【課題】複数枚のセラミックグリーンシート間の積層ズレが少なく安価な積層体を作製するする際に用いることができるセラミックグリーンシートの切断装置を提供する。
【解決手段】積層体３１を形成する際に用いるセラミックグリーンシートの切断装置１０であって、セラミックグリーンシートの切断装置１０は、ラミネート治具板１４と、切断ユニット１５とを有し、ラミネート治具板１４は、平板１６と、位置決めピン１７とを備え、切断ユニット１５は、上平板１９、及び下平板２０と、中間平板２１、及び切断刃２２と、固定側楔２４、移動側楔２５、及びダイヤルゲージ２６と、バネ体２７とを備えている。 （もっと読む）

【課題】セラミックス成形体の吸湿による変質の可能性の低減させることにより、その加工精度の向上及びセラミックス焼結体の加工コストの低下を図りうる方法等を提供する。
【解決手段】セラミックス成形体におけるバインダー含有量及び水分含有量が制御されることにより、強度及び硬度を高精度の加工に適した範囲に制御することができる。これにより、加工時に生じる成形体の粉末の掃け具合が良好になり、かつ、クラック等の発生が回避されるので、加工によって良好な表面性状が実現される。また、加工工具にかかる負荷が軽減される。このため、成形体が焼成されることにより製造される焼結体は、仕上げ加工が施されなくても良好な表面性状が実現される。その結果、仕上げ加工コストの低減が図られる。 （もっと読む）

【課題】インクジェット印刷を建築用のコンクリートブロックに適用し、コンクリート特有の質感を生かしたコンクリートブロックを得る。
【解決手段】コンクリートブロック１０のフェイスシェル面１０ａに印刷画像をインクジェット印刷するためのコンクリートブロック１０の印刷方法であって、ゼロスランプのコンクリートを型枠に投入して締め固めた後に即時脱形して製造したコンクリートブロック１０を使用し、インクジェット印刷を行う前に、前記フェイスシェル面１０ａにショットブラスト、サンドブラスト、研磨加工の少なくともいずれかを施した。 （もっと読む）

【課題】建設現場におけるＡＬＣパネルの隅角部や端縁部の加工作業を最適に行うことのできる吐水装置、及び該吐水装置を利用したＡＬＣパネルの加工方法を提供する。
【解決手段】後端部が保持されてモーター駆動によって前後に往復運動する刃１０２を有する電動レシプロソー１００に装着される吐水装置１であって、ノズル１１を備えた吐水部２と、可撓性を有し吐水部２に連結された可撓管部３と、電動レシプロソー１００のハウジング１０１を挟持する挟持部６と、を備える。可撓管部３を屈曲させることによって、ノズル１１の位置や方向を調整することができる。従って、電動レシプロソー１００の形態、ＡＬＣパネル２００の設置状態、加工対象部位などに応じ、切粉の飛散を防止するために最適な位置及び方向にて吐水を行うことが可能となる。 （もっと読む）

【課題】 タイル素地に対して安価で且つ同一の模様を安定的に施すことができる新規なタイル素地への加飾装置を提供することを目的とするものである。
【解決手段】 押出成形機から順次押し出されてくるタイル素地Ｔの左右両側面に先端で模様を施す左側の加飾部材（加飾工具）１１，１３と右側の加飾部材（加飾工具）１２，１４とからなる少なくとも一対の加飾部材と、これら一対の加飾部材を構成する左側加飾部材１１，１３を昇降動作させる左側昇降機構５と、上記一対の加飾部材を構成する右側加飾部材１２，１４を昇降動作させる右側昇降機構６と、を備え、上記左側昇降機構５と右側昇降機構６とは、上記左側加飾部材１１，１３又は右側加飾部材１２，１４の昇降ストローク長さ又は昇降速さの少なくとも何れか一方を互いに独立して変更可能とされてなるものである。 （もっと読む）

【課題】口径の異なる２つの土管を、逆勾配を生じさせることなく、且つ、大きな隙間を生じさせることなく容易に接合させることができる、土管で形成した管底接合用片落管を提供する。
【解決手段】口径の異なる２つの土管２４，２５を管底を一致させて同一軸方向に接合し、２つの土管２４，２５の相互の接合部分の隙間を埋めて一つの土管を形成してなる管底接合用片落管２１を提供する。管底接合用片落管２１を製造する場合、大径土管２４と小径土管２５の接合側端部に夫々切欠部を形成し、小径土管２５と大径土管２４の管底とを夫々一致させた状態で、小径土管２５の切断されていない接合側先端と、大径土管２４の切欠部の軸心方向切断面とを突合せ、小径土管２５の切欠部を大径土管２４内に差し込み、小径土管２５の切欠部近傍を大径土管２４内に重ね合わせ、２つの土管２４，２５の相互の接合部分の隙間を埋めて２つの土管２４，２５を接合する。 （もっと読む）

【課題】生産効率を向上させ、原料収率を向上させることが可能なハニカム構造体の製造方法を提供する。
【解決手段】ハニカム成形体１００を形成し、ハニカム成形体１００に、セルの延びる方向に平行に、複数のスリット４を形成して、スリット形成ハニカム成形体１１０を形成し、スリット形成ハニカム成形体１１０を焼成してスリット形成ハニカム焼成体を形成し、スリット形成ハニカム焼成体に、少なくとも一方の端面側に開口するとともに、スリットが含まれるように切れ込み５を形成して、切れ込み５により複数の部分セグメントが区画形成された、部分セグメントの集合体１２０を形成し、部分セグメントの集合体１２０に形成された切れ込み５に充填材を充填することにより、隣接する各部分セグメント間に緩衝部８を形成してハニカム構造体１３０を得るハニカム構造体の製造方法。 （もっと読む）

薄い自立セラミックシートの製造方法は、キャリアフィルムを、約２ｃｍ／分〜約５００ｃｍ／分の速度で、キャスティングヘッドに近接して、かつテープキャスターのキャスティングベッドを通過するように引張る工程を含んでもよい。キャスティングヘッドを使用して、約１５０μｍ未満のセラミックスリップの薄膜をキャリアフィルム上に堆積する。セラミックスリップは、セラミックスリップが約２０体積％を超えるセラミック固形分分率を有するように流体媒体中に分散した約１０μｍ未満の最終微結晶サイズを有するセラミック粉末を含んでもよい。堆積されたセラミックスリップを、キャリアフィルム上で乾燥させて、それによって未焼結セラミックシートをキャリアフィルム上に形成してもよい。未焼結セラミックシートを乾燥させた後、未焼結セラミックシートを焼結させてもよい。
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【課題】２つの分割片を同時に表面処理することにより後工程の組積みに悪影響を及ぼすことなく、表面処理の効率性を向上させる表面処理装置を提供する。
【解決手段】搬送停止されたブロックの各分割片の対応する破断面と反対側の端部を把持する一対の分割片把持手段と、搬送面上の載置位置と、把持された各分割片の対応する破断面が搬送面の脇において略水平となる位置との間で各分割片を旋回させる、一対の分割片旋回手段と各分割片の略水平に位置決めされた対応する破断面の各縁を同時に研削する一対の分割面研削手段とを有し、前記一対の分割片把持手段、前記一対の分割片旋回手段および前記一対の破断面研削手段はブロックの搬送方向に関して対称に配置される表面処理装置である。 （もっと読む）

【課題】表面の大きな凹凸が生じるなどの製造不良を抑制して、歩留の良好なセラミックシートの製造方法を提供する。
【解決手段】本発明に係る燃料電池用セラミックシートの製造方法は、スラリー調製工程、塗工工程、乾燥工程、打抜き工程および焼成工程を含み、乾燥後のグリーンシートは、前記スラリー原料以外の粒子であって、その粒子径が５０μｍ以上の粒子の含有量がグリーンシート面積１００ｃｍ²あたり２０個以下であることを特徴としている。 （もっと読む）

【課題】割れや欠けの生じにくいセンサ素子、および係るセンサ素子の作製方法を提供する。
【解決手段】積層体を切断して、焼成によりセンサ素子１０１となる複数の素子体を切り出す際に、切断手段の刃先の両側面に加わる抵抗の差ができるだけ小さい状態での切断から優先的に行うようにする。すなわち、切断手段の刃先の両側面に加わる抵抗が略同じ状態での切断である均等切断を優先的に行い、均等切断が行えないときには、切断手段の刃先の両側面に加わる抵抗が異なる状態での切断である不均等切断を行う。これにより、センサ素子の長手方向に垂直な面を見た場合の外形形状が、４つの角をＡ、Ｂ、Ｃ、Ｄとした場合に、辺ＡＤとＢＣとが略平行であり、ヒータが備わる側の角Ｂおよび角Ｃが鋭角ではなく、他方の側の角Ａおよび角Ｄが鈍角ではない台形であるようにする。 （もっと読む）

セラミックフィルタであって、
（ａ）約７５重量％〜約９５重量％の珪藻土と、
（ｂ）約１０重量％〜約２０重量％の溶剤、及び
（ｃ）約０．００３重量％〜約０．４重量％の金属化合物を含んで構成されるセラミックフィルタ。
なお、前記重量％は、セラミックフィルタの重量に対する％を示す。 （もっと読む）

【課題】軽量気泡コンクリートの加工装置を用いた、過剰剥離を防止し、意匠性に優れる軽量気泡コンクリートの加工装置を提供することを目的とする。
【解決手段】本体と、軽量気泡コンクリートを加工部に供給する供給装置と、刃物または軽量気泡コンクリートの何れかを揺動する揺動装置と、前記刃物の刃先と軽量気泡コンクリート表面の間隔を調整する間隔調整装置とを揃え、前記刃物は、ひとつおきに欠損した櫛歯状の刃物列を形成して、前記本体に配設した門型架構によって揺動可能に支持され、前記刃物の刃先を前記溝部に挿入した状態で、刃物を揺動することにより溝部の側壁が剥離されるようになっている。
【選択図】図７
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【課題】今までテーマパーク等でしか見られなかった擬岩、擬木、擬レンガ等をインテリア・エクステリアの商品として製作・立案し、軽く丈夫で、ある程度の量産が可能で、しかも意匠的にも優れた作品を創造し、これを需要者に商品として提供する。
【解決手段】高強度発泡スチロールを用いることにより軽量化を図り、造形用特殊モルタル使用によるモルタル塗布によりゴム型の押し付け成形およびカービングが可能となり、ステイン・クリート工法による特殊着色によりエージングも可能となり、古木風の擬木完成品として意匠的に優れた商品としてのプランタ１を製造できる。 （もっと読む）

【課題】触媒成分の過剰使用を抑制して製造コストの削減が可能であるとともに、担持される触媒成分の量を均一とすることができるセル構造体の製造方法を提供する。
【解決手段】多孔質の隔壁によって区画された、一の端面から他の端面まで連通する流体の流路となる複数のセルを有するハニカム形状のセル構造体を製造する方法である。ハニカム形状の複数のセル構造体前駆体のそれぞれの乾燥質量を測定し、測定したそれぞれの乾燥質量に応じて、複数のセル構造体前駆体の少なくとも一方の端面を加工することにより、乾燥質量が均一な複数のセル構造体を得る。 （もっと読む）

【課題】表面に所望のパターンの凹部が形成されるセラミック構造体を簡単に効率よく製造することができる方法を提供することであり、内部に所望のパターンの空洞が形成されるセラミック構造体を簡単に効率よく製造することができる方法を提供することである。【解決手段】セラミックグリーンシート１の表面に型１０を押圧してセラミックグリーンシート１に凹部１２を形成する工程と、該セラミックグリーンシート１を焼成する工程とを含むセラミック構造体の製造方法である。凹部１２に加え、内部に空洞を形成することができる上で、セラミックグリーンシート１に凹部を形成する工程の後、セラミックグリーンシート１を含む複数枚のセラミックグリーンシートを積層し焼成してもよい。 （もっと読む）

【課題】寸法精度が高く、所望の形状を容易に得ることができるセラミックハニカム構造体の製造方法を提供することができる。
【解決手段】セラミックハニカム構造体の製造方法は、セラミックス原料を押出成形することにより、外皮１３と、該外皮１３内にハニカム状に配設されたセル壁と、該セル壁内に形成された多数のセルとを有するハニカム成形体１０を成形する押出成形工程と、ハニカム成形体１０を所望長さに切断する切断工程と、ハニカム成形体１０を乾燥させる乾燥工程と、ハニカム成形体１０の周縁部を加工除去する加工工程と、ハニカム成形体１０を焼成してセラミックハニカム構造体を得る焼成工程とを含む。加工工程では、先端２０１に刃部２１を設けてある打抜き用刃具２を、ハニカム成形体１０の軸方向に相対移動させることにより、少なくとも外皮１３を含むハニカム成形体１０の周縁部を除去する。 （もっと読む）

【課題】 変形したシート積層体であっても適切に切断することが可能なグリーンチップの製造方法を提供すること。
【解決手段】 グリーンチップの製造方法は、シート積層体１における切断領域Ｄの各角部にそれぞれ設けられたアライメントマークＭ１ａ〜Ｍ１ｄを撮像する工程と、撮像したアライメントマークＭ１ａ〜Ｍ１ｄに基づいて各辺Ｌａｂ，Ｌｃｄ，Ｌａｃ，Ｌｂｄの距離ＡＢ，ＢＤ，ＡＣ，ＢＤを算出し、算出した各距離ＡＢ，ＣＤ，ＡＣ，ＢＤをグリーンチップのシート積層体１からの取り個数に応じた数でそれぞれ割ることにより各辺Ｌａｂ，Ｌｃｄ，Ｌａｃ，Ｌｂｄにおける切断位置を決定する工程と、各辺Ｌａｂ，Ｌｃｄ，Ｌａｃ，Ｌｂｄにおけるそれぞれ対応する切断位置同士を結ぶ切断線Ｗ１〜Ｗ５１，Ｌ１〜Ｌ１０１に沿ってシート積層体１を切断する工程と、を備える。 （もっと読む）

【課題】 高級感のある天然石のような切り口を得ることができるセメント成形板の切断装置を提供する。
【解決手段】 セメント成形板切断のため、第一切断刃に対して第二切断刃Ｂ２を剪断方向へ相対移動させる状態における前記両切断刃相互のクリアランスを、第二切断刃Ｂ２を剪断方向に覗いた平面視で、ジグザグ状に変化させるための凹凸Ｆを、第二切断刃Ｂ２の縁部に形成する。 （もっと読む）

【課題】
石膏ボードの製造において連続搬送中の硬化体を切断すると共にその切断部への面取り加工を行なうことができる方法を提供する。
【解決手段】
型枠を兼ねる下側の表面用原紙と上側の裏面用原紙との間に原料スラリーを装填した状態で連続搬送し、その間に原料スラリーの硬化及び硬化体の切断を行なう石膏ボードの製造方法において、連続搬送中の硬化体と同じ方向へ同じ速さで切断及び面取り加工用の回転鋸を移動させつつ、硬化体の下側から回転鋸を当てて、硬化体を所定長さに切断すると共にその切断部に面取り加工を行なうようにした。 （もっと読む）