【課題】乾燥によって瓦素地が変形しても、変形に伴う不良品の発生頻度を極めて抑制することのできる瓦の製造方法を提供すること。
【解決手段】粘土材料をプレス加工して瓦素地を成形する。この成形された瓦素地５５は乾燥工程を経ることによって全体的に収縮するが、この際に収縮量を考慮して成形部位の収縮量に応じた追加的な肉付けをする。つまり、収縮率が大きい成形部位はそうではない成形部位に対して収縮後にその成形部分が目標とする外形形状と近似するように相対的により大きく突出（肉付け）させて成形する。収縮率が小さい成形部位では相対的に大きく突出させないように成形する。このような構成とすると乾燥によって瓦素地５５が収縮すると本来瓦素地５５が乾燥によって目標とする当該成形部位の外形形状に近似させることが可能となる。 （もっと読む）

【課題】瓦素地を自立焼成させるために尻側端面を研削加工する際に加工時間が短くなおかつ加工に伴う粉塵の発生を抑制するようにした平瓦の製造方法を提供すること。
【解決手段】粘土材料をプレス加工して尻部端面１２に下方側に突出する左右一対の尻剣部１４とその間に上方に突出する係合フック１３が形成された平瓦素地５５を成形する。尻部端面１２には両尻剣部１４及び係合フック１３位置に後方側に突出した突出部を形成する。この成形された平瓦素地５５は乾燥工程において収縮するが、収縮の結果突出部のみが平瓦素地５５の同尻部端面１４が目標とする基準平面よりも後方側に突出するようになっている。このようにして得られた平瓦素地５５は突出部が尻部端面１２の基準平面から後方に突出することとなる。これら突出部を研削工程で基準平面と略一致するまで研削加工して長方形領域１８及びフック形状領域１９を形成する。 （もっと読む）

【課題】断面の厚みが一様でないセラミックス成形体をプレス成形法により生密度を略均一にしながら容易に形成させることができ、しかも、焼結した場合にクラックや割れ、変形が生じ難いセラミックス原料を提供する。
【解決手段】アルミナ粉末と、ガラス質粉末と、成形用樹脂とを混合してなる粒状のセラミックス原料であって、セラミックス原料の粒体特性を粒度分布図により示した場合に、累積重量２５％のときの粒径をＤ₂₅、累積重量７５％のときの粒径をＤ₇₅とそれぞれすると、（Ｄ₇₅−Ｄ₂₅）／２≦２７μｍを満たすことを特徴とするセラミックス原料による。 （もっと読む）

【課題】脱型までの時間を短縮することで、型枠が専有される期間を短縮することが可能なコンクリートブロックの製造装置および製造方法を提供する。
【解決手段】下型となる平面板３と、平面板３に配置された上下面が開口した型枠４と、型枠４に充填される未硬化状態のコンクリートを上方から加圧してコンクリートブロック２０の底面を成型する上型５とを備え、上型５は、コンクリートブロック２０の底面２１を成型する下面の周縁部全体に凸部５１が形成されている。また、型枠４の下端内側には、コンクリートブロック２０の上面縁部に傾斜面２４を形成するために突出した傾斜面形成部４２ｄが設けられている。 （もっと読む）

【課題】泥状物によってセラミックのタイルに所望のパターンを形成する装置及び方法を提供する。
【解決手段】泥状物を準備する手段と、少なくとも１つの種類の泥状物を保持する少なくとも１つの泥状物保持槽と、少なくとも１つのパターン形成トレイ３００と、少なくとも１つの槽を、少なくとも１つのパターン形成トレイ３００に接続する少なくとも１つの手段と、加圧脱水ユニット５００と、を備えている。パターン形成ユニット２００は、所望のパターンを形成するために、予め決められた種類、量、色の泥状物をパターン形成トレイ３００に予め決められた順序で供給し、所望のパターンを有する泥状物は、セラミックのタイルまたは平板の厚さ全体にまで及ぶ所望のパターンを有する該セラミックのタイルまたは平板を形成するために、加圧脱水ユニット５００で加圧される。 （もっと読む）

【課題】 所定の形状厚さを有するブランクまたは成形体を製造するための方法を提供すること。
【解決手段】 充填装置の充填型２０に成形材料５が充填され、成形材料５が重力方向で充填型２０からプレス機の成形型１４内に放出されるものにおいて、成形材料５は吸引によって充填型２０内に保持され、成形型１４内への成形材料５の放出は吸引力の低減、特に遮断によって引き起こされる。 （もっと読む）

【課題】モルタル脱水成形プレス機に用いる金型に於いて、意匠型の成形面を焼入れによって硬化させることで磨耗を軽減させる。
【解決手段】モルタル脱水成形プレス機に用いる金型Ａであって、上型１（意匠型）の成形面６を焼入れによって硬化させる。上型１（意匠型）の幅寸法と長さ寸法との比率が大きい場合、前記比率が１：１．３以下となるように分割して分割型１ａ〜１ｃを形成し、この分割型１ａ〜１ｃを焼入れした後、組み立てる。 （もっと読む）

【課題】 土木、建築の分野に於ける擁壁等は地形、設置場所、用途等により様々な状況が発生する。例えば重機が入れない場所、折曲がり等複雑な擁壁に対処出来る軽量で埋殺の残存型枠の形状と組積時に安全で迅速且つ経済的な連結が出来る連結方法が課題であった。更に上記条件を満足する残存型枠は複雑で製造が困難とされていたがこの残存型枠の製造方法をも提供する。
【解決手段】 適宜の表面形状を有する等薄厚の残存型枠１１ａの上下横枠体２１ａ、２２ａと左右端に縦枠体２３ａ、２４ａとその中間に中間枠体２５ａを設け、隣接する残存型枠同士を安全に、確実に連結する為に上下横枠体の係止部と枠体連結具５１ａ、５２ａにより上下左右に隣接する残存型枠を連結し、基盤より立設した受圧控材６１ａに連絡控材６２ａのフックを係止して６３ａで長さを調整すること特徴とする残存型枠とその連結方法並びに製造方法を提供するものである。 （もっと読む）

【課題】枠型と上型と下型以外に圧縮成形するための可動枠型を必要とせずに、コーナー役物タイルを製造できるとともに、コーナー役物タイルの曲がり部の表面に凹凸模様を形成することができ、また、無釉原料の斑点模様を均等に表すことができ、本体片部と曲がり部との境界に境界線が形成されることのない役物タイル成形装置を提供する。
【解決手段】役物タイル成形装置Ａは、枠型５と、下型７０と、上型１００と、治具１３０と、粉升１５０とを有し、枠型５は、傾斜面部２４、３０、３２、３８等を有し、下型７０は、傾斜面部９４、９６等の３つの傾斜面部を有し、上型１００も、その底面に３つの傾斜面部を有している。治具１３０は、粉升１５０により原料を投入する際に、枠型５に装着する。 （もっと読む）

【課題】外面に凹凸模様を有する出隅役物をプレス成形にて得るにあたり、前記凹凸模様の形状の制約の軽減とバリの発生の防止を為すことができるプレス成形装置を提供する。
【解決手段】外面側型部２が、固定ベース７、固定ベース７に対してスライド駆動する二つの駆動ブロック８，８、及びストッパ機構９を具備する。各駆動ブロック８，８は、凹凸賦型部５を備える。各駆動ブロック８，８が、互いの凹凸賦型部５の端部同士を斜めに突き合わせた成形状態と、各凹凸賦型部５が固定ベース７側斜め外側方へ互いに離間する方向に移動した脱型状態との間でスライド駆動可能である。ストッパ機構９は、ストッパ部材１０、及びストッパ部材１０を駆動する駆動機構１１を具備する。駆動機構１１は、ストッパ部材１０を、成形状態で固定ベース７と駆動ブロック８，８との隙間１３に密接して介在する状態と、隙間１３から引き抜かれた状態との間で、駆動可能である。 （もっと読む）

【課題】設備の複雑化や高額化を招くことなく、表面模様部や表面機能部材を有する多様なブロック製品を簡単に製造する。
【解決手段】正面版部を向かい合わせにして２個のブロック製品が連結状態で成形される型枠空間を用意し、前記成形用型枠空間において、控え尻部の噛合せ用凹凸部や裏込め用中間部が成形される型枠空間部分の中心軸線をプレス成形の加圧方向に整列させて配置する一方、正面版部が成形される型枠空間部分の中心軸線を前記プレス成形の加圧方向と交差させて配置し、前記正面版部成形用型枠空間部分にプレス成形の加圧方向に整列させて仕切り部材を配置する。連結状態の２個のブロック製品を前記仕切り部材にて分割し、仕切り部材を各ブロック製品の正面版部から除去して表面模様を現出させるか、仕切り部材を各ブロックの正面版部に残置して表面機能性部材として転用する。 （もっと読む）

【課題】 シールリング等の摺動部材としての強度を確保し、且つ摺動特性に優れ、クラックが発生することのないセラミックス摺動部材を提供する。
【解決手段】 セラミックス摺動部材１が、緻密質のセラミックスからなる基材１ｂの表面に、潤滑液が供給される摺動面３を備えたセラミックスからなる多孔質層１ａが形成されており、この多孔質層１ａの大多数の気孔は、摺動面３に垂直な方向の大きさが平行な方向の大きさより小さく、一部の気孔は摺動面３に開気孔４ａとなっていることを特徴とする。開気孔４ａ内に貯溜していた潤滑液１５を十分に摺動面３に供給するように作用して、摩擦係数を低くすることにより高い摺動特性を得ることができる。 （もっと読む）

【課題】 下型の成形面に受けトレイを密着させることができるように、受けトレイと下型を製作することができる成形型の製造方法を提供する。
【解決手段】 製品の設計図面から得られる製品の裏面の図面に基づいて、製品裏面の形状・寸法に表面の形状・寸法が適合した受けトレイの製作図面を作成する。次にこの受けトレイの製作図面に従って受けトレイを製作する。この後、製作されたこの受けトレイの裏面の形状・寸法の三次元データをスキャンすることによって、受けトレイの裏面の形状・寸法に適合した下型の成形面の加工データを得て、この加工データに従って下型の成形面を加工して下型を製作する。製作された受けトレイの裏面の形状・寸法に適合するように下型の成形面を形成することができ、下型の成形面に受けトレイを密着させることができる。 （もっと読む）

【課題】積み重ねた状態で輸送・保管などしても傷が付かない屋根材を簡便に製造することができる屋根材の製造方法を提供する。
【解決手段】一対の成形型１を用いて成形材料２をプレス成形することによって屋根材Ａを製造する方法に関する。一方の成形型１に緩衝部材３を設置してからプレス成形することによって、緩衝部材３の一部を露出させつつ、この緩衝部材３と成形材料２とを一体化する。 （もっと読む）

【課題】バリの除去を行なう必要がなく、しかも抜け角を確保する必要がなくて成形材料に様々な凹凸模様を形成することができる出隅役物用成形材料のプレス成形方法を提供する。
【解決手段】成形材料を出隅形状に成形し、この成形材料の出隅側の二つの外面に対応する二つの成形型を用いて、成形材料の各外面に各成形型に設けた凹凸模様賦型部によって凹凸模様を成形するようにした出隅役物用成形材料のプレス成形方法に関する。上記二つの成形型を下型として用いる。これらの成形型を断面Ｌ字形となるように一体化して配置する。これらの成形型の凹凸模様賦型部に成形材料を供給する。上型によるプレスを行なった後に、各成形型を成形材料の各外面に対して垂直な方向に移動させて離型する。 （もっと読む）

【課題】バリの除去を行なう必要がなく、しかも抜け角を確保する必要がなくて成形材料に様々な凹凸模様をシャープに形成する成形を行なうことができる出隅役物用成形材料のプレス成形方法を提供する。
【解決手段】成形材料１を出隅形状に成形し、この成形材料１の出隅側の二つの外面１ａに対応する二つの成形型２を用いて、成形材料１の各外面１ａに凹凸模様を成形するようにした出隅役物用成形材料のプレス成形方法に関する。上記成形材料１として弾性限界応力が０．００１〜０．２ＭＰａであるものを用いる。上記二つの成形型２を断面Ｌ字形に配置して一体化し、この状態でプレスを行なった後に、各成形型２を成形材料１の各外面１ａに対して垂直な方向に移動させて離型する。 （もっと読む）

【課題】出隅表面を有する成形体の表面を凹凸状に形成する際、凹凸形状の制約を軽減すると共に成形体表面を損傷することなく脱型でき、且つ成形体表面にバリが発生しないプレス成形方法を提供する。
【解決手段】成形材料１を成形型２によりプレス成形して凹凸形状が形成された出隅表面４を有する成形体３を得るプレス成形方法である。成形型２を出隅表面４のコーナー部４ａを成形するためのコーナー型５と、コーナー部４ａの両側の平面部４ｂを成形するための二つの平面型６，６とで構成する。成形型２をコーナー型５と各平面型６，６とを一体とした状態で成形材料１に押圧してプレス成形した後、コーナー型５と各平面型６，６とを分離して脱型する。コーナー型５と平面型６，６からの成形材料１への押圧力が集中が防止されて突き合わせ部分の隙間への成形材料１の侵入が抑制される。平面型６，６の脱型方向は成形体３の出隅方向のみには規制されなくなる。 （もっと読む）

【課題】 バリの除去を行なう必要なく成形材料に凹凸模様を形成する成形を行なうことができる出隅役物用成形材料のプレス成形方法を提供する。
【解決手段】 成形材料１を出隅形状に成形し、この成形材料１の出隅の二つの外面１ａに対応する二つの成形型２を用いて、各成形型２を成形材料１の各外面１ａに対して垂直な方向に移動させてプレスすることによって、成形材料１の各外面１ａに凹凸模様３を成形する。この際に、出隅頂部が欠ける形状で成形材料１を出隅形状に成形して、上記二つの成形型２によるプレスを行なう。成形型２で成形材料１を成形する際に、出隅頂部の欠けている部分に成形材料１が押されて埋められるようになり、成形型２の対向する端部間に成形材料１が押し出されることを防ぐことができ、成形型２の端部間にバリが生じることを防止することができる。 （もっと読む）

【課題】 溝部が形成されたタイルで、該溝部に目地材料を充填する塗り目地法によって小型のタイルが配設されているように見せることができるタイルにおいて、溝部に充填された目地材料の脱落を防止することができるタイルや該タイルを用いたユニットタイルを提供する。
【解決手段】 タイルＡの表側の面には、溝部２０、２２が設けられ、溝部２０、２２はアリ溝状に形成されている。タイルＡの裏側の面にもアリ溝状の溝部６０、６２、６４が設けられている。タイルＡにおいて突状部は三列に形成され、各列においては、凹部４０、４２、４４によって複数の突状部が形成されている。 （もっと読む）

アンダーカットを有する切削インサート未焼結体の製造方法は、閉じられた上部及び下部ダイに形成されたダイキャビティを用意すること、ダイキャビティの下部を下部ダイに形成されたパンチトンネルに関連付けられた下部パンチで閉じること、ダイキャビティを、所定量の焼結性粉末によって満たすこと、上部ダイに形成されたパンチトンネルを通して上部パンチをダイキャビティに向けて移動させること、上部及び下部のパンチを互いに向けて付勢することによって、焼結性粉末を締固め、それによって未焼結体を形成すること、そして、上部ダイと上部パンチを下部ダイと下部パンチから離して移動させ、それによって未焼結体の除去を可能にすることを含む。アンダーカットを有する切削インサート未焼結体の製造装置は、互いに当接する上部と下部のダイと、それぞれのダイ内を摺動する上部と下部のパンチを含んでいる。
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