は、各ポンプに連結され、かつ、ポンプ内に残存している容量が、所定の計量比率を確保することに不十分であることを算定した後に、ポンプ１、２の反転を始動するようにプログラムされたコントローラ２０に接続されている。コントローラ２０は、システムの動作を通して混合器３内へ第１成分４を連続的に供給するように、かつ、混合器３内へ第２成分５の投与を周期的に実行して、混合器３内へ第２成分５を断続的に供給するようにプログラムされている。 （もっと読む）

第１のチャンバ及び第２のチャンバと、第１のチャンバ内に配置されて第１のチャンバを混合部と駆動部とに区分するピストンと、第２のチャンバ内に配置され第２のチャンバ内の濃縮部を画定する第２のピストンとを備える装置を含む、精密計量装置が提供される。第２のチャンバの濃縮部は第１のチャンバの混合部と液体的に連通している。この提供される計量装置を利用した、濃縮物を溶媒に加える方法も提供される。
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フィルタ部材（４８０）と、２つのウォータオンウォータ容器と、高精度計量装置と、を有するウォータオンウォータ濾過システムが提供される。各ウォータオンウォータ容器は、また、第１と第２のチャンバと、第１のチャンバの混合部分と駆動部分を画定する第１のピストン（４１２）と、第２のチャンバの濃縮部分を画定する第２のピストン（４２２）とを有する。ウォータオンウォータ濾過システムは、第１の容器を、第１の容器が濾過水及び濃縮物で充填された充填状態並びに希釈濃縮物が生成物管路を介してその最終用途に押し出されたサービス状態におかれるように制御された複数の弁を含む。濾過水を供給する方法も提供される。
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可変（１０）及び一定比１００配合システムが開示されている。油圧パワーパック（１８）に埋設されるギヤポンプ（１６）を回転させるＤＣモータ（１４）によって、各ポンプ（１２）に電力が供給される。パワーパック１８の出力は油圧リニアモータ（２０）に供給され、その方向が２つの出力反転バルブ（２２）によって制御される。油圧リニアモータ（２０）は、油圧ポンプ（１２）に機械的に取り付けられた１又はそれ以上の材料ポンプ（２４）を駆動する。材料ポンプ（２４）の圧力及び／又は流量出力が、特注のモータ制御モジュール（ＭＣＭ）（２６）を用いて、ＤＣモータ（１４）のトルクの出力を変えることによって制御される。ＭＣＭ（２６）は、ポンプ（２４）を制御するための主なプロセス変数（又はフィードバック）として材料ポンプ（２４）の出力側に設けられたリニア位置センサ（２８）及び圧力トランスデューサ（３０）を用いる。このシステムは、ポンプの出力を制御するために高価なフローメータに依存しない。 （もっと読む）

【課題】液体に混合する気体の量を精密に制御可能な気液混合圧送システムを提供する。
【解決手段】気液混合流体を圧送する圧送ポンプ１０と、この圧送ポンプ１０の吸入側で液体に気体を混合する気体混合手段とを備え、この気体混合手段は、複数のソニックノズル４８１−４８４を並列に備え、いずれかのソニックノズル４８１−４８４を流通制限し、気体混合量を制御可能とした。 （もっと読む）

【課題】混合物の品質を確保し生産性を向上する上で有利な原料混合装置および原料混合方法を提供する。
【解決手段】重量として検出されたベース材Ｂの流量に基づいてギアポンプ３０によるベース材Ｂの吐出量を制御すると共に、重量として検出された触媒Ｃの流量に基づいてシリンダポンプ３２による触媒Ｃの吐出量を制御する。さらに、容器８２に充填されたシーリング材を構成するベース材Ｂの重量と触媒Ｃの重量との比が予め定められた許容範囲を満たしているか否かを判定し、該判定結果に基づいて容器に充填されたシーリング材の合否判定を行う。 （もっと読む）

【課題】処理速度の向上を図れ生産性の向上を図る上で有利な原料混合装置および原料混合方法を提供する。
【解決手段】第１タンク１２にベース材Ｂが収容され、第２タンク１４に触媒Ｃが収容されている。制御部３８は、第１自動弁６８を開放し、第１サーボモータＭ３を回転させてギアポンプ３０によるベース材Ｂの移送を開始する。これにより、ベース材Ｂは、第１タンク１２、ギアポンプ３０、第１流量計３４を介して混合器２８に移送される。制御部３８は、第２サーボモータＭ４を回転させてシリンダポンプ３２による触媒Ｃの吸引および吐出を行う。触媒Ｃは、第２タンク１４、シリンダポンプ３２、第２流量計３６を介して混合器２８に移送される。混合器２８に移送されたベース材Ｂおよび触媒Ｃは混合器２８で撹拌、混合されシーリング材とされる。 （もっと読む）

【課題】 比較的簡単な構成でもって二種液体を攪拌混合して所望の通りにエマルジョン化することができる二種液体攪拌混合装置を提供すること。
【解決手段】 攪拌混合室４を規定する攪拌混合装置本体２と、攪拌混合室４の下部に連通する第１及び第２流入部１２，１４と、攪拌混合室４の上部に連通する流出部１６と、攪拌混合するための攪拌手段２８と、攪拌手段２８を駆動するための駆動源４２と、第１液体（重油）が収容された第１液体容器２０と、第１液体よりも比重の大きい第２液体（水）が収容された第２液体容器２４と、を備えた二種液体攪拌混合装置。第１流入部１２は、第２流入部１４よりも上下方向において下側に配設され、攪拌混合室４の内周面には邪魔部材４４が設けられ、この邪魔部材４４は攪拌手段２８に対向して径方向外周側に配設される。 （もっと読む）

【課題】
肝癌等の癌塞栓化学療法に用いられる２種類以上（複数種類）の薬剤を混合する、乳化液剤又は懸濁液剤の調製において、調製する人によらず一定の物性の乳化液剤又は懸濁液剤の調製を達成することを目的とする。
【解決手段】
乳化液剤又は懸濁液剤の調製において、設定した回数、速度及び圧力の条件に応じて接続器具により接続した２本のシリンジを交互にパンピングさせる薬剤混合調製機を用いて、密封系において機械的に乳化液剤又は懸濁液剤を自動調製する。 （もっと読む）

【課題】吐出量のばらつきがなく、しかも連続的な塗装にも対応することができる塗料混合機及びそれを用いた塗装機を提供すること。
【解決手段】塗料混合機１は、被混合材料を収容する３つの材料容器11a,11b,11cと、材料容器に設けられた材料充填・送出機構12a,12b,12cと、材料充填・送出機構から送出された被混合材料を混合して塗料とするスタティックミキサ13とを有する。材料充填・送出機構12a,12b,12cは、材料容器11a,11b,11cの被混合材料を吸い上げて保持すると共に、その被混合材料をスタティックミキサ13に送出する。材料充填・送出機構12a,12b,12cは、材料容器11a,11b,11cから吸い上げられた被混合材料を保持するシリンジと、シリンジ内で進退して被混合材料をシリンジ内に吸い上げると共にシリンジ外に送出するピストンと、ピストンを電動駆動してシリンジ内で進退させる駆動部とを有する。 （もっと読む）

【課題】混合液を一定濃度・一定割合で供給できる装置などを提供すること。
【解決手段】混合液を貯蔵する槽と、液体を注入する液体注入装置と、液体の注入口、注入した液体の排出口、混合液の受入口、及び受け入れた混合液の外部への供給口を備える２つのシリンダーと、各シリンダー内の液体と混合液とを仕切るピストンと、各ピストンを両端に備える軸と、各シリンダー内の混合液を攪拌する攪拌機とを備えさせ、液体注入装置は、第１のシリンダーに混合液を受け入れ、第２のシリンダーに受け入れた混合液を外部に供給するように、第２のシリンダーに液体を注入することと、第１のシリンダーに受け入れた混合液を外部に供給し、第２のシリンダーに混合液を受け入れるように、第１のシリンダーに液体を注入することと、を交互に行う。 （もっと読む）

【課題】液体調合装置の新しい装置構成を提供する。
【解決手段】複数の薬瓶１００は、共通のシリンジポンプ２０に接続される。各薬瓶１００には、吐出配管３４が設けられている。吐出配管３４は、その先端が回転テーブル１８の下面に突出している。水薬調合を行う際には、回転テーブル１８を回転させ、所望の薬瓶１００に接続された吐出配管３４の先端を投薬瓶１１０の上方に移動させる。そして投薬瓶１１０が上方に移動され、吐出配管３４の先端が投薬瓶１１０に挿入される。その状態で、吐出用バルブ３６、加減圧用バルブ２５、大気開放用バルブ２８、シリンジポンプ２０などが適宜制御されることにより、薬瓶１００内の水薬が投薬瓶１１０へと吐出される。水薬調合に必要な複数の薬瓶１００の各々を対象として吐出作業を繰り返し行うことにより、投薬瓶１１０内に複数の水薬が吐出されて水薬調合が実現される。 （もっと読む）

【課題】厨房現場の状況に適した日々の酵素水生成量など酵素水生成に関する設定を前もって入力しておく作業を簡単に行うことができる酵素水生成装置を提供する。
【解決手段】生成タンクに対して所定量の給水及び酵素製剤保管容器からの酵素製剤の予め設定された混合率に応じた適量供給を行うとともに温度管理することにより酵素水を生成する酵素水生成装置。日々に要求される酵素水の生成量を規定する生成スケジュールを管理する生成スケジュール管理モジュール６３と、生成スケジュールに基づいて各種機器を制御して酵素水を生成する機器制御モジュール６５とが備えられている。前記生成スケジュール管理モジュールは、一週を構成する各曜日の前記生成量を設定した一週サブスケジュールをユーザ入力に基づいて作成し、この一週サブスケジュールを年度を構成する週に割り当てることにより年単位の生成スケジュールを自動作成するとともにデータベース部６４に格納する。 （もっと読む）

【課題】複数の成分を分解する複数の酵素を含む酵素水を容易に生成し得る酵素水生成システムを構成する。
【解決手段】異なる性質の酵素製剤Ｘを２つのボトル８に貯留し、夫々のボトル８の酵素製剤Ｘを、ボトル８に対応する２つの酵素製剤供給機構Ｋの独立した作動によって生成タンクＴに供給することによって、異なる性質の酵素製剤Ｘを生成タンクに供給し、温度管理を行うことによって酵素水Ｗｘを生成する制御を実現する。 （もっと読む）

【課題】使用する者の要望に適した酵素水を生成してストックタンクに貯留し得る酵素水生成システムを構成する。
【解決手段】スケジュールで設定された酵素水Ｗｘの混合率と、ストックタンクＢに残留する酵素水Ｗｘの混合率とが異なる場合には、このストックタンクＢに目標貯留量に達するに必要な酵素水Ｗｘの量と、酵素水生成装置Ａから新たにストックタンクＢに排出することによって、ストックタンクＢにおいて混じり合った状態の酵素水Ｗｘの混合率が目標混合率となるように、制御ユニット１８の制御形態を設定した。 （もっと読む）

【課題】規格として設定された供給量に誤差を含む定容量ポンプを用いても適正な量の酵素製剤を供給して酵素水を生成し得る酵素水生成装置を構成する。
【解決手段】生成プロセスを複数回実行することにより生成される目標生成量の酵素水に含まれる酵素製剤の目標混合量を取得し、この目標混合量に基づいて定容量ポンプを駆動する電動モータ３４の制御を行う制御ユニット１８を備え、この制御ユニット１８は、定容量ポンプの１回の作動時に供給する実供給量と、目標混合量とに基づいて、酵素製剤を供給するために必要な定容量ポンプの総作動回数を算出する総作動回数算出手段４５Ａを備え、この総作動回数を各生成プロセスに振り分ける作動回数振り分け手段４５Ｂを備えた。 （もっと読む）

【課題】活性化液槽と酵素剤供給手段と希釈水を供給する給水手段と、酵素製剤が希釈された酵素液を保温する保温手段とを備える酵素水生成装置において、より簡単に酵素製剤を補充できる酵素水生成装置を提供する。
【解決手段】酵素製剤として、開口部を備えた容器本体８Ａと開口部に設けられた被接続部に連結されて開口部を閉鎖する蓋部材とからなる交換容器に収納されたものを用い、酵素剤供給手段として、容器本体８Ａと連結することで交換容器の蓋部材の代わりに容器本体８Ａの開口部を閉鎖可能な代用蓋部材４８と、代用蓋部材４８に形成されている貫通孔に挿通され、容器本体８Ａの内部と活性化液槽Ｔとを連通させる管路形成部材２５と、管路形成部材２５を介して交換容器から活性化液槽に送り込まれる酵素製剤の量を設定する設定手段ＫＰとを設けた。 （もっと読む）